银海华庭模板施工方案.docx
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银海华庭模板施工方案.docx
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银海华庭模板施工方案
模板施工方案
1、编制依据
序号
名称
编号
1
银海华庭施工图纸
2
建筑工程质量检验评定统一标准
GB50300-2001
3
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
4
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010
5
混泥土结构设计规范
B50010-2010
6
建筑结构可靠度设计统一标准
GB50068-2001
2、工程概况
本工程为运城市锦华房地产有限公司银海华庭,3#楼地下2层,地上23层,总高度为70.05米,建筑面积10218.84平米,建筑结构形式为剪力墙结构。
4#楼地下2层,地上23层,总高度为70.05米,建筑面积10830.42平米,建筑结构形式为剪力墙结构。
注:
车库图纸待定
工程建设概况如下:
建设单位:
运城市锦华房地产开发有限公司
设计单位:
运城市建筑设计研究院
监理公司:
运城市鑫建监理有限责任公司
总承包单位:
河津市园林古建筑有限责任公司
劳务公司:
运城空港康庄劳务有限公司
3.施工安排
3.1、组织机构
2.1、劳动力计划
劳动力根据施工进度计划和流水段的划分进行劳动力安排:
楼号
基础工程
主体工程
装修工程
钢筋工
模板工
砼工
钢筋工
模板工
砼工
瓦工
木工
普工
3#楼
25
40
15
20
40
15
40
20
50
4#楼
25
40
15
20
40
15
40
20
50
4.施工准备
4.1、技术准备
4.1.1、为保证工程顺利进行,确保工程质量,提前做好进度计划,编制模板细部做法、克服质量通病措施以及季节性施工方法。
4.1.2、组织技术、生产人员、熟悉图纸,并提出具体的委托加工单,提前联系各种材料,联系监理,提前考察。
4.1.3、做好木模板的材料加工场地和堆放场地,根据现场的实际施工情况和现场的施工总平面布置图以确定堆放区。
4.1.4、做好技术交底的工作,施工前由工长向施工班组进行分项技术交底。
4.2、机具准备
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
木工平刨
300
台
7
2
木工压刨
400
台
7
3
木工圆盘锯
500
台
7
4
砂轮
200
台
7
5
手提电锯
200
台
14
6
手电刨
台
14
7
空压机
6M3
台
7
8
电焊机
BX300
台
21
(三)材料准备
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
1
页岩砖
240×120×53
万块
4
2
钢管扣件
个
200000
3
多层板
1220*2440
M2
45000
91.5*1830
M2
10000
4
木方
50*100*4000
M3
900
5
顶撑
38*600
个
22000
6
倒链
3t-5t
个
7
7
脱模剂
非油性
若干
8
钢管
48
吨
1250
9
穿墙螺杆
Φ14
外加工
4.4、生产准备
4.4.1、模板进场后,分规格,按部位将模板码放整齐,及时对模板涂脱模剂。
并认真检查制作尺寸和平整度,逐个校对模板尺寸、质量是否符合要求。
4.4.2、模板使用前须清理模板表面,表面涂刷脱模剂(水质),严禁使用废机油;对于木模板要做好防晒防湿的措施,以防变型。
4.4.3、放好模板边线,模板控制线,标高控制线。
4.4.4、检查各种机械设备运转是否正常。
4.4.5、检查并校正墙、柱支撑时所用地锚和支腿。
4.4.6、架子管、操作架搭设完毕;墙、柱底部已凿毛,并清理干净。
4.4.7、钢筋、水、电专业与模板工长进行交接检查,并完成交接手续。
5.主要施工方法及措施
本工程计划顶板墙体一次性浇筑,墙体、顶板、车库独立柱模板一次性支设完成。
5.1、施工流水段划分
3#楼、4#楼、车库各为一个施工段,木工班组独立设置。
5.2、模板设计
5.2.1、垫层、底板模板
垫层模板——垫层厚度100mm,采用100×100mm方木配置;
底板侧模——砖胎模;
独立基础、底板导墙模板——多层板模板。
5.2.2、墙体模板
地下室墙体——多层板组合
首层墙体——多层板组合;
标准层模板——多层板组合。
5.2.3、框架梁、柱子、顶板模板
框架梁、柱子、顶板模板采用多层板。
5.2.4、楼梯模板
楼梯模板采用多层板组合。
5.2.5、后浇带模板
后浇带模板采用快易收口网或多层钢丝网片。
5.2.6、模板支撑
采用钢管脚手架和网扣脚手架。
5.3、模板配置
3#楼、4#楼地下室因为楼层低(3#负2层2.65米,负1层2.77米,4#负2层2.7米、负一层2.77米)多层板、木方在保证质量的前提下可以选择旧材料施工。
地上模板配置:
顶板模板、梁底模板、楼梯模板配置三层。
4、模板的安装
4.1、底板模板安装
4.1.1、施工流程
基础底板位置线→防水层施工及保护层→墙、暗梁、柱位置线→底板钢筋、墙、柱插筋→安装外墙导墙模板→紧固螺栓连接件→安装加强螺栓→调整模板平整度、垂直度→浇筑底板混凝土
4.1.2、防水筏板厚400mm,基础梁800mm*1300mm,考虑窗井便于施工底板侧模板采用多层板作为侧模
4.1.4、电梯基坑、集水坑模板采用15mm厚多层板和50×100的木方子作成筒模,底部用砂浆垫块支在钢筋上,侧面用砂浆垫块挤住,并用螺栓把模板与钢筋拉牢并在板口上面压重物,防止浇筑混凝土时模板上浮。
4.2、地下室墙体模板安装
地下室墙体模板采用15mm厚多层板拼装。
.2.1、施工工艺
弹墙、暗柱位置线→粘贴海棉条→安装墙体模板→安装对拉螺栓→安装钢楞、紧固钢楞连接件→紧固对拉螺栓→安装斜撑→调整模板平整度、垂直度和截面尺寸→验收→浇筑混凝土。
4.2.2、墙体模板安装
(1)放线:
按主控轴线弹墙外皮线及模板(500mm)控制线,丁字墙和洞口处重点做记号,墙脚处焊接定位钢筋,中间放置顶模棍。
(2)粘贴海棉条:
在模板下口接触面粘贴海绵条,防止漏浆。
(3)固定门窗口模板:
门窗口采用定型木制模板,门窗口固定采用对顶方式加固门侧面粘贴3mm厚密封条,密封条距口边2mm,要粘贴平直牢固。
(4)阴、阳角就位:
模板就位前应首先将阴、阳角吊装就位,并用10#铁丝与墙体立筋临时绑扎固定。
(5)安装墙模板:
墙模板的配板应将墙面配板尺寸排列成表,模板一般竖向排列,以墙的高度和宽度选用组合模板的规格和块数以及镶拼木板的尺寸。
(6)地下室外墙在筏板上300mm做导墙并焊接止水钢板。
(7)外墙穿墙止水螺栓为A3高强Φ14;止水环为5cm大小,厚4mm,长700mm。
两端加50×50mm的15mm厚多层板垫片,预留割口,螺栓剔除后,用1:
3膨胀防水水泥砂浆填平。
如图所示:
4.2.3、墙模支撑
墙体穿墙螺栓为A3圆钢Φ14mm;穿墙螺栓水平间距为450mm,竖向间距为450mm。
(1)墙体内外楞采用ø48钢管,50×100mm的木方,木方间距150mm,(竖向)间距为450mm。
(2)内墙体内部设模板支撑铁,横向间距450mm,两端涂刷防锈漆,竖向设置3道(根据墙体高度)。
第一排距地22.5cm。
(3)所有阴阳角处根据实际需要加设穿墙螺栓,保证阴阳角模牢固。
4.3、柱模板安装
柱子模板采用15厚多层板,钢管加固。
安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线,焊定位钢筋,保证柱断面。
梁柱节点的位置用多层板组合拼装,在柱子模板跟部必须留设清扫口
4.4.1、施工流程
柱钢筋绑扎验收——焊接模板定位——粘贴海绵条——清理柱根部杂物——安装柱模板——(安装柱箍——设置柱模斜撑)——校正固定——(搭设操作平台)——模板验收——浇筑混凝土——混凝土养护,做护角——拆除模板——清理模板——保养模板。
4.4.2、柱模板安装
(1)放线:
按主控轴线弹柱外皮线及模板(500mm)控制线。
(2)粘贴海棉条:
测量模板下口位置的楼板平整度,在模板下口粘贴海绵条,防止漏浆。
(3)焊接模板定位。
柱子主筋不允许点焊,在浇筑板混凝土时,预先在柱内插入Φ14短钢筋棒,定位焊在钢筋棒上,且定位钢筋端头必须刷防锈油漆。
(4)安装柱模板。
柱子模板采用多层板整拼,按柱子截面要求进行配置,模板接缝处粘贴5mm厚海绵条,海绵条与模板底内侧平齐,粘贴牢固,模板加固用Ф48钢管。
柱子模板图:
(5)安装柱箍。
多层板柱子模板柱体内楞采用50×100木方,间距≦200mm,柱箍采用Ф48钢管,用A3圆钢Φ14mm螺栓拉接。
柱箍第一道距地200mm,第二道距地500mm,第三道距地1.0米,以上间隔500mm。
(6)校正加固。
为保证柱模的稳定和不变形,柱模和柱模之间应用钢管加水平撑和剪刀撑,同时在外排柱模外侧设置成对的斜撑,使所有柱模板连成整体并保持稳定。
浇筑混凝土过程中安排专人看护,校正柱子垂直度,观察柱截面有无变化等。
4.4.4、柱箍验算见附录3。
4.5、梁、板模板安装
梁、板模板采用15厚多层板模板,梁模板预先放样制作,安装就位组拼,板模板采用整块组拼的施工方法。
4.5.1、工艺流程
搭设钢管满堂承重架——搭设梁底钢管排木——校正标高、位置和平整度——安装梁底板——安装梁侧板——校正后加固——铺设板模板——检查模板标高平整度
4.5.2、梁模板安装
脚手架排架搭设在梁板底下搭设满堂脚手架,板下搭设脚手架立杆间距为800-1000mm;在梁的两侧设两根脚手杆,以便固定梁侧模,梁底下的立杆间距为0.8m。
立杆的下部需垫上多层板角料,防止对楼板混凝土造成破坏;立杆与立杆之间需搭设钢管脚手架,下排距地0.2m,钢管下部垫撑100*100的方木,长度不大于250mm,上排距地1.8m。
支柱从边跨一侧开始,依次逐排安装,搭立杆时必须拉通线。
支架搭设完毕后,要认真检查板下顶托与支柱连接及支架安装的牢固性,依据标高位置线,调节顶托支撑的高度,将木楞找平。
上下层的钢管支架尽量立在平面的同一位置,防止错位对结构造成破坏。
搭设纵横檩纵檩用Φ48架子钢管搭设,扣件拧紧,确保不松口、滑扣;横檩用木方,间距不大于250mm。
在搭设纵横檩后,必须进行标高的复核,及时调整高差。
装梁底、侧板对全长的梁底板和侧板必须拉通线,复核梁帮的平直,梁底板的起拱。
主次梁同时支模时,一般先支好主梁模板,经过轴线、标高检查校正无误后,加以固定,在主梁上留出安装次梁的豁口,尺寸与次梁的截面相同,缺口底部加钉衬口档木,以便与次梁模板相接。
在支梁模板过程中,在梁端头留设清理孔,浇筑混凝土前封闭。
梁与梁交接部位及阴角部位,必须要订木方,以增加刚度避免涨木。
梁模加固梁模板经校正后进行加固。
一般的小梁仅用锁口、夹木或在侧板上加斜撑。
当梁深在500mm以上时,由于混凝土侧压力大,仅在侧板外支设横档、斜撑不易加固,因此在梁侧模上用对拉螺栓将侧模板拉紧,以防胀模,其它同一般梁支模方法。
梁、板起拱要求:
当梁、板跨度大于4m时,要求起拱,起拱高度为全跨度的2/1000。
楼板模板安装
对于不够整模板的楼板,拼缝不宜放在梁板、墙板交接处,应尽量选在顶板大面处,拼缝必须严密。
4.5.3.2板节点处,铺板时应重点控制板头与梁侧模上口应在一条线上,避免出现错台。
4.5.3.3梁板节点如图:
4.5.3.4楼板模板强度验算见附录4。
4.6、楼梯模板安装
4.6.1、梯底板模板采用多层板,踢步模板高度按楼梯台阶高度。
次楞采用50×100mm木方,间距200mm;主楞为100×100mm木方,间距为500mm;楼梯支撑用钢管架子。
4.6.2、模板支设前,先根据层高放大样,一般先支平台梁模板,再支楼梯斜板、外帮侧板,在外帮侧板内侧弹出楼梯板厚度线,然后支踏步模板,最后进行加固。
4.6.3、楼梯踏步板支模时必须注意,要考虑楼梯的装饰面层,在装饰后,相邻楼梯的踏步线要在同一垂直面上。
4.6.5梯踏步在浇筑前应按图纸要求预埋楼梯栏杆埋件。
4.6.6楼梯施工缝留置在平台的上三步楼梯处。
4.6.7楼梯支模详图。
5、模板的拆除
遵循先支后拆,后支先拆,自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑;先拆不承重模板,后拆承重部分的原则。
5.1、墙体模板的拆除
5.1.1、拆除时先拆除斜撑,再拆除穿墙螺栓及横龙骨,然后用橇棍轻轻橇动模板,使模板离开墙体,严禁用橇棍硬橇,破坏砼面。
拆模时应先试拆一面,确定砼棱角不因拆模而受到破坏后,再大面积进行拆除。
5.2、梁、板模板的拆除
5.2.1、强度要求
在常温条件下,墙体砼不缺棱掉角即可拆模,冬季施工时,墙体砼达1.2MPa可松动螺栓,砼强度达4Mpa才可拆模。
拆模应以同条件养护试块抗压强度为准。
构件类型
跨度
混凝土强度等级
板
≤2m
50%
>2m,≤8m
75%
>8m
100%
悬臂梁及悬臂板
100%
现场随部位留置同条件试块,拆模以同条件试块的强度为依据。
5.2.2、除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
5.2.3、对活动部件必须一次拆除,拆完后方可停歇,如中途停止,必须将活动部分固定牢靠,以免发生事故。
6、工程特殊部位的处理
6.1、预埋铁件和插筋
电梯井、阳台栏杆和楼梯栏杆以及填充墙设计上有大量的预埋铁件和插筋。
埋铁件与插筋按要求的位置绑扎固定于主筋或箍筋上,但预埋铁件较大时,其锚脚应比通常的长,以利固定。
点焊时注意不能烧伤主筋。
任何预埋铁件和插筋的埋设中,必须拉通线,并且保证上下层的留设都在同一位置。
人防预留套管预留500*500方盒,再埋套管后浇固定。
6.2、预留孔和管道孔
(1)先做木框,其大小同留孔尺寸,厚度为墙厚或板厚(在板上留
孔的木框宜刷脱模剂,以便拆除)。
固定木框用钢筋顶棍,在墙上或顶板上采用点焊或绑扎的方式,保证预留洞的位置、标高、大小正确,不位移、不扭曲、不变形等。
(2)预留孔或预埋管如为圆形套管,不要轻易预留,必须要先核对图纸和图集,正确无误后方可埋设。
(3)板的预留洞较大、数量多,且每层大小一样,用焊接钢框,可以保证重复使用,节约木材,而且可以保证位置和尺寸正确。
6.3、门窗洞口
门洞口模板采用定型木制模板,外贴15mm厚多层板,门窗口固定三道钢筋顶棍与箍筋焊接牢固,然后沿模板周边靠大模一侧粘10mm厚海绵条,海绵条距口边2mm,要粘贴平直牢固,确保无漏浆。
模板安装就位后,对口模板用圆6钢钉与大模板拉接牢固,避免浇筑混凝土时口模移位或倾斜。
6.4、车库底板后浇带
底板后浇带采用快易收口网,以薄形热浸镀锌钢板为原料,经加工成为有单向U型密肋骨架和单向立体网格的新型材料。
可以保存所浇筑的混凝土,模板与这些混凝土连在一起形成一种表面,这种表面无需经过处理即可与新混凝土相粘结。
收口网的多孔性及密布的特种网格,稍许用力便可使18mm以下钢筋穿越(底板钢筋主要为12-18mm)。
快易收口网也可以安装于绑扎钢筋之间,然后透过其网孔刺入装妥。
后浇带的钢筋的位置、规格、间距必须准确,钢筋验收时应作为检查重点。
底板后浇带如图所示:
6.5、后浇带顶板模板支撑
7、模板施工质量标准及保证措施
7.1、模板安装允许偏差和检查方法
模板安装允许偏差(mm)
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺,楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
3
5m线尺
8
预埋铁件预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
+5,-0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+5,-0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
11
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10,0
7.2、质量保证措施
(1)模板安装前,模板、连接件和支撑件应逐件检查,不符合质量要求的不得投入使用。
(2)螺栓时,要两面均匀地拧紧,对拉螺栓要平整,两端拧入螺母的丝扣,应有足够的长度,验收时对每个螺母拧一拧,检查松不松,保证不跑丝。
(3)模板拼装前,应先在墙根部位置线以外抹找平砂浆、粘贴海棉条,砂浆要用靠尺找平。
(4)支撑、龙骨的规格、间距必须经计算确定,安装时严格执行。
(5)剪力墙、主次梁要拉通线对模板进行校正,通线拉好后,不能撤,随打砼,设专人观察模板有无变形走位,及时调整模板。
(6)墙体及梁内设置模板支撑铁,支撑铁端头刷防锈漆。
根据墙体高度,设置3-4道支撑铁,第一道距地110-15cm左右,水平间距500mm。
(7)模板拆除后,要及时用铲子、干拖布、钢丝刷清理模板表面残浆,清理后,涂刷脱模剂,应使用水质脱模剂,禁止废机油作为脱模剂,污染砼表面。
(8)模板支撑体系不得与砼输送泵管支撑体系相连接。
严格检查墙、柱内的钢筋顶棍长度,必须同墙柱的宽度,正偏差0,负偏差-1mm。
在墙内的预留洞如用木框或钢套管,随墙宽方向严禁正偏差,负偏差-5mm。
8、安全技术措施
8.1、施工前,做好安全技术交底工作,要有文字记录并签字齐全。
8.2、起重机具、起索具、吊钩、构件支架、模板夹具等重要设备及关键部位,每天上班时应认真检查。
8.3、机械操作人员必须持证上岗,指挥人员须经培训后持证上岗。
无
关人员不得进入司机室。
8.4、基槽上口的1m范围内不得堆放模板及支承件,砖胎膜施工中不得大量堆放砖头、砂、石等。
塔吊运模板、砖不得散吊,应使用运输筐,并有专人负责指挥。
8.5、安装模板时,当下层模板不能独立地安设支承件时,必须采用临时的固定措施,否则不得进行上一层模板的安装。
8.6、内墙模板安装高度超过3.0m时,应搭设临时脚手架。
水平拉杆
不准钉在脚手架等不稳定的物体上。
8.7、在2m以上高空拆除模板时,不得让模板等材料自由下落,更不
得大面积同时撬落。
8.8、施工作业时,施工人员必须遵守现场的安全操作规程,戴好安全
帽,穿好防滑鞋,不得违章指挥,违章操作。
8.9、拆模板时,对活动部件必须一次拆除,拆完后方可停歇,如中途
停止,必须将活动部分固定牢靠,以免发生事故。
8.10、模板堆放应按品种规格分开放置,防止吊错模板,堆放模板的
支架应满足安全要求,并经常检查基座及电焊是否牢固。
8.11、拆模后,楼梯、电梯、外露阳台、预留洞口、人行通道等洞口、临边应及时做好防护设施。
9、成品保护措施
9.1、拆模时,不得用大锤硬砸硬撬,用撬棍时应在撬棍下垫木方,以免损坏砼表面。
9.2、操作和运输过程中,不得抛掷模板。
拆下的模板、扣件、螺栓等应分类码放,模板堆放场地应平整。
9.3、拆下的模板应认真检查质量,如发现表面不平、变形、边受损等
现象时,应及时修理,拆下的零星配件应用箱或袋收集,不得随意散落放置。
9.4、安装和拆除模板时,注意不要破坏已预埋管线、预埋盒等。
9.5、模板安装过程中,不得随意开孔。
涉及到钢管支撑、木方、脚手
板等材料,不得随意乱锯、切断。
9.6、浇筑砼时,派专人检查模板情况,出现问题及时解决。
9.7、梁、板竹胶板模板加工、使用完毕后,分类码放,存放地点应有防雨措施。
9.8、拆除模板中,要做好混凝土成品的保护,地面不得碰撞,以免出
小坑;墙体门窗阳角做好保护,以免碰撞掉角;楼梯踏步角做好遮挡,以免人踩掉角等。
附录1:
墙体模板验算
1.强度验算
次楞在施工过程中最不利的情况中的侧压力不是均匀分布,因此可简化为简支梁计算。
墙厚小于300mm,强度验算考虑新浇砼侧压力与倾倒砼产生的载荷。
a.新浇砼的侧压力(F1)
已知:
rC=24KN/m3,V=2m/h,H=4.4m,β1=1.2(缓凝剂)
β2==0.85(坍落度16mm),t0=8h
可得F=0.22rc·to·β1·β2V1/2=0.22×24×8×1.2×0.85×21/2
=61KN/m2
另由式F=γcH=105.6KN/m2
取侧压力标准值F=61KN/m2,并乘以分项系数1.2
所以F1=1.2×61=73.2KN/m2
b.倾倒砼产生的侧压力(F2)
采用溜槽、串筒或导管向模板内供料时,倾倒对垂直面模板产生的水平荷载为2KN/m2,并乘以活荷载分项系数1.4。
F2=1.4×2=2.8KN/m2
c.侧压力合计(F3)
F3=F1+F2=73.2+2.8=76KN/m2
d.次楞所承受的均布荷载(q)
q=b×F3=0.25×73.2=18.3KN/m2
e.强度验算
50×100木方的Wx为83cm3
M=1/8ql2=1/8×18.3×0.52=572N·m
Q=M/WX=572×103/(83×103)=6.7N/mm2 强度满足要求。 2.挠度验算 验算挠度时,仅采用新浇砼侧压力的标准荷载(F)。 qˊ=b·F=0.25×73.26=18.3N/m Ix=bh3/12=1/12×50×1003=4.17×106mm4 E=10000N/mm2 V=5q’l4/384EIx=5×18.3/103×12004/(384×10000×4.17×106) =0.12mm 内楞容许挠度[v]=v/600=600/600=1mm>0.12mm挠度满足要求。 3.对拉螺栓验算 对拉螺栓垂直间距600mm,水平间距600mm,直径为12mm。 N=0.6m×0.6m×61kn/m2=21960N [N]=268AJ=268N/mm2×113mm2=30284N>21960N满足要求 外钢楞的作用主要是加强各部位的连接及模板的整体刚度,不是主要受力构件,不进行验算。 附录3: 柱箍验算 柱子模板采用15厚多层板。 柱截面600×600mm,地下一层柱最高为4.1m a.新浇砼的侧压力(F1) 已知: γc=24KN/m3,V=7.2m/h,H=4.1m,β1=1.2,β2=1.2(坍落度160mm),t0=1h 可得F=0.22γc•t0•β1•β2•V1/2=0.22×24×1×1.2×1.2×7.2/2=27.37KN/m2 另由式F=γcH=24×4.1=98.4KN/m2 取侧压力标准值F=12.04KN/m2,并乘以分项系数1.2 所以F1=1.2×27.37=32.85KN/m2 倾倒砼产生的侧压力(F2) 倾倒对垂直面模板产生的水平荷载取2KN/m2,并乘以活荷载分项系数1.4。 F2=1.4×2=2.8KN/m2 F=32.85+2.8=35.65KN/m2 b.螺栓强度验算 35.65×103×0.5×0.9=16043N M12螺栓许用拉力17800N 16043N<2×17800=35600N,安全。 c.柱箍强度验算 柱截面为
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