电气设备安装质量管理规定0版Word文档格式.docx
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(2)开箱检查产品的技术文件是否齐全,一般应包括全套的安装使用说明书、产品合格证
书、出厂试验记录、产品外形尺寸图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱单、铭
牌或铭牌标志图及备件一览表。
(3)安装于爆炸或火灾危险性场所的电动机应有防爆标志,铭牌中必须标有国家检验单位
发给的“防爆合格证号”。
(4)按设计文件及装箱单清点数量,核对规格与型号。
4.3.2外观检查
(1)变压器主要检查油箱及附件应齐全,无锈蚀及机械损伤,密封应良好,油箱盖联接螺
栓应齐全、紧固良好,无渗漏,油位清晰,瓷件无损伤。
(2)电动机主要检查附件、备件是否齐全,电动机有无损伤及锈蚀。
4.3.3器身检查(抽芯),变压器与高压电机全数检查,低压电机抽查30%。
变压器器身检查的
主要项目及要求详见表1,电动机抽芯的主要检查项目及要求见表2。
表1变压器器身检查主要项目一览表
检查部位
质量要求
l
螺栓
紧固;
无损坏;
有防松措施。
2
铁芯
与夹件间的绝缘垫应完好;
无多点接地;
铁芯拉板与铁轭拉带应紧固,绝缘良好。
3
绕组
绝缘层应完整,无缺损、变位现象;
各绕组应排列整齐,间隙均匀,油路无堵塞;
绕组的压钉应紧固,防松螺母立锁紧;
绝缘围屏绑扎牢固,所有线圈引出处的封闭应良好。
4
引出线
绝缘包扎牢固,无破损,拧弯现象;
固定牢靠,其固定支架应坚固;
引出线的裸露部分无毛刺或尖角,焊接良好;
与套管的连接应牢靠,接线正确。
5
分接头
应清洁,且接触紧密,弹力良好;
接触部分用0.05min×
10mm塞尺检察应塞不进去;
转动接点应正确的停留在各个位置上,且与指示器所指位置一致;
切换装置完整无损;
转动盘应动作灵活,密封良好。
6
绝缘屏障
应完好,且固定牢固,无松动现象。
表2电动机抽芯的主要检查项目及要求
电机线圈
线圈绝缘层完好,无伤痕,绑线牢靠,槽楔无断裂,不松动,引线焊接牢固,内部清洁,通风孔道无堵塞。
轴承
工作面光滑清洁,无裂纹或锈蚀,注油(脂)的型号、规格和数量正确,转子平衡块紧固,平衡螺丝锁紧,风扇叶片无裂纹。
说明:
在做变压器器身检查及电动机抽芯检查时,还应参考有关规范的规定执行。
4.3.4设备安装检查
(1)变压器安装就位前应汇同土建专业有关人员对变压器基础验收合格,按先后次序对
变压器本体安装、附件安装、线路连接、接地进行检查。
(2)电动机安装时,应对转子的转动情况、润滑状况、定子转子之间的空气间隙、电源
引出线的连接及电刷提升装置进行检查,尤其是裸露带电部分的电气间隙应满足产品标准
的规定,这是电机安全运行的必备条件之一;
对于防爆电机,安装时除应检查以上内容外
还应重点检查设备铭牌及防爆标志是否齐全且符合设计要求;
接线盒的密封情况是否良好;
接地标志及接地螺钉是否完好;
(3)变压器安装检查项目主要有:
a)变压器本体安装位置正确,注油量、油号准确,油位清晰;
油箱无渗油现象,就位后,
轮子固定可靠;
b)装有气体继电器的变压器顶盖,沿气体继电器的气流方向有1%—1.5%的升高坡度
(制造厂规定不须安装坡度者除外);
c)与油箱直接连通的附件内部清洗干净,安装牢固,连接严密,无渗油现象;
d)膨胀式温度计毛细管的弯曲半径不少于50mm,且管子无压扁和急剧扭折现象,毛细管
过长部分盘放整齐,温包套管充油饱满;
e)有载调压开关的传动部分润滑良好,动作灵活,准确;
f)线路连接紧密,连接螺栓的锁紧装置齐全,瓷套管不受外力;
g)零线沿器身向下接至接地装置的线段,固定牢靠;
h)器身各附件间连接的导线有保护管,保护管,接线盒固定牢靠,盒盖齐全;
i)变压器及其附件外壳和其他非带电金属部件接地(接零)支线敷设应连接紧密、牢固,
截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
(4)变压器与高压电机全数检查,低压电机抽查30%,但不少于5台。
4.3.5设备调试:
变压器及电动机的调整试验项目应参照国标内容进行,对于进口设备,还需参
考相应的国际标准,变压器和高压电机全数检查,低压电机抽查30%,但不少于5台。
4.3.6试运行前的检查:
(1)变压器在试运行前应进行全面检查,确认其符合运行条件时,方可投入试运行,检查
项目有
a)本体、冷却装置及所有附件应无缺陷,且不渗油;
b)轮子的制动装置应牢固;
c)油漆应完整,相色标志正确;
d)变压器顶盖上应无遗留杂物;
e)事故排油设施应完好,消防设施齐全;
f)储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门均应打开,且指示正确;
g)接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求,接地应可靠;
h)储油柜和充油套管的油位应正常;
i)分接头的位置应符合运行要求;
有载调压切换装置的远方操作应动作可靠,指示位置
正确;
j)变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求;
k)测温装置指示应正确,整定值符合要求;
1)冷却装置试运行应正常,联动正确:
m)变压器的全部电气试验应合格:
保护装置整定值符合规定,操作及联动试验正确。
(2)电动机试运行前的检查项目有
a)建筑工程全部结束,现场清扫整理完毕;
b)电机本体安装检查结束,起动前应进行的试验项目己按现行国家标准GB50150-91
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格;
c)冷却、调速、润滑、水、氢、密封油等附属系统安装完毕,验收合格,水质、油质
或氢气质量符合要求,分部试运行情况良好;
d)电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕,动作正常;
e)测定电机定子绕组、转子绕组及励磁回路的绝缘电阻,应符合要求;
有绝缘的轴承
座的绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥,使用1000V兆欧表测量,绝缘电阻
值不得小于0.5MΩ;
f)盘动电机转子时应转动灵活,无碰卡现象;
g)电机引出线应相序正确,固定牢固,连接紧密;
h)电机外壳接地良好;
i)照明、通讯、消防设施应齐全。
注:
一般情况下,变压器不允许并列运行,但在某些特殊情况下,如检修时需要并列运
行,则仍需对变压器并列运行的条件进行确认:
并列运行的变压器电压比必须相同;
接
线组级制相同,必须是同一组别;
百分阻抗也必须相同。
并列运行前须全数实测检查
(作定相试验)
4.3.7试运行检查
(1)变压器试运行中应检查的内容有:
a)接于中性点接地系统的变压器,在进行冲击合闸时,其中性点必须接地;
b)变压器第一次投入时,可全电压冲击合闸,如有条件时应从零起升压;
冲击合闸时,
变压器宜由高压侧投入;
应无异常情况;
c)变压器应进行五次空载全电压冲击合闸,应无异常情况;
第一次受电后持续时间不应
少于10min;
励磁涌流不应引起保护装置误动;
d)变压器并列前,应先核对相位;
e)带电后,检查本体及附件所有焊缝和连接面,不应有渗油现象;
(2)电动机试运行宜在空载情况下做第一次起动,运行时间宜为2小时,试运行中应检查
的内容有:
a)电机的旋转方向符合要求,无异声;
b)换向器、集电环及电刷的工作情况正常;
c)检查电机各部温度,不应超过产品技术条件的规定;
d)滑动轴承温度不应超过80℃,滚动轴承温度不应超过95℃;
e)电机振动的双倍振幅值不应大于规范规定。
(3)如电动机带负荷起动,起动次数应符合产品技术文件的规定。
4质量通病及防治
4.1常见的质量通病:
4.1.1末及时发现变压器的高压瓷件表面有裂缝、缺损和瓷釉损坏等缺陷,易造成线路接地故障,影响电网安全。
4.1.2电机接线端子与导线端子连接不紧密,防松装置不全,接线盒内的安全距离(包括放电间
隙与爬电距离)不符合施工规范或产品技术文件的规定。
4.1.3电机试车前未检查电机与电源的相序,当相序不一致时,导致电机反转。
4.2预防措施
4.2.1应全数检查所有高压瓷件,并且要求施工方在安装时应认真负责,以免损坏高压瓷件,还
应注意安装后的检查。
4.2.2应严格要求施工方按照规范进行电机的接线工作。
4.2.3应严格要求施工方在试运转前检查电机与电源的相序,确保一致,防止电机反转。
5电气装置盘柜、蓄电池和母线装置安装质量管理
5.1范围
5.1.1各类配电盘、保护盘、控制盘、屏、台、箱和成套柜等及其二次回路结线安装。
5.1.2电压为24V及以上,容量为30A.h及以上的固定型铅酸蓄电池组和容量为10A.h及以上的
镉镍碱性蓄电池组安装。
5.1.3500KV及以下母线装置安装。
5.2关键控制环节
5.2.1盘柜安装的关键控制环节是:
基础槽钢检查,柜体安装检查,试运行检查。
5.2.2蓄电池安装的关键控制环节是:
安装前外观检查,蓄电池组充房电。
5.2.3母线装置安装的关键控制环节是:
硬母线加工,绝缘子和穿墙套管试验。
5.3质量检验
5.3.1盘、柜安装
(1)基础型钢安装检查:
基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面l0mm;
基础型钢应有明
显的可靠接地。
基础型钢安装允许偏差符合表1的规定。
表1基础型钢安装的允许偏差
项目
允许偏差
mm/m
Mm/全长
不直度
<
不平度
位置误差及不平行度
(2)柜体安装检查:
盘、柜及盘、柜内设备与构件间连接应牢固,且接地应牢固良好;
装有电器的可开启的门,应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
盘、柜的安
装允许偏差符合表2的规定。
表2盘、柜安装的允许偏差
允许偏差(mm)
垂直度(每米)
1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
成列盘顶部
盘面偏差
相邻两盘边
成列盘面
盘间接缝
(3)试运行检查:
送电前,按下列要求检查:
盘、柜的固定及接地应可靠,盘、柜漆层应完好、清洁整齐:
盘、柜内所装电器元件应齐全完好,安装位置正确,固定牢固;
所有二次回路接线应准确,连接可靠,标志齐全清晰,绝缘符合要求;
手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活,机械闭锁可靠,照明装置齐全。
送电时,操作及联动试验正确,符合设计要求:
盘面信号灯指示正常。
5.3.2蓄电池安装
(1)安装前蓄电池外观检查:
蓄电池组应无裂纹、损伤、漏液等现象;
蓄电池的正、负极
性必须正确,内部元件应齐全无损伤;
连接条、螺栓及螺母应齐全,无锈蚀。
(2)蓄电池充放电:
蓄电池的初充电及首次放电,应按产品技术条件的规定进行,不得过
充过放。
蓄电池充电时,严禁明火;
在整个充、放电期间,应按规定时间记录每个蓄
电池的电压、电流及电解液的密度、温度,充放电结束后,应绘制整组充、放电特性
曲线。
5.3.3母线装置安装
(1)硬母线加工:
母线应矫正平直,切断面平整;
矩形母线应进行冷弯,不得进行热弯;
母线的接触面加工必须平整无氧化膜,经加工后其截面减少值;
铜母线不应超过原截
面的3%;
铝母线不应超过原截面的5%;
具有镀银层的母线搭接面,不得任意锉磨。
(2)绝缘子试验一般项目为两个内容:
a)测量绝缘电阻(棒式绝缘子不进行此项试验)
b)交流耐压试验。
(3)穿墙套管试验项目包括下列内容:
a)测量绝缘电阻;
b)测量20KV及以上非纯瓷套管的介质损耗角正切值tgo和电容值(整体组装于35kV油
断路器上的套管,可不单独进行Tg的试验;
c)交流耐压试验:
d)绝缘油的试验。
5.4质量通病及防治
5.4.1质量通病
(1)电气箱、柜内配管富余过长,开孔截管用气焊割;
(2)母线未完全平直,未用镀锌紧固件,螺栓规格不符合GBJl49-90规定;
(3)成品保护措施不到位
5.4.2防治措施
(1)箱、柜等内配管余量适量,镀锌管不得用气焊气割;
(2)母线校正平直,螺栓孔符合规定,用镀锌紧固件,螺栓选用符合GBJ149;
(3)加强成品保护。
6电气照明装置安装
6.1范围
建筑物、构筑物的电气照明装置安装。
6.2关健控制环节
隐蔽工程隐蔽前检查及,照明线绝缘检查及测试,接地电阻测试。
6.3质量检验
6.3.1隐蔽工程隐蔽前主要检查:
电缆或配管埋设的走向是否合理、是否符合设计要求;
埋设的
深度是否符合设计和规范(一般不小于0.7M)要求。
隐蔽记录填写正确、清晰。
6.3.2照明线路的绝缘检查:
1KV以下电缆敷设前与敷设后选用1KV的兆欧表测量绝缘电阻,其值
不低于lOMf2,并有试验报告;
管内所穿导线,在断开的回路内的灯具等设备及控制回路后,用兆欧表测量其电阻值,应大于0.5MΩ。
6.3.3接地电阻的测试:
接地体(线)的连接应符合设计和规范要求,接地电阻值符合设计规定。
6.4质量通病及防治
6.4.1质量通病
(1)预埋不到位或遗漏,结果影响美观和土建强度;
(2)电缆沟开沟、垫沙、回填不标准;
(3)室外照明灯具进水;
(4)配电箱内配管富余过长、开孔截管用气焊割;
(5)接地安装不规范。
6.4.2通病治理
(1)电气必须与土建很好的配合,及时、准确做好预埋工作。
(2)直埋电缆必须按设图纸和规范要求进行敷设,并共检、签证。
(3)安装前仔细检查灯具盖子及进线口的密封,确保完好,安装后只用密封胶泥封堵进线口。
(4)认真、细致核算施工用量,用专用工具开孔截管,文明施工。
(5)接地的焊接要求保证搭接面积,圆形接地线用专用的线路连接器,接地连线时除锈、除
漆;
焊接后,焊接部位进行防腐处理。
7电气线路的敷设
7.1范围
石油化工厂区内及普通民用建筑500KV及以下的电力电缆、控制电缆线路以及1KV以下配线
(包括接地线)。
不适用于架空线路或设备内部线路的敷设。
7.2关健控制环节
7.2.1电气线路敷设前路径检查;
7.2.2直埋电缆隐蔽前检查;
7.2.3接地线隐蔽前检查;
7.2.4接地电阻的测试;
7.2.56KV以上电缆终端和接头制作质量确认。
7.3质量检验
7.3.1电气线路敷设前路径检查:
电气线路敷设路径主要包括桥架、配管、防爆软管、接线盒(箱)、穿线盒及电缆沟。
确保电缆(线)敷设路径畅通,无矛刺尖棱,电缆转弯半径合格。
7.3.2直埋电缆隐蔽前检查:
直埋电缆及接地线隐蔽前检查埋设的走向是否合理及符合设计要求,埋设的深度是否符合规范(一般0.7m),隐蔽记录填写要求相应的设备位号和有关座标准
确清楚。
7.3.3接地线隐蔽前检查:
桥架及配管等金属部分接地连接可靠,接地电阻符合设计要求。
;
7.3.4电缆(线)按相关规范要求的电气试验:
一般做绝缘电阻测试,耐压及泄漏电流试验,检
查电缆线路的相位等。
通常情况下,控制电缆用以500V兆欧表检测,380V及以下动力电缆
用以1000V兆欧表检测即可。
7.3.56KV以上电缆终端和接头制作:
制作尺寸符合规范要求;
应彻底清除半导电屏蔽层;
压接模
具与金具配合恰当,压缩比符合要求。
7.4质量通病及防治
7.4.1电缆在敷设过程中常见的质量通病
(1)敷设路径上机械损伤电缆外绝缘层;
(2)整盘电缆用过后,电缆头未及时密封防潮;
(3)静电接地的焊接不符合规范,连接端子未除净油漆。
7.4.2质量通病的防治
(1)严格按规范执行敷设过程质量控制,敷设前严格检查,电缆路径上无毛刺、尖棱,电
缆拐角处用机械滑轮支撑;
(2)落实电缆存放制度,电缆封头要及时;
(3)静电接地的焊接要求保证搭接面积,圆形接地线用专用的线路连接器,连接时除油漆。
8火灾报警系统
8.1范围
工业建筑设置的火灾报警系统。
8.2关键控制环节
(1)火灾报警控制器电源应为一及负荷;
(2)探测器本体应在即将调试时再安装,安装前应妥善保管,采取防尘、防潮、防腐措施;
(3)系统接地装置的安装应及时作隐蔽工程验收;
(4)系统布线完毕应对每条回路做绝缘电阻测量检查。
8.3质量检验
8.3.1火灾报警设备(器材)出厂质量保证文件检查:
主要检查出厂合格证和必要的厂家技术文
件,确认其符合设计与定单的要求。
8.3.2设备(器材)外观检查:
检查设备外观是否有损坏、锈蚀、变形等缺陷,暂时不安装的设
备及器材应妥善保管,并应采取防尘、防潮、防腐等措施。
8.3.3核对设备(器材)的型号、规格及数量是否与设计文件一致。
8.3.4保护管安装检查:
按规范要求检查、抽查。
8.3.5控制盘安装检查:
主要检查控制盘是否按施工图要求安装,外壳有无接地。
全数检查。
8.3.6探测器安装检查:
主要检查探测器的安装位置是否符合施工图要求;
相应位置有无安装接
线盒?
探测器确认灯是否面向便于人员观察的主要入口方向,抽查5%-10%,但不少于10只。
8.3.7按钮和报警器安装检查:
主要检查按钮的安装位置是否正确,固定是否牢靠。
8.3.8灭火系统安装检查:
主要检查管路是否通畅,回路气压密封试验是否合格,抽查10%-30%。
8.3.9布线检查:
主要检查布线是否正确且美观大方,用500V兆欧表检测每回路绝缘电阻其值不
小于20MC2,抽查10个回路。
8.3.10系统调试:
火灾报警系统调试,应分别对探测器、报警器、控制盘、灭火气体释放系统逐
项进行检查试验,全部合格后进行系统调试。
(1)控制盘试验:
控制盘功能检查,即检查控制盘在主电源送上后,各单元信号指示是否
异常,并根据控制盘信号指示情况,分别检查设备运行情况和相关线路;
(2)探测器试验:
对探测器应采用专用的检查仪器逐个进行试验,其动作应准确无误;
(3)按钮试验:
对按钮应逐个检查试验,观察相应指示与报警是否正确。
方法:
打开按钮
盖板,按下红色按钮后,观察指示灯是否点亮,控制盘上相应的指示灯亮并报警;
(4)联动试验:
主要检查模拟火灾报警信号发出后,灭火系统电磁阀启动信号是否正常?
试
验前必须将灭火气体释放系统电磁阀启动信号线拆除,以确保试验时不出现气体释放,然后将转换开关打到自动位置,模拟火灾报警,检查电磁阀启动信号是否正常;
(5)主电源和备用电源切换试验:
主要看一路电源掉电后,另一路是否能自动切换而不致
于使整个系统瘫痪;
备用电源需做三次充放电。
8.3.11标识管理:
在系统调试结束后应挂上合格标识并做好相应记录。
8.3.12交工验收:
以上工作汇同有关部门一起进行,交付使用前必须经过公安消防监督机构验收。
8.4质量通病及防治
8.4.1常见的质量通病
(1)管内穿线前没有将管内积水及杂物清除干净,影响穿线工作和线路的绝缘;
(2)在做探测器试验时,不用专用的检查仪器对探测器进行试验,而使用香烟或蚊香等对
感烟探测器加烟,往往污染探测器,使塑料外壳变色,影响使用效果;
8.4.2通病防治
(1)在管内或线槽内穿线,应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行,并应要求施工人员在
穿线前将管内或线槽内的积水及杂物清除干净;
(2)探测器试验应由有资质的专业技术人员来进行,必须用专用检查仪器,不允许用香烟
等替代物进行试验。
9电梯、起重机电气装置安装
9.1范围
9.1.1额定速度不大于2.5m/s、电力拖动的用绳轮曳引驱动的各类电梯电气装置安装。
9.1.2额定电压0.5kY以下新安装的各式起重机、电动葫芦的电气装置和3kV及以下滑接线安装。
9.2质量检验
9.2.1电梯电气装置安装
(1)电气设备接地检查:
所有电气设备的外露可导电部分均应可靠接地或接零;
电气设备
保护线的连接应符合供电系统接地型式的设计要求;
在采用三相四线制供电的接零保
护(即TN)系统中,严禁电梯电气设备单独接地;
电梯轿厢可利用随行电缆的钢芯或
芯线作保护线(当采用电缆芯线作保护线时不得少于2根);
采用计算机控制的电梯,
其“逻辑地”应按产品要求处理,产品无要求时,按规范要求处理。
(2)电气系统中的安全保护装置安装检查:
错相、断相、欠电压、过电流、弱磁、超速、分
速度等保护装置应按产品要求检验调整。
开、关门和运行方向接触器的机械或电气联锁
应动作灵活可靠。
急停、检修、程序转换等按钮和开关,动作应灵活可靠。
(3)试运转检查:
运转功能应符合设计要求,指令、召唤、选层定向、程序转换、起动运
行、截车、减速、平层等装置功能正确可靠,声光信号显示清晰正确。
调整上、下端
站的换速、限位和极限开关,使其位置正确,功能可靠。
空载、半载和满载试验应符
合下列要求:
在通电持续率为40%的情况下,往返升降各2h;
电梯应无故障,起动应
无明显的冲击,停层应准确平稳;
制动器动作应可靠;
制动器线圈温升不应超过60℃,
减速机油的温升不应超过60℃,且温度不得超过85℃。
9.2.2起重机电气装置安装
(1)接地电阻测试检查:
起重机的每条轨道,应设两点接地;
在轨道端之间的接头处,宜
作电气跨接;
接地电阻应小于4Q。
(2)电气保护装置安装检查:
起重机行程限位开关动作后,应能自动切断相关电源,并应
使起重机各机构在规范规定的长度范围内停止;
起重机防止桥架扭斜的联锁保护装置,
应灵敏可靠;
起重机的音响信号装置,应清晰可靠。
(3)试运转检查:
①无负荷的试运,应符合下列要求:
操纵机构操作的方向与起重机各机
构的运行方向,应符合设计要求;
分别开动各机构的电动机,运转应正常,并测取空
载电流;
各安全保护装置和制动器的动作,应准确可靠;
配电屏、柜和电动机、控制
器等电气设备,应工作正常:
各运行和起升机构沿全程至少往返三次,应无异常现象;
采用软电缆供电的机构,其放缆和收缆的速度应与运行机构的速度一致;
两台以
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- 电气设备 安装 质量管理 规定