机械工业焊接工程术语标准.docx
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机械工业焊接工程术语标准
焊 接
1 一 般 术 语
1.1焊接技术weldingtechnique
各种焊接方法、焊接工艺、焊接材料、焊接设备等及其基础理论的总称。
1.2焊接过程weldingprocess
从焊接开始到焊接结束形成焊接接头的整个过程。
1.3焊接工艺weldingtechnology
焊接过程中的焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择以及焊后处理等的方法和过程。
1.4焊接操作weldingoperation
按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种操作的统称。
1.5焊接顺序weldingsequence
焊件上各焊接接头和焊缝的焊接次序。
1.6焊接方向directionofwelding
焊接热源相对于焊件移动的方向或在整条焊缝长度上的焊缝增长方向。
1.7焊接回路weldingcircuit
焊接电源输出的焊接电流流经焊件的导电回路。
1.8焊接件welding
采用焊接方法得到的结合件。
1.9坡 口 groove
根据焊接工艺需要,在焊件的待焊部位加工的一定几何形状。
1.10开坡口beveling
用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。
1.11坡口面grooveface
焊件上的坡口表面。
1.12坡口角度grooveangle
两坡口面之间的夹角。
1.13焊接接头weldingjoint
用焊接方法连接的焊件接头。
1.14接头设计jointdesign
根据工作条件所确定的接头形式、坡口形式和尺寸以及焊缝尺寸等。
1.15母材basemetal
被焊接材料的统称。
1.16热影响区heat-affectedzone
焊接或切割过程中,材料因受热的影响而发生金相组织和机械性
能变化的区域。
1.17焊缝weld
焊件经焊接后所形成的结合部分。
1.18连续焊缝continuousweld
沿接头全长连续焊接的焊缝。
1.19断续焊缝intermittentweld
沿接头全长焊接或具有一定间隔的焊缝。
1.20纵向焊缝longitudinalweld
沿焊件长度方向分布的焊缝。
1.21横向焊缝transverseweld
垂直于焊件长度方向的焊缝。
1.22环形焊缝girthweldjoint
沿筒形焊件分布的头尾相接的封闭焊缝。
1.23螺旋形焊缝spiralweld
用成卷板材按螺旋形方式卷成管后焊接所得到的焊缝。
1.24角焊缝filletweld
沿两直交或近直交焊件的交线所焊接的焊缝。
1.25焊缝宽度weldwidth
单道焊缝横截面中,两焊趾之间的距离。
1.26焊缝厚度throatdepth
在焊缝横截面中,从焊缝正面到焊缝背面的距离。
1.27焊缝长度weldlength
焊缝沿轴线方向的长度。
1.28焊趾weldtoe
焊缝表面与母材交界处。
1.29熔深penetration
在焊接接头横截面上,母材熔化的深度。
1.30焊接性weldability
金属材料对焊接加工的适应性。
1.31焊接应力weldingstress
焊接过程中焊件内产生的应力。
1.32焊接残余应力weldingresidualstress
焊后残留在焊件内的焊接应力。
1.33焊接变形weldingdeformation
焊接过程中焊件产生的变形。
1.34焊接残余变形weldingresidualdeformation
焊后,焊件残留的变形。
1.35焊接结构weldedstructure
用焊接方法制造的金属结构。
1.36电极electrode
在电弧焊时,电极是指用来传导电流产生电弧的金属棒、丝或者石墨、钨
棒。
在电渣焊中,是指用作传导电流并作为填充金属的材料。
在电阻焊中,是指传导电流和传递压力的由铜或铜合金制成的棒状、块状或圆盘状金属零件。
1.37熔化电极consumableelectrode
焊接时不断熔化并作为填充金属的电极。
1.38不熔化电极non-consumableelectrode
焊接时不熔化,不作为填充金属的电极。
1.39焊接缺陷welddefects
焊接过程中在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷。
1.40未焊透incompletepenetration
焊接时接头根部未完成全熔透的现象。
1.41未熔合incompletefusion
熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间,未完全熔化结合的部分;点焊
时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
1.42夹渣slaginclusion
焊后残留在焊缝中的熔渣。
1.43夹杂物inclusion
由于焊接冶金反应产生的,焊后残留在焊缝金属中的非金属杂质。
1.44咬边undercut
由于焊接参数选择不当,或操作工艺不正确,沿焊趾的母材部位产生的沟槽
或凹陷。
1.45焊瘤overlap
焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
1.46烧穿melt-through
焊接过程中熔化金属自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷。
1.47凹坑pit
焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。
1.48未焊满incompletelyfilledgroove
由于填充金属不足,在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
1.49塌陷excessivepenetration
单面熔化焊时,由于焊接工艺不当,造成焊缝金属过量透过背面,而使焊缝
正面塌陷,背面凸起的现象。
1.50焊接裂纹weldcrack
在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头中局部区域的金属原子结
合力遭到破坏而形成的新界面产生的缝隙。
2焊接工艺与参数
2.1电弧焊arcwelding
利用电弧作为热源的熔焊方法。
2.2 气焊 gaswelding
利用气体火焰作热源的焊接方法。
2.3手工焊manualwelding
用手工完成全部焊接操作的焊接方法。
2.4自动焊automaticwelding
用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。
2.5半自动焊semi-automaticwelding
用手工操作完成焊接热源的移动,而送丝、送气等则由相应的机械化装置完
成的焊接方法。
2.6 定位焊tackwelding
为装配和固定焊件接头位置而进行的焊接。
2.7 对接焊buttwelding
焊件装置成对接接头进行的焊接。
2.8 角焊 filletwelding
为完成角焊缝而进行的焊接。
2.9 塞焊 plugwelding
为获得塞焊缝而进行的电弧焊。
2.10槽焊slotwelding
在两块相叠板的一块板上开槽形孔,以槽内的周边焊接角焊缝将两块板连接
起来的焊接方法。
2.11 螺柱焊 studwelding
将螺柱一端与板件或管件等表面接触,通电引弧,待接触面熔化后,给螺
柱一定压力完成焊接的方法。
2.12 旋转电弧焊 rotatingarcwelding
管件对接焊时,利用管端间产生的电弧在磁场控制下沿管接头旋转将其加热,然后加压完成焊接的方法。
2.13药芯焊丝电弧焊fluxcoredarcwelding
采用药芯焊丝作为填充金属的各种电弧焊方法的统称。
2.14电弧点焊arcspotwelding
以电弧为热源将两块相迭焊件熔化形成点状焊缝的焊接方法。
2.15 埋弧焊submergedarcwelding
电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
2.16 多丝埋弧焊 multiple-wiresubmergedwelding
使用二根以上焊丝完成同一条焊缝的埋弧焊。
2.17气体保护电弧焊gasshieldedarcwelding
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊。
2.18 二氧化碳气体保护焊 carbon-dioxidegasshieldedwelding
利用二氧化碳气体作为保护气体的气体保护焊。
2.19惰性气体保护焊inert-gasshieldedwelding
使用惰性气体作为保护气体的气体保护焊。
2.20活性气体保护焊activegasshieldedwelding
使用如氩气加氧气、氩气加二氧化碳活性气体作为保护气体的气体保护焊。
2.21 钨极惰性气体保护焊 tungsteninert-gasshieldedwelding
使用纯钨或活化钨电极的惰性气体保护焊。
2.22熔化极惰性气体保护焊metalinert-gas shieldedwelding
使用熔化电极的惰性气体保护焊。
2.23氩弧焊argon-arcwelding
使用氩气作为保护气体的气体保护焊。
2.24脉冲氩弧焊pulsedargonarcwelding
利用基值电流保持主电弧的电离通道,并周期性地加一同极性高峰值脉冲电
流产生脉冲电弧,以熔化金属并控制熔滴过渡的氩弧焊。
2.25钨极脉冲氩弧焊pulsedtungstenargonarcwelding
使用钨极的脉冲氩弧焊。
2.26熔化极脉冲氩弧焊pulsedmetalargonarcwelding
使用熔化电极的脉冲氩弧焊。
2.27混合气体保护焊mixedgasshieldedwelding
由两种或两种以上气体,按一定比例组成的混合气体作为保护气体的气体保
护焊。
2.28等离子弧焊plasmaarcwelding
借助冷却介质对弧的拘束作用,获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方
法。
2.29等离子弧堆焊plasmaarcsurfacing
利用等离子弧作热源的堆焊法。
2.30电渣焊electro-slagwelding
利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法。
2.31电子束焊electronbeamwelding
利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。
2.32真空电子束焊Vacuumeelctronbeamwelding
在真空环境下,利用汇聚的高速电子流轰击工件接缝处所产生的热能,使被焊金属熔合的一种焊接方法。
2.33激光焊laserbeamwelding
以聚焦的激光束作为热源进行焊接的方法。
2.34激光深熔焊laserdeeppenetrationwelding
当激光功率密度达到106~107W/cm2时,功率输入远大于热传导、对流及辐射散热的速率,材料表面发生汽化而形成小孔,孔内金属蒸汽压力与四周液体的静力和表面张力形成动态平衡,激光可以通过孔中直射到孔底进行的激光焊接方式。
2.35激光填丝焊laserwirefillingwelding
是指在焊缝中预先填入焊接材料后用激光照射熔化焊接材料及母材或在激光照射的同时填入焊接材料以形成焊接接头的方法。
2.36激光电弧复合热源焊接laser-archybridwelding
以聚焦的激光束和电弧同时作为热源的焊接方法。
2.37堆焊surfacing
为增大或恢复焊件尺寸,或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行
的焊接。
2.38压焊pressurewelding
焊接过程中施加压力,以完成焊接的方法。
2.39电阻焊resistancewelding
焊件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生
的电阻热进行焊接的方法。
2.40高频焊highfrequencywelding
用流经工件连接面的高频电流所产生的电阻热加热,使工件金属间实现相互连接的焊接方法。
2.41中频焊mediumfrequencywelding
用流经工件连接面的中频电流所产生的电阻热加热,使工件金属间实现相互连接的焊接方法。
2.42闪光对焊flashbuttwelding
焊件装配成对接接头,接通电源,并使其端面逐渐移近达到局部接触,利用
电阻热加热这些接触点产生闪光,使端面金属熔化,直至端部在一定深度范
围内达到预定温度时,迅速施加顶锻力完成焊接的方法。
2.43电阻对焊resistancebuttwelding
将两工件端面始终压紧,利用电阻热加热至塑性状态,然后迅速施加顶锻力或不加顶锻力只保持焊接压力完成焊接的方式。
2.44点焊spotwelding
焊件装配成搭接接头并压紧在两电极头之间,利用电阻热熔化母材金属形成焊点的电阻焊方法。
2.45缝焊seamwelding
焊接装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间,滚轮加压焊件并转动,
连续或断续送电,形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
2.46凸焊projectionwelding
在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点,使其与另一焊件表面相
接触并通电加热,然后压塌,使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
2.47电容贮能点焊condenserdischargespotwelding
利用电容贮存电能,然后迅速释放时对焊件进行加热完成点焊的方法。
2.48摩擦焊frictionwelding
利用焊件表面相互磨擦所产生的热,使端面达到热塑性状态,然后迅速顶压,
完成焊接的一种压焊方法。
2.49搅拌摩擦焊frictionstirwelding
采用连续的、纯机械化的在两工件之间形成动态固相扩散连接的焊接方法。
2.50钎焊brazing&soldering
采用比母材熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、
低于母材熔点的温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散
实现连接焊件的方法。
2.51真空钎焊vacuumebrazing
在真空气氛中,不用钎剂而进行钎焊的一种方法。
2.52烙铁钎焊ironsoldering
使用烙铁进行加热的软钎焊。
2.53火焰钎焊flamebrazing
使用可燃气体与氧气或压缩空气混合燃烧的火焰进行加热的钎焊。
2.54电阻钎焊resistancebrazing
将焊件直接通以电流或将焊件放在通电的加热板上利用电阻热进行的钎焊。
2.55电弧钎焊arcbrazing
利用电弧加热焊件所进行的钎焊。
2.56感应钎焊inductionbrazing
利用高频、中频、工频交流电感应加热所进行的钎焊。
2.57炉中钎焊furnacebrazing
将装配好钎料的焊件放在炉中加热所进行的钎焊。
2.58浸沾钎焊dipbrazing
将焊件浸沉在加热盐浴或金属浴浴槽中所进行的钎焊。
2.59超声波钎焊ultrasonicbrazing
利用超声波的振动使液体钎料产生空蚀过程破坏焊件表面的氧化膜,从而改
善钎料对母材的润湿作用而进行的钎焊。
2.60激光钎焊laserbrazing
利用聚焦激光束作为热源熔化钎料进行的钎焊。
2.61焊接工艺参数weldingcondition
焊接时,为保证焊接质量而选定的焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等物理量的总称。
2.62焊接电流 weldingcurrent
焊接时,流经焊接回路的电流。
2.63焊接速度weldingspeed
单位时间内完成的焊缝长度或焊点个数。
2.64焊接循环weldingcycle
在电阻焊中完成一个焊点、焊缝所包括的全部程序。
2.65顶锻力upsetforce
闪光对焊和电阻对焊时,顶锻阶段施加给焊件端面上的力。
2.66焊接通电时间weldtime
焊接工件时的每一个焊接循环中,自焊接电流接通到焊接电流停止的持续时间。
2.67焊透率penetrationrate
点焊、凸焊和缝焊时焊件的焊透程度,以熔深与板厚的百分比表示。
2.68焊点weldingspot
点焊后形成连接焊件的点状焊缝。
2.69压痕indentation
点焊和缝焊后,由于通电加压,在焊件表面上所产生的与电极端头相似的凹
痕。
2.70送丝速度wirefeedrate
焊接时,单位时间内焊丝向焊接熔池送进的长度。
2.71焊丝间距distancebetweenwires
使用两根或两根以上焊丝作电极电渣焊或电弧焊时,相邻两根焊丝间的距离。
2.72脉冲能量pulseenergy
激光焊中单个激光脉冲所输出的能量。
脉冲能量主要影响金属的熔化量,当脉冲能量增大时焊点的熔深和直径随之增加。
2.73脉冲宽度pulsewidth
激光焊中单个激光脉冲所持续的时间。
脉冲宽度主要影响熔深,进而影响接头强度。
2.74脉冲形状pulseshape
激光焊中激光脉冲的形状。
脉冲形状对材料的反射率有间接影响。
2.75功率密度powerdensity
激光焊中单位面积内的激光功率,等于激光峰值功率除以光斑面积。
2.76离焦量defocus
激光焊中聚焦镜与工件之间的距离减去焦距的差值。
差值为负值时就是负离焦,差值为正值时就是正离焦。
3 焊接设备
3.1焊接设备weldingequipment
供完成焊接工艺操作的装备。
3.2交流弧焊机ACarcweldingmachine
一般用手工涂料焊条以弧焊变压器作为电源,并配有焊钳等辅助工具的电弧
焊机。
3.3直流弧焊机DCweldingmachine
一般用手工涂料焊条以整流或直流发电机为电源,配有焊钳等辅助工具的电
弧焊机。
3.4逆变弧焊机invertarcwelder
用逆变电源供给电弧焊能量的电弧焊机。
3.5气体保护弧焊机gasshieldarcwelder
利用气体保护电弧及熔池而进行焊接的电弧焊机。
3.6埋弧焊机submergedarcwelder
熔化的焊丝在焊剂层下面与工件间产生焊接电弧,以焊剂保护焊接区域并参
加冶金反应的电弧焊机。
3.7不熔化极弧焊机non-consumableelectrodearcwelder
由高熔点如钨、碳等材料作为电极,和工件间或电极间产生焊接电弧的焊机。
3.8熔化极弧焊机consumableelectrodearcwelder
由不断输送并熔化成焊缝金属一部分的焊丝和工件间产生焊接电弧的焊机。
3.9氩弧焊机argonarcweldingmachine
由不熔化电极或不断输送并熔化的焊丝与工件间产生焊接电弧,以氩气保护焊接区域的电弧焊机。
3.10电阻焊机resistanceweldingmachine
使工件在相接处受压并有焊接电流流经其电阻致发热而焊接的设备。
3.11中频逆变电阻焊机mediumfrequencyinvertresistancewelder
采用中频逆变技术、具有三相负载均衡、焊接电流控制的电阻焊机。
3.12点焊机spotwelder
由电极对工件施加压力,接通焊接电流,形成焊点后再解除压力,完成点焊
操作的电阻焊机。
3.13缝焊机seamwelder
由焊轮对工件施加压力,接通焊接电流,随焊轮的滚动,完成一连续焊缝或由一系列重叠的焊点形成焊缝的电阻焊机。
3.14高频感应焊机highfrequencyinductionwelder
工件以对接形状,顺次地在焊接处由高频电流加热,并在对接端面方向加压
而形成连续焊缝的电阻焊机。
3.15对焊机resistancebuttwelder
由夹具将两工件夹紧,动夹具向前移动使两工件端部接触受压,再接通焊接
电流,在电阻发热和加压情况下完成焊接过程的电阻焊机。
3.16电容贮能焊机capacitancestoredenergywelder
从电网或通过变压器经整流后用较慢的速度向电容器充电以积聚电能,然后
迅速地经阻焊变压器向焊接回路放电的电阻焊机。
3.17悬挂式点焊机suspendedspot-weldingmachine
焊接变压器及焊钳电缆等悬挂在构架上进行焊接的点焊机。
3.18电子束焊机electronbeamwelder
能建立工作所需的真空度,并由电子束电源作用于电子枪产生电子束,轰击
工件,使之熔化而焊接的设备。
3.19电渣焊机electro-slagwelder
利用电流通过渣池所产生的热量来熔化工件及电极而进行焊接的设备。
3.20高频钎焊机high-frequencybrazingmachine
将工频电转换成高频电,一般以感应方式加热工件和钎料,使钎料熔化而完
成钎焊的设备。
3.21真空钎焊机vacuumbrazingmachine
工件处于真空内进行钎焊的设备。
3.22螺柱焊机studweldingmachine
将柱形或类柱形零件之一端焊着于板材或筒体的焊机。
3.23激光焊机laserwelder
由电能经介质转换成单色程度高,平行性能好的激光束,经聚焦等过程以熔化金属而进行焊接的设备。
3.24等离子弧焊机plasmaarcwelder
能将电弧作径向压缩以获得等离子弧,以此为热源进行焊接的设备。
3.25等离子弧堆焊机plasmaarcsurfacingmachine
能将电弧作径向压缩以获得等离子弧,以此为热源进行堆焊的设备。
3.26微束等离子弧焊机micro-plasmaarcweldingmachine
一般额定电流小于30安培弧柱颇细的等离子弧焊机。
3.27焊接机器人weldingrobot
代替人工完成焊接操作全过程的机械化、智能化装置。
3.28搅拌摩擦焊机frictionstirwelder
可实施搅拌摩擦焊的焊接设备。
3.29焊接生产线weldingproductionline
按焊接件的预定工序分步实施焊接,由焊机、工装夹具、机器人和工件输送等装置组成的生产线。
3.30柔性焊接生产线flexibleweldingproductionline
可以灵活适应多品种焊接件生产的半自动化或自动化焊接生产线。
4焊接材料与辅助器具
4.1焊接材料weldingmaterial
焊接时所消耗焊条、焊剂、气体等材料的通称。
4.2焊条coveredelectrode
由药
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