预处理车间浸出车间工程施工组织设计.docx
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预处理车间浸出车间工程施工组织设计.docx
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预处理车间浸出车间工程施工组织设计
XX粮油(XX)有限公司
浸出车间、预处理车间
施
工
组
织
设
计
施工单位:
XX省第一建筑安装有限公司
编制人:
审批人:
编制日期:
2010年12月29日
1.编制依据…………………………………………………………………………3
2.工程概况………………………………………………………………………..4
2.1工程概况……………………………………………………………………….4
2.2工程的难点与特点……………………………………………………………5
3.施工部署…………………………………………………………………………5
3.1项目经理部组织机构………………………………………………………….6
3.2总体施工顺序和主要工作量………………………………………………….6
3.3施工总进度计划……………………………………………………………….7
3.4各种资源使用量计划…………………………………………………………8
3.5施工组织协调…………………………………………………………………10
4.施工准备…………………………………………………………………………10
4.1技术准备………………………………………………………………………10
4.2生产准备………………………………………………………………………11
4.3大型机械的选用………………………………………………………………11
5.主要分部分项工程施工方法及技术措施………………………………………15
5.1钢结构工程……………………………………………………………………11
5.2钢筋工程………………………………………………………………………24
5.3混凝土工程……………………………………………………………………28
5.4砌筑工程………………………………………………………………………32
5.5脚手架工程……………………………………………………………………35
5.6屋面工程…………………………………………………………………….38
6.施工管理措施………………………………………………………………….39
6.1保证工期措施………………………………………………………………..39
6.2保证质量措施…………………………………………………………………39
6.3安全保证措施………………………………………………………………..43
6.4消防保卫措施………………………………………………………………..55
6.5环境保护措施及文明施工管理……………………………………………..56
6.6降低成本措施………………………………………………………………..57
7.主要经济技术指标……………………………………………………………..57
8.(附表)施工进度计划…………………………………………………………59
1.编制依据
1.1施工图
建筑、结构等施工图。
1.2主要规范、规程
类别
名称
编号或文号
国家
《工程测量规范》
GB50026-93
国家
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2002
国家
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325-2001
国家
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205—2001
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
行业
钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范
JGJ82-91
国家
《砌体工程施工及验收规范》
GB50203-2002
国家
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
国家
《碳素结构钢》
GB/T700—88
国家
《低合金高强度结构钢》
GB/T1591—94
国家
《建设工程施工现场供应电安全规范》
GB50194-93
国家
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GB50303-2001
国家
《埋弧焊用炭钢焊丝和焊剂》
GB/T5293—99
国家
《低合金钢埋弧焊用焊剂》
GB12470—90
国家
《碳钢焊条》
GB/T5117—95
国家
《低合金钢焊条》
GB/T5118—95
国家
《热轧H型钢和部分T型钢》
GB/T11263—1998
行业
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
行业
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18
行业
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
行业
《直螺纹钢筋连接接头技术规程》
JGJ163-2004
行业
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ/T33-2001
行业
《建筑机械安全技术规程》
JGJ33-2001
行业
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
行业
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
1.3主要标准
类别
名称
编号或文号
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
国家
《钢结构工程质量检验评定标准》
GB50221-1995
2.工程概况
2.1工程概况
工程名称
XX粮油预处理车间
XX粮油浸出车间
建筑占地面积(m2)
852.21
832.37
本栋建筑总面积(m2)
3617.62
2804.18
结构形式
钢框架结构
钢框架结构
层数
七层
二层(局部七层)
建筑高度(M)
39.8
23.95
建筑等级
二级
二级
建筑防火分类
火灾危险性分类丙类
耐火等级三级
火灾危险性分类甲类
耐火等级二级
耐火材料
240空心砖墙/防火涂料
240空心砖墙/防火涂料
耐火极限
8/2.5h
8/2.5h
建筑物安全等级
二级
二级
抗震烈度
7度
7度
屋面防水等级
Ⅱ级
Ⅱ级
合理使用年限
50年
50年
楼面做法
1、20厚1:
2.5水泥砂浆
2、水泥砂浆一道(内掺建筑胶)
3、结构板
钢格栅板楼面
墙体
1、外墙面做法
外墙-1(涂料墙面)(用于标高1.200以下)
1-1、蘑菇石粘贴
1-2、喷涂聚合物水泥砂浆三遍1-3、刷(喷)107胶水溶液一道(配合107胶;水=1:
4
1-4、12厚1:
3水泥砂浆打底
外墙-2(用于1.2m以上外墙
2-1、单层镀铝锌彩钢板墙面
2、内墙面做法(用于1.2m以下内墙面)
2-1、甲定施工时间
2-2、结构做法
同预处理车间
同预处理车间
屋面
屋面(防滑砖天面)
1、铺块材(防滑地砖),干水泥擦缝
2、10厚低标号砂浆隔离层
3、1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材
4、1.5厚聚氨酯防水涂膜
5、20厚1:
3水泥砂浆找平层
6、30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板
7、最薄30厚LC5.0轻集混凝土2℅找坡层
8、结构板
同预处理车间
门窗
空腹薄壁钢板门、乙级防火门、
彩钢板门、塑钢窗
空腹薄壁钢板门、乙级防火门
塑钢窗
2.2工程的难点与特点
本工程工期要求紧。
应加强材料订货采购管理,提前进行钢结构、门窗蘑菇石等选样、订货采购,合理安排施工流水段和劳动力,确保施工进度要求。
本工程钢构件须进行深化设计,钢材定货及加工进度是影响工程工期的一个主要因素,钢构件应进行编号,保证加工精度和质量要求,并尽量减少现场焊接量。
本工程质量管理重点是钢结构地脚螺栓安装、框架节点施工等。
3.施工部署
3.1项目经理部组织机构
我公司组建“项目经理部”,对工程施工实施项目管理。
项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势,按照公司总部协调,各专业公司配合的公司项目管理模式,以GB/T19002--ISO9002标准模式建立的质量保证体系运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制,以便出色地实现我公司的质量方针和质量目标,以及对业主的承诺。
为规范该项目的管理工作,项目经理部执行公司颁布的《企业管理手册》、《质量管理手册》。
工程项目经理部由项目经理、施工负责人、项目总工组成领导班子。
项目组织机构见下表:
施
施工组
组
:
项目施工部组织机构
3.2总体施工顺序和主要工作量
本工程为两个单体工程,考虑施工工期、工程量和构件加工等情况,两个工程同时开工。
3.2.1总体施工工艺流程
3.2.1.1主体结构施工流程
钢结构:
放线→钢框架柱、钢梁安装→钢梯安装→楼面钢格栅安装→檩条拉条安装
混凝土组合楼面:
压型钢板→栓钉焊接→钢筋铺设→混凝土浇筑
3.2.1.2屋面围护工程
屋面结构板→找坡层→屋面保温层→找平层→屋面防水→防滑砖铺设→干水泥擦缝
3.2.1.3墙面围护工程
空心砖墙砌筑→单层镀铝锌彩钢板安装→门窗包口安装→门窗安装→蘑菇石粘贴
3.2.2主要工作量
序号
工程量名称
单位
数量
备注
1
钢构件
t
1024
钢结构型材
2
楼层承重板
m2
4635
多层板
3
钢筋
t
81
4
彩钢板
㎡
5521
墙面
4
混凝土
m3
540
5
钢格栅板
t
1976
钢结构型材
6
砖墙砌筑
m3
354
7
卷材防水
m2
2060
三元乙丙橡胶
3.3施工总进度计划
根据合同、工程量、投入的资金及劳动力确定本工程的施工进度计划,施工进度计划遵循先地下、后地上,先结构、后围护,先主体、后装修,先土建、后专业的一般规律。
工程总工期目标和阶段控制目标如下:
3.3.1各阶段目标控制计划
总工期目标:
计划2011年2月20日开工、2011年5月20日竣工、共90日历天数。
详见附表《XX粮油(XX)有限公司预处理车间、浸出车间工程施工进度计划》。
3.3.2计划的编制
3.3.2.1为保证各阶段目标的实现,主体、围护施工根据平面布置原则和流水段划分原则,组织各区段内流水段的施工。
3.3.2.2计划编制
为实现各个目标,采取三级计划进行工程进度的安排和控制,除每周与工程相关各方的工作例会外,每日下午4:
30召开各分包的日计划检查和计划安排协调会,以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划,以保证周计划的完成,通过周计划的完成保证月计划的完成,通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。
⑴一级总体控制计划
表述各专业工程的各阶段目标,提供给业主和业主代表、监理、设计和各相关承包商,采用计算机进行计划管理,实现对各专业工程计划实施监控及动态管理,本次投标提供一级总控计划。
⑵二级进度计划(月计划)
是以一级进度计划为依据,进一步的分解一级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排,一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员,具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。
二级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。
⑶三级进度计划(周、日计划)
是以文本格式和横道图的形式表述作业计划,计划管理人员随工程例会下发,并进行检查、分析和计划安排。
通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段,使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。
所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理,从而不折不扣地实现预期的进度目标,达到控制工程进度的目的。
3.4各种资源使用量计划
3.4.1主要劳动力计划
劳动力计划表
工种
2月
3月
4月
5月
安装工
12
20
20
10
焊工
8
10
10
10
砼工
10
10
架子工
5
5
5
瓦工
10
起重工(含彩板安装工)
4
4
30
30
抹灰工
10
防水
10
油工
5
电工
2
2
2
2
力工
10
10
10
10
月汇总
41
61
92
82
3.4.2主要非实体消耗材料计划
序号
名称
单位
数量
供应方式
进场起始时间
1
钢管脚手架
t
30
租赁
2011.2
2
跳板及垫板
块
100
租赁
2011.2
3
扣件
个
4000
租赁
2011.2
4
安全网
㎡
600
2011.2
材料使用根据工程施工阶段的需要陆续进场
3.4.3主要施工机械设备选用计划
序号
名称
型号
数量
功率(KW)
进场时间
1
钢筋切断机
QJ40-1
2
11
2011.2
2
钢筋弯曲机
WJ40-1
1
2.2
2011.2
3
钢筋调直机
1
5.5
2011.2
4
汽车吊
25T、50T
4
2011.2
5
平板振捣器
1
1.2
2011.2
6
升降台
3T
1
2011.2
7
卷扬机
5T
1
44
2011.2
8
砂浆搅拌机
HJ-200
1
5.5
2011.2
9
电焊机
BX500
10
210
2011.2
10
砂轮切割机
Φ400
1
2.2
2011.2
11
钢筋套丝机
Φ40
3
16.5
2011.2
12
电动工具
20
2011.2
3.5施工组织协调
3.5.1监理例会
定于每周二召开监理理会。
由监理方各监理工程师、总包方各职能部门负责人及主要分包方负责人参加。
就本周内项目施工生产过程中发生的有关问题进行磋商并组织协调解决。
3.5.2项目例会制度
每周一安全例会;每天下午16:
30-17:
30生产协调例会
3.5.3项目内部协调
3.5.3.1分包招标前,进行招标表文件审批和合同评审。
3.5.3.2分包进场前,进行合同交底。
3.5.3.3分包正式施工前,进行技术交底。
3.5.3.4对分包制定每月底进行月联检考核制度。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1、编制施工进度控制实施细则
认真了解分析工程性质,分解工程进度控制目标,编制分阶段施工作业计划;编制分阶段施工资源计划;严格控制工程进度目标;协调各施工部门之间关系,作好组织协调工作;收集工程进度控制信息,做好工程进度跟踪监控工作,采取有效措施,保证工程进度控制目标。
4.1.2、建立健全施工质量保证体系,编制施工质量计划;跟踪监控施工质量,分析施工质量变化状况,采取有效控制措施,保证质量计划落实。
尤其对钢结构制作安装等重点分项工程加强质量监控。
4.1.3、组织技术人员认真熟悉和审查施工图纸,了解设计意图,发现问题进行汇总,及时与建设及设计单位联系解决。
及时组织有关人员认真学习施工图纸,领会设计意图,组织图纸会审。
并针对各分项工程组织经理部相关人员学习有关图集、规范、规程和标准等。
4.1.4根据施工需要和项目部的资源情况,配备施工测量、计量、检测、试验器具、养护室的各种仪器、仪表等。
仪器设备准备
序号
名称
型号
数量
类别
来源
校准
周期
鉴定
状态
进场
时间
1
经纬仪
J2/JDT2E
1
B
自有
一年
合格
2011.2
2
水准仪
DIS3-1
1
B
自有
一年
合格
2011.2
3
台秤
500kg
1
C
自有
一年
合格
2011.2
4
砼振动台
/
1
自有
一年
合格
2011.2
5
温湿度自控器
/
1
自有
一年
合格
2011.2
6
质量检测器
/
1
自有
一年
合格
2011.2
7
钢卷尺
50m
1
自有
一年
合格
2011.2
8
铝合金塔尺
5m
1
自有
一年
合格
2011.2
4.2生产准备
4.2.1临电
本工程需采用200KVA以上的变压器,再进场前应准备就绪。
4.2.2临水
施工生产用水采用D20~50钢管引至各单位工程附近及搅拌台、办公生活区等。
4.3大型机械的选用
从本工程的工程量、工期的综合考虑,组织落实大型机械设备的进场条件,在条件具备后组织机械设备进场安装、验收,保证及时投入使用。
各种大中型机械定期进行维修保养,用完及时退场。
混凝土采用汽车泵泵送。
5.主要分部分项工程施工方法及技术措施
5.1钢结构工程
5.1.1钢结构的制作
1.放样
(1)放样使用的度量工具,必须经计量单位检验合格,与现场安装单位所采用的度量工具必须一致。
制作样板和放样号料时,应根据工艺要求预留切割、刨铣的加工余量和焊接收缩量,样板上的标记应细小且清晰。
(2)放样应在放样平台上进行,平台必须平整稳固。
放样平台严禁受外力冲击,以免影响平台的水平度。
(3)样板常用厚度0.3~0.7mm的薄铁皮制作,样板的宽度宜为20~40mm,厚度1.0~1.5mm的带钢或板条制作.样板必须经质量部门鉴定后才可投入使用。
使用过程中,经常校对。
如需修整,应经放样负责人同意,修整后的样板必须经过质检部门的验收。
(4)样板尺寸偏差应符合下表
样板允许偏差表
偏差名称
极限偏差(mm)
<1500
1501~3000
>3000
零件划线用的样板
-1.0~0.0
-1.5~0.0
-1.5~0.0
矩形样板平面两对角线之差
0.5
1.0
2
曲线位移量
1.0
1.5
2
(5)放样、号料前,对影响放样、号料的钢材,进行初步矫正,号料时应根据零件不同的材质统一采用不同颜色标注、放样。
号料的尺寸偏差应符合下表。
偏差名称
极限偏差(mm)
划针号料
±0.5
石笔号料
±1.0
同一组内相邻两孔间
±0.3
同一组内任意两孔间
±0.5
相邻两组的端孔间
±1.0
2.下料
(1)切割前,钢材表面沿切割线宽度50~80mm范围内的铁锈、油污应清除。
切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。
(2)剪切前必须检查核对材料规格、号牌时符合图纸要求。
(3)剪切时,必须看清断线符号,确定剪切程序。
(4)火焰切割。
腹板翼缘采用自动或半自动气割,其他可用手工气割,气割的尺寸偏差应符合以下规定:
手工切割:
≤±2.00mm;自动、半自动切割:
≤±1.5mm;精密切割:
≤±0.5mm。
自动、半自动、精密切割面应符合下表规定。
自动切割允许偏差表
偏差名称
极限偏差(mm)
表面粗糙度G
切割边缘承受拉力δ≤100,G≤25μm;δ≤100,G≤25μm
切割边缘不受拉力时G≤25μm
平面度
当板厚度δ≤20时B≤3%δ
当板厚度δ>20时B≤2%δ
不受外力作用的自由边B≤3%δ
垂直度
≤3%δ
直线度
≤2
切割线偏移
≤1
气割面上的熔化度
外缘塌边宽度≤1.5
手工切割面质量应符合下表的规定。
手工切割允许偏差表
偏差名称
极限偏差(mm)
表面粗糙度G
120 不受力的自由边缘G≤1.5 平面度 ≤4%δ(板厚) 垂直度 ≤4%δ(板厚) 直线度 ≤4 切割线偏差 ≤2 所有的切口阴角处,均设有半径不小于12mm的圆弧过度,严禁裂口。 切割后必须清除熔渣、夹渣、气孔等缺陷。 对于气割边缘的缺陷深度,采用磨削法进行10%的抽样检查。 (5)机械剪切。 厚度小于等于16mm的材料可以剪切。 当环境温度低于下列温度时,不得进行冲孔、锤击和剪切: 普通碳素结构钢-20℃,低合金钢结构-15℃。 剪切后,所有切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm缺楞,切口毛刺应清除干净。 机械剪切的尺寸偏差应符合下表的规定: 机械剪切允许偏差表 偏差名称 极限偏差(mm) 1.按划线切断 ≤3000 >3000 长度偏差 ±1.5 ±3.0 2.用固定器固定切割时 ±1.0 ±2.0 长度偏差 ±2.0 ±2.0 剪切面质量应符合下表的规定。 剪切面允许偏差表 偏差名称 偏差极限 型钢端部的剪切斜度 ≤1.5 (6)边缘和端部加工。 边缘加工后的尺寸偏差及表面粗糙度应符合下表规定。 边缘加工允许偏差表 偏差名称 极限偏差(mm) ≤6000 >6000 外形尺寸 ±1.0 ±1.5 刨后两对角线长度差 ±1.5 ±2.0 刨边线与号料线偏移 ±1.0 ±1.5 刨边线弯矢高 ≤1/5000且≤1.5 表面粗糙度 不低于25μm 不低于25μm 坡口尺寸及角度偏差应符合下表规定: 坡口允许偏差表 不清根(mm) 清根(mm) 接头钝边f ±1.5 无限制 有垫板的根部间隙R ±1.5 +1.5 无垫板的根部间隙R +6.0 不适用 坡口角Δ +10° +10° 柱端部顶紧面的不平度不大于0.3mm,倾斜度不大于B/1500,且顶紧后,边缘最大间隙不大于0.8mm,端面粗糙度不低于25μm。 (7)矫正与修整。 1)矫正。 1在低于下列环境温度时,不得进行冷矫正和冷弯曲。 对于普通碳素结构-16℃,对于低合金结构钢-12℃. 2火焰矫正的加热温度不得超过下列温度,并应避免局部过热: 对于普通碳素结构≤590℃,对于低合金钢结构≤650℃. 3机械矫正前,应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。 4矫正后的质量偏差应符合下表的规定: 构件成型允许偏差表 偏差名称 极限偏差(mm) 局部弯曲矢高 板厚≥14时,f1≤1.0,板厚<14时,f1≤1.5 边缘弯曲矢高 弧长/3000且不大于2.0 角钢肢的不垂直度 Δ≤(肢长)/100 疤痕深度 板厚≤20时≤0.5 2)修整。 ①气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时,可按下表的规定进行修整。 补焊后的表面应磨平,不补焊的修整面应平缓过度,而且其斜率不大于1: 10。 缺陷修整表 缺陷状态 修整要求 长度(mm) 深度(mm) ≤25 不需探测,不需修整 >25 ≤3 不需修理,但需探测深度 >25 >3,≤6 需清除修平,不必焊补 >25 >6,≤25 全部清除并补焊,补焊累计长度应不大于边缘总长度的20% >25 >25 由技术负责人提出修整方案 1孔后应清除孔边毛刺,清除孔边毛刺时不得使孔塌边和凹陷。 2连接件,接触面上的毛刺飞边,焊瘤飞溅等影响接触面密贴的突出物,必须彻底清除。 (8)制孔。 1)高强螺栓孔采用钻孔。 钻孔前要磨好钻头,合理地选择切削余量。 制成的螺栓孔,应为正圆形,并垂直于所在位置的钢板表面,孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹,切屑应清理干净。 符合10.9级扭剪型高强螺栓要求。 普通螺栓采用C级螺栓、螺帽和垫圈。 采用高强螺栓连接的构件接触面采用喷砂后生赤锈处理方法摩擦面的抗滑移系数: Q235B不小于0.4;Q34
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