锅炉车间电站锅炉重大安全事故应急救援预案与锅炉转动机械设备单机分部试运方案汇编.docx
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锅炉车间电站锅炉重大安全事故应急救援预案与锅炉转动机械设备单机分部试运方案汇编.docx
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锅炉车间电站锅炉重大安全事故应急救援预案与锅炉转动机械设备单机分部试运方案汇编
锅炉车间电站锅炉重大安全事故应急救援预案与锅炉转动机械设备单机分部试运方案汇编
锅炉车间电站锅炉重大安全事故应急救援预案
总则:
为贯彻落实安全第一、预防为主、综合治理的安全生产方针,规范动能分公司热电厂锅炉车间的重大生产安全事故的应急管理工作,提高重大生产安全事故的应急反应速度和协调水平,增强现场应急处置能力,最大限度地降低事故伤害程度,保障员工生命安全,减少财产损失、环境破坏和社会影响,根据《中华人民共和国突发事件应对法》、《安全生产法》及AQ/T9002《生产经营单位安全生产事故应急预安编制导则》等要求,结合动能分公司应急救援总预案,特制定本预案。
本预案适用于中国第一汽车集团公司的动能分公司热电厂锅炉车间的重大生产安全事故应急救援与处置工作。
职责:
按照本预案规定的程序迅速组织、指挥本车间人员对事故进行处理;执行上一级事故救援总指挥的调度指令。
生产组:
、、、、、、(电话略)
职责:
兼有夜间、节假日期间事故初期的救援指挥职责;负责对电站锅炉突发事故点的排除,全力保障电站锅炉的运行,防止电站系统全停;向公司救援总指挥部提供准确的事故信息。
通讯组:
、、、、、、(电话略)
职责:
负责通知本单位救援组织及指挥部成员,负责报警和向集团公司特大安全事故总值班室报告。
抢救组:
、、、、、、(电话略)
职责:
在外部救援人员未到达事故现场前,负责伤员的紧急抢救工作。
医院等救援人员到达后,积极配合工作。
消防保卫组:
、、、、、、(电话略)
职责:
在外部救援人员未到达事故现场前,负责着火点的扑救。
外部救援人员到达事故现场后,积极配合灭火。
负责事故现场周围的安全警戒、人员疏散工作。
事故类型和危害程度分析
电站锅炉所属部门为动能分公司锅炉车间,位于热电厂院内,有锅炉工140人昼夜24小时值班,为一汽生产生活提供热能。
该站现有75吨/小时锅炉5台,130吨/小时锅炉5台,额定过热蒸汽压力3.9Mpa,温度450℃。
电站锅炉1956年建成投入使用,多年来随着电厂的发展,锅炉虽经历了几次扩建,但设备存在陈旧老化、系统管路复杂的安全运行薄弱环节,且电站锅炉为高温高压,同时使用天然气助燃,如电站锅炉天然气系统着火、锅炉承压部件爆破和制粉系统爆炸很难进行控制和扑救,极易造成设备损坏、人身伤害和火灾事故,严重威胁作业人员安全及厂房建筑和设备安全,甚至造成电站系统瘫痪的恶性事故。
其主要危害:
1、天然气阀门及管路泄漏,极易发生火灾。
2、给水压力低或中断,处理不及时造成停炉甚至水冷壁、汽包爆管。
3、受压容器超温超压造成锅炉压力容器承压部件爆破及炉外管爆破。
4、不定期检验材质安全隐患不能及时发现。
5、操作不当引发事故或扩大事故。
6、安全门缺陷拒动造成压力急剧升高造成爆破。
7、检修质量差未达到工艺要求造成安全隐患。
一、管理措施
1、在锅炉现场作业严格执行两票(工作票、操作票)制度、工作许可制度、工作监护制度和动火工作票制度。
2、制定锅炉车间定期巡视检查和管理制度,对发生的异常现象及时反馈和处理,使锅炉始终保持在良好运行状况。
二、技术措施
1大修、改造后的锅炉,必须把住安全技术检验关,未经检验合格,不得点炉使用。
2、定期作排汽试验,保持安全阀灵敏可靠。
3、锅炉运行时应定期吹洗压力表,保持正确指示锅炉内的压力,并定期测试校准。
4、投入天然气时天然气管道严密性试验合格。
5、水位表应当定期检查维护,并测试所显示的水位是否正常,防止旋塞及连通管堵塞。
6、每双日一值班运行炉排污一次。
7、严格日常水质分析和停炉的防腐措施,防止锅炉设备腐蚀。
8、严格执行安全操作规程和安全管理规章制度,防止锅炉发生事故。
5、消除制粉系统积粉,防止自燃爆炸。
6、定期对锅炉天然气管路、阀门进行检查、检测。
7、设备在运转中或有压力的情况下,不得进行任何修理工作。
8、司炉工应培训后持证上岗。
9、应急预案的培训列入分公司年度培训计划中,以危险源所在班组为重点,对员工进行应急救援知识培训,熟悉本部门危险源应急救援流程、方法,提高员工自救、互救能力。
10、定期开展应急演练,每年至少进行一次演练,组织演练评审,适时修订预案,并报集团公司应急指挥中心备案。
超压:
停鼓引风,开大主汽阀,拉起安全阀,适量进水。
爆管:
轻微渗漏可降负荷运行,监视水位,待停炉修理;严重爆管则紧急停炉,然后安排修理。
缺水:
轻微缺水则缓慢进水,减小负荷,停风,待水位正常后恢复运行;严重缺水则紧急停炉,然后再作事故处理,此时严禁进水。
省煤器损坏:
紧急停炉,检修调换。
煤斗内着火:
关小送风,停止制粉系统,降粉。
天然气泄漏、爆炸:
值班人员立即关闭泄漏管道的所有阀门;查找泄漏部位及原因;天然气管路系统爆炸除应关闭进出口阀门,根据事故破坏和人员伤害程度,启动重、特大安全事故救援程序。
制粉系统爆破:
值班人员立即停止制粉系统的运行,切换风路;制粉系统防爆门爆破时,停止该系统;检查制粉系统爆破原因。
锅炉炉膛爆炸:
值班人员立即停炉,关闭该炉主汽门。
爆炸且有人员伤亡救援程序:
1、发生爆炸等重特大安全事故,值班人员或通讯组人员应及时判断查明事故原因,除了采取以上措施外,并应立即报告单位领导,同时报告总值班室、保卫室(24小时值班),启动《动能分公司重大事故应急救援预案》。
动能公司内报警电话:
分公司总值班室00000000内线7603
安全部00000000内线7830
保卫室00000000内线7580
热电厂调度室00000000内线7822
2、事故现场第一发现人发现人员伤害拨打85900120报警电话,联系急救。
3、现场由职务最高者担任指挥,组织自救。
自救以先救人为原则。
如有伤员,由救护组负责送往医院,同时生产组尽量保证电站锅炉运行。
4、消防保卫组拉好警戒线封锁现场,及时按指定通道路线组织人员疏散并配合人员和物资的抢救。
5、救援体系接到报警后立即赶赴事故现场,救援总指挥部根据事故严重程度及时向集团公司救援体系报警,启动集团公司重大危险源事故救援程序,以期尽快控制险情。
6、抢险结束后,由救援系统成员与有关技术人员组成事故调查组,根据四不放过原则,制定具体整改措施并监督落实。
人员伤害急救程序:
发生人员伤害后,值班员或通讯组人员立即向急救中心85900120求救,抢救组人员先行进行现场救护。
中毒窒息:
①如患者已昏迷或不能自行脱离,救护者应佩带防护用品迅速进入现场将患者救出,转到通风良好的地方,同时有人进行监护并呼救,准备下一步抢救及转送医院。
②严禁在无任何防护措施下,进入现场抢救。
③救出后紧急处理。
如呼吸、心跳停止、立即实行心肺胸复苏术。
在进行口对口呼吸时,施术者不可吸入患者呼出气体,以防发生意外。
④保持患者呼吸道畅通,清除鼻腔、口腔内分泌物。
⑤检查有无骨折、头颅、胸部外伤等,并立即转送医院。
烧烫伤:
在皮肤未破损小面积浅度烧伤情况下,可在患部用大量清水冲洗至少30分钟,直至伤口不痛为止;衣服及其它束缚物如手表、戒指等可造成热滞留的东西应脱去,如衣服粘连应以剪刀沿伤口周围剪去;如有水泡不可戳破,以免伤口感染;因爆炸燃烧事故受伤的伤员,创面污染严重,不要强行清除创面上的衣物碎片和污物,以干净的纱布敷盖患部简单包扎以防感染,尽快转送医院。
锅炉转动机械设备单机分部试运方案
1工程概况1.1概述龙煤矿业集团鹤岗分公司立达矸石热电厂新建2×50MW机组锅炉采用无锡华光锅炉有限公司生产的UG220/9.8-M6型、循环流化床(CFB)燃煤锅炉。
高温高压,单锅筒横置式,单炉膛,自然循环,全悬吊结构,全钢架π型布置。
锅炉全封闭,在运转层8m标高设置混凝土平台。
炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部是蜗壳式绝热旋风分离器,尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器,过热器下方布置三组光管省煤器及一、二次风各二组空气预热器。
称重式全封闭胶带给煤机选用徐州三原电力测控技术有限公司生产的皮带给煤机;一次风机选用鞍山市风机集团有限公司生产的QALG-2B-22.6F型单吸离心式风机,采用变频调速;二次风机选用鞍山市风机二厂生产的QALG-2D-19F型单吸离心式风机,采用变频调速;引风机选用鞍山市风机集团有限公司生产的QAY-1-245F型单吸离心式风机,采用变频调速;流化风机选用江苏泰隆风机制造有限公司生产的3L53WOA型罗茨风机;锅炉其它转动辅机还包括冷渣器、埋刮板式输送机、斗式提升机、渣仓振动器、电动给料机、双轴搅拌机、干灰散装机、脉冲布袋除尘器、污水泵、等共计33台套转机设备。
2主要工作量及设备规范、调试所需仪器2.1主要工作量及设备规范 序号设备名称技术规范电机规范单位数量1一次风机型号QALG-2B-22.6F流量172937m3/h全压23232Pa转速1450r/min型号Y560-4功率1400KW转速1488r/min电流94A电压10000V台1生产厂家鞍山市风机集团有限责任公司2二次风机型号QALG-2D-19F流量116667m3/h全压14332Pa转速1450r/min型号Y450-4功率630KW转速1483r/min电流44A电压10000V台1生产厂家鞍山市风机二厂3引风机型号QAY-1-245F流量m3/h全压7743Pa转速960r/min型号YKK560-6功率1000KW转速992r/min电流70A电压10000V台2生产厂家鞍山市风机集团有限责任公司4高压流化风机型号3L53WOA流量40.1m3/min升压58.8KPa转速1480r/min型号Y2-280S-4功率75KW转速1480r/min电流140A电压380V台3生产厂家江苏泰隆风机制造有限公司5称重式胶带给煤机型号最大出力30t/h皮带宽度650mm 主电机功率4KW电流8.8A清扫电机功率2.2KW电流5A 台4生产厂家徐州三原电力测控技术有限公司6冷渣器型号DG-12最大出力12t/h物料进口温度1000℃物料出口温度100℃水压≤0.3-0.7MPa型号Y100L2-4功率3KW×2转速1420r/min电流6.7A电压380V台3生产厂家江苏荣达电力设备有限公司7链斗式输送机型号LD450×20最大出力20t/h输送长度20m输送速度0.086m/s电机功率5.5KW电流13.6A 台2生产厂家阿尔斯通四洲电力设备(青岛)有限公司续表序号设备名称技术规范电机规范单位数量8斗式提升机型号ZBT400×28最大出力20t/h斗距250mm输送速度0.032m/s电机功率7.5KW电流18.7A电压380V台1生产厂家阿尔斯通四洲电力设备(青岛)有限公司9双轴搅拌机型号SJ100A出力100t/h转速56r/min 型号Y200L2-6功率22KW电流44.6A转速970r/min台1生产厂家阿尔斯通四洲电力设备(青岛)有限公司10汽车散装机型号SZJ-100A.O出力100t/h 卷扬机功率0.75KW电流2.3A风机功率3KW电流6.3A台1生产厂家阿尔斯通四洲电力设备(青岛)有限公司11电动给料机型号DSG450-CZ出力:
100t/h主轴转速:
30r/min型号Y112M-4功率5KW转速1420r/min电流10.1A台1生产厂家阿尔斯通四洲电力设备(青岛)有限公司12渣库除尘器 流量m3/h全压Pa转速r/min型号功率Kw 转速r/min额定电流A台1生产厂家/13渣库排污泵型号流量扬程转速型号功率KW转速r/min电流A台2生产厂家/13定排排污泵型号流量扬程转速型号功率KW转速r/min电流A台214渣仓振动器 功率KW转速r/min电流A台313冷渣机冷却循环水泵型号流量扬程转速型号功率KW转速r/min电流A台32.2调试所需仪器序号仪器名称单 位数 量1工具套12振动测量仪台13温度测量仪台14转速测量仪台15听音棒根13试运目的3.1考验转机的机械性能,找出或发现缺陷并消除;3.2检查转机的设计和安装质量;3.3检验、调整并考核转机是否能达到制造厂铭牌所规定的各项设计参数;3.4考察转机能否满足其连续不间断安全、经济、稳定的运行;3.5提出实验的技术文件、作为生产运行的原始资料。
4编制依据4.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996版4.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇1995版4.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996版4.4《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996版4.5《电力建设安全工作规程》第一部分火力发电厂DL5009.1-20024.6 设备制造厂技术文件及使用说明书5转机试运前现场应具备的条件5.1场地平整、道路(包括消防道路)畅通;5.2试运范围内的施工脚手架已全部拆除(必须保留的脚手架不得妨碍人员通行和设备运行)、环境已清理干净(包括易燃物品和垃圾),现场的沟道及孔洞盖板齐全,临时孔洞装好护栏及盖板,平台有正规的楼梯、通道、过桥栏杆及底部护板;5.3现场有足够的消防器材、消防水系统有足够的水源及压力、并处于备用状态;5.4试运范围内的各层地面应按设计要求作好;5.5现场有足够的正式照明、事故照明系统完整可靠并处于备用状态;5.6电话等通讯设备安装完毕、可以投入使用;5.7主要设备试运区域设围栏并挂警告牌;6转机试运前应具备的条件6.1设备及系统按要求安装完毕、并经检验合格、安装技术记录齐全;6.2基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度;6.3具有可靠的操作和手动电源及压缩空气气源;6.4各水位计、油位计标好最高和最低及正常工作位置的标志;6.5转机应加好符合要求的润滑油或油脂、油位正常;6.6转机轴承冷却器具有可靠的冷却水源;6.7各有关的手动、电动、气动、液动风门已调整实验完毕、动作灵活、正确,并标明名称及开、闭方向,处于备用状态;6.8油系统的油循环合格,油站试运合格;6.9各指示和记录仪表以及信号、音响等装置已装设齐全、并经检验、调试准确;6.10电动机已经过2小时空负荷试运合格、旋转方向正确,远方操作的电动机就地事故按钮实验准确可靠;6.11各转机裸露的转动部分应装好保护罩;6.12有关联锁自动保护装置模拟调整实验合格、动作灵敏可靠;6.13确认机械内部及连接系统(包括风、烟、煤、炉膛、除尘器、烟囱)等内部不得有杂物及工作人员;7锅炉转机的试运转7.1一次风机的试运转7.1.1风机启动前的检查7.1.1.1按照制造厂有关规程检查联轴器、驱动电机、监测仪表;7.1.1.2手动盘车数次,检查叶轮和机壳之间的间隙;7.1.1.3检查风机与电机轴线同轴度是否满足要求,两半联轴器间间隙是否均匀;7.1.1.4地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固是否良好,裸露的转动部分是否有保护罩或围栏,全部连接管道的密封是否符合要求;7.1.1.5检查轴承座冷却水是否充足。
7.1.2风机冷态8h试运转7.1.2.1待启动条件满足后先开启风机出口挡板,风机启动后再开启入口档板;7.1.2.2将变频器开度开至20%,然后启动风机,启动后用听音棒仔细倾听风机内部是否有磨擦、刮碰等其他不良音响,检查轴承座内部声音是否正常;7.1.2.3一切正常后,视电机电流情况,按10%的开度依次增加风机转速,并检查电机及风机轴承温度、风机、电机振动情况等,每一个新工况停留一段时间,并做好记录;7.1.2.4保持风机冷态启动稳定运行8小时以上;7.1.2.5一切检查无误后手动停止风机运行;7.1.2.6风机停运后,要重新详细检查风机内部和外部的管道的密封性,并重新检查叶轮和机壳的间隙。
7.1.2.7风机停运时应将风机转速减至最低,然后停机,出口闸板关闭;7.1.3质量检查控制点7.1.3.1一次风机系统安装完毕,安装记录和签证齐全;7.1.5.2送风机垂直、水平、轴向三个方向的轴振速度有效值控制4.5mm/s以内;电机和轴承温度值不超过制造厂规定值;7.1.5.3风机启动后,注意检查监视风机出口压力、电机电流、温度、轴承振动、温度等参数是否在规程和厂家制造说明书要求的范围内,并在《试运日志》上记录这些参数;7.1.5.4检查风机轴承润滑及振动情况;7.1.5.5检查电机轴承润滑及振动情况;7.1.5.6一次风机首次试运作为调试的质量控制点,全面、认真记录各重要参数,试运完成后,试运记录由监理,生产、安装,调试等单位代表签字确认。
7.1.6质量要求及验收7.1.6.1风机的出口压力稳定并达到额定数值;7.1.6.2电机在空载及满载共况下电流均不超过额定值,风机内转动部分声音正常,无冲击现象;7.1.6.3各轴承处温度不超过75℃;7.1.8.4风机轴承座及电机轴承座接合面无漏水、漏油现象;7.1.8.5风机与电机的轴承垂直、水平、横向振动符合下表规定《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机篇)92版》;转速r/min优等mm良好mm合格mmn≤10000.050.070.101000<n≤20000.040.060.082000<n≤30000.030.040.05n>30000.020.030.047.2二次风机的试运转7.2.1风机启动前的检查7.2.1.1按照制造厂有关规程检查联轴器、驱动电机、监测仪表;7.2.1.2手动盘车数次,检查叶轮和机壳之间的间隙;7.2.1.3检查风机与电机轴线同轴度是否满足要求,两半联轴器间间隙是否均匀;7.2.1.4地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固是否良好,裸露的转动部分是否有保护罩或围栏,全部连接管道的密封是否符合要求;7.2.1.5检查轴承座冷却水是否充足。
7.2.2风机冷态8h试运转7.2.2.1待启动条件满足后先开启风机出口挡板,风机启动后再开启入口档板;7.2.2.2将变频器开度开至20%,然后启动风机,启动后用听音棒仔细倾听风机内部是否有磨擦、刮碰等其他不良音响,检查轴承座内部声音是否正常,检查偶合器运行是否正常;7.2.2.3一切正常后,视电机电流情况,按10%的开度依次增加风机转速,并检查电机及风机轴承温度、风机、电机振动情况等,每一个新工况停留一段时间,并做好记录;7.2.2.4保持风机冷态启动稳定运行8小时以上;7.2.2.5一切检查无误后手动停止风机运行;7.2.2.6风机停运后,要重新详细检查风机内部和外部的管道的密封性,并重新检查叶轮和机壳的间隙。
7.1.2.7风机停运时应将风机转速减至最低,然后停机,出口闸板关闭;7.2.5质量检查控制点7.2.5.1二次风机系统安装完毕,安装记录和签证齐全;7.2.5.2送风机垂直、水平、轴向三个方向的轴振速度有效值控制4.5mm/s以内;电机和轴承温度值不超过制造厂规定值;7.2.5.3风机启动后,注意检查监视风机出口压力、电机电流、温度、轴承振动、温度等参数是否在规程和厂家制造说明书要求的范围内,并在《试运日志》上记录这些参数;7.1.5.4检查风机轴承润滑及振动情况;7.1.5.5检查电机轴承润滑及振动情况;7.2.5.6二次风机首次试运作为调试的质量控制点,全面、认真记录各重要参数,试运完成后,试运记录由监理,生产、安装,调试等单位代表签字确认。
7.2.6质量要求及验收7.2.6.1风机的出口压力稳定并达到额定数值;7.2.6.2电机在空载及满载共况下电流均不超过额定值,风机内转动部分声音正常,无冲击现象;7.2.6.3各轴承处温度不超过75℃;7.2.8.4风机各结合面无漏水、漏油现象;7.2.8.5风机与电机的轴承垂直、水平、横向振动符合下表规定《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机篇)92版》;转速r/min优等mm良好mm合格mmn≤10000.050.070.101000<n≤20000.040.060.082000<n≤30000.030.040.05n>30000.020.030.047.3引风机的试运转7.3.1风机启动前的检查7.3.1.1按照制造厂有关规程检查联轴器、驱动电机、监测仪表;7.3.1.2手动盘车数次,检查叶轮和机壳之间的间隙;7.3.1.3检查风机与电机轴线同轴度是否满足要求,两半联轴器间间隙是否均匀;7.3.1.4地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固是否良好,裸露的转动部分是否有保护罩或围栏,全部连接管道的密封是否符合要求;7.3.1.5检查轴承座冷却水是否充足。
7.3.2风机冷态8h试运转7.3.2.1待启动条件满足后先开启风机出口挡板,风机启动后再开启入口档板;7.3.2.2将变频器开度开至20%,然后启动风机,启动后用听音棒仔细倾听风机内部是否有磨擦、刮碰等其他不良音响,检查轴承座内部声音是否正常;7.3.2.3一切正常后,视电机电流情况,按10%的开度依次增加风机转速,并检查电机及风机轴承温度、风机、电机及偶合器振动情况等,每一个新工况停留一段时间,并做好记录;7.3.2.4保持风机冷态启动稳定运行8小时以上;7.3.2.5一切检查无误后手动停止风机运行;7.3.2.6风机停运后,要重新详细检查风机内部和外部的管道的密封性,并重新检查叶轮和机壳的间隙。
7.3.3并联启动风机7.3.3.1当一台风机正在运行,启动第二台风机与第一台风机并列运行,先将正在运行的风机的工况点(风量和风压)下调至风机揣振线最低点以下。
7.3.3.2准备投入的风机出口闸门在关闭位置,风机启动后先开出口闸门,再增加风机转速,使两台风机风压相同;7.3.3.3然后同时调整两台风机转速至需要的工况点。
7.3.4风机的停运7.3.4.1单台风机停运时应将风机转速减至最低,然后停机,出口闸板关闭;7.3.4.2两台风机需退出一台运行时,先将两台风机的工况点同时调低到揣振线的最低点以下,接着将要停运的一台风机的转速减至最低,然后停风机和关闭出口闸门,然后将风机转速调至需要的工况点。
7.3.5质量检查控制点7.3.5.1引风机系统安装完毕,安装记录和签证齐全;7.3.5.2送风机垂直、水平、轴向三个方向的轴振速度有效值控制4.5mm/s以内;电机和轴承温度值不超过制造厂规定值;7.3.5.3风机启动后,注意检查监视风机出口压力、电机电流、温度、轴承振动、温度等参数是否在规程和厂家制造说明书要求的范围内,并在《试运日志》上记录这些参数;7.1.5.4检查风机轴承润滑及振动情况;7.1.5.5检查电机轴承润滑及振动情况;7.3.5.6引风机首次试运作为调试的质量控制点,全面、认真记录各重要参数,试运完成后,试运记录由监理,生产、安装,调试等单位代表签字确认。
7.3.6质量要求及验收7.3.6.1风机的出口压力稳定并达到额定数值;7.3.6.2电机在空载及满载共况下电流均不超过额定值,风机内转动部分声音正常,无冲击现象;7.3.6.3各轴承处温度不超过75℃;7.3.8.4风机各结合面无漏水、漏油现象;7.3.8.5风机与电机的轴承垂直、水平、横向振动符合下表规定《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机篇)92版》;转速r/min优等mm良好mm合格mmn≤10000.050.070.101000<n≤20000.040.060.082000<n≤30000.030.040.05n>30000.020.030.047.4流化风机的试运转7.4.1全开风机的进气和排气阀门;7.4.2手动盘动转子检查设备内应无摩擦和卡涩等异常现象;7.4.3点动电动机,检查各部位应无异常现象和摩擦声响,方可进行运转;7.4.4在进气和排气阀门全开的条件下进行30min的负荷试运转;7.4.5泄压阀的调整7.4.5.1负荷试运转正常后,缓慢关闭排气阀门,使排气压力增大到工作压力的1.1倍;7.4.5.2松开泄压阀的锁紧螺母,调整安全阀的螺栓直到泄压阀开始放气为止;7.4.5.3拧紧泄压阀的锁紧螺母;7.4.5.4缓慢调整排气阀门,再次确认泄压阀是否在工作压力的1.1倍时开始放气;7.4.6负荷试运转中应将排气阀门全部开启,不应超负荷运转,并应在逐步卸荷后停机,不得在满负荷下突然停机;7.4.7当轴承温升在30min内的温度变化不大于3°时,连续负荷试运转时间不得小于2h。
7.5给煤机的试运转7.5
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