软母线架设作业指导书汇总.docx
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软母线架设作业指导书汇总
1.概述1
2.编制依据1
3.人员组织1
4.施工方法1
5.质量目标质量保证技术措施8
6.软母线安装架设的重大危险因素9
7.安全注意事项10
8.文明施工11
1.概况:
华电甘肃环县40万千瓦风电场工程330kV升压站电气安装工程,330kV屋外配电装置本期新本期新上330kV系统进线2回、主变压器系统1台、35kV系统,具体软母线施工内容如下:
安装330kV上空软母线、330kV主母线,安装主变高中压侧引下线,安装全站设备之间的引流线。
2.编制依据
2.1《电气装置安装工程母线装置施工验收规范》GBJ149-2012。
2.2《电气装置安装工程电气交接试验标准》GB50150-2006。
2.3《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》SDJ226-87。
2.4《电力建设安全工作规程》(变电所部分)DL5009-3-2006。
2.5国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
2.6《电气装置安装工程质量检验及评定规程第4部分:
母线装置施工质量检验》DL/T5161.4—2012;
2.7华电甘肃环县40万千瓦风电场工程330kV升压站工程(电气)施工图。
3.人员组织
施工总负责人:
张铁铧
技术总负责人:
陈光义
安全员:
魏万江
液压操作:
程养文吊车司机:
1人;
高空作业:
5人;
4施工方法
软导线架设流程见图1
(图一)
4.1施工准备
4.1.1工器具的准备:
见附表1:
序号
名称
规格及型号
数量
单位
备注
1
汽车吊
12T
1
台
2
高压油泵压接钳
250T
1
套
3
切割机(或割线钳)
1
台
4
磨绳(钢丝绳)
100mm
2×120
根
5
钢丝绳套
1mm
1根
根
6
小绳
50m
5
根
7
工具包
4
个
8
半圆锉
200mm
2
把
9
平锉
200mm
2
把
10
榔头
2.5p
1
把
11
长尺
1
把
12
铁丝
10#
50
公斤
13
棉纱
1
公斤
14
导电膏
10
筒
15
U形环
5T/8T/3T
4/4/2
个
16
专用卡具
3
套
17
个人工具
5件套
1
套
18
钢卷尺
100m/50m
各1
把
19
经纬仪
1
台
20
放线盘
1
副
21
汽油
50
公斤
22
游标卡尺
1
个
4.1.2确认导线、金具、瓷瓶规格符合设计要求;采用的金具、导线、绝缘子必须技术资料齐全。
导线、金具、瓷瓶等材料需向监理报验,导线检查不得有扭结、松股、断股、其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷;扩径导线不得有明显凹陷和变形。
金具检查:
采用的金具除应有质量合格证外,尚应进行下列检查:
一、规格应相符,零件配套齐全。
二、表面应光滑,无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷,锌层不应剥落。
三、线夹船形压板与导线接触面应光滑平整,悬垂线夹的转动部分应灵活。
四、330kV及以上电压等级用的金具表面必须光洁、无毛刺和凸凹不平之处。
4.1.3绝缘子应经现场交接试验合格。
(对绝缘子按规范进行外观检查,并逐个进行耐压试验)
4.1.4检查扩径导线不得有扭结,松,断股,损伤;明显的凹陷和变形严重腐蚀等缺陷。
4.1.5检查金具表面应光滑,无裂缝,伤痕,砂眼,锈蚀,滑扣,绝缘子应无裂纹,胶合处填料完整,粘合牢固。
4.1.6软母线与金具的规格和间隙必须匹配,并符合现行国家标准。
4.1.7软母线架设前构架应交接验收合格。
4.1.8施工人员必须经过培训,并由持初级以上证件的技术工人担任,其工作负责人应由中级或高级以上技术工人担任。
4.1.9进行导线试压接,且试件经试验合格。
4.2档距测量和长度计算
4.2.1档距测量方法
4.2.2.1架空线采用100米钢丝标尺进行测量(钢卷尺必须经过校验合格不低于2.0级),架空线收紧钢尺测量档距最小实际距离。
4.2.2.2引下线采用50米钢卷尺进行实际距离测量。
4.2.2导线长度计算:
采用公式计算:
L=L1+8F2/3L1-2λ+K
F:
弧度值(查看设计图纸不同温度下f值),L1:
实测档距
λ:
绝缘子及金具总长度(配串后的实际尺寸),K:
校正系数k=1.2-2.0cm
例:
设计弧值F=3m,实测档距L1=42m,按图纸连接绝缘子及金具配串后总长度λ=5.1m,校正系数取k=1.5,求实际下料的导线长度是多少?
解:
实际下料的导线长度为:
L=L1+8F2/3L1-2λ+K
=42+8×32/3×42-2×5.1+0.015
=32.39(m)
4.3绝缘子串组装
4.3.1按设计图纸对金具绝缘子进行连接,绝缘子金具采用水平法配串连接测量总长度尽量做到精确,并作好记录及标记。
4.3.2绝缘子串组装时应符合设计图纸及国家标准规范,螺栓、销钉、锁紧销、应完整,穿向一致,耐张绝缘子串的碗口应向上,绝缘子串的碗头挂环,碗头挂环及锁紧销等应互相配套。
4.3.3均压环等附件应安装牢固,位置应正确。
绝缘子串吊装前应擦洗干净。
4.4导线展放及下料
4.4.1导线展放地点选择在所区马路上,施工区域进行隔离和防护,导线采用放线架进行展放,以保证导线挺直和测量的精确度;在地面上铺晴纶地毯以避免导线与地面摩擦,要求在一定张力下对配串后的每串绝缘子串逐一进行测量。
4.4.2双分裂导线切断的长度必须一致。
4.4.3放线过程中,导线不得与地面摩擦,并对导线严格检查,当导线有下列情况之一者不得使用。
4.4.3.1导线有纽结,断股和明显松股者;
4.4.3.2同一截面处损伤面积超过导电部分总面积的5%。
4.4.4新型导线经试放确定安装方法后,方可全面施工。
4.4.5放线应统一指挥,线盘应放置平稳,导线应由线盘的下方引出,推转线盘的人员不得站在线盘的前面,在放到最后几圈的导线时,应采取措施防止导线突然崩出伤人。
4.4.6严格按计算尺寸丈量,复核工作并画线,在画线两侧15mm处开始每隔15mm进行绑扎处理,绑扎不少于3次以避免切割及导线压接时松股;导线的切割采用专用的手动或充电式硬质切刀进行断线;切断导线时端头应加绑扎;端面应整齐,无毛刺,并与线股轴线垂直。
4.4.7扩径导线切割时采用手锯进行切割,对线芯铝管内进行仔细清理,彻底清除杂物油垢,毛刺等,导线切割后端头必须进行处理,防止杂物进入线芯内部。
4.5母线压接
4.5.1采用超高压电动液压泵(YBC-ⅢD)进行液压施工作业。
4.5.2压接前对导线及线夹接触面进行清洗,用汽油或丙酮清除氧化膜,清洗长度不应少于连接长度的1.2倍,并涂上电力复合脂。
4.5.2.1钢芯铝绞线压接程序:
(图附后)
A:
剥铝管:
见图(a),自钢芯铝绞线端头O向内量ON=L1+△L+5mm,处以绑线p扎牢一道。
B:
套铝管:
将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
C:
穿钢锚:
见图(b),将已剥露的钢芯(如钢芯已不呈原绞制状态,应先恢复其原绞制状态)自钢锚口穿入钢锚。
穿时顺钢芯的交直方向旋转推入,直至钢锚底口露出5mm钢芯为止。
D:
穿铝管:
见图(c),钢锚压好后,自铝线端头N向内量NA=LY+f(LY为铝线液压长度)在A处画一定位印记,画好印记后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧,直至A印记与铝管管口重合为止。
穿铝管前应清除氧化膜涂电力复合脂。
图:
扩径导线耐张线夹的穿管及压接
1-钢芯;2-钢锚;3-铝线;4-铝管
4.5.3液压压接前先进行试压,试件合格后方可进行施工压接
a)耐张线夹每种导线取试件两件;
b)设备线夹,T型线夹,跳线线夹每种导线取试件一件;
c)试压结果应符合设计及规程规范的要求。
4.5.4压接操作工艺
a)钢锌铝绞线耐张线夹液压部位详见《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》SDJ226-87第2.3.6条。
(见附页)
b)引流线夹T型线夹压接部位详见《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》SDJ226-87第3.2.10条。
(见附页)
c)压接用的钢模必须与被压管配套,液压钳应与钢模匹配。
d)扩径导线与耐张线夹压接时,应用相应的衬料将扩径导线中心的空隙填满。
e)压接时必须保持线夹的正确位置,不得歪斜,相邻两模间重叠不应小于5mm。
f)接续管压接后,其弯曲度不宜大于接续管全长的2%。
g)压接后不应使接续管口附近导线有隆起和松股,接续管表面应光滑、无裂纹,330kV及以上电压的接续管应倒棱、去毛刺。
h)外露钢管的表面及压接管口应刷防锈漆。
i)压接后六角形对边尺寸应为0.866×0.993D,当有任何一个对边尺寸超过0.866×0.993D+0.2mm时应更换钢模(D为接续管外径)。
4.6架空线架设,引流线及设备连力线架设
4.6.1.架空线架设
4.6.1.1.330kV架空线采用一台25T吊车作为倒挂用,两台5T机动绞磨对端牵引;25T吊车放在挂线侧的对端用于倒挂,直接与架空线连板连接;另一端采用两台机动绞磨牵引绳通过专用挂线卡具分别固定在两串绝缘子(从端部数第三片)上及与导线直接连接的BN连板上,两端同时牵引将导线抬离地面,悬挂过程中机动绞磨根据对端的牵引速度随时调整,始终保持在挂线过程中导线悬空。
25T吊车牵引角度根据导线的展放位置调整。
4.6.1.2也可用25T吊车在一端倒挂完成后,松开导线放在下方事先准备好的晴纶地毯上,装好瓷瓶及金具,然后将两台机动绞磨牵引绳分别固定在此挂线端两串绝缘子(从端部数第三片)上及与导线直接连接的BN连板上进行牵引挂线。
4.6.1.3.为避免在挂线过程中间隔棒损伤导线,挂线时间隔棒暂不安装,待导线挂好后再安装,导线升空后安装间隔棒在地面要做好以下两项工作:
一是导线在地面时用记号笔划好安装间隔棒的位置标记,挂线后根据事先做好的记号安装间隔棒,避免高空测量定位的误差;二是根据两个耐张线夹引流板的位置,加工专用连板;在地面时将两个耐张引线夹引流板通过此连板固定起来,保持向下状态,避免导线升空后在张力状态下两个耐张线夹各自歪斜,无法安装间隔棒和引流线。
4.6.1.4.为保证导线下线长度符合设计驰度要求,先按计算长度试压,试挂一相(2根)。
测量驰度是否符合设计要求,如满足继续进行;如不满足,则进行调整。
4.6.1.5架空线挂线时利用构架作地锚,绑钢丝绳必须在构架处采取保护措施(用橡皮胶垫或其他棉制物品进行保护)
4.6.2引流线,设备连线架设及330kV架空地线的安装均采用50T吊车进行。
4.6.3机动绞磨操作牵引,采用错位挂接,以方便挂线操作。
4.7弧垂测量及调整
4.7.1弧垂测量方法采用经纬仪测量法或人工用钢尺测量法进行测量。
4.7.2调整
4.7.2.1架空线弧度应符合设计要求,其允许误差为+5%~-2.5%,,同档距内三相母线的弧度应一致,相同布置的分支线,宜有相同弯曲度和弧度。
4.7.2.2跳线和引下线间及对构架距离应符合设计要求。
4.7.2.3扩径导线的弯曲度,不应小于导线外径的30倍。
4.7.2.4软母线与电气设备接线端口连接时,不应使电气设备接线端子受到超过允许的外加力。
5.质量目标,质量保证技术措施
5.1质量目标
本项目工程的质量目标是满足《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》(母线安装有关章节)及《电气装置安装工程母线装置施工验收规范》GBJ147-90,GBJ149-90实现工程质量达到优良等级,创精品示范工程的要求。
5.2质量保证技术措施
5.2.1由工程技术负责人在施工前进行技术交底,未经技术交底不得进行施工,技术交底后办理交底记录。
5.2.2施工人员必须熟悉施工设计图纸和有关技术要求及现场布置方式。
5.2.3液压操作人员必须经过培训,持证上岗。
5.2.4液压泵操作人员应与压接钳操作人员密切配合,并注意压力指示,不得过负荷。
(液压压钳和油站具有超压保护装置,压力达到额定值80MPa时应保持3-5秒后在泻压,油站的压力表应在检验有效期内。
)
5.2.5液压泵启动后应先空载运行2-3分钟,检查各部分运转情况,压接钳活塞起升时,人体不能位于压接钳正上方。
5.2.6压接钳应放置平稳,操作时两侧扶线人应对准位置,不得将手指伸入压模内。
5.2.7压接用的钢模必须与被压管配套,液压钳与钢模之间必须匹配。
5.2.8液压压接工艺应符合国家现行标准《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》的有关规定。
5.2.9扩径导线与耐张线夹压接时,用相应的衬料将扩径导线中心的空隙填满。
5.2.10压接时必须保持线夹的正确位置不得歪斜,相邻两模具间重叠不应小于5mm。
5.2.11当软导线采用钢制各种螺栓型耐张线夹或悬垂线夹连接时,必须缠绕铝包带,其绕向应与外屏铝股的旋转方向一致,两端出线夹口不应超过10mm,且其端口应回到线夹内压住。
5.2.12螺栓连接线夹应用力矩扳手紧固并符合验收规范要求。
5.2.13导线展放及线夹压接时放在晴纶地毯上以防导线损伤。
5.2.14施工过程中使用的计量器具必须经鉴定合格。
5.2.15认真填写施工记录,经过,工程三级验收和竣工验收后施工技术记录的符合度达到100%。
5.2.16导线上的保护膜,施工中注意保护不能损坏,在导线升空前不得拆除,边升空边拆除。
5.2.17为减少尖端放电,减少电晕声音,要求对压接的耐张线夹表面,各金具棱角处采用锉刀,砂纸进行仔细打磨,消除各种尖角,毛刺,做到边面非常光滑,棱角圆滑。
5.2.18在导线抬至安装位置时,导线放置下方应清除坚硬物体,并铺设晴纶地毯加以保护。
5.2.19采用两台机动绞磨分割牵引一串瓷瓶挂线时,要特别注意:
一是两台机动绞磨必须性能一致;二是牵引过程中必须做到同步,否则一快一慢容易扭伤导残。
5.2.20在挂线过程中,应在横梁两端处用经纬仪检测其偏移位置,如偏移过大,则应在横梁挂线的反方向接临时挂线,架线完成后予以拆除。
6.软母线安装架设的重大危险因素
6.1施工的危险因素及范围,制定有效的安全技术措施
序号
危险因素
危害
方式
可能
导致的事故
采取措施及方式
责任人
一
测量下线
1
测量仪器未定期进行养护、维修、检验
误差
过大
财产
损失
定期进行养护、维修、检验
施工
负责人
2
线盘放置不稳、
导线切割时弹出
打击
人员
伤亡
选择较平的场地,线盘放置稳定;切割导线时两边将导线握牢,使导线不能弹出伤人。
施工
负责人
二
导线压接
1
模具不配套、液压机接地不良、钢模板有裂纹
打击
触电
其他
损伤
人员
伤亡
选择质量好的配套的模具;液压机接地可靠的接地;有裂纹的钢模板禁止使用。
操作人
2
压接时超压
机械
损伤
财产
损失
控制压力值,严禁超压
3
操作失误
机械
损伤
财产
损失
加强操作人员的培训工作;操作人员必须有上岗证;
操作人
4
信号缺陷
机械
损伤
财产
损失
明确信号,选用适当的信号;指挥信号的人应站在明显位置;
指挥人
5
设备设施缺陷(强度不够,钢度不够,稳定性差,密封不良,外型缺陷,设备、设施其他缺陷)
机械
损伤
财产
损失
按技术要求定期检查设备设施,强度、钢度、稳定性、密封等是否符合规定。
操作人
三
架线
1
防护缺陷
高空
坠物
财产损失人员伤亡
在雨天进行露天高处作业时,应采取防滑措施;高处作业必须系好安全带,安全带挂在上方牢固可靠处;作业人员佩带工具袋,传递物品用传递绳,严禁抛掷。
施工
人员
2
健康状况异常
(高空作业)
高空
坠物
人员
伤亡
高空作业的操作人员必须进行体检,持有医院证明身体健康、并有作业证的人员从事此项工作。
施工
人员
3
指挥错误(违章指挥、指挥信号不明确。
其他指挥错误.)
打击
财产损失人员伤亡
指挥人员应根据GB5028的信号要求指挥;信号必须清晰、准确;指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上。
指挥人
7.安全注意事项:
7.1遇有六级及以上大风或恶劣气候时,应停止露天高处作业。
7.2高处作业人员在转移作业位置时不得失去保护,手扶的构件必须牢固;作业人员上下构架应沿爬梯攀登。
高空作业人员必须正确佩戴安全带,登高攀爬构架时应使用安全绳和防坠器,在构架上行走时要使用安全水平扶绳,安全带必须正确使用高挂低用。
7.3凡参加高空作业的人员每年应进行体格检查,经医生诊断患有不宜从事高空作业病症的人员不得参加高空作业。
7.4上下传递物品必须采用吊绳(麻绳或尼龙绳),严禁抛掷。
7.5施工中应尽量减少交叉作业。
必须交叉时,施工负责人应事先组织交叉作业,各方商定各方的施工范围及安全注意事项;各工序应紧密配合,施工场地尽量错开,以减少干扰。
无法错开的垂直交叉作业,层间必须搭设严密牢固的防护隔离设施。
7.6所使用的工器具及机械都应符合技术标准,并应在使用前进行外观检查,不合格者严禁使用。
7.7进入现场作业区的人员必须正确佩戴安全帽,正确使用个人劳动防护用品。
7.8在挂线时导线下方不得有人站立和行走,严禁跨越正在收紧的导线。
7.9对参加高空作业的劳务工,必须经过培训考核和体检,合格后方可在技工的带领指导下进行高空作业,高空作业必须设监护人,严格执行三大纪律。
(扎安全带,戴安全帽,传递物体用小绳,严禁抛掷。
)
8.文明施工
8.1现场进设备材料有计划的加以控制并码放整齐。
8.2工序安排合理,衔接紧密,配合得当,做到均衡施工。
8.3施工现场每天清理整顿,做到工完料尽场地清。
施工人员着装整齐。
8.4及时清理施工现场杂物,使用过后的棉纱等废弃物不应丢弃焚烧,以免污染空气和环境。
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