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维护运行手册
DU22m2-2200型真空皮带脱水机
维护运行手册
山东海伦环保科技发展有限公司
2010年10月
维护运行警告
警告:
在转动或移动部件周围工作时要特别小心,以防伤害自己或他人。
另外,进入设备区域的任何人必须穿戴如防护眼镜、安全鞋和安全帽等安全用品。
警告:
手和异物等不要靠近转动部件。
如果该设备的保护罩已拆除或损坏,不要操作该设备。
在操作该设备之前所有保护和安全装置必须正确安装,而且有效。
警告:
在进行任何工作或对设备进行维修之前使用手动断路器或断开开关切断电气设备的电源。
将隔离开关锁定使其不能闭合并挂上警示牌。
警告:
熟悉和了解该设备对安全拆卸和维修该设备是非常重要的。
因此,如果对如何安全操作有何疑问,请与山东海伦环保科技发展有限公司联系。
在该设备操作、维护和维修之前:
请阅读和理解本手册的说明。
维护要点
维修程序
频率
参考资料及备注
润滑:
滤布辊
皮带托辊
皮带驱动辊
滤布纠偏装置
每三个月一次
采用3#通用锂基润滑脂
皮带从动辊轴承
每半年一次
采用3#通用锂基润滑脂
脱水机驱动减速机
辅助设备
参见厂家说明书
参见厂家说明
滤布:
检查是否对中和折皱
检查辊上是否集有固体物
检查是否堵塞
检查是否撕破或孔洞
每天
参见“滤布安装、检查和修补”说明
检查滤布纠偏机构
检查冲洗喷射形式
清洁冲洗水管路
每周和每次启动
参见“滤布纠偏系统”说明
皮带:
检查是否对中
检查皮带托辊是否集有固体物
清洁冲洗水管路
每周
参见“皮带张紧和对中”说明
检查摩擦带的情况
检查皮带的情况
检查气室和真空盒密封系统
检查皮带冲洗系统
每月
参见“摩擦带调整”、“皮带检查”、“真空盒密封水系统”和“皮带支撑装置”说明
脱水机驱动装置:
检查电流读数
每月(第一周运行时,每天)
参见“脱水机的操作”说明
脱水机装置:
清洁和检查
检查部件和接头是否松动
淋洗装置和真空盒
清洁脱水机周围的过道(不在厂家供货范围)
每周
参见“脱水机的操作”说明
滤布纠编辊:
检查调节情况
每月
参见“滤布纠偏系统”说明
真空盒:
检查摩擦带是否磨损
检查真空盒升降装置
3个月
参见“真空盒维护和修理”说明
限位开关:
检查安全开关和跳闸线组件
检查皮带限位开关
检查滤布限位开关
每周和每月
检查开关的动作情况:
安全开关应每周检查一次
辅助设备
参见厂家说明书
必要时
见厂家说明
脱水机驱动减速机的维护
警告:
如果皮带机密封水系统和排水系统未运行不要运行脱水机。
如果电机没有运转,不要调节变频器的频率。
警告:
在真空泵运转之后,千万不能启动脱水机的驱动减速机。
在真空泵启动的情况下将会对皮带产生极大的吸力,此时启动减速机会损坏皮带。
警告:
皮带机的密封水系统必须先开启后,才能运行脱水机。
驱动减速机检查:
根据驱动减速机厂家说明书,在运行的第一周每天检查一次驱动电机的电流读数,随后根据驱动减速机的运行情况进行定期检查。
如果出现过载,对以下进行检查:
1.检查真空盒密封水系统是否有足够的水。
真空盒密封水系统要求:
在0.2MPa时为2.0m3/h。
2.检查皮带支撑装置的托辊是否都转动正常。
3.真空度:
真空泵不能超过真空系统所规定的真空压力。
参见厂家说明。
4.摩擦带:
摩擦带可能未对中、断裂或扭曲。
参见“摩擦带调整”说明。
5.皮带驱动辊、从动辊轴承和皮带托辊轴承:
检查润滑和轴承发热情况。
维护:
1.根据厂家说明书检查驱动减速机和驱动电机。
2.根据厂家说明书润滑驱动减速机和驱动电机。
注意:
在对电机和减速机进行维修时,确保在脱水机启动之前各部件重新固定牢固。
皮带维护和检查
皮带维护:
1.每周检查皮带是否对中和拉紧。
如果需要调节,参见以下“皮带张紧”和“皮带调整”说明。
2.根据以下“皮带检查”程序,每月检查皮带的情况。
皮带检查:
至少每周检查一次皮带的情况:
1.检查是否损坏
检查皮带是否有凹坑、裂纹或其他损坏。
还应检查接头的橡胶外层是否起层及穿透进入增强纤维。
必要时根据损坏的严重性,考虑修复或更换皮带。
2.检查是否磨损
检查皮带的内外表面是否平整或过度磨损。
a.检查皮带在驱动皮带轮处是否打滑。
关于皮带的拉力,参见“皮带调整和张紧”说明。
还应检查皮带上托辊转动是否灵活和真空盒密封水管路是否有水流。
b.检查皮带、皮带轮和真空盒之间是否截留固体物料。
如果有物料继续存留,皮带的寿命和脱水机运行将受到影响。
通常,物料可通过增加皮带冲洗水量来清除,但是,在有些情况下,可能需要采用软管进行手动冲洗。
尽快找出物料截留的原因并加以解决。
检查滤布上是否有孔漏料,因为这常常是问题的原因。
检查是否有足够的皮带冲洗水。
c.检查摩擦带,保证其与皮带一起转动,而且处于导向滑槽范围之内。
检查是否断裂或过度磨损,必要时更换。
参见“摩擦带调整”说明书。
d.皮带内表面磨损到增强纤维时,根据磨损的整体情况,应考虑更换皮带。
3.如果皮带损坏或磨损,还应检查真空盒滑板是否磨损或受损。
参见“真空盒维护和维修”说明。
皮带张紧和对中:
警告:
在进行任何检查或调节之前停驱动电机并切断电源
皮带的拉力必须正确以防皮带滑出或皮带上产生过度应力,而正确对中是获得最大最好过滤效果所必须的。
皮带的调节应按张紧、平稳行驶、对中和运转的顺序进行。
皮带“张力”是由皮带下托辊之间皮带挠度(垂度)量决定。
1.要测量挠度,如图l所示,沿皮带内表在两个皮带托辊之间设一直尺或绳。
为了获得最佳结果,在离皮带边缘大约50mm内进行测量。
警告:
在任何可转动或移动的部件周围工作时要特别小心。
操作期间应切断驱动电机电源。
图1
1.皮带2.皮带下托辊3.间距
4.1/2间距5.直尺或绳6.测得的挠度
2.如图l所示,通过从直尺或绳到辊之间皮带中间的高度来测量皮带的挠度(垂度)。
记录测量值。
还应测量托辊之间的中心距离,即间距。
皮带的拉力表
真空盒长度m
预张紧度
kgf
1.8m间距
mm
2.4m间距
mm
3.0m间距
mm
3.7m间距
mm
6.1
907
21.8
38.9
60.7
87.6
12.2
1814
10.9
19.6
30.5
43.7
18.3
2722
7.4
13.0
20.3
29.2
24.4
3629
5.3
9.7
15.2
21.8
30.5
4536
4.3
7.9
12.2
17.5
3.从拉力表选择间距来确定正确的拉力[挠度]。
将选定值与第二步测得的挠度进行比较。
4.当测得的挠度(垂度)与表中的对应值相同,而不小于值时,皮带拉力正确,特别滑的情况可能需要增加拉力,但是如果“挠度小于”表中值,在拉紧皮带之前与我公司联系。
5.如下调节拉力:
a用拉紧皮带轮来向皮带施加拉力。
在机架和皮带轮轴承之间使用拉紧丝杠,见图2。
均匀旋转螺母拉紧丝杠使皮带轮与侧面机架成直角。
b.检查挠度。
正确拧紧锁紧螺母。
图2
1.机尾机架2.张紧皮带轮3.皮带4.张紧皮带轮轴承
5.轴承固定螺栓6.轴承座7.轴承张紧螺丝8.张紧螺丝锁紧螺母
9.拉紧调节块10.千斤顶(每边一个)11.加垫块(必要时)
c.在皮带支撑和密封水系统运行的情况下将皮带转动一圈。
拆除千斤顶。
d.重新检查皮带的挠度,必要时调节。
e.当拉力正确时,固定拉紧螺丝锁紧螺母和轴承压紧螺栓。
然后对皮带进行对中调节。
皮带对中:
对中的目的是将皮带脱水孔的中心和真空盒整个长度上方的中心一致,以使水能通过每个脱水孔全部地流入真空盒。
这要求皮带孔的中心位置与真空盒平行,皮带的中心位于真空盒上方,然后永远保持这个位置。
1.对于新皮带,检查皮带轮以确保其互相平行且与机架垂直。
图3
l.皮带2.皮带托辊3.行驶方向
4.直行驶5.朝左行驶6.朝右行驶
2.拆除皮带调整止推立辊组件。
警告:
在进行下列测量或调节之前切断驱动电机电源。
3.用永久记号笔在皮带边缘的一个地方做出测量标记,并将相应固定基准点标注在机架上。
然后测量固定基准点与皮带边缘标注点之间的距离。
该距离将用来检查皮带的运转。
4.在皮带支撑和密封水系统运行的情况下,将皮带转一圈,重新测量机架上基准点和皮带边缘之间的距离。
调整标注点的位置,并测量机架上基准点和皮带边缘之间的距离。
如此反复。
每一转,皮带侧向移动不超过10mm。
5.如果皮带跑偏,需要调节皮带托辊来纠正。
如图3所示,皮带应与辊轴线垂直行驶。
调节托辊以使皮带不要侧向移动,从驱动辊开始到从动轮进行调节。
6.当皮带运转侧向固定时,观察脱水机给料端上的一个脱水孔并跟踪该孔到卸料端。
注意与真空盒槽口有关的孔的对中。
该孔应在真空盒全段3.5mm内与槽口平行移动。
如果偏差大于3.5mm,两个皮带轮必须等量调节,始终让皮带轮保持平行。
计算皮带轮所需要的调节量,参见图4。
图4
S×B
LVAC
BA=
S=水平(相对于真空盒)偏差(单位:
mm)
B=皮带轮轴承中心距离(单位:
mm)
LVAC=真空盒长度(单位:
mm)
BA=轴承调节(单位:
mm)
图5
l.皮带轮2.皮带3.皮带孔
4.真空盒5.纠正6.纠正
7.调节并运转皮带几圈,确保皮带现与真空盒平行运转。
如果需要更多的纠正,继续纠正直到皮带在真空盒整个长度中在3.5mm范围内平行运转。
8.皮带偶尔会偏离真空盒中心处的直线。
该皮带的弯曲是由于不完全平行的皮带轮所造成的。
朝相反方向(仅非驱动侧)等量调节皮带轮来纠正皮带的弯曲,直到弯曲得到纠正,如图5所示,试着在大约3.5mm上增加一点来继续纠正。
9.最终调节应将脱水孔正好定位于真空盒(整个长度)的中心。
至少转动皮带4圈,并检查每转时皮带孔的对中。
当不需要对托辊或皮带轮继续其他调节时,皮带应保持在轨迹的中心位置。
10.重新安装皮带对中止推立辊组件。
皮带对中止推立辊:
皮带托辊和皮带驱动辊与从动辊是皮带的基本对中结构,而止推立辊则用来确保皮带孔持久地停留在真空盒的中央位置,并使之与真空盒对齐。
它们设计用来防止皮带产生过大的侧向偏移。
1.调整立辊,使辊面与皮带垂直边的间隙在10mm之间。
通过转动皮带一圈的方式进行检查。
2.调整后固定所有紧固件。
重新检查间隙。
新皮带试转:
试转是为了检查在皮带稳定时的张紧度和对中情况。
1.参考本手册操作部分关于启动的说明以及脱水机的操作说明。
2.在操作的最初8小时内,观察皮带的滑动和对中状况,在第1个小时内每隔10分钟检查1次,然后每隔1/2小时检查一次。
3.由于新皮带可能会轻微伸缩,所以在操作的头两个星期内注意每天检查皮带的张紧度和对中情况,直到皮带稳定为止,即皮带保持对中和适当的张紧度至少4个小时。
此后每周检查两次。
4.在皮带运行了最初的24小时后,通过观察边缘辊,复查皮带的对中状况。
如果发现皮带跑偏现象,就利用上面提到的方法对从动辊进行调整。
这样便可防止皮带边缘应力过大。
5.建议在皮带边缘和机架之间设计某种参考测量装置,作为检查对中的快速目测方法。
真空盒密封水系统
真空盒密封水系统防止空气从皮带下方进入真空盒,同时减小摩擦带的阻力,从而降低皮带上产生的应力。
维护:
1.每月检查密封水系统,保证其足够的压力和流量。
密封水系统的要求标注在总布置图上。
2.每月清洁进水管路以防堵塞。
操作:
无论何时只要脱水机处于运行中,密封水系统就必须连续运行。
在没有密封水的情况下启动或运行脱水机将会对皮带产生极大的应力,从而导致皮带生热磨损断裂。
皮带支撑装置
皮带支撑托辊装置通过皮带的运行自动运行,既减少了用水量,又减少了摩擦阻力,从而降低皮带上产生的应力。
维护:
1.每周检查皮带上托辊的运行情况,保证其转动灵活性。
2.每周检查皮带上托辊支撑连接螺栓的牢固性。
皮带的安装
1.检查
a.若发现真空盒滑槽是否有严重磨损,同时还要检查真空盒是否有变形或有裂纹,无法修复和矫正时必需进行更换。
b.在更换了滑板后,检查真空盒的标高。
必要时进行纠正。
c.进行必要的清洁。
d.检查皮带轮是否磨损过度,尤其是对金属的磨损。
修复皮带轮或进行更换。
2.皮带的安装
a.保证工作区域干净,没有任何尖锐物品。
b.将头部、尾部机架和立柱就位,然后将皮带托辊安装到位。
c.将环形皮带吊装且平辅到皮带托辊上。
d.在机架上搭一台架(不属于供货范围),然后将环形皮带上侧跨过台架。
e.吊装从动辊和驱动辊,可以先将从动辊吊装至机架边上台架(用户自制)并辅上胶合板,然后把辊轮沿台架支起上侧皮带的口滚入机架内(两侧的主梁上),同样的方法将驱动辊就位于机架上。
f.把从动辊和驱动辊向脱水机两侧移动,使皮带处于最小张紧度,便于其它部件进行安装。
g.当皮带就位之后,重新组装机架,拆掉台架以及脱水机内外的所有木板或工具。
h.重新张紧和铺设好皮带。
维护:
1.一年对摩擦带进行四次检查。
加强纤维受到磨损的摩擦带必须进行更换。
参考下面“摩擦带更换”说明。
2.每周检查摩擦带的正确张紧度和对中情况。
必要时进行调整。
摩擦带的调整:
1.如果摩擦带在转向滑槽和皮带轮之间开始下垂,就利用松紧调节螺杆和螺母对摩擦带施加张力,增加摩擦带的张紧度。
参考真空盒装配图。
摩擦带应适当拉紧,使之从转向滑槽转到真空盒上时不会产生回卷。
在两个支撑之间皮带应有很小的垂度,不要把摩擦带拉的太紧。
2.如果摩擦带在转向滑槽或真空盒滑动块上出现回卷或侧向偏移,应尽快停机处理摩擦带。
如果有一个损坏,就要更换摩擦带。
当发生以下情况时应尽快更换摩擦带:
·加强纤维磨损
·过度拉紧超过了垂度张紧点
·摩擦带受损,影响其滑动或强度
·摩擦带衔接处分开(分层)
两根摩擦带必须成对进行更换。
1.利用升降装置把真空盒组件下降到中间位置。
关于升降程序请参考“真空盒维护和修理”说明。
2利用松紧装置释放摩擦带上的所有张力。
3.把原摩擦带拆除。
4.换上新带并调好张紧度。
5.把真空盒升起到原高度并锁紧。
滤布安装、检查和修补
警告:
在安装滤布期间,当皮带运动时要特别小心。
为了安全,指派专人负责紧急跳闸线(安全拉索)装置。
当进行调整时要关闭电源。
不要穿宽松衣服,披长发或戴首饰,因为这些东西易卷入皮带、转辊、滤布或皮带轮等。
1.滤布张紧辊沿滑槽向上提升,并用销子将滤布张紧辊保持在最高点。
从而使滤布有一定的松弛度。
2.为确保正确安装滤布,在其外表面标有一个箭头指向排水皮带的运动方向。
这个标志很重要,因为多数滤布在一侧上有特殊光漆,那一侧在安装时必须朝外。
滤布必须正确安装,以使盖住拉链的折边朝向与运动相反的方向,如图6所示。
图6带松紧边的单接头
检查滤布的标志,然后把它放置在脱水机的进料端,使它的箭头朝外,指向排料出口。
注:
确保滤布干净、未受损坏。
在安装过程中不允许吸烟。
3.展开足够的滤布,沿排水皮带铺设,并使之刚刚超过进料箱。
参考脱水机装配图。
在滤布的一端放置重物把它压在皮带上。
启动脱水机驱动减速机(最低速度),夹住滤布的侧边,沿排水皮带进行铺设。
在滤布通过脱水机的主动辊后,小心地把它引入冲洗水管之间,绕过滤布辊,到滤布张紧辊,然后返回到起点,在此把滤布的端头在靠近从动辊的地方进行连接。
参考总布置图。
4.采用钳压编丝接头的形式连接滤布端头,方法详述于后。
钳压编丝接头:
这种接头是通过啮合钳压编丝网眼并把绞接丝穿过网眼做成的,如图7所示。
主接头要用三个压钳,折边接头采用尼龙搭扣。
1.从中心压钳开始。
把绞接丝穿过钳压接头,这样有助于把铰接丝的一端削尖。
用手一起抓住滤布的端头,刚刚在绞接丝的前面小心地把网眼对齐,通过在皮带的平滑表面上向下按压把钳压网眼啮合在一起,如图7所示。
钳压接头有配合标记以确保布端对齐和咬合齿正确啮合。
如果咬合齿错位或没有正确地互相啮合,布端就对不齐,这样就可能引起以后发生滤布起皱和痕迹。
注:
确保绞接线是直的,这样他们就不会缠绕在压钳上或使接头卷曲。
2.在绞接线就位之后,把绞接线的一端向后弯折,使之叠压钳压编丝约25mm,如图7所示。
这样就可防止绞接线从拉链上滑脱。
从压钳两侧进行拉伸,展开滤布至最大宽度,沿压钳消除所有皱纹和折叠。
切割绞接线的自由端以使它从滤布伸出25mm,把它弯折牢固。
然后连接其它压钳。
图7滤布连接示意图
3.用尼龙搭扣固定折边,把它向下压牢固。
安装滤布,使滤布折边朝向其移动的相反方向,这样冲洗喷嘴就不会挂到折边的端头,如图7所示。
4.从滑槽中取出限位压块,落下滤布张紧辊张紧滤布。
在滤布转动一圈或两圈后,再固定好限位压块,保证张紧辊在适度范围内正常运行。
滤布试运行:
1.在初步启动或在冲洗水系统和纠偏装置处于运行时进行操作的头一两个小时内,检查滤布是否对中、是否起皱纹,检查钳压接头是否有破损、折叠或折边散开。
由于多数布料在打湿后容易收缩或膨胀,所以如有任何问题,通常都能在操作的第一个小时内反映出来。
参考“滤布纠偏系统”说明。
如果滤布保持静止不动,不随排水皮带移动,就抽真空。
参考“操作”说明。
2.如果滤布出现过大的收缩和扩展,可能需要重新调整滤布的张紧度。
滤布修补:
当初次发现滤布有撕裂或破洞,应按以下方法立即进行修补:
1.手工缝合破洞附近区域,防止线头散开。
然后修整破洞周围的松散线头。
2.切割一块同类型的布料,其尺寸应超过破洞边缘至少25mm。
3把补丁缝到滤布的外表面,针脚中心距不得超过6mm。
4.在头两、三个小时内定期检查补丁是否仍在其位置,确保它没有从滤布上撕裂开。
滤布调整及滤布纠偏系统的维护
滤布调整和滤布纠偏系统:
自动纠偏装置的组成及工作原理详见《产品使用说明书》。
操作注意事项:
虽然调节改向辊(范围有限)能纠正滤布向一侧跑偏的现象,但对于发生在瞬间的不稳定跑偏(工艺上参数的变化、布料等引起的),则必须由纠偏装置来纠正。
因此,自动纠偏装置是脱水机非常重要的部件。
操作时应注意:
(1)必须注意纠偏辊的偏转方向是否正确及编码器信号与二位五通阀的对应关系,否则,不但不能起到纠偏作用还会使滤布更加跑偏。
(2)自动纠偏装置是保证脱水机正常运行的重要部件,因此在设备运行前必须检查自动纠偏装置功能是否正常,不正常情况下不能开机,排除故障后方可开机。
(3)自动纠偏装置工作压力不宜过高,一般为0.15-0.25MPa左右,以能推动纠偏辊为准,太高的压力会使纠偏辊偏转速度太快且噪声太大。
(4)对于滤带朝一固定侧跑偏的现象,不能以固定纠偏辊偏转一定角度来纠正(必须调整改向辊等)否则,会使接近升关、电磁阀线圈长时间通电工作影响寿命,影响正常纠偏功能。
(5)必须保证纠偏辊滑道的清沽,经常清理滑道异物,加少量润滑油。
关于过滤元件正确的维护和润滑,请参考过滤元件装置的制造商说明书。
空气要求:
滤布纠偏系统:
工作压力0.2MPa(最小)到0.4MPa(最大)
滤布纠偏系统控制:
0.085~0.14m3/min和系统压力0.4~0.5Mpa的干净气源。
预启动检查和调整:
l.滤布必须位于皮带的中央。
如果安装正确,滤布就会位于中间并通过张紧辊适度的被张紧。
2.调整配重锤的位置,使触柄轻微地触及居中于脱水机的滤布,注意扭距不要太大,然后设置纠偏器中心位置。
在该范围内纠偏机构不动作。
3.打开气源装置上的阀门,启动纠偏系统。
然后用手使浆柄产生转动,摸拟滤布的偏移。
纠偏辊气囊应开始移动纠偏辊。
如果纠偏辊不动作,检查空气压力。
如果压缩空气正常,纠偏辊仍没有反应,请参考以下“滤布误对中”。
检查是否把方向弄错了,关闭气源,直到再次准备就绪可供操作为止。
操作:
1.在启动脱水机驱动电机之前,打开气源上的阀门,启动滤布纠偏系统。
滤布纠偏是自动进行的,因为纠偏装置会探测到滤布的任何运动并调整转辊的角度。
2.定期检查滤布的对中情况。
注意,由于调整的速度慢而且幅度小,所以在两次调整之间要等15分钟左右才能确定效果。
3.如果由于纠偏系统故障导致严重的滤布跑偏,滤布安全限位开关会跳闸,使脱水机停下来。
滤布跑偏:
滤布跑偏可能是由滤布纠偏装置不正常动作引起的故障,或者是纠偏系统无法单独纠正的其它操作问题。
若是第二种情况,则要求除了纠偏辊之外还要对其它系统进行调整,详情参见下面“滤布跑偏和起皱的其它原因”。
如果滤布只是固定地朝脱水机的一侧滑移(偏移),就按以下步骤检查纠偏机构:
1.检查并确保气源已打开。
参考上面的“空气要求”。
检查空气过滤器,必要时进行清洁。
2.检查纠偏器。
触柄应轻微地触及滤布,当滤布居中或轻微偏移时纠偏器中心位置。
如果滤布中心发生较大偏移(已有感应信号),滤布继续向一侧滑移(偏移),则应采取以下措施:
a.停止脱水机运行
b.按滤布偏移方向用手推、拉触柄。
纠偏气囊应开始或继续移动转辊。
如果不这样,则极限位置开关需要调整。
参见上面内容。
c.或者,如果气囊已完全充气,纠偏辊仍不移动,则表示滤布的偏移可以在纠偏辊固定轴承座处进行调整。
根据滤布偏移的预期方向沿支座槽孔移动转辊轴承座,使滤布在脱水机上居于中间。
紧固轴承座,等待至少15分钟,检查滤布回到中间。
当滤布处于对中位置时,每侧的气囊应均匀膨胀。
d.如果触柄移动,气囊还没有完全展开,转辊仍不移动,就检查气管有无松动或者气源压力是否充足。
如果这些都不是问题所在,而气囊又对触柄的移动没有反应,那么问题可能存在于气囊或控制器装置上。
滤布错位和起皱的其它原因:
滤布起皱纹通常是由不正确的滤布对中引起的,但有些错位不能仅通过转辊来纠正,详述如下:
l.张紧度不够可能导致起皱。
虽然脱水机装备有一个加重的转动辊进行滤布张紧,但有时也需要机头处另外的张紧辊共同调节。
2.滤布在衔接处不适当的接合也会导致起皱。
参考“滤布安装”说明。
3.有时在滤布转辊上沉积固体物会导致滤布错位和起皱纹。
当这种情况发生时,停止脱水机,彻底清洁转辊。
启动脱水机,重新调整滤布进行对中和张紧。
然后在脱水机正常操作时仔细观察固体物的堆积情况。
如有必要,可加大冲洗水量冲洗掉残余的固体物。
4.错位和起皱也有可能是由张紧轮或其他转辊的错位引起的。
这种错位形式表现为滤布拉链对角偏移,如图8所示。
由于滤布每侧外缘的行程距离不一致,导致在沿脱水机的行走方向上滤布的一边领先于另一边。
这样领先一边的行程距离较短。
通过利用机头处张紧辊两端高度的调节减少滤布拖后一边的张力,缩短其行程距离,从而纠正这种现象。
这个问题也可能是由滤布托辊错位引起的,检查所有的滤布托辊都与机架垂直并对中。
图8
5.在进行任何这类调整时,滤布应保持居中于脱水机并连续运行不起皱纹至少半个小时。
由于许多滤布在被打湿后易收缩,所以会导致滤布要么偏窄,要么比最终使用尺寸大得多。
鉴于这个原因,建议在进行任何主要对中调整之前应该使滤布有一个稳定的状态。
滤布冲洗系统的维护
滤布冲洗系统:
如果在正常过滤操作期间滤布末经彻底清洗,就会有一薄层不溶物质阻塞滤布形成斑点或斑块。
这种阻塞将明显地降低过滤速率,导致滤饼形状不均匀,在滤饼上有明显的斑点,使冲洗水大量流失。
有时会引起滤饼颜色变化,或者是滤饼整体外观有变化。
滤饼在转辊上的堆积也会造成滤布错位或变窄,这两种情况都会导致滤布起皱纹甚至损坏。
应确保在启动及在停机时转辊上的固体物已被洗掉。
每周及在每次启动前清洗冲洗水管线上的
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