淮阴工学院物流系统规划与设计实验一.docx
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淮阴工学院物流系统规划与设计实验一
实验一:
实体物流系统优化仿真实验
一、实验目的
通过本实验的学习,使学生掌握的具体知识物流系统仿真的具体方法和步骤,培养学生运用flexsim进行物流仿真的基本技能,为今后配送中心运营与管理实习奠定基础。
二、实验预习
物流仿真系统的基本步骤。
1、问题描述:
成功的仿真是基于彻底了解系统每个组成部分及其与系统中其分组成部分的相互作用,没有系统运行过程和系统特性的详细知识是很难地系统进行仿真的;
2、构造仿真模型与数据采集
模型是关于实际系统某一方面本质属性的抽象描述和表达,建立仿真模型具有其本身的特点。
在离散系统仿真建模中,主要应根据随机发生的离散事件、系统的实体流以及推进机制,按系统的运行进程来建模,应着重说明每个参数的量化过程;
3、模型确认
应按照统一的标准对仿真模型的代表性进行衡量,这就是仿真模型的确认;
4、仿真程序编制和实验;
5、试运行;
6、模型确认;
7、仿真实验设计;
8、正式仿真运行;
9、仿真输出数据与统计分析;
10、形成文件并提供决策。
通过仿真实验,使我们在学习了这门课以后,能对物流系统的仿真的方法、步骤有一个比较清楚的认识。
三、实验条件
计算机、物流仿真软件flexsim、纸和笔等。
四、实验步骤
1、简单仿真模型的建立
生产线同时生产三种产品,然后被送到监测车间的缓存区。
检测车间有三台监测系统分别对这三种产品进行检测后,通过各自的传送带将产品运输出去。
模型描述:
产品到达检测车间的时间服从均值为20,方差为2的正态分布;
到达检测车间的产品类别(1,2,3)服从均匀分布;
缓存区容量为25件产品;
传送带传输速度为1m/s。
1、构建模型布局
从对象库中拖放所需的对象到建模视图中
2、定义物流流程
按住A键,同时用鼠标左键点击Source对象并且按住鼠标左键不放,然后拖动鼠标至Queue对象。
此时会出现一条黄线连接Source和Queue对象。
然后松开鼠标左键,黄线将变成一条黑线,表示Source对象和Queue对象的端口已经连接上。
如上所述,分别连接Queue到Processor,Processor到Conveyor,以及Conveyor到Sink的连线。
3、编辑对象参数
1定义产品的流出
双击Source对象,打开其参数对话框,修改产品流出间隔时间
从Inter-Arrivaltime下拉框中选择NormalDistribution
修改选项的默认参数,点击Template按钮,修改其中的棕褐色的参数值:
将10改为20。
指派产品不同的型号和颜色选择SourceTriggers选项卡,在OnCreation下拉框中选择SetItemtypeandColor来改变产品类型和颜色。
选中选项后,点击Template按钮,确定参数如图所示后,点击Apply和Ok按钮,关闭Source对象的参数对话框。
2设置缓存区参数
设置缓存区容量,双击Queue,其参数对话框将会出现,将MaximumContent对应值改为25.点击Apply确认。
设置缓存区产品流选项,转到Flow选项卡,在“Output”框中,选择“SendToPort”下拉框中的“ByItemtype(direct)”选项,依次点击Apply和OK按钮,关闭Queue对象的参数对话框。
3设置检测设备参数
设置检测设备检测时间,双击第一个Processor对象,在参数对话框“ProcessTime”下拉框中选择“ExponentialDistribution”选项,将参数由默认值10改为30,同样设置其他两个Processor对象。
4、编译运行仿真,观察仿真结果
5、仿真统计结果的简单查看
6、仿真模型文件的保存
7、选取进行统计对象
8、添加Recorder对象
9、修改Recorder对象视图参数
10、修改Recorder对象表头
11、保存,编译,重置,运行
五、实验思考与体会(此处需转换表达方式,适当增减,方可共同“繁荣”)
通过观察,三维仿真运行符合该实体物流系统的要求。
通过这段时间的实验,认识到了Flexsim仿真系统的功能以及模型的建立步骤和参数设计方法,同时认识到物流仿真系统在实际物流系统建设中的重要作用。
设计者可以根据仿真系统的建立、运行和所得到是数据进行分析,根据系统运行得到的数据和运行的结果和实际情况对物流和工作人员进行安排和调整。
最终得到最优的系统模型,再根据系统模型和实际条件进行物流系统的实际建设,使得最终的建设模型达到理想的效果。
经过这次的实验,我明白了,其实做任何事情都一样,平时自己肯动手肯思考,平常的积累多了,平时都用心做了,到最后肯定会有收获,最起码不至于到最后不知所措。
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