外网施工组织设计教材.docx
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外网施工组织设计教材
施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
小学建设工程外网工程编号:
致:
(监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了小学建设工程外网工程施工组织设计的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
施工组织设计
承包单位(章):
项目经理:
日期:
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
日期:
总监理工程师审核意见:
项目监理机构:
总监理工程师:
日期:
小学建设工程外网工程
施工组织设计
审核
审批
编制
建筑安装工程有限公司
二00九年七月
第一章编制说明
第二章采用的技术规范、规程及标准
第三章工程概况
第四章施工准备及总体方案
第五章主要施工方法
第六章劳动力计划及主要机械计划
第七章确保规工程质量的技术组织措施
第八章确保安全施工的技术组织措施
第九章确保文明施工的技术组织措施及降低成本措施
第十章确保工期的技术组织措施
第十一章工程质量保修
小学建设工程外网工程
施工组织设计
第一章编制说明
小学外网工程施工组织设计根据招标文件、施工设计图纸和招标补遗书的要求,对工程质量和安全生产技术措施、文明施工组织和技术措施、现场施工管理组织机构、主要项目的施工方案及方法、投入机械设备及进场计划、主要材料用量及损耗、控制性施工进度计划以及工期保证措施、现场总平面布置等均做了详细的阐述。
同时又根据本工程质量确保一次性交验合格。
我公司将把本工程列为重点工程,将从人员、材料、设备等方面予以充分的保证。
本着“创一流精品,树企业形象,让用户满意”的原则,在施工中进一步加强工程的计划性、控制性和监督性。
做到对所有人员、材料、设备的进场有计划,使用过程有控制,事后有监督。
对现场所有人员实行定岗定责,做到职责明确,奖罚分明。
从而使工程的成本、质量、进度、安全、文明施工等方面得到有力的保障。
同时我们将在施工中确保工程的质量目标。
对各类耗材加强控制,定量分析。
对资金的流向实时监控,确保每花一分钱均落到实处,办到实事,做到不会因资金的问题而影响到工程施工。
本工程由鹤建筑设计院有限公司设计,要全面、高标准的实现设计意图及国家标准,中标后,我公司将从整体利益出发,积极与质量监督部门、监理单位配合,协调好内外关系,以我们良好的企业实力,和我公司创优质工程,树优质信誉的质量方针,在确保工程质量、投资目标的前提下,提前竣工,尽快发挥建设单位在该项目上的投资效益。
本施工组织设计是根据招标文件规定的工程范围进行编制的。
即使有的分项工程不属于施工合同范围,我司也保证做到积极配合。
我方将充分利用有利条件,以敬业、求实的工作作风,优质、高速、安全的完成该工程的建设任务。
第二章采用的计术规范、规程及标准
2.1 建设单位提供的招标文件
2.2 建设单位提供的施工图纸
2.3 现行施工规范及法规规程
2.3.1给排水工程设计、施工、验收规范、标准
给水排水工程构筑物结构设计规范GB50069-2002
给水排水制图标准GB/T50106-2001
给水排水设计基本术语标准GBJ125-89
给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97
给水排水工程管道结构设计规范GB50332-2002
埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ101-2004
建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T50349-2005
市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90
室外给水管道附属构筑物05S502—164
2.3.2主要法规文件
a)有关施工管理规范及基本标准
b)建筑施工现场安全防护基本标准
c)建筑施工现场环境安全防护管理标准
d)建筑施工现场保卫工作管理标准
第三章工程概况
3.1建设单位
教育体育局
3.2设计单位
建筑设计院有限公司
3.3监理单位
工程管理有限公司
3.3建设地点
福源小学内
3.4主要建设内容及结构
主要建设内容为:
雨水工程、污水工程(化粪池)、采暖工程、道路、围墙、门岗房。
3.5合同工期
开工:
2009年7月1日
竣工:
2009年8月20日
第四章施工准备及总体方案
4.1施工布置
本工程工期紧,鉴于本招标范围的各分项工程战线长较为分散,各分项工程可同时施工,即管沟开挖、管道安装、管沟回填,检查井(包括化粪池)四个主要分项同时进行。
施工准备工作为2日,各种机械,各个工种同时进场,同时实施四个分项工程。
充分的施工准备工作是建筑工程开工前的一个重要环节,是直接关系到工程能否顺利施工的关键,因此开工前必须做到将原材料、机械、设备需要量计划落实,施工方案落实,吃住行安排就绪,水电路已通,方可开工。
4.2工程管理目标
4.2.1质量目标:
一次性交验合格
4.2.2安全目标
确保无重大伤亡事故,坚决杜绝死亡事故,轻伤年度频率控制在3%以内。
4.2.3工期目标
计划工期为50日历天。
4.2.4成本目标
杜绝决策失误和各种浪费,严格控制各项成本支出,优质高效地完成工程的建设,保证业主的预期投资收益。
4.3施工准备工作
4.3.1施工现场及施工技术准备
(1)组织有关工程技术人员认真熟悉图纸,掌握有关施工方法和操作规程。
(2)核对道路中线、主要控制点、水准点、导线点等是否准确无误。
增设必要的辅助坐标控制点及水准点,形成覆盖本施工段全线的坐标控制网及水准点控制网,并定期对在施工范围内的水准点和坐标进行校核。
以满足施工需要。
(3)核对本工程现场情况,看是否与本工程的设计相符,发不符应及时向设计院反映进行调整。
(4)现场确定料场位置,检查运输机具、道路条件是否满足施工需要。
(5)平整场地,清除施工障碍,疏挖排水设施,合理选择水源、电源,设置各路口隔离围挡,以满足施工要求。
(6)施工用电由施工现场沿南侧红线架设低压用电线路,每30m架设一根杆,每60m设一个配电箱,以便施工、照明使用。
(7)工程在正式施工前,由设计单位进行交桩和技术交底。
交桩应现场进行,并做好记录、复核和保护。
4.3.2施工物资材料、机具设备准备
(1)根据施工组织中施工材料使用计划从公司的材料供方名单中落实材料供应商,签订有关合同。
(2)施工中半成品的外加工应及早联系好加工厂家,并签订加工合同,交付部分订金。
(3)对拟使用的施工机械进行全面检测调试,并按使用计划运调进场。
4.3.3施工队伍准备:
(1)根据施工组织中劳动力使用计划从公司的劳务供方名单中择优确定本工程使用的劳务供方,并与之签订劳务合同。
(2)针对本工程的特点,由项目部负责做好对劳务供方入场前的有关质量、环境、职业健康安全等方面的教育和培训工作。
4.3.4施工隔离宣传准备
(1)准备一定数量的挡牌、钢管、管扣、警示标志及警示红灯等。
(2)准备一定数量的标识牌及彩旗。
(3)在工程起始点搭设彩门,竖工程简介牌及效果图。
(4)印制宣传材料,发放给沿线单位、村庄,宣传工程建设意义和相关注意事项。
施工当中注意文明、安全施工等事项,请当地居民予以配合并公布施工现场监督电话联系人。
五主要施工方案
5.1雨污水工程
5.1.1施工顺序
测量放线→沟槽开挖→垫层、平基→安管→接口处理→砌筑检查井→回填
5.1.2施工方法
5.1.2.1沟槽开挖
A、沟槽开挖前,必须搞清楚开挖段的地下情况,可根据设计图及有关资料或调查结果,采用控探坑的方法查明情况;对施工管道与已有管渠等构筑物连接的,应对其位置和高程进行复核,发现不符应及时通知设计部门予以解决;开挖前应将开挖断面、堆土位置和高度、地下构筑物情况、安全要求、技术要点等向挖掘司机及有关人员进行详细交底。
B、管渠沟槽开挖采用机械开挖人工配合,按管线设计位置,沟槽开挖由专人指挥随挖随测,依图纸设计及施工规范进行放坡,堆土坡脚距开挖沟槽边大于1m;开挖时应在设计槽底高程以上保留厚30cm左右一层不挖,采用人工随时清挖(必要时及时配合)。
C、本次施工沟槽开挖较深段,应加设支撑。
撑板支撑应随挖土的加深及时安装,污水沟槽采用密排立板横撑,开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1cm,以后开挖与、支撑交替进行,每次交替的尝试宜为0.4—0.8m。
支撑自上而下,开挖一层支撑一层,交替进行。
撑板的安装应与槽壁紧贴,横撑应水平放置,支撑后应不影响管渠的施工,撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴,当有空隙应填实。
横排撑板应水平,立排撑板应顺直,撑板对接应严密。
支撑后注意横撑不得妨碍下管和稳管。
具体支撑措施的实施依据施工图设计的沟槽开挖断面及有关规范执行。
D、沟槽开挖时各级质安人员就应加强巡视,一旦发现有质量、安全隐患时应随时停止、并进行处理或上报。
E、沟槽开挖以每井段为一流水作业段,以每150m左右(参考长度按整井位)作为一个工作面,完成一段,回填一段。
F、基底处理
当沟槽开挖完成后,用蛙式打夯机对基底进行夯实,如遇不良基底要予以挖除,并依据规范要求用原状土或合格的填料进行夯填,超挖部分用10%的灰土回填。
基底处理好后,经验收合格品后方可进行下道工序。
5.1.2.2双壁波纹管、钢筋砼雨水管施工
A、管线及检查井垫层基础砼施工:
灰土垫层采用土槽壳子,并按规定的设计高度和宽度检查合格后方可铺筑;按设计要求确定检查井位置,放线、立钢模或木模,经模板安装验收合格后浇注基础砼。
砼为现场搅拌,拌制好的砼运抵施工点后,用流槽将砼导入沟槽底部。
及时用振动棒将砼捣实,然后用平板振动器拖平,再人工抹平拉毛。
B、安管:
当基础砼达到设计及规范规定强度要求后,开始下管安装。
a管道应在沟槽地基、管基质量检验后合格后安装,安装时宜自下游开始。
b管节安装前应进行外观检查,外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。
发现裂缝等缺陷,使用前应修补并经鉴定合格后,方可使用。
c管座分层铺垫时,管节安装前应将管内外清扫干净。
d本工程采用人工溜管(d400以下砼管及双壁波纹管)吊入基槽,按设计管线位置进行人工排管,用预制的三角砼管垫稳定管节。
管节下入沟槽时,不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞,沟内运管不得扰动天然地基。
e管节安装时应使管内底高程符合设计规定。
逐节调整管节中心及高程,并用砼垫块垫稳,两侧设撑杠,不得发生滚动,然后用人工根据管道中线进行调整。
C、管节接头
管节安装完成后,经检验中心线、高程合格后方可进行下道工序。
5.1.2.3雨污水检查井施工:
A、井基础应与管线基础同时进行,并符合设计要求,管子排好后可开始砌井。
B、砖在砌筑时砖要放平,砂浆饱满,特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。
检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑,并应用砂浆分层压实抹光。
C、井的各部位尺寸均应符合设计要求,踏步应按设计放平,上下对正,砂浆密实、砖要压紧,砂浆在凝固前,不得碰撞,更不允许受力,以免造成松动。
砖砌圆形检查井,应随时检测直径尺寸,当需收口时应按设计收进。
D、砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面,同壁抹面应分层压实,井室外壁应用砂浆批挡。
内外粉刷应执行技术操作规范,砂浆要按配比拌合均匀,粉刷要求密实平整不得有空鼓现象,流槽应光滑圆顺。
E、井砌好后应及时安装井盖,检查井的井盖的型号应符合设计要求,其高程应与路面配合。
井盖必须坐浆放正,注意井盖开户方向,各井应一致。
F、预留支管:
预留管的管径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密不得漏水,预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
G、井外回填土:
检查井砌筑应边砌边回填土,每层高不得超过20cm。
5.1.2.4沟槽回填
A、管渠沟槽回填
雨水管道工程的隐蔽工程验收合格后需及时回填管沟,回填土应分层铺土进行夯实,铺土厚度为20cm,用蛙式打夯机夯实,回填土应按回填土的要求进行施工及验收,管沟回填采用分层夯填的方法,夯实机具采用电夯,密实度要求胸腔部分为标准密实度的95%以上;管顶以上50cm内标准密实度的85%以上(用手夯),管顶以上50cm以外至地面为标准密实度的95%。
B、沟槽回填就注意以下事项:
a填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行。
回填土时不得将土直接砸在抹带接口上。
B沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。
沟槽内不得有积水。
支撑拆除应与回填土的填筑高度配合进行,且在拆除后及时回填。
C沟槽两侧应同时回填夯实,以防管道位移。
井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。
D拆除密排撑板支撑时,应先回填至下层横撑底面,再拆除下层横撑,待回填至半槽以上时再拆除上层横撑。
5.2道路工程
5.2.1施工顺序:
路基土方工程→路床成型→灰土基础→水泥稳定碎石→水泥混凝土面层→侧石安装
5.2.2施工方法:
5.2.2.1路床施工:
路床施工前应对施工现场的土质做重型击实实验,并将拟进场的施工机械进行合理组合,报监理工程师审批;而后做试验段,进行进场设备及各种填料的试验,以确定为达到质量要求的进场填料的类型和机械设备的最佳配合,各类压实设备的各自碾压遍数下的压实厚度、松铺系数等,并以此作为在现场施工过程中的控制数据。
路床施工工艺流程:
详见路床施工工艺流程图。
(1)软基处理
a以就地取材为原则,应事先备好干素土、石灰、砂石、片石等处理软基材料。
b因工期紧且雨季尚未结束,可采用水泥石灰土(含灰量分别为3%、10%)换填40~80cm的方法处理软基。
C中湿略潮路基采用晾晒、换填、掺灰(一般为10%灰土)等加固措施处理,待路基强度与稳定性达到设计要求时,方可进行下一步施工,处理深度根据实际情况确定。
D清除建筑垃圾及拆除障碍物:
路基土原地面以下的墓穴、井洞、根、管沟等障碍物必须清除,拆除障碍物后留下的抗穴孔洞用合适的材料回填至周围标高,并压实到相临地面同等的密实度,用压路机将清理出的路基压实,用环刀法测检。
(2)路基土方工程:
①填方路段施工:
a污水、雨水工程完工后,恢复道路中心桩及坡脚桩。
为了保证压实宽度不得小于设计宽度,填土宽度每侧应宽于填层设计宽度50cm最后削坡。
b填土前应将原地面的草根、树根和其他易腐物清除干净。
水坑、树坑等低洼处应先分层填土夯实,将原地面大致找平,经碾压处理达到规定的压实度。
c填土所需的土严禁使用过湿或含有机物过多的土及垃圾土,土中的大土块应打碎或取出,最大土粒径不得大于5cm,土的含水量在碾压时应接近最佳含水量。
D在路基总宽度内采用分层方法填筑,每层虚铺厚度按30cm进行控制,采取自卸汽车运土、推土机平整填土、压路机碾压成型的施工方法。
应按照横断面全宽逐层向上填筑,每填一层,经过压实符合规定要求之后再填一层。
e碾压工作应自边向中进行,宜行轻后重至表面无显著轮迹、达到要求压实度为止。
碾压时轮外侧距填土外缘不得小于50cm,以防发生溜事故。
f为了防止各施工层表面有积水,其表面应自道路中心线向两侧做4%的坡度确保在施工过程中能及时将雨水排走。
g填土到最高层后,就恢复并仔细复核道路中线、路基边线及纵横断面,按要求进行路基整修、边坡削坡修整,使之符合设计要求。
②挖方路段施工:
a污水、雨水工程完工后,恢复道路中心桩及坡脚桩。
为了保证压实宽度不得小于设计宽度,挖土宽度每侧应宽于道路设计边线宽度50cm。
b大面积采用挖掘机开挖;挖除的建筑垃圾、生活垃圾当时用自卸车拉走,挖出的干净素土集中堆放,留作路床、灰土基层使用。
C挖方深度以设计路床标高以上20cm为标准;严禁超挖。
③路床成型:
a填方、挖方完工后,恢复道路中心桩,放出车行道边线。
为了保证路床结构整体性路床宽度应包括侧石的灰土宽度。
并在不受施工影响的位置引测辅助基线,设平面控制,以备施工过程中及时补桩。
b路床大面积开挖采用机械开挖,小面积采用人工开挖。
为了防止机械超挖预留20cm左右让人工清挖。
弃土应及时清运,不得乱堆乱放。
c开挖至路床顶面时应注意预留碾压沉降高度,其数值可通过实验确定,一般碾压沉降高度控制在3cm左右。
d路床碾压采用压路机碾压,碾压工作应自边向中进行,应遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快以及轮迹重叠等原则。
碾压到表面无显著轮迹、达到要求压实度为止。
道路边缘、检查井、雨水口周围以及其他压路机碾压不到的地方,应采用机夯或人力夯实,必须防止漏夯,并要求夯击面积重叠1/4~1/3。
e碾压完成后,立即测定其含水量和湿密度,计算干密度和压实度,判断是否达到压实度。
标准压实度不合格处应处理至合格,并按设计要求检测路床宽度、标高和平整度,根据检测结果进行整修。
5.2.2.2石灰土基层的施工:
5.2.2.2.1工艺流程:
见石灰土基层施工工艺流程图。
5.2.2.2.2施工要求:
检查下承层的平整度和压实度:
用15T三轮压咱机进行碾压检验(压3—4遍),在碾压过程中如发现有表面松散或“弹簧”现象,应采取相应措施进行处理,并同时检查平整度是否满足要求。
5.2.2.2.3测量:
进行恢复中线和高程测量,并设置指示桩。
5.2.2.2.4施工材料:
A、石灰:
石灰土所用石灰采用Ⅲ级以上的新石灰,严禁使用存储超过3个月或经过冬、雨季保存不当的。
B、土:
用土以就地取材为宜,凡塑性指数在4以上的砂性土、粉性土、粘性土均可用于水泥石灰土基层施工,塑性指数7-17的土最佳。
土中不得含有树根、杂草、建筑垃圾等腐植、杂物。
C、水:
使用不含油质、杂技的干净水。
5.2.2.2.5铺土和摊灰:
A、铺土:
根据石灰土层的厚度、宽度以及运输车辆的吨位,计算每年土的卸放距离,按照计算结果准确卸土到预定位置,然后用平地机均匀的摊铺在路槽内,经履带车排压后,再用平地机将表面整平使之符合规定的路拱形状。
B、根据石灰土层的厚度、石灰的剂量以及运输车辆的吨位,计算每年灰的卸放距离,按照计算结果准确卸灰到预定位置,然后用人工摊铺。
5.2.2.2.6灰土拌和:
灰土拌和机进行拌和灰土2-3遍,并设专人跟随拌和机,随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。
灰土拌和好后检查其含水量,含水量宜略大于最佳值,如含水量小应再洒水拌和。
人工整平后用6-8t两轮压路机碾压1-2遍,使其表面平整,并有一定的压实度。
5.2.2.2.7找平及碾压:
A、找平:
用履带车排压后,再用平地机进行“初平”,然后人工“细平”。
“排压”、“细平”要使标高、横坡、厚度均符合设计要求。
B、碾压:
采用12T以上三轮压路机、震动式压路机同时在最佳含水量时进行碾压,碾压时后轮应重叠1/2的轮宽,必须超过两段的接缝处。
碾压应由两侧路边以外30cm处向路中心碾压。
对井周围及其它道路附属物附近碾压不到的地方,应用电夯或人工夯击密实。
C、养护:
碾压完成后的石灰土基层应及时进行养护,养护时间至少七天,在养护的全部时间内,应始终使石灰土基层表面保持在潮湿的状态下,洒水养护次数视天气情况而定,常温季节洒水养护,每日不应少于4次。
5.2.2.3 6%水泥稳定碎石基层的施工:
5.2.2.3.1工艺流程(路拌法):
见6%水泥稳定碎石基层施工工艺流程图
5.2.2.3.2施工要求:
施工前进行以下原材料试验:
水泥终凝时间、水泥初凝时间、强度,所选用的水泥初凝时间应在3h以上,终凝时间宜在6h以上;碎石筛分试验、碎石配合比设计、碎石压碎值试验及混合料配合比设计等。
经过一系列的准备工作,我部制定了以下施工方案:
准备下承层施工放样混合料拌合混合料运输混合料摊铺碾压养生检查验收,具体施工方法如下:
5.2.2.3.3施工方法:
(1)准备下承层下承层应平整、坚实、清洁、无弹簧和积水现象,且各项检验内容均符合设计与验收规范要求。
(2)测量放样在正式施工前,组织技术人员在白灰土基层上恢复中线,并打桩对高程进行准确测量,沿道路中线方向每5cm打设一根桩,同时按照图纸设计横断尺寸,横向每3.5cm打设一根桩,在桩上标注桩号、设计高程及虚铺后高程,便于人工挂线整平。
(3)混合料的拌合水泥稳定碎石基层混合料采用JS500型拌合机进行集中拌合,HP800C型配料器进行配料,以确保各种材料级配准确。
拌合使用经监理工程师批准、由业主中心实验室了出具的混合料配合比单,在混合料拌合过程中,派专人做好加水时间、拌和时间记录,以备监理工程师和业主代表检查,拌合时的进料速率不应超过材料充分拌和的容许数量,并要与现场摊铺速度相适应。
混合料拌和完成后,由自卸车均匀运至施工现场,根据天气气温情况,在运输过程中,采取必要的遮阳防雨措施。
同时要保护好沿线的施工环境。
(4)摊铺摊铺采用人工配合摊土机进行摊铺,考虑到我部工程机械拌合能力有限,水稳基层采用半幅法进行施工。
拌合好的混合料,运至施工现场后,及时由人工进行摊捕,摊铺时要求挂“米”字线,严禁工人压线、抬线,以确保其平整度、高程、厚度等各项指标,摊铺过程中派专职试验员随时检查其含水量和水泥剂量。
(5)碾压人工摊铺完成后,先由履带式推土机稳压1~2遍,然后,由YZ16B振动压路机由两边向道路中间碾压3~5遍(第一遍不开启振动装置),最后由3Y18×21T静态压路机碾压设计要求压实度,碾压过程中,保持基层表面始终处于湿润状态,严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”、“转弯”或“紧急刹车”。
压实后的基层表面应平整、坚实、无轮迹或松散、起皮现象,并且断面尺寸及横坡度符合设计及验收规范要求。
(6)接缝处理若因故摊铺中断2小时,应设置横向接缝,由人工将末端切齐,紧靠混合料放方木两根,高度与混合料压实厚度同。
方木另一侧用碎石回填3cm长,高度高出方木3~5厘米。
若重新开始摊铺,将碎石和方木除去,下承层打扫干净。
在施工中尽量避免纵向接缝,若不能避免时,纵缝必须垂直相接,严禁斜接。
(7)养护水泥稳定碎石碾压完毕后,及时采用洒水车不断洒水使其处于潮湿、湿润状态,但不能有积水现象。
冬季施工应采取必要的保湿防冻措施。
在养护期间应封闭交通,如不能封闭,应限制重车通行。
(8)检查验收水泥稳定碎石基层施工完毕后,进行全面检测其宽度、厚度、横坡度、高程、中线偏位、压实度等,交提交“工序质量检验认可书”,报请监理工程师批准后,方可进行下一道工序。
4.2.2.4 C30混凝土面层施工方案及技术要求
施工前的准备工作是施工过程中的重要环节,作好准备工作,对于施工过程具有直接影响作用,因此为确保混凝土面层顺利进展施工,我们必须搞好以下准备工作。
⑴根据设计文件及施工条件,编制切实可行的施工方案,并进行技术交底。
⑵对原材料进行抽检复验,不合格的材料坚决不允许进场,在具有出厂合格证且经中心试验室检验合格后,才批准进行备料。
材料进场本着分类存放的原则,钢筋、水泥应采取防雨、防潮措施,并对料场周围临时便道进行硬化处理,保证排水通畅、交通便利。
⑶做好配合比试验,并将配合比单报送业主代表和监理工程师审批,同时对钢筋、水泥等原材料进行重点复试,并及时提供试验报告单。
⑷在验收合格的下承层上恢复中线,打桩并进行高程测量,按照设计断面尺寸在基层表面铺贴灰饼,作为面层底部高程控制点,并用线弹出板块纵向划分线和横向断面线。
⑸将下承层表面松散、浮动颗粒及杂物必须全部清理干净,并在砼浇筑前洒水湿润:
经过一系列认真细致的准备工作,我部制定了以下施工方案:
(1)准备下承层下承层应平整、坚实、清洁、无垃圾、木屑等杂物,且各项检验内容均符合设计与验收规范要求,砼浇筑前先洒水湿润,但不能有积水现象。
(2)测量放样 砼浇筑前对基层进行恢复中线和测量高程,按照设计断面尺寸在基层表面铺
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