玻璃幕墙工程施工设计方案方案.docx
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玻璃幕墙工程施工设计方案方案.docx
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玻璃幕墙工程施工设计方案方案
一、玻璃幕墙工程技术设计方案
一、设计说明
设计指导思想:
针对本工程总体功能要求及装修风格、外观造型,本公司设计部在设计时充分理解建筑设计师创作时的意图,体质原建筑的总体构思,并力求充分利用现代材料(玻璃幕墙)的光彩与魅力展现建筑的总体效果和个性。
设计依据:
1、本地区气候资料;
2、《中华人民共和国建筑行业标准——建筑幕墙》JG3035-1996;
3、《高层民用建筑设计防火规范》GB50064-97;
4、《建筑物防雷设计规范》GB50057;
5、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003;
二、幕墙主要材料设计
1、型材
本工程为玻璃幕墙装饰工程,该型材(材料的物理性能及计算详后)有效保证立挺、横梁的最大挠度能控制在L/180之内。
2、预埋件及连接件
预埋件及未做处理的角形钢板,用于幕墙立柱和预埋件连接的边接件均为Q235B钢板,符合《碳素结构钢》GB700、《优质碳素结构钢技术条件》GB699。
连接件采用镀锌处理,该连接件设计原理为三位转接件,三个方向调节量约在25—80m范围内,连接件与型材用不锈钢螺栓连接。
立挺检查就位前,应进行垂直及平衡度测量,通过连接件调整正确后就位。
连接件的表面均经热浸镀锌处理,镀锌层厚度为60-80um,符合国家标准GB2518。
未注明焊缝厚度为5mm。
3、玻璃
采用8+12A+8双钢化中空玻璃。
4、建筑密封材料、结构硅酮密封胶
(1)密封胶符合下列国家现行规范及本企业规范:
GB——10711GB——533GB——531GB——5577
GB——529GB——530JC——486JC——485
GB——5574
(2)为保证幕墙的耐久性,适合大自然下的侵蚀,我公司选用国产优质2000,以保证型材及玻璃的绝对可靠。
该产品具有极高的粘接强度,与相匹配的型材及玻璃有很好的相容性,并有耐老化性能高的优点,具有抵抗紫外线以及室外其他物质侵蚀的能力,其整体实验通过了400KM/H风速作用面完好无损,保证使用寿命达30年以上。
(3)胶缝的厚度、宽度均按国标严格计算确定。
(4)每批胶均严格控制在规定有效期内使用,提交有效的检验报告。
(5)幕墙用非标准五金件应有出厂合格证,
5、其他材料
(1)玻璃幕墙可采用聚乙烯低发泡材料做填充材料,其密度不应大于0.037g/cm3。
(2)玻璃幕墙均采用岩棉、铝型板或镀锌铁皮压型材料作防火隔层及保温层。
(3)幕墙立柱与横梁间连接处均加设橡胶片,并安装严密。
三、主要材料机械、物理性能
1、型钢立柱、横梁机械性能
型钢牌号
状态
(代号)
抗拉强度
σb/mm2
屈服强度
σp2/mm2
屈服强度
σp2/mm2
硬度
HN
RCS
225
200
8
>58
2、玻璃物理性能
玻璃型号
比重KN/M3
许用正应力σMPa
弹性模量CPa
线膨胀系数
25.6
28.0
72
1.0×10-5
3、型钢立挺、横梁化学成分
标准
型钢牌号
型钢
其它
AL
Si
Mg
Fe
Mn
Cu
Zn
Ti
Cr
单个
合计
0.2-0.6
0.45-0.9
0.35
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.05
0.15
余量
4、耐候硅酮密封胶的性能
表干
时间
流消性
初步固化时间
完全固化时间
邵式
强度
极限拉伸强度
N/mm2
撕拉
强度
N/mm
固化后的变位承受能力
有效期
(月)
施工
温度
(℃)
1-1.5H
无流消
3d
7-14d
20-300
0.1-0.14
3.8
25%≤5%
9-12
5-48℃
5、结构硅酮密封胶的性能
1
有效期
使用
温度℃
操作
时间
表干
时间
初步固
化时间
完全固
化时间
黏结伸强度H型价伴
中性
双组分
中性
单组分
9月
9-12月
-48—88
≤3min
≤3h
7d
14—21d
≤0.7N/mm2
10-30℃
5-48℃
2
黏结拉伸强度(H型试件)
延伸率
(亚铝型)
黏结破坏H型夹价件
内聚力破坏率母材
剥离强度
(与铝玻璃)
撒拉强度
(B模)
抗臭氧及紫外线
拉伸强度
35≤45℃
≥100%
不容许
100%
5.6-8.7N
/mm
4.7/mm
不变
3
污染
和变色
耐热性℃
热失重
流消性mm
冷变形
(虫霉变)
外观
完全固化后的
变化承受能力
污染
和变色
150℃
≤10%
≤2.5
不明显
无变色、龟裂
无变色、龟裂
12.5%≤55%
四、幕墙的建筑设计
1、风压变形性能
玻璃幕墙在风荷载标准值作用下,其立柱和横梁相应对挠度不得大于L/180;绝对挠度不超过计算值。
为了保证上述要求,公司设计部设计重点控制在下列要点:
(1)选择主材:
立柱及横梁必须选用标有符合设计要求,机械物理性能指标良好的,且配有详细出厂合格证的产品,即选用品质优良的铝合金型材。
(2)设计玻璃幕墙层间支撑结构体系除采用弹性活动连接具有相对于主体结构的位移能力外,还应对所有具有的承载能力和刚度进行确认。
严格按GJG102规范要求的强度计算公式进行型材承重杆件及连接件的计算,即严格把握型材内力,选择断面。
使其材料截面最大应力设计值不应超过材料强度的设计值,材料强度设计值F大于荷载的作用产生的截面最大应力设计值σ。
我院设计的风压变形性能,还考虑了施工过程的人为因素,故在选择主材进行强度设计时。
对于风压及抗震系数考虑了一定的储备安全系数。
在我公司企业标准中,详细规定了风压变形性能分级,在各类幕墙的定级规范确定分级指标P3≥4.0为Ⅱ级。
(3)在沿海台风地区,该项指标要求提高一个等级。
2、幕墙的雨水渗透性
在幕墙的雨水渗透性能检测实验中,保持不发生渗漏的最高压力为:
开启部分≥350Pa;固定部分≥1600Pa,按水密性等级分,设计按Ⅱ级考虑达到Ⅰ级标准,在渗透性能设计中重点对可能发生渗漏的部分进行密封处理。
主要采取以下几项措施:
(1)立柱与横梁的截面形式考虑了等压原理,即使幕墙接缝的空气压力相等于室外空间压力时,雨水就失去了进入幕墙接缝的主要动力。
(2)开启部分的通风窗,最易发生雨水渗漏的部位是开启的密封胶条,即采用氯丁橡胶或硅橡胶制品选用合格的优质品,以防老化失去弹性,严禁使用品质性能达不到优良的,三无橡胶制品。
(3)幕墙材料之间的嵌缝,无论是玻璃还是之间,均采用性能优良的硅酮结构密封胶。
为保证粘结质量,要对硅酮结构密封胶产品质量严格把关,必须取得生产厂家产品出厂合格证,必要时须对材料的相容性进行检测,以确认其产品各项性能指标。
(4)在沿海台风地区可在基础上再提高一个等级。
3、幕墙的空气渗透性能
建筑幕墙是具有多功能的建筑外围护结构,防止空气渗漏是幕墙的基本功能之一。
在幕墙空气渗透性能检测试验中,在10Pa压力下,开启部分渗透量小于1.5m3/m.n,固定部分渗透量小于0.05m3/m.n。
在设计中,幕墙细部结构型式充分考虑气密性,固定部分胶缝采用国产疝性能耐侯密封胶,消除因胶不耐紫外线照射而产生硬化失效现象。
采用高模量结构胶,抵消因位移而造成的影响,在开启部分采用双道密封,在边沿处理上采用内外两层封修,中间填充具有良好防火性能的保温岩棉,选择相应的封装外装饰材料(通常为镀锌铁皮或)封装固定(铆接后)再注胶处理。
按现行国家标准《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226中的Ⅱ级标准执行。
4、平面内变形性能
(1)幕墙平面方向变形性能以建筑物层间相对位移值来表示,要求在设计的相对位移范围内幕墙不受破坏。
本幕墙按7级抗震要求设计,在相对位移1/150时不受损坏,属于现行行业标准《建筑幕墙》JG3035-1996规定的平面内变形性能分级中的Ⅱ级,在平面变形性能检测中,层间相对位移控制在小于0.01至大于0.006之间。
幕墙框架系统随结构作弹性位移而不发生龟裂现象,可保证小震不坏,中震可修,大震不倒。
5、幕墙保温性能
根据幕墙建筑物所在的地理气候条件加以分级。
(1)严寒地区,传导系数小于1.25W/m2·k,按分级指标K为Ⅱ级。
(2)切实处理好幕墙外封边处理,封边处理选保温性能好的材料,如岩棉、玻璃棉等。
同时采用铝箔或塑料膜包装再进行双层封闭内外打耐侯胶封严。
(3)按热工设计规程计算所需保温材料及厚度。
6、幕墙的隔声性能
隔声是幕墙的基本功能之一,本工程结构框体(立挺、横梁)各接触处均有密封胶粘(或胶垫)。
玻璃与玻璃棒及之间的间隙均先填充胶棒或双面胶条后再注胶,如是中空玻璃则采用双道密封,半隐幕墙的中空玻璃的密封胶采用聚硫密封胶和丁基密封腻子,半隐框的隐框幕墙的中空玻璃的密封胶采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。
这种做法主要保证使其更好的相容性,达到热工计算的要求及具有良好的隔音指标。
开启部分则有三道密封胶条。
采用氯丁橡胶或硅橡胶制品,使幕墙形成一个密封体,隔音达到RW>40db,达到国家Ⅰ级标准。
7、耐撞击性能
一般情况根据建筑物所处环境是否临街及气象条件如冰雹、台风出现的频率作为主要条件考虑。
设计主要针对这种情况,主要考虑玻璃分格后所具有的内在刚度条件所具有的抗击打能力,如临于马路落地玻璃(如橱窗)或距人活动频繁接触的可视部位,必要时增加辅助保护栏杆等。
本设计幕墙在受到210Nm/S撞击时不会受到损伤,可抵抗直径30mm的冰雹撞击(该种冰雹的撞击力相当于140Nm/S)一般飞来物和人为撞击,耐撞击性能符合现行行业标准《建筑幕墙》JG3035-96规定的性能分级指标的第Ⅱ级。
实验证明耐撞击F大于210Nm/s,分级指标为Ⅱ级。
8、幕墙的抗震设计
本幕墙系统按建筑所在地抗震设防要求并提高一档进行设计。
(1)本幕墙结构设计体系充分考虑了地震作用下的影响因素,地震发生时,幕墙框架系统随土建主体结构作弹性位移而不发生龟裂现象,计算局部位移的变形量使玻璃与铝之间有良好的伸缩性及变形量,重点是控制运动中各部位柔性连接的粘接材料不发生龟裂。
(2)结构系统设计原理是悬挂在主体结构上并具有承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。
主体框架结构系统,竖框与楼体相连采用弹性连接,具体作法为三向调节连接件,竖框上端固定死,下端可以在插管上自由伸缩。
(3)设计计算上充分考虑了荷载组合部分地震力的影响力。
9、幕墙的防火性能设计
(1)幕墙防火设计依据国家标准《建筑防火设计规范》GBJ16的规定,高层建筑还应依据现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》GBJ50067-97的有关规定。
(2)作为幕墙防火设计,依据要求防火分区主要所在楼层之间与玻璃与楼板之间有幕墙部位的防火处理。
楼层之间,放置上、下一侧(指玻璃一侧)封装防火石膏板与框体及楼板固定,形成一个口槽,石膏板内衬50mm厚的用铝箔板包裹好的岩棉(室内不防雨可不设此)(在室内一侧与楼板或吊顶铁丝网固定)楼层处需装修部位通常是窗台板间和地面顶棚处(如做吊顶可不设)。
再用或不锈钢板封装(α=0.5—0.8mm)。
其内依次填满用铝箔包裹好的岩棉等,并保证与另一岩棉的连接性,使这无间隙,从而隔断各层间防火通道。
(3)为确保由于施工等人为因素带来的封装防火不严,彻底堵塞防火通道,一般情况防火材料均采用不燃烧材料,如一般建筑或外墙材料不低于1小时的不燃烧体时,其墙内防火通道填充材料也可选用难燃材料。
10、幕墙的防热位移因素
由于铝合金热膨胀系数大,故在强度计算时,还须考虑由升温因素带来的热位移变化。
这一部分主要是在进行幕墙构件连接件和予埋件承载力计算时要考虑的因素,即三维调节件立柱有活动接头,接头通过芯接连接上下柱,上下柱之间留有空隙,立柱与插管为可动配合,立挺的上端固定,下端可以在插芯上自由伸缩,空隙宽度即竖框连接处留有15mm伸缩量。
在横向连接上,除紧固螺钉条开条形孔外,横框均予留伸缩量,伸缩处注胶处理,保证满足热位移,而不产生框图架变形,不破坏密封性能。
11、幕墙的防变形噪声设计
幕墙在金属与金属经常活动部位,易产生由于热膨胀和收缩及其它建筑结构及层间位移的变位所造成的变形。
如开启扇,则在活动时产生磨擦噪声,除使人产生一种不安全状态,磨擦还会引起幕墙构件之间活动,甚至使螺丝脱落,还会引起整个幕墙运动不协调,从而引发质量事故。
设计要求在活动的金属不见处将该不见用橡胶垫隔开,以保证由于良好的运动不产生噪音,凡是用螺栓连的都应加设耐热的硬质有机材料垫片(橡胶垫)以消除磨擦噪音。
一、幕墙施工总程序
(一)幕墙施工总程序方框图
技术准备
现场准备
人员机械准备
幕墙性能检测试验
施工准备
材料准备
测量放线
铝框安装
检验
成品玻璃安装
玻璃打胶制作
固化、检验
铝塑板安装
打耐候胶
隐蔽验收
防雷接地
防火岩棉
清理
竣工验收
二、施工准备
(1)现场准备
①做好临时设施的搭建,保证人员、设备能按计划顺利进入施工现场。
根据现场具体情况,安装好加工车间和打胶车间及施工作业面的水源(含消防水源)、电源的供用。
②接通施工临时水源和电源,并检查漏电保护器和触电保护器的灵敏度情况。
(2)搭脚手架
1)由于施工程序中的不同需要,施工中搭建的脚手架要求如下:
①放线和制作承重钢结构支架时,应搭建在幕墙面玻璃的两侧,方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。
②安装玻璃幕墙时,应搭建在幕墙的内侧。
要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架,又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘,协助吊车使玻璃准确就位。
③玻璃安装就位后注胶和清洗阶段,这时需在室外另行搭建一排脚手架,由于全玻璃幕墙连续面积较大,使室外脚手架无法与主体结构拉接,所以要特别注意脚手架的支撑和稳固,可以用地锚,缆绳和用斜撑的支柱拉接。
在正式施工前,应对施工范围的场地进行整平填实,做好场地的清理,保证吊车行走畅通。
(3)技术准备
1)在施工前组织设计院、监理、现场施工班组等进行图纸会审,将存在的问题及早处理。
针对确定的设计和施工方案。
在对玻璃幕墙进行设计分隔时,除要考虑外形的均匀美观外,还应注意尽量减少玻璃的规格型号。
由于各类建筑的室外设计都不尽相同,对有室外大雨棚、行车坡道等项目,更应注意协调好总体施工顺序和进度,防止由于其他室外设施的建设,影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。
2)编制详细的施工技术交底,并向职工进行交底,使施工人员都了解设计意图和施工方法及质量标准。
3)技术资料收集。
现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。
由于土建施工时可能会有一些变动,实际尺寸不一定都与设计图纸符合。
全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求料高。
所以在设计前必须到现场量测,取得第一手资料数据。
然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。
4)测量准备工作
①根据所建立一级测量控制网的水准点,经反复核对并签证后作为引测放线的依据。
②测量仪器在使用前进行检测、校正以确保施工测设精度。
5)组织样板墙的施工。
6)对测量、试验仪器进行校正和检查。
(4)材料及机具准备
1)主要材料质量检查
①玻璃的尺寸规格是否正确,特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤,发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装,并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
②金属结构构件的材质是否符合设计要求,构件是否平直,加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。
要刷好第一道防锈漆,所有构件编号要标注明显。
2)主要施工机具检查
①玻璃吊装和运输机具及设备的检查,特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。
②各种电动和手动工具的性能检查。
③根据施工进度计划,编制详细的机具使用计划,并提前七天组织进场,并对进场的机械设备进行检修、保养。
(5)人员组织
1)根据施工进度计划,提前二天组织劳动力进场。
2)组织进场职工学习合同文件和技术规范,熟悉图纸,和技术交底,增强参全体职工的质量意识和合同意识。
三、测量放线
测量放线对幕墙施工来说是最关键的工作。
其精度的高低直接影响到幕墙的安装成败和成本的控制。
因此在施工中应引起高度重视。
1、测量依据
幕墙施工图,土建方提供的各方向轴线,标高及部份土建平面图。
2、测量仪器和工具
(1)水平标高控制线的确定
根据该工程的绝对标高(土建方提供,实行分段设点控制,再根据控制点投测到每根柱子及墙上,各控制层及标高采用50m钢卷尺进行精确测量复核,在施工过程中,在每一翼第一层墙面的两端以墙面控制点,标定水平控制点(要特别注意,应先定两端点,后定中间点),然后根据幕墙与墙面260㎜的间隙用水准仪或用钢丝标定出水平控制线并在墙面弹出灰线。
其余各楼层以此水平控制线为依据分别测设。
(2)倾斜面放线
以第一层(±0.000)和顶层控制点为基准(选择斜面棱线附近的最高与最低两端),用拉琴线法结合带倒镜的激光经纬仪进行标定。
(3)其它细节尺寸定位分格依据控制轴线,控制点、控制线及标高采用钢卷尺,水平仪进行精确量距确定,并弹出墨线作好测量成果记录。
3、测量时应注意的事项
(1)分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合,测量放线时应控制分配误差,不使误差积累。
水平标高要逐层从地面引上,以免误差累积。
误差大于规定的允许偏差时,包括垂直偏差值,应适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要。
(2)测量检验人员应及时对测量放线情况进行检查,并将其查验情况填入记录表。
(3)在测量放线的同时,应对预埋件的偏差进行检验,其上、下、左、右偏差值不应超过±45mm,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工。
(4)检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查,抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件,所检测点不合格数不超过10%,可判为合格。
(5)对于由横竖杆件组成的幕墙骨架,一般先弹出竖向杆件的位置,然后再将竖向杆件的锚点确定。
再将横向杆件弹到竖向杆件上。
四、幕墙施工方案
1、预埋件方案:
预埋件的埋设采用药剂螺栓固定。
(1)材料
锚板:
8mm厚镀锌钢板。
药剂螺栓规格:
M12×160mm。
每根药剂螺栓配一个螺母、一个4mm厚限位钢板。
(2)操作步骤
1)用冲击钻在砼结构上钻Φ16mm的孔,孔深不小于180mm。
2)用毛刷或风筒将孔清理干净,孔内不得有余灰或积水。
3)将锚板罩在砼结构面上,将螺栓插入孔中并轻轻旋转,使螺栓与胶充分接触。
4)等胶固化后将每根螺栓套上4mm厚限位钢板、螺母,将锚板固定在正确的位置。
5)检查锚板位置合适后,将4mm厚限位钢板与锚板点焊,以防锚扳沿条孔移位。
用电焊将锚筋端部的螺纹点乱,以防螺母松脱。
6)再次确定埋件安放正确后,去渣除锈,刷防锈漆两道。
(3)、注意事项:
1)与锚扳相接的砼墙面应平整,锚板安装定位后表面应竖直,以便锚板受压时受力均匀。
墙面如不平整需剔凿涂砂浆。
2)为保药剂与砼之间的粘接力,要求孔内清洁干净,孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。
3)螺栓端头伸出螺母5-7mm为宜。
4)紧固锚板、焊接定位钢板需在药剂完全固化后进行,以防影响药剂的性能。
5)在插入螺栓时,应尽量使溢出的药剂分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内,这样才粘接牢固。
2、玻璃(金属)幕墙:
施工顺序:
1、预埋件的埋设:
(1)、预埋件的尺寸应制作准确,尺寸应采用负公差;
(2)、埋件应埋设牢固,位置准确,埋件标高差不应大于10mm,埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm;
2、测量放线:
我司将于开工前10天派测量人员进场以每层的500mm线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构尺寸,并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。
为了对建筑作整体控制与细部测设,布设三级控制网点:
1.外围主控点;2.趋近副控点;3.外墙身及楼层平面内控制点。
(1)、选定每层的500㎜线作为基准线进行放线;
(2)、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线;
(3)、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核,确保偏差在允许范围内,并标识于层面;
(4)、利用辅助轴线,依据纵向龙骨布置图,用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点,复核后标识于层面:
(5)、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶,校核后安挂定位钢丝,利用经纬仪进行双向正交校核后固定;
(6)、水平控制:
依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求,其整幅水平标高偏差≤5MM;
(7)、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合,对误差进行控制、分配、消化,不使其积累;
(8)、每天定时校核,以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确;
(9)、放线的顺序:
按土建方提供的轴线,经我方复测后上、下放钢线,用经纬仪校核其准确性。
幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点,用水平仪检测其准确性,同样按中心放线方法放出主梁的进出位线;
(10)、每层楼的支座位置,由水平仪检测,相邻支座水平误差应符合设计标准。
3、主梁安装
(1)、将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接,支座与预埋件焊接牢固。
按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm,轴线前后偏差调整至不大于2mm,左右偏差调至不大于3mm;
(2)、相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm,同层主梁的最大标高偏差不大于5mm;
(3)、主梁的安装顺序:
幕墙主梁的安装工作,是从结构的底部向上安装,待埋件的安装校核完毕后就可进行。
先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确,然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。
主梁与支座接好后,先放螺栓,调整主梁的垂直度与水平度,然后上紧螺栓,相邻的主梁水平交差不得大于+1mm,同层内最大水平差不大于2mm;
(4)、主梁找平、调整
主梁的垂直度可用吊锤控制,平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。
安装误差控制:
标高:
±3mm、前后:
±2mm、左右。
该工程的主梁为每层楼一根,设两个点,主梁为吊装,上下主梁的连接用芯套,上下之间可自由伸缩;
4、横梁安装:
a、主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接,要求安装牢固,接缝严密;
b、相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm;
c、同一层安装角码安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求;
d、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后,加固好主梁,然后进行安装角码安装,保证框对角线误差1mm。
玻璃框(含开启扇)均在厂内制作,安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置,从幕墙的顶部由上至下进行,安装玻璃时,检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度,在玻璃及玻璃之间加泡沫垫,然后打密封胶,刮胶至平整。
5、玻璃安装
a、玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。
b、玻璃与构件避免直接接触,玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙,每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块,垫块的宽度与槽口宽度相等,长度不小于100mm,玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。
c、玻璃四周橡胶条按规定型号选用,镶嵌平整,橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%,其断口留在四角,斜面断开后拼成预定的设计角度,并用粘结剂结牢固后,嵌入槽内;
d、玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁
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