平阳某矿山露天开采方案及安全技术措施secret.docx
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平阳某矿山露天开采方案及安全技术措施secret
第一章概述
1、矿山位置、企业性质和隶属关系
平阳县梅溪乡××普通建筑石料矿区位于平阳县城南西240°约9km,梅溪乡岙底村南东约0.7km处。
地理坐标:
东经120°2748;北纬27°3634。
属岙底村管辖。
矿山属股份制私有企业,矿区经国土资源部门以有偿使用形式获得采矿权。
钱(仓)-梅(源)公路从矿区附近通过,至钱仓镇约5.5km与104国道相接,交通极为方便(见图1)
图1矿区交通位置图
2、矿山范围、矿产资源赋存、工程地质等情况
2.1矿山范围
平面面积41799m2,开采标高+96m~+10m。
采矿区范围拐点坐标见表1。
表1矿区拐点坐标一览表
拐点点号
北京坐标系坐标(3O带)
x
y
J1
3055270
40545709
J2
3055183
40545795
J3
3055062
40545768
J4
3055034
40545578
J5
3055190
40545555
J6
3055250
40545623
2.2矿产资源赋存
据《平阳县梅溪乡××普通建筑石料矿区地质普查报告》尚未考虑最终边坡上台阶的设置情况,经计算,剔除预留边坡占有的资源量,实际可采矿石量约120.7万吨。
开采技术条件
根据矿区地形地貌,防止大暴雨期间小流域山洪暴发对矿山造成的危害,矿山最低开采标高为+10m。
剥采比:
剥离物(覆盖层,风化基岩,夹石等)与矿石量之体积比较小,为0.1:
1
采场最终边坡角54O
采场最终底盘最小宽度不小于40m。
开采台阶高度19m。
开采台阶坡面角70O
最终边坡台阶坡面角63O
中深孔爆破安全距离不小于200m。
浅孔爆破安全距离不小于300m。
2.3工程地质
矿区岩(矿)石为晶屑凝灰岩,结构致密,透水性差。
矿区岩(矿)石局部主要发育1组节理,呈闭合状,无充填物。
岩石呈厚层状,产状平缓,致密坚硬,其单轴极限抗压强度较大,整体完整性好,属中等稳固,工程地质条件总体良好。
矿体(层)位于构造剥蚀丘陵地貌,覆盖层较厚,但可综合利用,属山坡露天矿,宜露天开采。
3、矿山现状、特点及存在的主要问题
矿山于2001年曾由当地村民组织开采,经开采后,采坑在平面上呈近园形,面积为28000㎡,最大边坡高85m。
矿区属构造剥蚀丘陵地貌,未见悬崖、陡壁等地貌景观,显示山坡比较稳定。
根据《浙江省平阳县地质灾害防治规划》,矿区位于地质灾害低易发区,现状地质灾害一般不发育。
无现状地质灾害点,环境地质条件尚好。
采矿区范围已通过安全检测。
本矿区矿石为晶屑凝灰岩,未发现有害物质,对周围环境影响较小。
但矿区南东侧山坡上有高压电线通过(设有铁塔),与本矿区南边界线最短距离140m;东侧有高压线,与本矿区东边界线最短距离192m;北东侧公路、北西侧村庄房屋与本矿区东、北边界线最短距离均为200m。
开采前,须经电力、交通及村民同意并采取相应措施,如采用中深孔分段微差爆破,控制总药量及选择二次爆破飞石距离不大于100m的方法或采用机械破碎大块等措施。
矿区南西侧分布一个近长方形水库,长88m,宽30-40m,面积约3000㎡,呈南北向展布,距矿区西边界线最短距离为40m。
开采前须经水利部门安全检测同意后,方可实施。
区内北西、南东角各有一处坟墓,开采前需及时通知转移。
《平阳县矿产资源规划》中,本矿区为规划限采区。
第二章编制依据
1、编制依据的文件(批准书、委托书、协议等);
1.1《编制开采方案与安全技术措施委托书》;
1.2《平阳县矿产资源规划》;
1.3《平阳县地质灾害防治规划》。
2、编制依据的地质资料及有关矿山安全的基础资料
2.1《平阳县梅溪乡双岙普通建筑石料矿区普查地质报告》浙江省工程物探勘察院,平阳县国土资源局(2004年12月);
2.2《平阳县梅溪乡双岙普通建筑石料矿区矿产资源开发利用方案》浙江省工程物探勘察院(2005年9月);
2.3《平阳县梅溪乡双岙普通建筑石料矿区矿山作业条件安全检测检验报告书》温州市安全生产技术服务中心(2004年12月);
2.4《平阳县梅溪双龙采石场安全现状综合评价报告》浙江泰达工程咨询有限公司(2005年10月)
3、编制依据的法规、规程、标准及技术规范
3.1《中华人民共和国安全生产法》;
3.2《中华人民共和国矿山安全法》;
3.3《中华人民共和国劳动法》;
3.4《<中华人民共和国矿山安全法>实施条例》;
3.5《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》;
3.6《爆破安全规程》(GB6722-2003);
3.7《金属非金属矿山安全规程》(GB16423-1996);
3.8《厂矿道路设计规范》(GBJ22-87);
3.9《矿山建设工程安全监督办法》劳部发[1994]502号;
3.10《建设项目(工程)职业安全卫生设施和技术措施验收办法》劳安字[1992]1号;
3.11《浙江省矿山安全准入条件审查程序的规定》浙安监管矿安[2003]108号;
3.12国土资源部《关于加强对矿产资源开发利用方案审查的通知》国土发[1999]98号;
3.13《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-1985);
3.14《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999);
3.15《工业企业厂内铁路、公路运输安全规程》(GB4387-1994);
3.16《高处作业分级》(GB3608-1983);
3.17《噪声作业分级》(LD80-1995);
3.18《浙江省〈乡镇露天矿场安全生产规定〉实施细则》浙劳人矿(1989)105号;
3.19浙江省安全生产监督管理局《关于实施矿山企业安全生产许可证若干意见的通知》浙安监管矿安(2004)100号;
3.20《建筑物防雷设计规范》(GB50057-1994);
3.21《建筑设计防火规范》(GBJ16-1987);
第三章开采方案
1、确定开采境界、开采规模和服务年限
1.1露天开采境界
开采境界是经平阳县国土资源局划定的拐点坐标的开采范围。
露天开采境界由地表境界、底盘境界、开采深度和最终边坡组成。
1.1.1地面境界
矿区由6个矿界拐点组成,长245m,平均宽219m。
1.1.2底盘境界
按最终边坡角54°要求确定,最终底盘境界长131m,宽107m。
1.1.3开采深度
开采底部标高+10m,开采顶部标高+96m,最大开采高度86m。
1.1.4最终边坡角
根据矿区开采深度和岩石硬度系数,并参考有关资料,确定开采最终边坡角为54°,最终台阶坡面角为63°,安全平台宽度4m(附最终边坡剖面图)。
1.2开采规模、服务年限
该矿山在当地是一家规模较大的普通建筑石料生产企业,矿山的生产能力为20万吨/年。
据现有的资源量以及矿山企业的生产能力,确定矿山服务年限为6年。
2、矿床开拓、开采方式
为达到高效、安全、低成本的经济效果,根据矿山地形特征、矿体赋存状态、公路运输条件及现状特点,确定采用山坡露天台阶式开采折返式公路汽车运输开拓方式,挖掘机装载的工艺。
2.1矿床开拓
采用场外折返式公路运输开拓系统(详见矿区总平面布置图)。
矿山公路(固定线路)采用三级双车道,路面宽6.5m(包括路肩宽0.5m),最小园曲半径为15m,最大纵坡为9%,限制坡长130m,限长内加缓和坡段不小于60m,公路长约700m,因矿山服务年限有6年,路面采用沥青灰土泥结碎石干洁表面处理。
公路线路布置原则上是少占用或不占用划界范围外的土地,但受矿山现场和山坡条件限制,修路开挖基建工程大部份在矿区界外,矿山公路建好,则开拓工程也就基本完成。
上山公路从矿区西侧进入,接口处标高为+10m。
上山公路基本上沿等高线按“Z”形折返布置,逐段上升至+67m水平。
+67m水平以上采用设备上山简易道路,专供设备上山用,其道路最小园曲半径和纵坡应符合设备(挖掘机)的各项性能要求,但不能作为汽车运输道路。
矿区外部运输系统:
钱(仓)-梅(源)公路从矿区附近通过,至钱仓镇约5.5km与104国道相接,矿产品可直接通往外地,外部运输条件良好。
2.2开采方式
该矿区岩(矿)石为晶屑凝灰岩,结构致密,且本矿区为小型矿山,故采用自上而下露天台阶式开采方式。
开采前,先剥离山体表部残坡积层和强风化等松散岩层。
该矿开采高度最大达86m,从最高点+96m至开采底盘+10m设5个台阶,设计台阶高度为19m,台阶编号自下至上为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ,分别代表标高为+10m、+29m、+48m、+67m和+86m平台水平。
+86m以上因边坡短,开采范围小,可采量不多,而且覆盖层厚达3~4m,最厚处可达8m,作为采准矿量,剥离削平台,在+86m水平形成第一个中深孔凿岩平台;+67m平台为首个爆堆装载平台。
阶段性开采宽度应不小于40m,开采至拟采边界,最终边坡按坡角放坡。
拟采基准面坡度为3—5%,便于自然排水。
矿山开采必须坚持自上而下的开采顺序,分别逐段下降。
开采时必须以上台阶开采,下一台阶做备采,每一台阶开采前应做好进段沟的开挖,确保开采中各种设备能自由通畅出入。
开采台阶坡面角不大于70O;最终台阶坡面角不大于63O;最终边坡总体坡度不大于54O(详见矿区采矿方法图)。
3、采场及工业广场布置
工业广场布置根据矿区地形地貌特征和矿区周边工程地质条件及环境保护要求,从矿床内部条件和外部建设条件考虑,结合开拓运输系统布置和矿山生产规模、开采方式以及矿山设计的原则要求,选择采场及工业广场布置方案如下:
3.1采场布置
采场以台阶式露天开采方式布置,各台阶高度为19m,总体上依山坡自然布置。
采场工作面布置基本上分两步进行,剥离后先用气腿式风钻将高低不平的山体地表面进行改造成与开采台阶标高大约一致的水平状态,再用轻型潜孔钻穿孔进行中深孔微差挤压爆破工艺进行自上而下分台阶作业。
+86m水平以上可采量较少,不作为正式平台开采,基建剥离削平后并段开采。
3.2工业广场布置
本矿区为老矿山,工业广场布置基本上参照老矿山原来场地布置因地制宜,重新布置如下:
碎石加工场:
设置在宕口北侧平坦空地上,采出的矿石可通过矿山运输公路用汽车直接运送碎石加工厂加工;
机修房、发电机房、水泵房和配电室:
设置在宕口北侧外和东侧,作为矿山主要辅助工作区,为矿山开拓开采所必须的动力、运输、供电、供水和铲装等设备设施的检修运行提供场地。
职工生活起居点:
由于矿山地处岙底村附近,而且生产工人均为当地村民,故无需建立职工生活起居点。
但为了职工休息,在矿部办公室兼设职工休息室和食堂。
矿部办公室、仓库:
为便于矿山管理和生产需要,矿部办公室和仓库设置在宕口外东侧的公路边;
空压机房:
由于矿山穿孔作业移动性较大,空压机房为简易棚,随采矿穿孔位置变化而移动;
堆矿场:
矿石开采出后,可直接运往碎石加工厂进行碎石加工,尚未加工的矿石可暂时堆放在碎石加工厂内侧,便于搬运下料;
堆料场:
加工出的各种矿石子,需分类待售外运,故堆料场设置在矿山北侧的平坦旷地上,靠近公路便于管理和铲运;
高位水池;主要是工业用水,包括湿式穿孔、作业面喷雾、道路洒水和破碎降尘等,在矿山顶界最高处设置20~30m3的高位水池,集中供水;
变压器:
矿山用电由当地电力部门供给,电压380V,矿区需设150~200KVA变压器一台,以保证生产用电需要,变压器布置在宕口北侧的配电室附近,矿区自备电源充足情况下,也可自行供电。
排土场:
设置在宕口西北侧缓坡地带,集中堆放矿山开采时地表残坡积层剥离物,作为矿山开采结束后复绿治理利用;
废水沉淀池:
布置在宕口北侧小溪边,作为矿山开采和加工作业产生废水的集中沉淀后排放;
上山运输公路:
整个上山运输公路开拓布置在矿山西侧的山坡上,迂廻上升,便于矿石运输;
避炮棚:
避炮棚(洞)主要布置在西南侧的各段上山运输公路内侧,避炮棚的建立必须牢固可靠;
炸药临时储存库:
爆破器材由平阳县有关部门统一配送,但需建一座临时储存库,库房结构、地点和安全设施等须经当地公安部门批准。
具体工业广场布置见矿区总平面布置图。
4、露天开采
4.1露天采场最终边坡要素
为了满足年生产20万吨矿石的要求,应采用机械化作业,矿山开采按19m高差一个台阶设计,矿山的台阶数为5个。
4.1.1台阶高度
根据矿体空间分布及矿体开采高差等特征,具体分为5台阶,台阶高度为19m,自下而上分为+10m、+29m、+48m、+67m、+86m5个台阶。
4.1.2工作平盘宽度
工作平盘宽度又分为新工作面准备时堑沟(即进段沟)宽度和正常开采时工作平盘宽度。
堑沟宽度按挖掘机斗容1.0m3,汽车载重5吨进行布置,堑沟底宽为30m。
采装运输平台的最小工作底盘根据一次爆破进尺,爆堆的高度和宽度,运输车辆要求场地的宽度及距边坡的安全距离等因素,经计算工作底盘的宽度不小于40m。
4.1.3最小工作线长度
根据多排孔微差爆破落矿、工作面同时采用机械铲装方式,设备工作带的宽度及分台阶作业需要,最小工作线长度应大于100m。
4.1.4工作台阶边坡角
该矿山边坡岩体抗压强度高,稳定性好,生产期工作台阶坡面角取70°。
4.1.5最终边坡台阶坡面角
根据矿区开采深度和岩石硬度系数(f),边坡主要为中等风化岩,台阶高度19m,最终台阶坡面角为63°。
4.1.6最终边坡要素
台阶高度19m,安全平台宽4m(在+29m、+67m和+86m标高水平设安全平台),清扫平台宽6m(在+48m标高水平设清扫平台),即设安全平台3个,清扫平台1个,经计算开采最终边坡角54°。
4.2开采顺序和推进方式
本矿以+10m为开采底界,+96m为开采顶界,开采相对高差86m,按中深孔爆破要求及生产台阶安全考虑,以19m为一个台阶,自下而上分为+19m、+29m、48m、+67m、+86m共计5个水平。
+10m标高的底盘开拓已完成,矿山公路修至标高为+67m水平,用机械铲装载重汽车运输矿石。
开采顺序:
+86m至+96m水平矿段可采量不多,边坡短,覆盖层厚,最终并段开采。
故首先将+86m以上作基建剥离削平后,形成第一个凿岩工作平台,爆破落矿在+67m平台,再进行装载。
初期工作面布置在+86m水平,+67m水平台阶完成进车沟,准备掘开段沟,采矿工作平盘在+67m水平。
开采宽度为20~40m,开采至拟采边界,最终边按53°坡角进行放坡,然后继而开采+67m以下矿段,整个开采顺序自上而下类推。
推进方向:
本矿山采用水平分段、竖直开采、纵向布置工作线,分别自北向南推进的采剥工艺布置。
4.3工作台阶要素
台阶边坡角63°(坡率1:
0.5)。
根据矿区开采深度和岩石硬度系数(f),生产期工作台阶边坡角为70°。
非工作帮和开采最终边坡要素
非工作帮和最终边坡角,台阶高度19m,台阶边坡角为63°,+48m台阶平台宽6m,作为清扫平台;其余台阶平台宽度4m,为安全平台,由此,开采最终边坡角为54°。
4.4开采工艺和爆破方案
4.4.1开采工艺
本矿山采用中深孔台阶式微差爆破,挖掘机铲装、10t以下载重汽车运输开采方案。
并采取垂直下降自上而下分层后退式开采,通过对开拓、采准和备采,结合回采合理调整,在保证施工安全的前提下,尽量组织多台阶同时生产。
该方案使用气液联动潜孔钻(型号TM-Y4)穿孔,为边角地带穿孔作业和处理大块二次破碎等浅孔爆破,选用气腿式7655凿岩机。
开采工艺流程:
穿孔作业(剥离后)——爆破作业——采装作业——运输作业——破碎作业。
4.4.2爆破方案
4.4.2.1爆破台阶要素
本工程拟采用倾斜深孔台阶爆破,其台阶要素分别为:
H台阶高度;w1为前排钻孔的底板抵抗线;h为超钻深度;L为钻孔深度;L1为装药长度;L2为堵塞长度;α为台阶坡面角;b1为台阶上缘至前排孔距离;b为排距;a为孔距;w为最小抵抗线;β为斜孔倾斜角度。
(见图4)
4.4.2.2爆破参数选择
(1)台阶高度H的确定
根据山体条件及挖装设备状况,已确定取H=19m。
(2)钻孔直径D的确定
钻孔直径的大小,主要取决于钻孔机械,台阶高度,岩石性质,本工程钻机拟采用TM-Y4潜孔钻机,钻头直径d=100mm。
(3)钻孔形式采用倾斜孔,倾角α为70°。
(4)超钻深度h和钻孔深度L的确定
超钻深度h:
超钻是为了克服底板阻力,使爆破后不留岩坎,本工程超钻深度按1.3米计算;钻孔深度L:
钻孔深度按L=(H+h)/sinα,计算L=21.6m(H=19m),最后钻孔深度取21.5m。
4.4.2.3底板抵抗线w1计算
对于倾斜孔w1按下式计算:
w1=((0.56q12+4mqq1HL)1/2-0.75q1)/2mqH。
式中:
W1——底盘最小抵抗线
q1——每米深孔装药量q1=7.5kg/m
q——单位炸药消耗量q=0.35kg/m3
m——炮孔间距邻近系数取m=1.30
L——钻孔深度L=21.5m
取b=0.95w1=3.80
本工程底盘最小抵抗线取W=3.8m。
4.4.2.4炮孔间距a的确定
炮孔间距按a=mW1计算,取a=5.2m。
4.4.2.5排距b的确定
排距b按b=0.95W计算,b=3.8m。
4.4.2.6布孔方式
本工程施工孔眼呈梅花形布置。
4.4.3起爆方法
本工程主要采用非电导爆管起爆网路,火雷管引爆,微差间隔“V”型起爆顺序。
微差间隔时间t按下式计算:
t=aw
式中:
a——与岩石有关的系数,取a=5.2
其他符号同前
经计算:
t=20ms
根据多次爆破经验,取t=50ms
4.4.4露天矿开挖施工方法
露天矿开挖施工工艺流程:
布孔——穿孔——装药——起爆
4.4.4.1穿孔
(1)穿孔设备的配备
a)穿孔设备选型原则
所选择的穿孔机械,应能满足施工方案对钻孔方向、孔径和深度的要求;所选用的机械设备要从供给来源、机械质量、维修条件、操作技术、管理水平和环境保护等方面综合考虑;选用机械设备的类型不宜太多,以利于生产效率的提高和维修管理。
b)穿孔设备选型
根据上述原则结合现有矿山特点,本工程穿孔设备选用TM-Y4潜孔钻机一套,配一台VF-10/7移动式空压机。
c)穿孔设备台班生产能力
穿孔设备台班生产能力按下式计算:
A=8VKt
式中:
V——凿岩机纯钻进速度,取V=6.5m/h
Kt——时间利用系数,取Kt=0.65
A=33m/台班
d)穿孔设备需用量
N=KV/AB
式中:
K——有效孔系数取K=1.05
V——每班爆岩量,每日按二班作业,日最大采石强度为400m3
A——钻机台班生产能力,A=33米/台班
B——每米炮孔爆岩量,B=22m3/m
经计算:
N=0.57取N=1台
e)二次破碎设备配备
根据该矿区地质情况、矿石加工对石料粒径的要求,对较大块石采用7655气腿式凿岩机,以6m3移动式空压机供风,进行解小。
为此,计划配备2台7655凿岩机(其中1台备用),视情况需要再配备一台破碎液压镐进行解小。
4.4.4.2穿孔工艺
穿孔工艺流程详见穿孔工艺图。
首先由测量人员用经纬仪按照设计要求,给出孔位,标注倾角孔深。
穿孔员对钻具进行检查,然后方可开机。
开机后要空载预热一段时间,将钻机开至设计的爆区,按测量给定的点位进行钻机定位、穿孔作业。
在穿孔及吹孔作业时要注意将岩粉回收避免或减少岩粉对环境的污染。
作业完毕后要由专职人员进行验收、检查其孔深、倾角、
孔位是否符合设计要求。
4.4.4.3装药、起爆
爆破工作面的装药起爆工
艺程序见图5。
4.4.4.3.1孔口标识
每次爆破装药前必须按爆破
设计的要求在每个孔口处在标
识卡上标注该孔孔深,是否有
水,装药量及装药结构,堵塞
长度及允许偏差值、段别,以便于装药人员作业。
4.4.4.3.2装药
装药前必须认真核查孔口标识卡,严格按照标识卡要求进行
装药,对有疑问或不解的地方应及时向爆破指挥或现场技术人员反映。
装药时应将炸药徐徐倒入孔内,同时用测绳量测装药情况,对于结块的炸药要用木质器具将炸药捣碎,以防块药将孔眼堵塞,对于堵塞的孔眼用竹杆捣通。
装药时应谨防装药过量,对于超出允许值部分的炸药要用压风将多余的炸药吹出。
装药时应将每孔雷管段别标识卡放在孔外,以便检验。
4.4.4.3.3堵塞
装药后将剩余部分炮孔全部堵塞,堵塞材料就地取用钻眼岩粉,堵塞要紧密,并注意保护线路不受损坏。
4.4.4.3.4联线
本工程爆破网络采用导爆管组成的复式起爆网络,网络联接方式见起爆网络图。
导爆管与导爆管之间用四通管联结起来,用电雷管起爆。
各联结点必须密封完好,爆破联线必须由有经验的爆破员进行。
4.4.4.3.5检查
网络联结必须严格按自检、监督和复检三道程序进行。
自检、监督结合在联线过程中进行,由爆破员边联接边检查,同时设专人监督联线工作是否符合爆破设计和技术规范要求。
联线完毕后,由本次爆破现场指挥或技术员进行复检,合格后方可进入下道工序作业。
对不合格的联线必须严格按有关控的程序文件要求进行纠正,直至合格方可进行下道工序。
4.4.4.3.6起爆与警戒
每次爆破作业必须设立爆破指挥部,由指挥部协调各工序、各队组之间的作业。
指挥部在确认条件成熟的情况下,由爆破总指挥发布起爆命令。
(1)起爆方法:
复式非电起爆网路,电雷管起爆法;起爆站设在安全地点,备有良好的通讯设备,起爆信号应清楚、准确。
起爆站由专人负责。
(2)爆破警戒:
爆破警戒必须设在危险区的边界外,危险区边界距爆破区中心200m,并设有明显的标志,每次爆破警戒范围随爆破区中心的移动而移动。
(见图6)
(3)起爆信号:
起爆前,必须同时发出音响和视觉信号,使危
险区内的人员都能清楚听到和看到。
第一次信号:
预告信号。
所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外或指定的安全地点,并向危险区边界派出警戒人员。
第二次信号:
起爆信号。
确认人员、设备全部撤离危险区,具有安全起爆条件时,方准发出起爆信号进行起爆。
第三次信号:
解除警报信号。
爆区经爆破后检查确认安全后,方准发出解除警戒信号。
4.5运输系统
4.5.1铲装
4.5.1.1铲装要求
4.5.1.1.1铲装设备必须符合铲装强度和工艺要求;
4.5.1.1.2工作面要求铲装设备具有较大的机动灵活的特性;
4.5.1.1.3铲装设备必须与间断作业的特点相适应;
4.5.1.1.4铲装设备的技术性能必须与爆堆高度相适应,与运输车辆相匹配。
4.5.1.2设备选型
根据上述原则、矿山特点,铲装设备主选小松200单斗挖掘机,斗容0.9m3。
4.5.1.3设备能力计算
4.5.1.3.1计算依据设备配备必须满足最大日供石量1000t要求。
4.5.1.3.2挖掘机台班生产能力计算
QB=3600TEKη/tKs
式中:
QB—挖掘机台班生产能力,米3/台班;
T—每班作业小时数8h;
E—铲斗容积,0.9m3;
K—铲斗装满系数,取0.85;
η—挖掘机工作时间利用系数,取0.8;
t—挖掘机装车的一次循环时间,S,取值36秒;
Ks—物料在铲斗中的松散系数,取1.5;
QB=3600×8×0.9×0.85×0.8/(36×1.5)=326m3
挖掘机台年生产能力:
Qn=QB×n×N/10000
式中:
Qn—挖掘机台年生产能力,万米3/台年;
n—日工作班数,班/日,取2;
N—年工作日数,取200。
Qn=326×200×2/10000=13万米3,
Q=d(体重)×V(体积)=2.5×13=3
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