标准工时的计算方法Word文档下载推荐.doc
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目录
1. 目的---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
2. 范围---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
3. 职责---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
4. 程序---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
4.1名词定义----------------------------------------------------------------------------------------------------------34.2规范重点----------------------------------------------------------------------------------------------------------3
5.缩略词-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5
6.附录----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5
7.质量记录----------------------------------------------------------------------------------------------------------------5
目的
规范标准工时制定与修改作业,使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。
范围
xxxxxxxx有限公司
职责
质量经理对于本文件的实施与监督执行负责。
程序
4.1.名词定义:
a)标准工时:
在特定的工作环境条件下,用规定的作业方法和设备,以普通熟练工作
者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
b)宽放时间:
指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。
包括操作者个
人事情引起的延迟,疲劳或无法避免的作业延迟等时间。
对于没有规定
发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业,并不在正常时间范
围之内,而属于宽放时间。
C)标准速度:
没有过度体力和精神疲劳状态下,每天能连续工作,只要努力就容易达
到标准作业成果的速度。
4.2.规范重点:
4.2.1标准工时的建立
4.2.1.1构成:
a)标准时间=正常时间+宽放时间
=观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率
人为宽放:
私事宽放、疲劳宽放;
非人为宽放:
作业宽放、集体宽放;
特殊宽放:
学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.
4.2.1.2正常时间:
a)主体作业时间:
按照作业目的进行的作业。
指能创造价值的作业,如改变产品
外形,改变产品性能等。
b)副作业时间:
与主体作业同步发生,起附属作用。
如取放工具、检查等。
正常时间设定方法如下:
直接观测法:
秒表观测法;
摄影分析法;
worksampling法。
优点:
比较简单;
任何人都可以做。
缺点:
难于跟标准速度相比较,需要评价标准速度;
生产之前不能设定。
合成法:
动作分析法、历史数据法。
信赖程度和一贯性高;
客观性和普遍性高;
不需要评价标准速度;
可在生产之前设定;
容易消除不必要动作。
需要教育和训练。
4.2.1.3宽放时间:
a)私事宽放时间:
作业过程中,满足生理要求的宽放时间,如上厕所,喝水,擦
汗。
b)疲劳宽放时间:
为了补偿工作过程中体力和精神疲劳,采取的休息或操作速度
减弱的宽放时间。
C)作业宽放时间:
补偿作业过程中发生不规则的要素作业。
如用处理不良品等。
d)集体宽放时间:
集体作业时,对于个体差异产生损失的补偿。
如熟练度的差
异,工位编排产生的损失等。
e)宽放系数表
NO
1
2
3
4
5
6
7
宽放名称
个人
疲劳
异常、姿态
重量
噪音
倦怠
自检、互检
宽放范围
5%-7%
2%-6%
0%-7%
1%-2%
0%-5%
1%-3%
宽放率
5%
3%
1%
2%
注:
宽放种类很多,但在实际计算标准工时时,不能将所有宽放都考虑在内,因宽放越多说明作业效率越低,一般宽放效率10%-20%之间均为正常尺度,根据本公司产品特点总宽放率设置为10%-20%总宽放率=Σ+各宽放率=15%
4.2.1.4评比
4.2.1.4.1定义:
作业观测者(时间研究者)把头脑中的正规作业状态(速度、动作等)
和观测对象(操作者)的作业状态相比较,使之定量化。
4.2.1.4.2评比技术
a)标准作业状态(作业速度)并对之有感性化的认知。
b)评价结果定量化。
4.2.1.4.3平准化法(平准化法又称西屋法)
a)熟练程度(表现工人的工作能力,在完成工序连续性,动作有没有犹豫不诀情况)
代表
符号
修正数
动作特点
超级
A
+0.15
动作绝对顺畅,难以分清动作之间的分界
优
B
+0.11
动作十分顺畅
良
C
+0.06
动作顺畅,没有犹豫不诀
平均
D
+0.00
动作组合尚佳,犹豫不诀难以发现
较差
E
-0.05
很多犹豫不诀,动作有些笨拙
劣
F
-0.16
犹豫不诀十分明显,笨拙,有很多错误
b)努力程度(表现在动作的速度上,工作的重要会影响速度,而工作时集中注意力亦影响速度)
+0.13
最大可能的努力,不可能继续下去
+0.10
十分努力,不能保持超过几天
+0.05
能过持续长久的最佳动作
0.00
平稳地工作,似有多少未尽余力
工作慢
-0.12
工作慢且明显地浪费时间
4.2.2标准工时具体的设定方法:
(本公司标准工时是由秒表法设定)
a)准备秒表,笔和记录窗体《现场观测工时统计表》。
b)选择运作顺畅生产线,记录每道工序的工序名称和观测后用秒表测试的操作时间。
其中,每道工序观测后的操作时间最少记录5组数据;
可便于计算出标准工时,并能够挑选出更合理的数据。
c)在观测的同时必须对每道工序进行宽放和评估努力,熟练程度;
并在过程记录窗体上作记录。
对人员的配置同样做记录。
d)产品加工的流程图务必在过程记录窗体上体现,便于清楚知道产品加工的顺序和正确性。
e)在加工过程中,影响作业时间的工治具,辅具必须在过程记录窗体上体现。
f)计算出每道工序的标准工时,找出瓶径工时,并计算出产线时产和人均时产以及线平衡率。
4.2.3由于作业人员流动过于频繁,新进员工操作生疏,厂房内温度过高,通风设施不够好;
作业过程中经常出现少料,缺料和混料现象,作业方法不当,工作顺序的复杂化,引起异常工时增加.
4.2.4标准工时变更
a)新增机型投入生产时,必须建立相应的标准时间。
b)工程变动、工艺变更等引起作业情况变化,必须对相应的标准间做相应更新。
c)工治具的增加引起的工序操作的变动,必须对相应的标准时间做相应更新。
4.2.5新产品和更新过的产品标准工时由IE工程师建立,由ERP工时维护员将标准工时建档和更新。
5.缩略词:
无
6.附录:
7.质量记录:
7.1PUNO-01-03-2000-002-01工时测量表
文件号码
PUNO-01-03-2000-002
ã
xxxxxxxxxxxxx有限公司
CompanyConfidential
5(5)
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- 关 键 词:
- 标准 工时 计算方法
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