电气安装施工质量管理.docx
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电气安装施工质量管理
电气安装施工质量管理
电气安装工程施工质量管理
一、电气安装工程施工质量管理目标1
二、影响电气安装工程施工质量的因素1
三、电气安装工程施工质量管理2
四、电气安装工程实体施工质量控制4
1、接地装置安装4
2、避雷引下线和变配电室接地干线敷设6
3、接闪器安装7
4、变压器、箱式变电所安装7
5、成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装9
6、低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线12
7、裸母线、封闭母线、插接式母线安装13
8、不间断电源安装19
9、低压电气动力设备试验和试运行20
10、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设22
11、电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设24
12、电线导管、电缆导管和线槽敷设25
13、电线、电缆穿管和线槽敷线28
14、钢索配线28
15、电缆头制作、接线和线路绝缘测试29
16、普通灯具安装30
17、专用灯具安装32
五、电气安装工程调试工作35
六、电气安装工程安全工作36
七、电气仪表安装工程质量控制要点表37
电气安装工程施工质量管理
电气安装工程作为工业安装行业中贯穿始终的一项技术工程,其本身的技术要求、施工质量及安全问题,体现得特别突出。
在施工管理过程中,唯有牢固树立“质量第一”的思想,严格按照相关技术规范,采取科学的施工方法,严格管理,认真把好每一道工序、每一个环节的质量关,才能保证整个工程的质量。
一、电气安装工程施工质量管理目标
电气安装工程的设计图纸和各项《电气装置安装工程施工及验收规范》、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》、《电力建设施工及验收技术规范》、《建筑电气工程施工质量验收规范》等相关技术规范明确提出了施工的质量要求。
电气安装施工质量管理的目标,就是通过安装施工过程中的科学管理,实现图纸和规范的要求,保证工程的施工质量。
二、影响电气安装工程施工质量的因素
1、施工管理体系和劳动组织
好的工程质量是由高素质、高水平的施工人员完成的,因此施工人员的技术素质和责任心对安装工程施工质量至关重要。
没有与工程技术难易程度相适应的业务水平和对工作高度负责的管理员去实施施工管理,就谈不上保证工程的施工质量;同时,在劳动组织中没有一个各技术工种的有机配合、协同施工及专门的质量检查人员的检查和监督,也很难保证整个工程的质量。
因此要求施工前要对进场施工管理人员、施工劳务队组及其他相关人员进行考核和评估,确保施工人员满足工程项目的质量要求。
2、施工技术措施及施工材料、机械、工器具的准备
电气安装工程施工质量要靠科学施工方法和工艺来保障,也要有能保证施工质量的材料、机具、计量调试器具等。
3、施工的环境条件、气候条件
施工的环境、气候条件直接影响电气装置的绝缘及能否施工,所以要科学地选择和创造有利于保证施工质量的环境条件和气候条件。
4、工种之间的交叉作业配合
一个工程项目时常会出现多工种同时交叉作业、相互配合、相互影响的状况,如土建施工时要配合安装预埋钢板或构配件;机电设备、工艺管道安装就位时要配合安装桥架、电缆保护管和相关仪表等。
各专业、各工种之间配合的好坏对工程进度、工程造价、工程质量等都有着直接的影响。
所以要合理安排交叉作业,提高施工效率,同时也要采取相关防范措施保证施工人员和设备的安全。
5、电气装置本身的质量
电气装置本身的出厂质量及经过运输、保管后的质量,也直接影响着其安装施工质量。
除上述影响施工质量的因素外,还有一些自然的或其他人为的因素等。
三、电气安装工程施工质量管理
针对可能影响电气安装工程施工质量的诸多因素,必须在整个施工工作中的各个施工环节采取有效的管理措施,严格控制,以保证整个工程的质量。
1、施工前的管理
1.1施工人员组织
针对施工管理体系和劳动组织的影响,在施工前,工程管理人员要根据工程的具体情况,按工程施工技术的难易程度配置相适应的施工管理人员,对施工班组提出人力资源要求,调整好技工和普工的比例,各工种实行有机搭配,优化劳动组合。
1.2图纸会审
图纸反映了设计人员的设计意图,是施工的依据。
审查图纸的目的是为了了解设计内容和技术要求,明确工程所采用的设备和材料,明确施工质量要求,明确各专业间的配合关系。
因此施工管理人员必须要全面熟悉设计图纸,审阅按图施工的可行性和合理性,查看图纸是否与现行施工规范、建筑结构及其他专业有冲突,努力并善于发现图纸中的不足,提前把设计图纸中影响施工质量的问题暴露出来,并在进行图纸会审时与相关单位进行协商纠正。
1.3施工组织设计、施工方案
针对施工项目的大小及难易程度,要编制合理的施工组织设计或施工方案,提出科学的施工方法和工艺,组织合理的施工人员,选用适当的施工机械、工具、器具及从技术上保证施工质量管理目标的实现。
施工组织设计、施工方案要组织有关人员参加讨论,集思广议,并经相关的技术、质量负责人审签。
同时,要根据业主及整个安装工程的总体进度编制电气工程进度计划、人员计划、机具计划并组织落实,施工过程中要根据实际情况及时修改、补充。
1.4施工技术、质量交底
为了使施工人员熟练掌握工程图纸和施工规范,工程管理人员要向施工人员进行工程图纸、施工验收规范的技术、质量交底,明确现行实用的规范及操作规程和顺序。
对工程所需的资料表格及相关技术文件、要求、标准做到心中有数。
对重大工程项目及未施工过的新项目,要在调研的基础上编制施工技术方案,向施工人员交底或进行培训,待施工人员透彻地掌握了新方法,新工艺之后上岗,确保质量。
总之,施工前期的质量管理要强化质量意识,明确质量目标,落实质量责任。
2、施工中的管理
电气安装工程施工中,质量管理的重点是按图纸、施工及验收规范及施工方案施工。
施工过程要严格执行质量标准和质量管理制度,严格按质量标准检查、监督。
首先是通过自检、互检,在施工班组内把好质量关。
通过工程之间、下一道工序与上一道工序交接验收,杜绝上一道工序的质量问题遗留到下一道工序,做到道道工序把关。
根据工程进度,在各施工阶段进行质量检验及评定工作,实行奖优罚劣。
同时把出现的质量问题处理在施工中间阶段,以免工程项目完工后,留下难以处理的质量问题。
在施工进行过程中,发现图纸、施工方案中在施上方法及工艺上有问题的要及时变更、调整。
隐蔽工程、重大设备的吊芯检查等实行质检人员,专业技术人员,施工人员现场共同检查会签。
施工用的电工仪表及试验工器具要定期校验,保证其精确性。
凡应调校、检验、试验的电气装置均要经过电气调试,并提交试验报告,试验不合格者不得安装。
3、电气装置试运行管理
电气安装工程施工完成后,要进行试运行工作.试运行是对电气装置及电气装置安装工程施工质量的检验,要制订试运行操作规程,并按操作规程操作。
在试运行中要做好记录工作,及时处理运行中出现的问题,使电气装置的试运行符合图纸及技术规范的要求。
电气装置试运行后通过验收后及时移交使用单位,办理相关移交手续,同时在保修期内要做好质量跟踪服务工作。
4、组织验收
4.1隐蔽施工及时报验
电气隐蔽工程验收记录包括导管敷设、电缆直埋、接地干线敷设、变形缝申的穿管吊顶内的配管等。
施工单位及时做好报验表,施工环节完成立即报监理或建设单位验收。
4.2交工资料、试验报告报审
电气交工资料应与工程同步整理,贯穿施工始终。
工程竣工后,经建设单位组织监理单位、质检部门、设计院等相关部门负责人对工程实体验收合格后,施工单位及时向以上单位报审交工资料并附试验报告审核签字,经校验无误装订成册归档。
四、电气安装工程实体施工质量控制
1、接地装置安装
1.1相关规范
《GB50057-94建筑物防雷设计规范(2000年版)》
《GB50601-2010建筑物防雷工程施工与验收规范》
《GB50169-2006电气装置安装工程:
接地装置施工及验收规范》
《DL/T_5161.6-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第6部分:
接地装置施工质量检验》
《GB50343-2004建筑物电子信息系统防雷技术规范》
《99D501-1建筑物防雷设施安装标准图集》
《03D501-3利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装标准图集》
《03D501-4接地装置安装标准图集》
1.2主控项目
1.2.1人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。
1.2.2测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
1.2.3人工接地装置的接地干线埋设,经人行通道处埋地深度不应小于1m,且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。
1.2.4接地体顶面埋深不应小于0.6m,接地体间距不应小于接地体长度的3~5倍。
接地体埋设基坑,一般为接地体外形尺寸的1.2~1.4倍,且在开挖深度内详细记录地层情况。
1.2.5接地体应垂直或水平就位,不应倾斜设置,保持与原土层接触良好。
1.3一般项目
1.3.1当设计无要求时,接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。
圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下,间距不应小于5m。
接地装置的焊接应采用搭接焊,搭接长度应符合下列规定:
①扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍,不少于三面施焊;
②圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍,双面施焊;
③圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍,双面施焊;
④扁钢与钢管,扁钢与角钢焊接,紧贴角钢外侧两面,或紧贴3/4钢管表面,上下两侧施焊;
⑤除埋在混凝土中的焊接接头外,其余焊接部位均要有防腐措施。
1.3.2当设计无要求时,接地装置的材料应采用钢材,热浸镀锌处理,最小允许规格、尺寸应符合表1.3.2的规定。
表1.3.2 接地材料最小允许规格、尺寸
种类、规格及单位
敷设位置及使用类别
地上
地下
室内
室外
交流电流回路
直流电流回路
圆钢直径(mm)
6
8
10
12
扁
钢
截面(mm²)
60
100
100
100
厚度(mm)
3
4
4
6
角钢厚度(mm)
2
2.5
4
6
钢管管壁厚度(mm)
2.5
2.5
3.5
4.5
1.3.3接地模块应集中引线,用干线把接地模块并联焊接成一个环路,干线的材质与接地模块焊接点的材质应相同,钢制的采用热浸镀锌扁钢,引出线不少于2处。
2、避雷引下线和变配电室接地干线敷设
2.1相关规范
《GB50057-94建筑物防雷设计规范(2000年版)》
《GB50601-2010建筑物防雷工程施工与验收规范》
《GB50169-2006电气装置安装工程:
接地装置施工及验收规范》
《DL/T_5161.6-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第6部分:
接地装置施工质量检验》
《GB50343-2004建筑物电子信息系统防雷技术规范》
《99D501-1建筑物防雷设施安装标准图集》
《03D501-3利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装标准图集》
《03D501-4接地装置安装标准图集》
2.2主控项目
2.2.1暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定;明敷的引下线应平直、无急弯,与支架焊接处,油漆防腐,且无遗漏。
2.2.2当利用金属构件、金属管道做接地线时,应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。
2.3一般项目
2.3.1钢制接地线的焊接连接应符合本规范第1.3.1条的规定,材料采用及最小允许规格、尺寸应符合本规范表1.3.1条的规定。
2.3.2明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀,水平直线部分0.5~1.5m;垂直直线部分1.5~3m;弯曲部分0.3~0.5m。
2.3.3接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管,钢套管应与接地线相连。
2.3.4变配电室内明敷接地干线安装应符合下列规定:
①便于检查,敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修;
②当沿建筑物墙壁水平敷设时,距地面高度250~300mm;与建筑物墙壁间的间隙10~15mm;
③当接地线跨越建筑物变形缝时,设补偿装置;
④接地线表面沿长度方向,每段为15~lOOmm,分别涂以黄色和绿色相间的条纹;
⑤变压器室、高压配电室的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接线盒。
2.3.5当电缆穿过零序电流互感器时,电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地;由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。
2.3.6配电房和静止补偿装置的栅栏门及变配电室金属门铰链处的接地连接,应采用编织铜线。
变配电室的避雷器应用最短的接地线与接地干线连接。
2.3.7设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗,应就近与接地干线连接可靠,连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。
3、接闪器安装
3.1相关规范
《GB50057-94建筑物防雷设计规范(2000年版)》
《GB50601-2010建筑物防雷工程施工与验收规范》
《GB50343-2004建筑物电子信息系统防雷技术规范》
《99D501-1建筑物防雷设施安装标准图集》
《03D501-3利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装标准图集》
3.2主控项目
3.1.1建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路,且与避雷引下线连接可靠。
3.3一般项目
3.3.1避雷针、避雷带位置应正确,焊接固定的焊缝饱满无遗漏,螺栓固定的防松零件齐全紧固,焊接部分补刷的防腐油漆完整。
3.3.2避雷带应平正顺直,固定点支持件间距均匀、固定可靠,每个支持件应能承受大于49N(5kg)的垂直拉力。
当设计无要求时,支持件间距符合《GB50601-2010建筑物防雷工程施工与验收规范》第5.1.2条的规定。
4、变压器、箱式变电所安装
4.1相关规范
《GB50148-2010电气装置安装工程:
电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
《DL/T_5161.3-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第3部分:
电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验》
《GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范》
《GB50150-2006电气装置安装工程:
电气设备交接试验标准》
4.2主控项目
4.2.1变压器安装应位置正确,附件齐全,油浸变压器油位正常,无渗油现象。
4.2.2接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接;接地干线与箱式变电所的N母线和PE母线直接连接;变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地(PE)。
所有连接应可靠,紧固件及防松零件齐全。
4.2.3变压器必须按规范《GB50150-2006电气装置安装工程:
电气设备交接试验标准》第7部分的规定交接试验合格。
4.2.4箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪,周围排水通畅。
用地脚螺栓固定的螺帽齐全,拧紧牢固;自由安放的应垫平放正。
金属箱式变电所及落地式配电箱,箱体应接地(PE)或接零(PEN)可靠,且有标识。
4.2.5箱式变电所的交接试验,必须符合下列规定:
①由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变电所高压电气设备部分,按相关规范规定交接试验合格。
②高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所,交接试验按产品提供的技术文件要求执行;
③低压成套配电柜交接试验符合规范《GB50150-2006电气装置安装工程:
电气设备交接试验标准》相关要求。
4.3一般项目
4.3.1有载调压开关的传动部分润滑应良好,动作灵活,点动给定位置与开关实际位置一致,自动调节符合产品的技术文件要求。
4.3.2绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷,外表清洁,测温仪表指示准确。
4.3.3装有滚轮的变压器就位后,应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。
4.3.4变压器应按产品技术文件要求进行检查器身,当满足下列条件之一时,可不检查器身。
①制造厂规定不检查器身者;
②就地生产仅做短途运输的变压器,且在运输过程中有效监督,无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。
4.3.5箱式变电所内外涂层完整、无损伤,有通风口的风口防护网完好。
4.3.6箱式变电所的高低压柜内部接线完整、低压每个输出回路标记清晰,回路名称准确。
4.3.7装有气体继电器的变压器顶盖,沿气体继电器的气流方向有1.0%~1.5%的升高坡度。
5、成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装
5.1相关规范
《GB50171-1992电气装置安装工程:
盘柜及二次回路接线施工及验收规范》
《DL/T_5161.8-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第8部分:
盘、柜及二次回路接线施工质量检验》
《GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范》
《GB50150-2006电气装置安装工程:
电气设备交接试验标准》
5.2主控项目
5.2.1柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠;装有电器的可开启门,门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接,且有标识。
5.2.2低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。
柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子,当设计无要求时,柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最小截面积Sp不应小于表5.2.2的规定。
表5.2.2 保护导体的截面积
相线的截面积S(mm2)
相应保护导体的
最小截面积Sp(mm2)
S≤16
16
35
400
S>800
S
16
S/2
200
S/4
注:
S指柜(屏、台、箱、盘)电源进线相线截面积,且两者(S、Sp)材质相同。
5.2.3手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活,无卡阻碰撞现象。
动触头与静触头的中心线应一致,且触头接触紧密,投入时,接地触头先于主触头接触;退出时,接地触头后于主触头脱开。
5.2.4高压成套配电柜必须按《GB50150-2006电气装置安装工程:
电气设备交接试验标准》规定交接试验合格,且应符合下列规定:
①继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格,整组试验动作正确,整定参数符合设计要求;
②凡经法定程序批准,进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置,按产品技术文件要求交接试验。
5.2.5低压成套配电柜交接试验,必须符合本规范第4.2.5条的规定。
5.2.6柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值,馈电线路必须大于0.5MΩ;二次回路必须大于1MΩ。
5.2.7柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验,当绝缘电阻值大于10MΩ时,用2500V兆欧表摇测1min,应无闪络击穿现象;当绝缘电阻值在1~10MΩ时,做1000V交流工频耐压试验,时间1min,应无闪络击穿现象。
5.2.8直流屏试验,应将屏内电子器件从线路上退出,检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5MΩ,直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求;整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。
5.2.9照明配电箱(盘)安装应符合下列规定:
①箱(盘)内配线整齐,无绞接现象。
导线连接紧密,不伤芯线,不断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全;
②箱(盘)内开关动作灵活可靠,带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s。
③照明箱(盘)内,分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,零线和保护地线经汇流排配出。
5.3一般项目
5.3.1基础型钢安装应符合下表的规定:
项目
允许偏差
(mm/m)
(mm/全长)
不直度
1
5
水平度
l
5
不平行度
/
5
5.3.2柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接,且防松零件齐全。
5.3.3柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰,相互间接缝不应大于2mm,成列盘面偏差不应大于5mm。
5.3.4柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定:
①控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求;
②闭锁装置动作准确、可靠;
③主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致;
④柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称,或操作位置,接线端子有编号,且清晰、工整、不易脱色。
⑤回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验;48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。
5.3.5低压电器组合应符合下列规定:
①发热元件安装在散热良好的位置;
②熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求;
③切换压板接触良好,相邻压板间有安全距离,切换时,不触及相邻的压板;
④信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确;
⑤外壳需接地(PE)或接零(PEN)的,连接可靠;
⑥端子排安装牢固,端子有序号,强电、弱电端子隔离布置,端子规格与芯线截面积大小适配。
5.3.6柜、屏、台、箱、盘间配线:
电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm²的铜芯绝缘电线或电缆;除电子元件回路或类似回路外,其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm²的铜芯绝缘电线或电缆。
二次回路连线应成束绑扎,不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎,且有标识;固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
5.3.7连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定:
①采用多股铜芯软电线,敷设长度留有适当裕量;
②线束有外套塑料管等加强绝缘保护层;
③与电器连接时,端部绞紧,且有不开口的终端端子或搪锡,不松散、断股;
④可转动部位的两端用卡子固定。
5.3.8照明配电箱(盘)安装应符合下列规定:
①位置正确,部件齐全,箱体开孔与导管管径适配,暗装配电箱箱盖紧贴墙面,箱(盘)涂层完整;
②箱(盘)内接线整齐,回路编号齐全,标识正确;
③箱(盘)不采用可燃材料制作;
④箱(盘)安装牢固,垂直度允许偏差为1.5‰;底边距地面为1.5m,照明配电板底边距地面不小于1.8m。
6、低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线
6.1相关规范
《GB50170-2006电气装置安装工程:
旋转电机施工及验收规范》
《DL/T_5161.7-2002电气装置安装工程质量检验及评定标准第7部分:
旋转电机》
《GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范》
《GB50150-2006电气装置安装工程:
电气设备交接试验标准》
6.2主控项目
6.2.1电动机、电加热器及电动执行机构的可触摸裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)。
6.2.2电动机、电加热器及电动执行机构绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
6.2.3100kW以上的电动机,应测量各相直流电阻值,相互差不应大于最小值的2%;无中性点引出的电动机,测量线间直流电阻值,相互差不应大于最小值的1%。
6.3一般项目
6.3.1电气设备安装应牢固,螺栓及防松零件齐全,不松动。
防水防潮电气设备的接线入口及接线盒盖等应做密封处理。
6.3.2除电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外,有下列情况之一的电动机,应抽芯检查:
①出厂时间已超过制造厂保证期限,无保
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