锅炉本体安装2018最新电子版表格2(DL5210.2-2018)Word格式.docx
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锅炉本体安装2018最新电子版表格2(DL5210.2-2018)Word格式.docx
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无尘土、锈皮、金属余屑等杂物
筒体全长弯曲度
≤20
人孔门结合面
平整,无径向贯穿性伤痕,局部伤痕小于或等于0.5
其他焊缝
符合设备技术文件要求,外观无裂纹、夹渣、气孔等缺陷,
成型良好
安装划线
两端有中心标志
(铳眼),并在筒体划出筒体纵横中心线
验收结论:
验收单位签字
施工单位
年月日
设计单位
制造单位
总承包单位
监理单位
建设单位
表6.2.2汽包(汽水分离器、贮水箱)安装
设备安装
安装方向
正确
标高偏差
±
5
纵横水平度偏差
≤2
横向中心位置偏差
纵向中心位置偏差
汽包吊环与汽包外圆接触
在90°
接触角圆弧应吻合,局部间隙小于或等于2
垂直度偏差
小于或等于设备长度的1/1000,且小于或等于10
吊挂装置
符合表6.3.15规定
表6.2.3汽包内部装置检查
内部装置检查
设备种类、数量
齐全
设备材质
合金材质无错用
无明显锈蚀、破损、变形等缺陷
厂家焊缝
成型良好,无漏焊和裂纹等,飞溅清理干净,焊缝符合设备技术文件要求
螺栓、螺母连接件
螺栓齐全,无损坏
表6.2.4汽包内部装置安装
内部装置安装
部件安装位置
正确,与原标记相符
连接隔板
严密不漏
法兰、螺栓连接
严密,垫片符合设计要求,螺栓连接紧固、无松动,并有防松措施
焊接
成型良好,无漏焊、咬边、裂纹等缺陷,飞溅清理干净,焊缝符合设备技术文
件要求
汽包内部清洁
无尘土、锈皮、金属余屑、焊渣、施工遗留物
人孔门安装
螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂,法兰垫完好,摆正、无偏斜,螺栓紧固,受力均
匀
表6.2.5汽包封闭签证
工程项目名称
单位工程名称
分部/分项工程名称
检验批工程名称
制造厂家
汽包材质
汽包规格
检查项目
检查结果
内部装置安装情况
内部清洁情况(无尘土、锈皮、金属余屑等杂物)
内部物品遗留(无工具及其他物品)
人孔门密封面平整、无贯穿性划痕
封闭前施工人员清点情况
人孔密封垫更换及人孔门封闭情况
检查结论:
验收单位
验收意见
验收签字
表6.3.1设备检查
无错用,符合设备技术文件的要求
焊缝符合图纸要求,无裂纹、气孔等缺
陷,成型良好
管子内部清洁
无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物,清理完毕进行可靠封堵
表面缺陷
没有明显的凹坑、裂纹、咬边
受热面单根管(排)通球试验
符合《电力建设施工技术规范第2部分:
锅炉机组》DL5190.2-2012规
定
膜式水冷壁管排
长度偏差
宽度偏差
对角线偏差
≤3
燃烧器偏差
符合设备技术文件尺寸
门孔
蛇形管排
≤10
单根管
直管段长度偏差
弯管角度偏差
(°
)
≤0.5
弯曲度
附件(密封填块、吊挂装置等)
位置正确,无损伤、缺失
表6.3.2锅炉联箱(减温器)检查、安装
外观检查
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层
外表局部缺陷深度
小于或等于设计厚度的10%
联箱筒体
≤1
联箱管接头
端面倾斜度
与联箱间角度偏差
管接头间距离偏差
减温器内部套筒
固定牢固,壁厚符合设备技术文件要求
合金钢元件材质
无错用,合金部件在明显位置做醒目标识
联箱、接管座内部清洁
无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
减温器喷管
喷孔畅通,喷头方向正确
安装
联箱划线
联箱两端面有纵横中心线标志(铳眼)
联箱标高偏差
联箱纵横水平度偏差
联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差
联箱间中心线距离偏差
联箱封闭前内部清洁度检查
表6.3.3受热面管对口
坡口加工
坡口型式
符合设备技术文件
坡口角度偏差
≤2.5
坡口端面倾斜偏差
坡口清洁
在管端内外
10mm~15mm内,无铁锈、油垢,并露出金属光泽
管子对口
对口错位
小于或等于管壁厚度的10%,且小于或等于1
对口偏折度
≤1/100
对口间隙
符合《火力发电厂焊接技术规程》
DL/T869规定,V
形坡口符合作业指导书的规定
表6.3.4膜式壁(水冷壁、包墙过热器)组合
设备组合
符合表6.3.3规定
组合件宽度偏差
宽度:
≤3m
光管:
3;
鳍片管:
>3m
5;
小于或等于宽度的2/1000,最大不超过15
组合件长度偏差
10
组合件对角线差
管排平整度偏差
两片膜式壁拼接时边排管间距偏差
3
火嘴口纵横中心线偏差
密封件
符合设计技术文件要求
门孔安装
符合表6.1.19规定
膜式壁拼接焊接
焊缝符合图纸要求,无裂纹、气孔等缺陷,成型良好,渗油试验严密不漏
通球
管子组合后通球试验
表6.3.5膜式壁(水冷壁、包墙过热器)安装
炉膛整体尺寸偏差
小于炉膛尺寸(长、宽、高等)的
2/1000,最大不大
于15
管排垂直度偏差
小于或等于长度的1‰,且小于或等于15
膜式壁拼接时边排管间距偏差
连接装置
符合设计技术文件要求,膨胀自如
符合设计技术文件要求,平整、牢固,
密封焊接
表6.3.6螺旋水冷壁(预组合)组合
螺旋管上升角度偏差
0.5
管子节距偏差
张力板安装
符合设备技术文件要求,平整,焊接牢固
燃烧器喷口纵横中心线偏差
符合设计技术文件要求,平整,牢固
表6.3.7螺旋水冷壁散件(组件)安装
组件安装
安装后整体宽度偏差
小于或等于宽度的2/1000,最大不大于15
四角水平管(每层)标高
2
螺旋角偏差
水平扭转
≤8
密封件安装符合设计技术文件要求,平整、牢固
表6.3.8炉墙密封焊接检查签证
检查部位
检查人
检查内容
质量要求
检查结果
膜式壁(螺旋)鳍片缝焊接
密封无渗漏
施工割孔密封焊缝
角部(局部)密封焊缝
穿墙管处密封焊接
孔门安装密封焊接
护板与受热面连接处焊接
热工测量装置开孔焊接
表6.3.9循环流化床锅炉水冷壁向火面密封签证
签证内容
1.水冷壁向火面所有焊口及拼缝打磨光滑。
2.拼缝平整度小于或等于0.5mm。
3.无大于0.5mm凹坑缺陷
检查结论
年
月日
表6.3.10流化床锅炉炉膛密相区渗透试验签证
试验方法:
密相区外侧刷石灰水,待干燥后,在炉膛内刷煤油,刷油20min之后,对密相区外侧进行全面检查。
表6.3.11锅炉受热面设备通球试验签证
R值
管子规格
数量
球径及编号
通球压力
通球情况:
发球人:
收球人:
日期:
年月日
结论:
表6.3.12集箱(容器)清理封闭签证
规格
设备内尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物清理干净
内部装置完好、牢固可靠
表6.3.13刚性梁安装
刚性梁安装
刚性梁标高偏差
刚性梁与水冷壁连接
符合设备技术文件要求,无漏焊、错焊,安装正确,膨胀自如
刚性梁纵横水平度
≤5
垂直刚性梁预留膨胀量
符合设备技术文件设计要求
刚性梁角部膨胀方向、预留膨胀量
方向正确,膨胀量符合设备技术文件要求
导向装置安装
安装平直,导向装置与导向立柱之间间隙均匀,符合设备技术文件要求
角部连接件安装
刚性梁临时固定件检查
铁件焊接
焊缝高度符合设备技术文件要求,无裂纹、咬边等缺陷,
表6.3.14锅炉本体管路安装
管子通球
管子安装方向
正确,符合设备技术文件要求
立管垂直度偏差
小于或等于立管长度的2‰,且小于或等于15
管道疏水坡度
符合设计技术文件要求;
无设计时,大于管道水平长度的2‰
成排管段间距偏差
预留膨胀方向正确,膨胀量符合设备
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