房建工程全套技术交底 20.docx
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房建工程全套技术交底 20.docx
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房建工程全套技术交底20
工程名称
交底部位
工程编号
日期
钢屋架制作工程质量管理
第一章总体概况
第一节编制说明
1.编制依据
1).施工合同规定及业主单位其他要求。
2).施工图纸、设计说明及施工场地图。
3).中华人民共和国颁布的现行建筑安装工程施工的有关规程、规范及验评标准。
4).建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。
5).河北省建设厅印发的《河北省建筑施工文明工地检查评分办法》。
6).我公司的企业标准及颁发的《质量手册》、《程序文件》。
7).现场和周边的实际勘查情况。
8).国家的法律、法规。
2.编制范围
本工程包括11栋住宅楼及相应的地下车库;12号楼为地上7层,地下1层,16号楼为地上7层,地下2层,18、19、20、22、号楼为地上10层(9层),地下2层,21号楼为地上10层(7层),地下2层,26、27号楼为地上16层,地下2层。
秀水名苑住宅小区12、16、18、19、20、21、22、23、25、26、27号住宅楼、地下车库的建筑施工总承包,不包括基础处理、基槽土方(但包括地基清槽、集水坑挖方、地基钎探),建筑施工从基础垫层开始,交房标准为毛坯交房标准,包含公共区域的装修,施工内容为除发包方分包工程以外的施工图全部工程内容,以上工程内容均包括全部施工工序。
3.编制原则
根据双方签订的合同文件、施工设计图纸、文件资料要求,以及此工程中的工序技术特点和有关的工程量。
采用先进科学的施工方法、施工工艺和施工手段,工程质量确保合格,实现安全施工,创建省安全文明标准工地。
充分准备,合理安排,理顺进度与质量、进度与安全之间的关系,使三者协调统一,在保证质量、安全目标的前提下,确保项目总目标的实现。
精心编制施工组织设计,严格按照质量评定验收标准及施工规范组织施工,保证工程质量,以优良的工程质量和优质的服务满足该项目创优规划的实现。
第二节工程概况
1、工程简况
工程名称:
秀水名苑住宅小区(12.16.18.19.20.21.22.23.25.26.27号楼、地下车库)工程施工
建设单位:
河北三泰建荣房地产开发有限公司
监理单位:
中科宏泰工程项目管理有限公司
设计单位:
四川洲宇华洲建筑设计有限公司
工程地点:
承德市双滦区西地满族乡冯营子村西地新村南侧B地块
2、建筑概况
12#楼地下一层,地上7层;16#楼地下二层,地上7层;18#-23#
楼地下二层,地上10层;25#楼地下二层,地上10层;26#、27#楼地下二层,地上16层;地下车库1层。
表如下:
工程名称
建筑面积
层数
建筑高度
12#楼
5991.66㎡
地下一层、地上七层
21.1米
16#楼
6775.43㎡
地下二层、地上七层
21.1米
18#楼
7260.66㎡
地下二层、地上十层
29.3米
19#楼
7875.82㎡
地下二层、地上十层
29.5米
20#楼
8409.66㎡
地下二层、地上十层
29.5米
21#楼
7968.96㎡
地下二层、地上十层
29.5米
22#楼
8023.38㎡
地下二层、地上十层
29.75米
23#楼
6003.76㎡
地下二层、地上十层
29.75米
25#楼
6014.07㎡
地下二层、地上十层
29.75米
26#楼
10430.21㎡
地下二层、地上十六层
49.1米
27#楼
10980.5㎡
地下二层、地上十六层
49.1米
地下车库
18820.32㎡
地下一层
4.9米
1.砼强度等级
基础垫层:
C15素混凝土垫层(100厚)
基础:
C30密实防水混凝土(抗渗等级P6)
地下室外墙:
C30混凝土(抗渗等级P6)
地上部分:
C30混凝土
消防水池:
C30密实防水混凝土(抗渗等级P6)
构造柱、圈梁、过梁:
C25混凝土
2.墙体
2.1地上部分:
a.外墙为160mm(200mm)厚钢筋混凝土墙+90mm普通EPS模块(B1级)+50mm自密实混凝土。
B.外墙为80mm厚钢筋混凝土墙+80mm(120)聚苯板(B1级)+90mm普通EPS模块(B1级)+50mm自密实混凝土。
内墙为加气混凝土砌块墙,160厚钢筋混凝土剪力墙
一、二层框架部分外墙为300mm厚蒸压轻质砂加气混凝土砌块墙
2.2地下部分:
外墙为250厚抗渗钢筋混凝土剪力墙
内墙为蒸压加气砌块混凝土砌块墙,Mb5.0水泥砂浆砌筑及250mm、200mm厚钢筋混凝土剪力墙
2.3砌块墙体积干密度为600KG/m,强度级别不小于A5,用专用砂浆砌筑
3.防水工程
住宅楼
地下室部位:
柔性防水层一级为3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材两道,二级为4厚SBS卷材一道
屋面防水:
3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材两道
卫生间防水:
1.5厚聚氨酯防水涂料,四周沿墙上翻150高
车库
基础C30防水混凝土,防水底板C30,防水等级P6,垫层C15;
地下室外墙C40防水混凝土防水等级P6,柱C40、梁、板C40.
车库地面:
2-4厚环氧树脂防尘漆
消防水池:
C30密实防水混凝土,抗渗等级P6
地下防水:
4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一道
车库顶防水:
3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一道,4厚SBS高聚物改性沥青耐根穿刺防水卷材一道
4.装修工程
适用部位
楼面/地面
内墙
踢脚
顶棚
客厅、卧室、餐厅、家庭室、商业网点卫生站
防滑地砖
混合砂浆墙面
白色乳胶漆
面砖踢脚
混合砂浆顶棚
白色乳胶漆
卫生间
防滑地砖
面砖墙面
无
水泥砂浆顶棚
白色乳胶漆
厨房
防滑地砖
面砖墙面
无
水泥砂浆顶棚
白色乳胶漆
合用前室、楼梯间商业网点楼梯间,顶层走道卫生站楼梯间
防滑地砖
一层面砖墙面
二层以上白色乳胶漆墙面
面砖踢脚
混合砂浆顶棚
白色乳胶漆
阳台
防滑地砖
水泥砂浆墙面
白色乳胶漆
面砖踢脚
水泥砂浆顶棚
白色乳胶漆
水暖井
水泥砂浆楼面
水泥砂浆墙面
白色乳胶漆
无
水泥砂浆顶棚
白色乳胶漆
门厅
花岗岩楼面
面砖墙面
无
混合砂浆顶棚
白色乳胶漆
车库
面刷防尘耐磨高级地坪漆
1、白色内墙涂料
2、水泥砂浆墙面
水泥砂浆踢脚
1、白色涂料
2、水泥砂浆
采暖与非采暖隔墙
在低温一侧均抹20厚MPC高效复合保温砂浆
外墙
EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统
(真石漆外墙、干挂石材、面砖外墙)
屋面
1、不上人屋面2、人防楼梯屋面,不上人屋面
第三节拟用的施工规范、规程
建筑施工组织设计规范GB/T50502-2017
砌体结构设计规范
GB50003-2011
墙体材料应用统一技术规范
GB50574-2010
混凝土结构耐久性设计规范
GB/T50476-2008
建筑地基基础设计规范
GB50007-2011
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2012
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008
建筑基桩检测技术规范
JGJ106-2014
住宅建筑规范
GB50368-2005
地下工程防水技术规范
GB50108-2008
高层建筑筏型与箱型基础技术规范
JGJ6-2011
建筑变形测量规范
JGJ8-2016
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2016
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
绿色建筑评价标准
GB/T50378-2014
绿色建筑评价标准
DB13(J)/T113-2015
绿色建筑设计标准
DB11/938-2012
EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统技术规程
DB13(J)/T191-2015
系统技术规程
GB18306-2015
中国地震动参数区划图
GB18306-2015
预拌混凝土
GB/T14902-2012
预拌砂浆
GB/T25181-2010
预拌砂浆应用技术规程
JGJ/T223-2010
全国民用建筑工程设计技术措施
2009版
承德市建设工程质量常见问题防治办法
CDFS-2015005
建筑结构可靠度设计统一标准
GB50068-2001
建筑工程抗震设防分类标准
GB50223-2008
建筑抗震设计规范
GB50011-2010(2016版)
混凝土结构设计规范
GB50010-2010(2015版)
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010
《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010(2015年版)
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2008
《全国民用建筑工程设计技术措施2009版-防空地下室》
《人民防空工程防护设备选用图集》RFJ01-2008
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1/2/3
《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005
《民用建筑设计通则》
GB50352-2005
中华人民共和国工程建设性标准强制性条文房屋建筑部分
2013年版
《建筑设计防火规范》
GB50016-2014(2018年版)
《住宅建筑规范》
GB50368-2005
《住宅设计规范》
GB50096-2011
《无障碍设计规范》
GB50763-2012
《居住建筑节能设计标准》
DB13(J)185-2015
《屋面工程技术规范》
GB50345-2012
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2008
《住宅厨房卫生间防火型变压式排气道》
J13J133
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-2011
第四节项目管理目标
1.工程质量目标
质量标准:
符合《GB50300-2013建筑工程施工质量验收规范》合格标准。
2.工程工期目标
工期要求:
482日历天。
计划开工日期:
2019年4月26日
计划竣工日期:
2020年8月20日
3.工程安全文明标准
施工现场需达到省文明工地
4.环境控制目标
精心组织、认真施工,降低施工噪音、粉尘、光污染等对周边环境的影响,在施工中尽量采用对环境污染的建材及周转材,力争做到“绿色施工”。
第二章交底内容
1、依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1钢材、按设计图纸使用Q235钢或16猛钢,钢材应有质量证明书,并应符合设计要求及现行国家标准的规定。
2.1.2连接材料:
焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。
药皮脱落或焊芯生锈的焊条,锈蚀、碰伤或混伤的高强螺栓不得使用。
2.1.3涂料:
防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定,并应有产品质量证明书及使用说明。
2.1.4主要机具:
剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻;电焊、气焊、电弧气刨设备;钢板平台;喷砂、喷漆设备等。
工具:
钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。
2.2作业条件:
2.2.1制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图,图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。
2.2.2按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件(工艺规程)。
2.2.3制作、安装、检查、验收所用钢尺,其精度应一致,并经法定计量检测部门检定取得证明。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
加工准备及下料→零件加工→小装配(小拼)→总装配(总拼)→屋架焊接→支撑连接板,檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号。
3.2加工准备及下料:
3.2.1放样:
按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,经检验人员复验后办理预检手续。
3.2.2根据放样作样板(样杆)。
3.2.3钢材矫正:
钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。
3.2.4屋架上、下弦下料时不号孔,其余零件都应号孔;热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。
3.3零件加工:
3.3.1切割:
氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。
切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。
机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞,并应清除毛刺。
3.3.2焊接:
上、下弦型钢需接长时,先焊接头并矫直。
采用型钢接头时,为使接头型钢与杆件型钢紧贴,应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和坡口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。
3.3.3钻孔:
屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔,以保证螺栓孔位置、尺寸准确。
腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。
3.4小装配(小拼):
屋架端部T形基座、天窗架支承板顶先拼焊组成部件,经矫正后再拼装到屋架上。
部件焊接时为防止变形,宜采用成对背靠背,用夹具夹紧再进行焊接。
3.5总装配(总拼):
3.5.1将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。
装配平台应具有一定的刚度,不得发生变形,影响装配精度。
3.5.2按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。
3.5.3把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上,对号入座,然后将上、下弦放在连接板上,使其紧靠定位角钢。
半片屋架杆件全部摆好后,按照施工图核对无误,即可定位点焊。
3.5.4点焊好的半片屋架翻转180°,以这半片屋架作模胎复制装配屋架。
3.5.5在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。
基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定,以保证构件尺寸的准确。
3.5.6将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上,用夹具夹紧,进行定位点焊。
3.5.7将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°,即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板的垫板上,使型钢背对齐用夹具夹紧,进行定位点焊,点焊完毕整榀屋架总装配即完成,其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。
3.6屋架焊接:
3.6.1焊工必须有岗位合格证。
安装焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。
3.6.2焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修整后方能施焊。
3.6.3焊接顺序:
先焊上、下弦连接板外侧焊缝,后焊上、下弦连接板内侧焊缝,再焊连接板与腹杆焊缝;最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。
屋架一面全部焊完后翻转,进行另一面焊接,其焊接顺序相同。
3.7支撑连接板、檩条支座角钢的装配,焊接:
用样杆划出支撑连接板的位置,将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。
用样杆同样划出角钢位置,并将装配处的焊缝铲平,将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。
全部装配完毕,即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。
焊完后,应清除熔渣及飞溅物。
在工艺规定的焊缝及部位上,打上焊工钢印代号。
3.8成品检验:
3.8.1焊接全部完成,焊缝冷却24h之后,全部做外观检查并做出记录。
Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。
3.8.2用高强螺栓连接时,须将构件摩擦面进行喷砂处理,并做六组试件,其中三组出厂时发至安装地点,供复验摩擦系数使用。
3.8.3按照施工图要求和施工规范规定,对成品外形几何尺寸进行检查验收,逐榀屋架做好记录。
3.9除锈、油漆、编号:
3.9.1成品经质量检验合格后进行除锈,除锈合格后进行油漆。
3.9.2涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
双肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
3.9.3在构件指定的位置上标注构件编号。
4、质量标准
钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准
项目
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
主
控
项
目
1
焊接材料品种、规格
第4.3.1条
检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告(全数检查)
2
焊接材料复验
第4.3.2条
检查复试报告(全数检查)
3
材料匹配
第5.2.1条
检查质量证明书和烘焙记录(全数检查)
4
焊工证书
第5.2.2条
检查焊工合格证及其认可范围、有效期(所有焊工)
5
焊接工艺评定
第5.2.3条
检查焊接工艺评定报告(全数检查)
6
内部缺陷
第5.2.4条
检查焊缝探伤纪录(全数检查)
7
组合焊缝尺寸
第5.2.5条
观察检查、焊缝量规抽查测量(资料全数检查,同类焊缝抽查10%,且≥3处)
8
焊缝表面缺陷
第5.2.6条
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,必要时,采用渗透或磁粉探伤检查
—
般
项
目
1
焊接材料外观质量
第4.3.4条
观察检查(按量抽查1%,且≥10包)
2
预热和后热处理
第5.2.7条
检查试验报告(全数检查)
3
焊缝外观质量
第5.2.8条
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查(第5.2.8条)
4
焊缝尺寸偏差
第5.2.9条
观察检查第(5.2.9条)
5
凹形角焊缝
第5.2.10条
观察检查(同类构件抽查10%,且≥3件)
6
焊缝感观
第5.2.11条
观察检查(第5.2.11条)
钢构件组装工程质量检验标准
项目
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
主
控
项
目
1
吊车梁(桁架)
第8.3.1条
水准仪和尺量检查
2
端部铣平精度
第8.4.1条
用钢尺、角尺、塞尺等检查
3
外形尺寸
第8.5.1条
全数尺量检查
一般
项
目
1
焊接H型钢接缝
第8.2.1条
观察和尺量检查
2
焊接H型钢精度
第8.2.2条
用钢尺、角尺、塞尺等检查
3
焊接组装精度
第8.3.2条
尺量检查
4
顶紧接触面
第8.3.3条
用0.3mm塞尺检查
5
轴线交点错位
第8.3.4条
尺量检查
6
焊缝坡口精度
第8.4.2条
焊缝量规检查
7
铣平面保护
第8.4.3条
观察检查
8
外形尺寸
第8.5.2条
按附录C中表C.0.3~表C.0.9检查方法检查
钢结构零、部件加工工程质量检验标准(I)
项目
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
主
控
项
目
1
材料品种、规格
第4.2.1条
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告
2
钢材复验
第4.2.2条
全数检查,检查复试报告
3
切面质量
第7.2.1条
观察或用放大镜及百分尺检查,有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查
4
矫正和成型
第7.3.1条
第7.3.2条
检查制作工艺报告和施工记录
5
边缘加工
第7.4.1条
检查工艺报告或施工记录
6
制孔
第7.6.1条
用游标卡尺或孔径量规检查
—
般
项
目
1
材料规格尺寸
第4.2.3条
第4.2.4条
尺量检查或游标卡尺量测
2
钢材表面质量
第4.2.5条
观察检查
3
切割精度
第7.2.2条
第7.2.3条
观察尺量检查、塞尺检查
4
矫正质量
第7.3.3条
第7.3.4条
第7.3.5条
观察和实测检查
5
边缘加工精度
第7.4.2条
观察和实测检查
6
制孔精度
第7.6.2条
第7.6.3条
观察或尺量检查
5、成品保护
5.1堆放构件时,地面必须垫平,避免支点受力不均。
屋架吊点、支点应合理;宜立放,以防止由于侧面刚度差而产生下找或扭曲。
5.2钢结构构件应涂防锈底漆,编号不得损坏。
6、应注意的质量问题
6.1构件运输、堆放变形:
运输、堆放时,垫点不合理,上、下垫木不在一条垂直线上,或由于场地沉陷等原因造成变形。
如发生变形,应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。
6.2构件扭曲:
拼装时节点处型钢不吻合,连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm,应予矫正,拼装时用夹具夹紧。
长构件应拉通线,符合要求后再定位焊固定。
长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形,这时应事先进行临时加固。
6.3起拱不符合要求:
钢屋架拼装时,应严格检查拼装点角度,采取措施消除焊接收缩量的影响,并加以控制,避免产生累计误差。
6.4焊接变形:
应采用合理的焊接顺序及焊接工艺(包括焊接电流、速度、方向等)或采用夹具、胎具将构件固定,然后再进行焊接,以防止焊接后翘曲变形。
6.5跨度不准:
制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。
严格检查构件制作尺寸,不允许超过允许偏差。
7、质量记录
7.1钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告。
7.2钢构件出厂合格证。
7.3主要构件验收记录。
7.4设计变更及技术处理洽商记录。
7.5焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录。
7.6构件发运及包装清单。
技术负责人:
交底人:
接交人:
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