华世4#模板方案.docx
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华世4#模板方案
衡水华世鑫城4#住宅楼
模板工程施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
施工单位:
衡水市建筑总公司直属建筑工程处
目录
1、编制依据及说明…………………………………………….1
2、工程概况…………………………………………………….2
3、施工安排…………………………………………………….3
4、施工准备…………………………………………………….3
5、主要施工方法……………………………………………….3
6、质量标准及保证措施………………………………………17
7、其他要求……………………………………………………21
8、模板计算书…………………………………………………26
1、编制依据及说明
类别
名称
编号
国家
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GBJ50300-2001
国家
组合钢模板技术规范
GB50214-2001
行业
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2002
行业
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
行业
建筑工程大模板技术规程
JGJ74-2003
企业
本工程施工组织设计
企业
施工图纸
本工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构,模板工程是影响工程外观质量的关键因素。
为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到一个较高的境界,我项目拟采用较先进、合理的模板体系和施工方法,满足工程质量的要求。
2、工程概况
2.1本工程为衡水华世鑫城住宅小区4#,位于衡水市桃城区中华大街与大庆路交叉口,原水泥管厂院内,建筑面积11095.69m2,地下一层,地上12层,剪力墙结构,抗震设防烈度:
7级。
功能布局:
地下室和一层为储藏间和车库,以上为住宅。
建筑设计使用年限:
2类(70年),耐火等级:
二级。
2.2、主要施工难点
1)平面布局复杂多变,墙体断面有变化,模板配置数量大;
2)整个工程后浇带比较多(地下部分、每层),宽度800mm,需二次支模。
3、施工安排
3.1项目资源实施动态配置,根据实施过程中检查的实际情况作出具体调整。
3.2人员安排
成立模板加工班组对工程所用的胶木模板,在后台量尺定做,项目部任命1名木工工长负责模板分项工程施工。
3.3劳动组织:
施工各阶段需木工人数按照实际用量确定
3.4流水节拍。
模板配置和流水节拍紧密结合,以模板工程为主导工序,合理布置,组织小流水施工,加快施工节奏。
3.5模板方案选定。
根据工程的特点,地下部分墙采用定型小钢模系统。
反梁、柱模板采用多层板(竹胶板)木方,钢管组合模板体系;标准层以上采用大钢模板。
顶板(包括地下室顶板)全部采用竹胶板、木方、钢管组合。
3.6模板加工制作:
根据结构特点,技术人员和木工工长进行市场调查,以质量好,成本低为出发点,选择能力强的模板厂家加工定制大模板,并根据规范要求和实际需要向厂家提出质量要求和供货要求。
4、施工准备
4.1技术、人员准备:
及时组织项目部相关工长及施工班组进行图纸会审,施工难点分析,把图纸问题杜绝于施工前。
组织管理人员进行长城杯相关知识的培训,听取有关结构长城杯、竣工长城杯的讲座,提高管理人员的技术、质量意识。
4.2料具准备
包括:
止水螺栓、止水顶撑、穿墙套管、穿墙螺栓、垫片、螺母、卡销、撬棍、竹胶板、木方、方钢、碗扣支撑、可调支托、海绵条及电锯、电刨、直尺、角尺、靠尺、脱模剂(木模板选用水质脱模剂,钢模板选用油质脱模剂,严禁使用废机油。
)等。
4.3现场准备好各种半成品和材料的加工场地以及堆放、周转场地,并制定好材料的使用、保管、维修措施。
5、主要施工方法
5.1施工流水段的划分
在建筑物自然分界线(后浇带)的基础上划分流水段。
基础底板以后浇带为界划分流水段。
1)底板施工阶段:
根据设计图纸及现场实际情况。
整个底板以后浇带为界化分为2个施工流水施工段。
2)基础施工阶段:
共划分为2个施工流水段。
本工程是全现浇剪力墙结构,地下结构所占面积较大,因此,地下结构工程的施工在整个工程中占的比率比较大。
因此,在施工时间安排上,地下结构工程施工时间适当长一些,这样有利于保证地下结构工程的施工质量。
地下室外墙防水层在地下结构出±0.000后开始,与防水保护层和肥槽回填交替分步进行,为下一步的施工创造一个良好的现场施工条件。
3)主体施工阶段:
共划分为2个流水段。
5.2模板设计
5.2.1地下部分墙体模板:
采用组合600×1200小钢模,每隔一块小钢模镶拼一块100×1200小钢模,用来安装对拉螺杆、小钢模之间使用U型卡联结。
钢模背管(次龙骨)采用双排φ48钢管,水平布置,间距500mm。
另设置主龙骨双排φ48钢管,竖向布置,间距500mm。
外墙对拉螺栓采用Ф16圆钢,中间焊50×50×3mm钢板止水片。
对拉螺杆横向间距700mm。
纵向间距500mm。
采用山型扣加垫片拉结钢模板。
筏板上预留预埋钢筋支撑点。
每隔1500mm设置三道钢管活动斜撑。
支撑点落实在主龙骨上。
斜撑与地面夹角不大于45度。
5.2.2筏板反梁模板:
采用小钢模板吊模,不合模数部位用木模板镶拼。
对拉螺栓采用Ф16圆钢,反梁高大于500mm使用两排对拉螺杆。
5.2.3大模板设计
采用专业模板厂家设计制作的定型大模板
5.2.4梁、顶板模板设计
采用梁、板一体的模板体系。
梁模板采用18mm多层板,顶板采用12mm竹胶板,支撑系统采用满堂红钢管架子。
顶板主次龙骨选用50×100mm木方。
考虑地下室顶板较厚,故主龙骨采用100×100mm木方。
5.2.5门窗洞口模板
门窗洞口模板用50×100mm木方和12mm厚竹胶板条拼制,为便于脱模,角部用角钢加固。
窗洞口下侧模板需留设排气孔。
洞口模板角部均应加设斜撑。
见门窗模板图。
5.3.6柱模板:
面板采用10mm厚双面覆膜竹胶板(或15mm厚多层板)龙骨采用50×100木方,竖向布置,间距250mm且每根柱模竖向不少于3根。
面板钉在木龙骨上,柱箍采用双排φ48钢管相互用扣件拉结,水平布置,柱箍间距:
柱根地面往上第一道250mm。
2米以下每400mm一道,2米以上每500mm。
5.3.7楼梯及电梯井筒模板
楼梯采用定型楼梯模板,楼梯模板采用竹编板为面板,木方及为主龙骨,支撑采用脚手管,楼梯踏步面采用定型钢模;电梯井筒内侧模板,采用定型可伸缩钢筒板。
井筒模板应按照开间、进深尺寸,进行配模设计和组装。
5.4施工工艺
5.4.1立模前的准备工作
1)、安装放线:
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网,在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,每层竖向主筋上部标出标高控制点。
2)、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况(必须认真清理好底部的废渣和杂物)、浮浆清理情况(必须剔除浮浆)、板面修整情况(模板板面必须平整且清理干净)、脱模剂涂刷情况(脱膜剂涂刷到尾)。
3)、找平:
为了防止混凝土烂根,应在浇筑楼板时将墙、柱根部支设模板处刮平并用铁抹子压光找平(严格控制墙体两侧及柱四周板标高,标高偏差控制在2mm以内)。
4)、在施工各层楼板的绑扎钢筋中,应当用现场的Φ25螺纹钢筋,长度L≥500mm,形状为L预埋在梁或板中作拉杆用,并与梁、板中的钢筋焊接在一起,预埋筋与墙、柱距离为墙、柱高的3/4处和距墙、柱模底口1.5m及0.5m处。
5)、墙、柱模支设前必须先校正好钢筋位置,以防钢筋偏移,造成结构偏移。
6)、设置模板定位基准:
采用钢筋定位,既根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部,以保证钢筋与模板位置的准确。
7)、按要求安装好门、窗洞口模板。
8)、在梁端部、柱根角部,剪力墙转角处留置清扫口,顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高空气泵清理干净。
9)、上道工序(钢筋、水电安装、预留洞口等)验收完毕,签字齐全。
10)、防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。
11)、施工工长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。
12)、施工中,有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和施工方案设计。
5.4.2柱模板安装
1)、安装顺序
单片预组拼柱模→四片柱模板就位→检查对角线、垂直度和位置并纠偏→自下而上安装柱箍并做斜撑→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定
2)、支模时先支两端柱模,拉线后再支中间柱模,以保证柱在同一线上。
3)、柱模与梁模连接处处理方法是保证柱模的长度符合模数,不符合部位放到节点处处理,以梁底标高为准,由上往下配模,不符合部位放到柱根处处理。
4)、支设的柱模,其标高、位置要准确,支设应牢固。
5)、柱模根部与楼板之间的缝隙用海面条堵严密,防止下口跑浆,
6)、柱模的清扫口,在配模时应一并考虑留出。
7)、支完后依靠排架,在柱根部和中上部加拉撑,已保证结构截面尺寸的正确性。
8)、施工完毕后,必须经检查合格后方可进入下道工序。
5.4.3梁模板支设
1)、安装顺序:
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁支撑→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧模板→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→安装梁口钢楞,拧紧对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相临梁模连接牢固
2)、采用梁侧模包底模、楼板模压侧模法施工。
3)、搭设梁模支设:
按规范要求搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪力撑):
从边跨一侧开始安装,先按第一排拉杆(采用可调式支撑,间距不超过1.2m),上好连接横杆,再按第二排立杆,二者之间用横杆连接好,依次逐排安装。
4)、安装梁支撑:
梁底模铺在ø48×3.5脚手钢管上,支撑钢管与钢管架要横向连接。
形成稳定体系,间距根据梁宽尺寸定为200~250mm之间。
5)、安装梁模板:
固定木方横楞,再在横楞上铺放梁底板(按设计标高调整支撑头的标高,然后安装);然后绑扎梁钢筋,经检查合格并清除杂物后安装并固定两侧模板;有对拉螺栓时插入对拉螺栓,并套上套管;安装钢楞拧紧对拉螺栓,调整梁口平直;采用梁卡具时,夹紧梁卡具,扣梁口卡;梁斜撑设必须牢固,且与水平夹角不得大于60度,使斜撑起有效作用。
6)、框架梁大于4m要求的,支模之前必须按照2%起拱。
7)、要注意梁模与柱模的接口处理(采用定型模板)、主梁模板与次梁模板接口处的处理,谨防在这些部位了生浆或构件尺寸偏差等现象。
8)、模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正;标高校正完后,支撑系统加设剪刀撑(纵横方向的垂直剪刀撑的间距不大于6m),并加设二道纵横水平向拉杆(上下间距不大于1.5m)以保证支撑系统的稳定。
9)、支撑搭设时,必须保证上下层支撑在同一垂直线上。
10)、施工完毕后,必须经检查验收合格后可进行入下道工序。
5.4.5剪力墙模板支设
1)、安装顺序:
绑扎钢筋→安装前检查予组拼模板及编号→一侧模板安装就位→设支撑→另一侧模板安装就位→安装穿墙螺栓→紧固穿墙螺栓→支撑固定→全面检查→与相邻墙、柱、楼板模板连接
2)、模板安装前应弹上模板定位线,地面不平处做砂浆找平层处理,高度h=20毫米,宽度B=80,同时在其口贴海绵密封条,以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。
3)、模板安装前,应进行编号,并把板面清理干净,刷好脱模剂,脱模剂涂刷要均匀,不得漏刷。
4)、每个房间每块模板安装前,应先检查钢筋是否移位,再吊运安装模板。
5)、为防止墙侧模漏浆,防止上、下层错位,确保砼墙达到“清水”标准,墙外侧模板支设时,模板下口应低于已浇筑完外墙顶面50毫米,接缝处加垫海绵条用穿墙螺栓紧固牢靠。
6)、内模支撑中要重点做好电梯井筒的支撑工作,井筒墙体放线须准确并严格控制其偏差,支模执行正偏差,即墙体尺寸为负尺寸,偏差量取+4mm~+5mm,而穿墙螺杆的塑料套管长度必须与支模时墙体尺寸一致,取负偏差0~-5mm,这样确保砼浇筑后井筒尺寸不会过大,为下一步电梯安装工作打下基础。
7)、施工完毕后,必须经检查验收合格后方可进入下道工序。
5.4.6楼板模板
1)、安装顺序:
搭设排架→安装板底木方→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平→按设计要求起拱→复核板模尺寸、位置→全面检查
2)、单块就位组拼时,每个节间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。
3)、采用钢管架作支撑时,在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆。
支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。
4)、支撑搭设时,必须保证上下层支撑在同一垂直线上。
5)、在竖向钢筋上测设楼层0.5m线。
检查模板标高。
6)、板底模铺在木方50mm×100mm的小搁栅上,间距为200~250mm之间,主搁栅采用100mm×100mm木方。
7)、梁区中现浇楼板的起拱,除按照2%起拱外,还应将整块楼板的支撑高度上提5mm,确保砼浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
8)、清扫:
铺设钢筋之前先进行第一次清扫,铺设钢筋后用气泵第二次冲扫。
9)、施工完毕后,必须经检查验收合格后方可进入下道工序。
5.4.7门窗洞口模板
1)、门窗模板采用可拼装、易拆除、刚度好、支撑牢、不变形的模板体系。
2)、洞口模板采用便于拆装的木模。
木材选用不易变形的红白松,表面覆盖12mm的镜面竹胶板,模板阳角处用L150×150×6的角钢、阴角处用L75×75×6的角钢通过用角钢焊制的可调节螺栓与木模固定,同时洞口模板内部用50×100木方做支撑
3)、为保证外门窗洞口位置正确,使上下洞口位置在同一条垂直线上,在外墙外侧模板上连接一角钢,用于固定门窗套,在模板两侧加设限位钢筋,底部设定位钢筋,用于控制洞口尺寸。
4)、为防止洞口模板漏浆,洞口模板侧面必须加贴海绵条。
5.5模板支设方法(特殊及重点部位)
5.5.1基础底板模板施工
基础底板外侧面以保护墙(240砖墙,M5水泥砂浆)做为外侧模板,高出基础底板表面的300高外墙内侧摸板使用组合钢模板,单侧吊模。
加固方法见下图。
5.5.2顶板、梁模板施工
1)顶板模板安装
顶板模板采用12mm厚竹胶板,次龙骨采用50×100mm木方,间距300mm(地下250mm),主龙骨采用50×100mm方钢,壁厚3mm,间距1200mm支撑体系采用碗扣式脚手架,支撑立柱要上下层垂直对正,下端垫不短于400mm的50×100mm木方,架管上口加设可调支托,便于调节高度,以满足顶板起拱的要求,梁、板跨度大于等于4m时,按2‰起拱,现浇顶板由四周向跨中方向起拱,起拱要圆滑、平缓,不得有明显折痕。
支撑立柱呈正方型布置,边侧立柱距墙要根据各个房间尺寸进行计算,确保立柱上下层对正。
顶板支模前,应将墙体上部弹线,将混凝土软弱层层剔除干净,清除后的墙体标高要比顶板底标高高出5mm。
顶板支模时,根据墙体上水平控制线(下返50cm)控制顶板支模标高。
模板与墙体接触处,竹胶板下贴墙放置一排木方,竹胶板与墙体的接触面贴海绵条,使竹胶板侧面与墙体挤紧,防止接缝不严而漏浆,同时应避免海绵条露出模板表面。
竹胶板与竹胶板间要求硬拼缝,严禁在接缝上贴胶带纸或海绵条。
顶板铺完后校正标高,且满足起拱要求。
清除杂物,涂刷脱模剂,涂刷脱模剂时不得污染钢筋及混凝土施工缝。
2)梁模板安装
梁模板采用12mm厚竹胶板加50×100mm木方背楞加工制作,主龙骨使用φ48脚手管。
梁模板安装利用墙、柱上的水平控制线控制,另外,当梁跨≥4米时,梁须按梁跨的2‰起拱。
梁模采用碗扣式脚手架支撑,立杆及水平杆间距均不大于1.2米,具体间距由计算确定。
立杆下端垫木板。
梁底板就位后,待钢筋绑扎完毕后,应在其侧边粘贴海绵条,再安装侧模。
5.5.3楼梯模板施工
楼梯模板:
楼梯梯段板模板采用12mm厚竹胶板,用50×100mm木方沿梯段跨度方向作次龙骨,次龙骨间距250mm,用100×100mm木方垂直梯段跨度方向作主龙骨,主龙骨间距不大于100cm。
在施工前先根据实际层高放样,在两侧墙体弹出板底线及楼梯踏步线,再支设平台模板及楼梯底板模。
休息平台梁、板及踏步底板模板采用竹胶板,楼梯踏步面使用配制好的楼梯踏步钢模板。
踏步模为一整体,宽度范围内每侧距墙体留4-5mm间隙。
楼梯混凝土将与本层顶板混凝土同时浇筑,支模时将踏步模置于休息平台上,通过调节地脚螺栓,校正踏步模的角度和位置。
见下图。
5.5.4门窗洞口模板
门窗洞口模板用50×100mm木方和12mm厚竹胶板条拼制,为便于脱模,角部用角钢加固。
窗洞口下侧模板需留设排气孔。
洞口模板角部均应加设斜撑。
5.5.5后浇带模板施工
按设计图纸要求,基础底板和梁后浇带要留置凹形企口,墙体后浇带支模见下图。
顶板后浇带处采取单独的模板及支撑体系,与后浇带两侧的模板及支撑体系分开,大面积顶板模板拆模时,后浇带支撑不动,避免二次支模的繁琐。
单独支撑体系宽度不小于2000mm,两边及中间各一道支撑。
5.5.6模板拆模
1)地下柱、墙模板拆除:
墙、柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。
拆模顺序按先装后拆,后装先拆,先非承重后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时先松开穿墙螺栓等连接和支撑件,使模板与混凝土脱开,当局部有混凝土吸附或粘接模板,可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止撞击模板。
然后自上而下水平拆除。
2)大模板的拆除:
墙体模板的拆除强度:
墙体混凝土强度达到1Mpa以上时方可松动穿墙螺栓。
内墙模板拆除:
纵墙模板→横墙模板→角模→门洞模板。
首先拆下穿墙螺栓,并拆除所有连接件,再松开支腿丝杆使模板向后倾斜与墙体脱开。
穿墙大螺栓拆除时,应先将螺母松开2-3扣,然后取下另一侧的铁销,再拧紧大螺栓螺母,使大螺栓与墙体混凝土脱离,严禁用大锤敲击螺栓。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍撬动模板下口,不得在墙上口撬模板,或用大锤砸模板。
应保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗洞口模板时不能用大锤砸模板。
拆除时需要首先清除模板平台上的杂物,检查模板是否有勾挂兜绊的地方,然后用塔吊吊出。
外墙模板拆除顺序:
拆除穿墙螺栓→拆除所有连接件→松动支腿丝杆→用撬棍撬动外侧大模板,使之脱离墙面→拆除内侧模板→拆除角模及门窗洞模板。
拆除时需要首先清除模板平台上的杂物,检查模板是否有勾挂兜绊的地方,然后用塔吊吊出。
3)顶板、梁模板拆除
模板底模拆除时应由专业工长提出书面申请,由技术组根据该部位同条件养护试块的抗压强度作出审批,审批同意后方可拆模。
梁板侧模拆除时应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时即可拆除。
模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。
模板拆除后要设置临时支撑,间距不大于2m,如果顶板留洞尺寸较大,洞边要设置支撑。
梁、板的模板拆除时强度应符合下表要求:
构件类型
跨度
拆模时混凝土强度达到设计值
板
≤2m
≥50%
2m<跨度≤8m
≥75%
>8m
≥100%
梁
≤8m
≥75%
>8m
≥100%
悬臂构件
≥100%
6、质量标准及保证措施
6.1大模板进场验收标准
6.1.1大模板面板、钢吊环、对拉螺检材质不应低于Q235A的性能要求,大模板所使用的材料均应有材质证明,并符合国家现行标准的有关规定。
6.1.2焊接部位必须牢固、焊缝均匀,防锈漆涂刷均匀,标识明确,构件活动部位应涂润滑油。
6.1.3组拼大模板的允许偏差与检验方法应符合下表要求。
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
模板高度
±3
卷尺量检查
模板长度
-2
卷尺量检查
模板板面对角线差
≤3
卷尺量检查
2
板面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺量检查
3
相邻模板高低差
≤1
平尺及楔形塞尺量检查
4
相邻模板拼缝间隙
≤1
楔形塞尺量检查
6.2现浇结构模板安装质量标准
6.2.1模板安装后应保证整体的稳定性,确保施工中模板不变形、不错位、不胀模。
6.2.2模板间的拼缝要平整、严密,不得漏浆。
6.2.3模板板面应清理干净,隔离剂涂刷应均匀,不得漏刷。
6.2.4现浇结构模板安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
3
尺量检查
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量检查
柱墙梁
±3
尺量检查
4
层高垂直度
3
线坠及尺量检查
5
相临板表面高低差
2
平尺及塞尺量检查
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺量检查
7
阴阳角方正
2
方尺、塞尺量检查
阴阳角顺直
2
线尺量检查
8
预埋件中心线位移
2
拉线尺量检查
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线尺量检查
尺寸
+5、-0
拉线尺量检查
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线尺量检查
宽、高
±5
拉线尺量检查
对角线
6
拉线尺量检查
11
插筋
中心线位移
5
尺量检查
外露长度
+10、0
尺量检查
6.3质量保证措施
6.3.1建立进场材料验收体系。
模板、木胶板、板材、方木、螺栓等物资进场后,经材料员、现场工长、质检员验收合格方可使用。
并且要以现场实际测量,模板平整度、平面尺寸达到设计要求。
施工中要严把材料关;所使用的木方、木胶板、钢管等材料应符合规定规格、材质要求。
对于不合格的材料应严禁使用。
6.3.2建立以劳务队、质检员和经理部质检员为主的三级质量保证体系,以保证对施工质量的层层把关。
6.3.3根据施工情况不定期召开质量通病预防会议,对不合理的模板施工方法进行研究改进。
6.3.4建立模板管理、使用维修制度以及必要的奖罚制度,以保证模板周转使用质量。
6.3.5建立拆模审批制度。
未见到混凝土试块强度合格报告且未经技术负责人批准不得拆模。
6.3.6板及其支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性,其支架的支撑立柱下放垫板。
6.3.7模板安装接缝要严密、平整,不得漏浆。
接缝处及预留洞四周贴海绵条,海绵条不得突出模板表面,严防浇入混凝土内。
6.3.8支模前,板面清理干净,均匀涂刷水性脱模剂。
6.3.9正确适用零配件,各种构件不得混用。
6.3.10预埋件和预留孔洞不得遗漏,预埋件安装必须牢固,位置准确,门窗洞口模板按照尺寸,组拼牢固,不得变形。
6.4质量通病的预防及纠正
6.4.1标高偏差
(1)楼梯、顶板支模时要注意控制不同装修做法的厚度差及不同板厚。
(2)每层标高必须用水准仪抄测出楼板上50cm标高控制点,用红漆做成“”形明显标记,并应核对无误。
6.4.2模内清理
合模之前应对墙体进行最后一道清扫,合模时应防止杂物掉进墙内。
在梁柱节点位置设活动清扫模板,合模后当有杂物进入模内启动活动模板进行清理。
6.4.3模板位移
(1)墙模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固,发生偏差应认真校正。
(2)模板支完后要对贯通的的墙面拉通线检查,以保证井道及房间的方正。
(3)螺栓、顶撑、木楔要牢固、可靠,以防松动造成模板变形。
6.4.4板缝跑浆
(1)模板拼装前,在两片模板的接缝处贴有一道10mm宽海绵条,墙体模板底部和门窗洞口模板边缘贴一道50mm宽的海绵条。
以保证模板的接缝严密。
(2)墙体模板安装前,在砂浆找平层上贴有一道海绵条,再立墙模,以保证模板底部接缝严密,不露浆。
7、其它要求
7.1成品保护措施
7.1.1保
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