怡龙风景4#楼施工组织设计.docx
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怡龙风景4#楼施工组织设计
一、工程概况:
(一)建筑设计:
本工程为涉县育才商务中心,该工程包括基础、主体、水暖电工程等。
(二)施工条件:
1、该工程场地宽阔,交通便利,方便施工及场地安排。
2、施工工期540天,水电已就绪。
二、工程施工总目标
1、工程质量目标
工程质量目标为确保涉县涉县育才商务中心达到合格工程。
本工程质量管理按国际标准《ISO-9001-2000质量保证体系》实行工程质量管理。
我公司已建立健全质量保证体系,经多年来的有效运行,已达到强化质量过程控制,本工程施工管理将采用标准化进行全过程管理,形成横向由土建、安装到协作单位,纵向由项目经理到施工人组全面覆盖的质量管理网络。
施工全过程对施工投入、施工过程及产品全面有效控制以达到质量标准。
为了实现质量管理的目标,根据评定标准的要求,将有关指标分解以指导施工实践中质量控制,以分项工程保分部工程,以分部工程保单位工程,一次性验收达标成优。
单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册,资料的数据经得起复查。
工程总的观感得分率达到95分以上。
2、工期目标
本工程有效工期540天,暂按2011年月日开工,2011年月日竣工。
期间经历春季、夏季施工。
工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料,科学合理安排施工,充分调动施工人员的劳动积极因素,并采取相应经济激励措施,确保540天完成整个工程。
3、安全目标
本工程遵守国家、省、市安全劳动法规及业主的各项安全规章制度,保证施工区域内人员安全。
安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故,一般事频率控制在2‰以内,工程施工争创安全文明生产工地。
4、文明施工目标
本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工。
工程实
行项目法施工,实行动态管理,施工现场创县级文明施工标准化工地。
施工现场周边设临时围墙,实行封闭式施工并协调好周边关系,严格管理,规范整齐。
5、社会经济效益目标
实施科学管理,采用新技术、新工艺、新材料,提高机械化作业程度,提高劳动生产率,加强全面质量管理及施工全过程的控制,确保质量优质结构及工期目标的实现,创文明施工标准化工地,现场管理科技进步效益率8‰。
三、施工方案:
(一)、施工组织
1.1.工程施工采取项目法施工,成立工程项目经理部。
在项目经理领导下,有项目副经理、项目工程师、施工员、质量员、安全员、材料员、核算员、资料员、专业工长、计划员等组成对工程生产、技术、质量、安全、材料管理。
1.2.项目部施工组织管理网络图
项目部施工组织管理机构体系
项目经理
土建工程
水暖电安装
施
工
技
术
组
质
检
组
安
全
组
材
料
组
机
电
设
备
组
后
勤
组
钢筋班
木工班
混凝土班
瓦工
班
油漆
班
防水施工
水暖电安装
机
电
班
1.3.工程施工管理人员配备
项目部组织情况
项目经理
1人
技术负责人
1人
施工员
1人
质量负责人
1人
预算负责人
1人
安全负责人
1人
设备负责人
1人
劳资负责人
1人
资料员
1人
材料员
1人
施工班组
施工小组
工人人数
土建施工组
20
模工组
40
钢筋组
50
安装组
10
(二)施工顺序及原则:
测量定位——平面布置——临时设施——基础施工——土方回填——主体——安装工程——装修工程——竣工。
本工程以照,先控制,后施工,先局部后全面,先地下后地面,至下而上的施工原则进行。
(三)主要工序施工方法;
1、基槽开挖采用挖掘机挖土:
自御汽车外运。
2、工程用料及垂直运输采用塔吊就位,提升架配合。
3、砼拌合:
采用电子控制本料机配料,强制性搅拌机拌合。
4、模板采用竹胶板。
5、钢筋加工用钢筋调直机调直,用切割机割断,弯曲机弯向。
人工绑扎。
四、技术措施:
(一)土建工程
1、施工测量
工程定位用T6经纬仪测定,水平控制采用水准仪测定。
(1)开工前设置平面控制点及高程控制点。
控制轴线用J2经纬仪引测。
高程控制在现场埋设两个水准点,和城市水准校测后设置。
(2)楼层轴线引测,垂直度控制采用外投法,在建筑外侧采用激光经纬仪投测。
(3)楼层标高传递采用钢尺、S3水准仪引测。
(4)竖向垂直度精度要求,偏差不大于H/1000,且不大于30mm。
2、基础施工
本工程基础土方开挖采用机械开挖、人工修整挖土,明沟排水和挖土相结合的施工方法,挖出土方原则上考虑场地及后期回填就近堆放,多余土方外运至业主指定弃土地点。
工程土方开挖采用1台挖掘机开挖,挖出土方用自卸汽车运输就近回填场地、堆放后期回填所用土,多余土方用自卸汽车运至业主指定弃土地点。
基础底部土方须留20cm用人工清底至设计标高以防止超挖及地基扰动,基坑工作面每边0.5m;挖土基坑边坡留设:
按1:
0.67,清底及边坡修整由人工手工操作进行。
土方开挖应采用排水沟、挡水土堤做好地面排水,避免地面水流入基坑内浸泡地基。
土方开挖后根据图纸要求对照地质勘察报告,开挖至持力层,基坑开挖至设计标高及时通知甲方、监理、设计部门验槽。
对土质不符处及时会同业主、设计部门提出处理意见。
3、回填土用打夯机分层夯实:
分层厚度控制在20cm,含水率控制在6%左右。
4、主体结构工程
4.1.砌砖工程按青水墙标准要求:
原浆勾缝,确保灰缝饱满均匀,墙面干净,施工时要每60cm高度放一层压墙筋,和柱子结合处做成马牙搓,先退后进。
4.2.模板工程:
模板和墙面间用海棉密封条,保证在砼施工时不漏浆。
(1)材料及要求
a.钢模板:
工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用钢模板,表面平整、边角方正,拼缝严密。
刷隔离剂。
b.木模板:
局部补模采用木模板。
c.支撑:
φ48*3.5钢管扣件支撑。
d.对拉螺丝:
φ12钢筋车丝,M12粗制罗帽。
浇柱后浇梁、板顺序浇筑砼,柱砼分层浇筑,分层厚度不大于50cm。
浇筑砼前,柱底部应先浇一层和砼内砂浆相同的水泥砂浆以免底部产生蜂窝现象。
b.柱砼浇筑完成后应停歇1-2小时,使砼初步沉实,再继续浇筑梁板砼,以免柱梁接头缝处的砼出现裂缝。
c.梁板砼顺次梁方向浇筑。
d.要特别重视结构的保护层及雨蓬,楼梯结构的负弯矩部分钢筋的位置。
e.砼振捣
砼采用插入式振动棒振捣,现浇板用平板式振动器复振。
砼振捣要均匀,做到棒棒相接,不漏振,如在浇捣时发现预埋件位移、跑模,必须立即停止浇捣,整改后方可继续浇捣。
砼振捣要捣好以下几个部位,主筋的下面钢筋密集处,模板阳角处,柱梁接头处。
砼振捣不得接触到钢筋和模板。
f.砼养护
砼浇筑12小时后及时养护,使砼保持湿润状态,养护时间不少于7天。
6、钢筋工程:
钢筋绑扎后,要把现浇板的爬子筋用马登筋60cm支一个,支好砼浇筑时不得在钢筋在站人,人必须站在已浇筑完的砼上。
(1)材料要求
钢筋:
所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场,进场时按批号、规格分批验收,验收包括标牌及外观检查,并按有关规定抽取试样做力学性能试验,经复检合格后方可使用。
钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。
工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。
焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。
钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。
绑扎铁丝:
20—22号铁丝。
钢筋保护层垫块:
采用50mm见方,厚度同保护层,标号比砼构件高一级的细石砼制作,内埋20—22号铁丝用以和构件钢筋固定。
(2)钢筋的制作加工
工程所用钢筋均由公司综合厂加工制作,钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序,均采用加工厂机械化施工。
钢筋的除锈、调直
直径8以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直;直径8以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决,在公司综合厂用3T卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。
除锈、调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%,Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%。
经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净,油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净;钢筋平直、无局部弯曲。
钢筋的接长
钢筋的加工厂接长采用UN1-100闪光焊机闪光焊对接接长,对接接长后作冷拉调整。
钢筋闪光对焊施工
钢筋直径Φ20以下(含Φ20)采用连续闪光焊;钢筋直径Φ20以上采用闪光→预热→闪光焊。
对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
此外,钢筋端头有弯曲,应予调直或切除。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件进行冷弯试验。
合格后,才能成批焊接。
焊接参数及焊接电流应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
焊接完毕后,应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具,平衡取出钢筋,以免引起弯曲。
取样数量
从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。
在同班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。
外观检查
接头处不得有横向裂纹,和电板接触处不得有明显烧伤,接头处的弯折,不得大于4度,接头处的钢筋轴线偏移,不得大于1/10钢筋直径,同时不得大于2mm。
钢筋加工好后由项目部派专人验收,运至现场分规格、品种挂牌堆放,堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。
钢筋的切断
钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机机械切割,该机械能切割Φ40以下钢筋。
钢筋的断料应先断长料、后断短料,做到长短搭配,减少和缩短钢筋头,以节约钢筋。
断料时避免短尺量长料,防止量料时产生累计误差,并在工作平台上标出刻度,以控制断料长度。
下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号,并注明根数,分别堆放。
经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋下料长度误差不大于±10mm。
钢筋的弯曲、成型
钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行,能弯曲、成型Φ40以下的钢筋。
钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。
Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩,其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的2.5倍,平直部分不小于钢筋直径(d)的3倍。
Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时,其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的4倍。
弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的5倍。
用Ⅰ级钢筋制作箍筋,其末端按抗震要求作135°弯钩,弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍,弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。
135°弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难,在加工厂加工时,弯成一个135°弯钩、一个90°弯钩,安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135°弯钩。
钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。
(3)钢筋的安装、绑扎
钢筋加工好后由项目部派专人验收,运至现场分规格、品种挂牌堆放,堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。
钢筋绑扎前应熟悉图纸,钢筋工长应向钢筋工交底,核对钢配料的料牌,核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。
钢筋安装、绑扎时,钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。
钢筋接头类型、位置,同截面钢筋数量,搭接长度符合规范要求,钢筋绑扎牢固,清洁,无污染,受力钢筋保护层设置正确无误。
钢筋的接头
工程主体框架结构抗震等级为三级,设计要求构造按03G101,97G329
(二)执行。
本工程柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头,其他钢筋接头可采用绑扎接头。
绑扎接头
绑扎接头中心至长度为1.3倍钢筋搭接长度的范围为同一截面。
同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。
同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过25%,受压区不超过50%。
钢筋的接头不得设在梁端、柱端的箍筋加密区内。
钢筋的接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。
钢筋绑扎接头的范围内箍筋必须加密,箍筋间距不大于
受拉区5d(d为箍筋直径)、100
受压区10d(d为箍筋直径)、200
纵向受拉钢筋的最小锚固长度
纵向受拉钢筋的最小锚固长度La、LaE。
La为不考虑地震作用组合的构件,本工程的次梁、楼板。
LaE为考虑地震作用组合的构件,本工程的框架柱、梁。
纵向受拉钢筋的最小锚固长度不小于300mm。
纵向受拉钢筋的最小锚固
钢筋种类
砼C25
砼C30
Ld
Ld
LdE
LdE
Ⅰ级钢筋
25d
25d
20d
20d
Ⅱ级
钢筋
d≤25
35d
35d
30d
30d
d>25
40d
40d
35d
35d
三级抗震等级纵向受拉钢筋的搭接长度
三级抗震等级纵向受拉钢筋的搭接长度Ld、LdE。
Ld为不考虑地震作用组合的构件,本工程的次梁、楼板。
LdE为考虑地震作用组合的构件,本工程的框架柱、梁。
纵向受拉钢筋的搭接长度不小于300mm。
钢筋直径大于等于22时,不宜采用绑扎接头,采用电渣压力焊接头。
纵向受拉钢筋的搭接长度
钢筋种类
砼C25
砼C30
Ld
Ld
LdE
LdE
Ⅰ级钢筋
30d
25d
24d
24d
Ⅱ级
钢筋
d≤25
42d
42d
36d
36d
d>25
48d
48d
42d
42d
受力钢筋保护层厚度
构件类型
受力钢筋保护层厚度(mm)
板
15
柱
30
梁
25
基础
40
钢筋保护层垫块采用50mm见方,厚度同保护层,标号比砼构件高一级的细石砼制作,内埋20—22号铁丝用和构件钢筋绑扎固定。
楼层钢筋绑扎顺序:
柱筋→梁下筋→板下层筋→埋设管线→板上层筋→验收钢筋
柱子钢筋
柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头。
柱子钢筋接头位置相互错开,同一截面接头面积不超过50%,并且接头不能设置在箍筋加密区,接头位置箍筋加密。
下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,用2—3个柱箍固定,防止浇筑砼柱筋偏移。
柱变截面时,钢筋事先加工成变截面,绑扎时放置正确。
柱钢筋上柱钢筋配筋比下柱大时,上柱钢筋按重新插筋留设,插筋锚入下柱不小于一个锚固长度。
梁板钢筋
梁的接头位置必须符合设计的规范要求,框架结构中上层筋接头一般设在跨中范围,下层筋接头一般设置在支座。
同截面受拉钢筋接头量不超过25%,受压钢筋不超过50%。
板、次梁、主梁交接处,板筋在上,次梁在中,主梁钢筋在下。
柱梁交接处,梁钢筋在柱筋内侧。
现浇板钢筋,短跨筋在下侧,长跨筋在上侧。
梁内有双排钢筋时,双排筋之间加25钢筋垫铁,间距1000。
梁内箍筋的接头交错设置,按抗震要求设135°弯钩,弯钩平直长度不小于10d。
135°弯钩制作安装同柱部分。
7、水暖管道施工时必须按设计位置,埋设套管,电照穿线管也必须按照设计位置埋设在墙内。
不得在墙上和现浇板上打洞凿槽。
8、屋面工程
8.1.水泥砂浆找平层
基层清理:
将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净,凸出基层的硬块剔平扫净。
洒水湿润,在抹找平层以前,对基层洒水湿润,但不能将水浇透,宜适当掌握,以达到找平层、保温层能牢固结合为度。
冲筋或贴灰饼,根据坡度要求拉线找坡贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋的间距为1.5m,在排水沟、雨水口处找出泛水,冲筋后进行抹找平层。
找平层留置分格缝,分格缝的宽度为20mm,分格缝留的位置在预制结构的拼缝处,其纵缝的最大间距,水泥砂浆找平层不大于6m。
养护:
找平层抹平压实后,常温时在24h后浇水养护,养护时间不小于7d,干燥后进行防水层施工。
8.2.保温层
本工程为挤塑板保温隔热板倒置式屋面,保温隔热设置在卷材防水层上,称倒置式屋面。
挤塑板保温隔热层采用相配套的粘结剂现场铺贴,本工程要求保温隔热层厚度20mm。
已铺完的保温层,不准在上面行走和堆放重物。
8.3.卷材防水
a.平面铺贴:
将涂胶干燥后的卷材用筒芯重新好,穿入一根直径30mm,长1500mm的钢管,由两人抬起,依线将卷材的一端粘贴固定,然后沿弹好的标准线向另一端铺展,铺展时卷材的一端粘贴固定,然后沿弹好的标准线向另一端铺展,铺展时卷材不应接得过紧,在松弛状态下铺贴,每隔1000mm准标线粘贴一下,不得皱褶。
最后用外包橡皮的大压辊滚压(30kg),使其粘贴牢固。
b.立面铺贴:
铺贴泛水时,应先留出泛水高度的卷材,先贴平面,再统一由下向上铺贴立面,铺贴时切忌接紧,随转用压紧压实往上粘贴。
最后用持压辊从上而下滚压,不得有空鼓和粘结不牢等现象。
c.卷材接缝贴接:
卷材搭接采用搭接法,搭接长度大于80mm。
卷材搭接缝粘:
首先将搭接缝上层卷材表面每隔500至1000mm处点涂氯丁胶,待手感不粘,基本干燥后,将搭接缝卷材翻开临时反向粘贴固定在面层上。
然后将配制搅拌均匀的接缝胶粘剂,用油漆刷均匀地涂刷在翻开的卷材接缝的两个粘接面上,涂刷均匀一致,不得露底,也不得堆积成粘胶团。
干燥20至30mm后,手感基本不粘时,即可进行粘合。
后用手持压辊依次认真滚压一遍。
在纵横搭接缝相交处,有三层卷材重叠,必须用手持压辊滚压,所有接缝口均使用密封膏封口,宽度不小于10mm。
卷材收头
为使卷材粘结牢固,防止翘边及渗漏使用密封膏封严后,再涂刷一遍涂膜防水层。
卷材附加层
在女儿墙、变形缝、管道根的连接处及檐口、天沟、水落口、屋脊等处按设计及规范要求先做附加层,后做防水层。
8.4.水落斗、水落管安装
女儿墙水落斗安装:
在砌筑女儿墙时,预留水落斗孔洞。
安装时找出中线、标高,铺设水泥砂浆座稳后,将左右两侧及上口用砖和砂浆嵌固。
本工程水落管安装在柱侧,和柱间用膨胀螺栓连接。
9、抹灰工程,必须先做出一个样板,经检测合格后可进行全面施工,外墙涂料也要先做样板。
方可全面施工。
9.1.基层清理:
清除表面杂物,凿除砂浆、砼浮渣、浇水冲洗、湿润。
9.2.施工准备
内墙采用满堂脚手架。
水泥经试验合格方可使用,黄砂经验收合格、过撒筛。
9.3.内墙面混合砂浆、水泥砂浆粉刷
内墙混合砂浆粉刷,平顶水泥砂浆粉刷,外墙白水泥、白屑粉刷。
,内墙、平顶内墙涂料,外墙刷外墙涂料。
9.3.1.内粉先做好样品间,以确定符合要求,方可全面展开。
9.3.2.抹灰严格执行塌饼、冲筋,包护角分层进行的顺序,天棚抹灰必须在板下刷素水泥浆一道,(内渗水重的3—5%801胶),板下如有油腻,用水加10%火碱清洗。
9.3.3.墙面砂浆粉刷
a.吊直、套方、打规矩灰饼:
根据基层表面平整垂直情况,确定抹灰层厚度小于7mm,墙面凹度较大时要分层操作。
用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼,灰饼用1:
3水泥砂浆做成5cm见方,水平距离约为1.2-1.5m左右。
b.墙面冲筋(设置标筋):
根据灰饼用和抹灰层相同的1:
3水泥砂浆冲筋(标筋),冲筋的根数根据房间的高度来决定,筋宽约为5cm左右。
c护角:
根据灰饼和冲筋首先把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角,用1:
3水泥砂浆打底,待砂浆销干后再用水泥膏砂浆抹成小圆角,其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm。
在抹水泥护角的同时,用砂浆分两遍抹好门窗口边底子灰。
d.窗台:
先将窗台基层清理干净,把碰坏的和松动的砖重新修复好。
用水浇透,然后用细石砼铺实,厚度不薄于2.5cm。
次日再刷掺水重10%的801胶素水泥浆一道,紧跟抹砂浆面层,压实压光,浇水养护2-3d,下口要求平直,不得有毛刺。
e.抹底灰:
在抹灰前一天用水把墙面浇透,然后在墙面湿润的情况下,先刷801胶水泥浆一道,随刷随打底,底采用12厚砂浆打底,每遍厚度在5-7mm,分层分遍抹。
b.抹面层灰:
待底层灰约六、七成干时开始抹,面层灰应压实抹光。
10、门和窗口处要预埋砼木砖,木砖要做防腐处理。
11、脚手架工程
11.1.本工程外墙脚手架采用钢管扣件式排架,采用外墙双排钢管脚手架。
11.2.室内脚手架采用钢管扣件式满堂脚手架,满堂脚手在主体结构排架部分已述从略。
11.3外墙脚手架采用双排立柱,立柱间距1.5m,架宽1.5m,步距1.6m,架子离墙0.3m,选用Φ48×3.5普通建筑用钢管、普通建筑用铸铁扣件搭设。
11.4.架子地基(如回填土上)设1:
1砂石垫层30cm厚,铺50mm厚木板垫板,并设排水明沟,保证排水良好。
11.5.架子设扫地杆,剪刀撑按9×9m格网通长设置,斜撑和地面夹欠留在45—60度,纵向剪力撑钢管应采用对接扣连接,横向剪力撑每隔15米设一道,在非封闭脚手处必须设置横向剪力撑。
11.6.架子和墙体结构纵向每隔一层拉结一道,横向每10m左右拉结一道,可和框架柱拉结,采用刚性连接。
11.7.架子设满挂安全网,操作面满铺脚手板,四周用密眼安全网连续封闭。
11.8.脚手架操作层必须有180mm高档脚板和高1.2m的护身栏(两道水平钢管紧贴外立杆侧,用扣件扣牢)。
11.9.脚手架使用荷载不大于2KN/m2,施工中严禁超栽。
11.10.搭设脚手架,每完成一步都要及时核正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度使脚手架的步距横距上下始终保持一致。
11.11.脚手架必须由架子工专门搭设,搭设后必须经安全等验收合格后方可使用。
搭设质量要求:
立杆垂直偏差(搭设高度H<25m)
纵向偏差不大于H/200,且不大于100mm
横向偏差不大于H/400,且不大于50mm
纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300且不大于20mm,横向水平偏差不大于10mm
脚手架的步距,立杆横距偏差不大于20mm,立杆纵距偏差不大于50mm。
扣件紧固件宜在45—55N/m范围内不得低于45N/m或高于60N/m。
连接点的数量位置要正确,连接牢固,无松动现象。
相邻两根立杆的接头应错开500mm并力求不在同一步内。
剪力撑将一根斜杆扣于立杆上,另一根则扣于小横杆伸出部分上,并且每根斜撑上扣件不得小于5只扣件。
φ48和φ51钢管扣件严禁混合作用。
11.12.脚手架的拆除
拆除顺序由上而下,不能上下同时作业,连墙杆必须和脚手架同步拆除,严禁连接杆拆数层或再拆脚手架分段拆除高度不应大于2步。
拆除前全面检查脚手架的扣件连接点连接杆,支撑是否符合要求。
补充完善施工组织设计中脚手架拆除顺序和有关部门人员检查验收,项目总工批准后才能拆除。
拆除前,由技术负责人、安全员、施工员对拆除架子工进行拆除技术交底。
拆除前将脚手架上杂物和地面障碍物清理干净。
拆除时要设置警戒区,专人看管监督,严禁人员进入区域。
(二)水暖电安装
1、安装工艺流程
编制安装施工计划→前期施工准备→人员及机具进点→加工件制作→配合土建预埋管道及接地网→给排水系统及电气设备安装→水压试验及电气部分通电试验→管道油漆保温→整体验收及竣工移交。
2、水系统施工
给排水安装工艺流程:
材料及设备检验→配合土建预埋、预留→测量定位放线、支吊架制安→管道安装→管道水压、灌水通球试验→卫生器具安装、盛水试验。
1.1.管道安装
管材要求:
安装前按设计要求,同现场监理工程师一道对管件、阀门及其配件进行验收,并做好验收记录。
室内给水管采用PP-R聚丙烯管,热熔连接。
1.1.2室内排水管道、管件均采用UPVC塑料排水管及其配件,胶接
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