怡景园砼施工方案定稿.docx
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怡景园砼施工方案定稿
一、工程概况
怡景园3#~5#楼为小墙肢框架结构,裙楼及车库为框架结构。
基础砼强度C30,地下室砼强度为C35,首层砼强度为C40,二-七层主楼墙、柱、梁、板砼强度为C35和八-顶层为C30。
基础、车库顶板外墙、化粪池等有防水要求的混凝土为抗渗混凝土,抗渗标号为P8。
施工后浇膨胀带留设在3#~4#楼中部⑥轴以北1500mm处,沿东西向设置,宽为800mm。
本工程混凝土总用量约9630M3,标准层用量580M3。
建筑全部采用商品砼,就近优选两家混凝土搅拌站,作为合作单位。
砼输送设置一台地泵(工程量大时采用汽车泵调节),水平输送管设置两根,3#、4#楼一根,4#、5#楼一根,竖向输送管每楼设置一根,竖管设在每座楼的中心部位(见附图一)。
立管四周用100*100方木做骨架,旧竹胶板封闭,从一侧留门检修用。
墙、柱砼的布送用布料杆输送到位。
顶板砼浇筑采用敷设水平泵管边退边浇筑的方式,泵管在顶板的支设用钢筋马凳架起,以免泵管的振动钢筋移位。
二、砼泵送工艺
2.1原材料的选择
2.1.1粗骨料最大粒径不大于30MM为宜,可允许少量高一级超径骨料掺入,但其比例不超过2%,粗骨料应采用连续级配,针片状粒径含量不宜大于10%。
细骨料经过0.3筛孔的比例不小于15%。
2.1.2水灰比控制在0.4-0.6范围之内,坍落度为14-16厘米,砂率宜为38%~45%,砼搅拌后一小时以内完成泵送。
坍落度偏差过大的砼不得进入料斗,严禁向料斗加水。
2.1.3以上两项中的技术指标在砼合同中注明。
2.2泵送砼供应
2.2.1砼泵的实际平均输出量为34M3/h。
当砼泵连续工作时,每台泵车所需配置砼搅拌车的台数为5车。
混凝土运输持续时间为1小时,运输途中保持3-6r/min低速转动。
2.2.2砼搅拌运输车给砼泵喂料时,首先应用中高速旋转拌筒,使砼拌合均匀,避免出料的砼分层离析,然后反转卸料配合输送泵均匀供料,且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上。
暂时中断泵送作业时,应使拌筒低转速搅拌砼。
砼泵进料斗上,应安置网筛并设专人监视喂料,以防粒径过大骨料或异物进行砼泵造成堵塞。
2.3泵送设备、管道的选择及布置
2.3.1根据混凝土工程量的大小选用三一重工HBT60C拖式混凝土输送泵,输送管管径选125mm,输送管要求无龟裂、无凹凸损伤、接头严密且有出厂质量证明。
2.3.2输送管布置要求横向水平竖向垂直,固定时每隔6m用钢筋支架、混凝土垫块固定,不得直接支在钢筋、模板上。
冬季做好保温措施防止受冻,夏季使用时要保持输送管湿润,以防造成塌落度损失。
2.3.3砼泵的最大水平输送距离:
Lmax=pmax/ΔpH
ΔpH=[K1+K2(1+t2/t1)V2]2α2/r0
K1=(3.00-0.01S1)102
K2=(4.00-0.01S1)102
把pmax=15.7*106paS1=16cmr0=0.0625mV2=1.29m/s代入
因此K1=(3.00-0.01*16)102=284pa
K2=(4.00-0.01*16)102=384pa/m/s
ΔpH=[284+384*(1+0.3)*1.29]2*0.90/0.0625
=26725.5pa
所以Lmax=pmax/ΔpH
=15.7*106/26725.5
=587.4m
施工现场砼泵水平换算长度和:
(L水平=120m,L垂直=55m)
L总=120+4*55+10*12+2*20+8
=508m<587.4m符合要求
2.4混凝土的泵送与浇筑
2.4.1操作人员必须经专门培训合格后方可上岗,设备安装完毕后,经全面检查开机进行空运转。
启动后,应首先输送适量的水,湿润料斗及管件并检查管道严密性,检查合格后,先输送1:
2水泥砂浆然后输送混凝土。
泵送完毕应及时将混凝土泵和输送管冲洗干净。
2.4.2浇筑墙柱混凝土时,出口离模板内侧面不应小于50mm并且不得向模板内侧面及钢筋骨架直冲布料。
浇筑顶板混凝土时,不得在同一处连续布料,应按照顺序在2~3m范围内水平移动布料。
三、主要施工部位的施工方法
3.1墙柱砼施工方法
3.1.1墙体浇筑前,应在底面上均匀浇筑一层与混凝土成份相同的减石子砂浆(大约5厘米厚),计算墙柱截面5厘米原体积,用标准小桶下砂浆。
3.1.2砼墙施工时一次下灰高度为50厘米(振捣棒有效长度37X1.25=46.25厘米,取50厘米为浇注高度),分层浇筑至板底下皮上返3厘米留设水平施工缝,梁端头留槽。
水平施工逢下返2厘米处弹线,用切割机切线以防剔凿表面浮浆时下口线不齐,影响砼的外观质量。
3.1.3管道间墙体门洞口混凝土浇筑时两侧混凝土高度大体一致。
振捣时振捣棒从洞口两侧同时振捣,以防止洞口变形。
同时门窗洞口模板下部钻放气孔,以防形成气窝。
砼浇筑应连续进行,间隔时间不应超过2小时。
3.1.4柱砼施工时一次下灰高度为50厘米,浇筑到梁底下皮上返3厘米,留水平施工缝,弹线切割凿毛,剔除掉2厘米的表层水泥浮浆。
3.1.5本工程混凝土强度转换处在七层顶板以上(混凝土C35→C30),即八层处墙柱砼强度C30。
3.1.6振捣棒要做到快插慢拔,分层振捣,振捣上层砼时应插入下层砼5厘米,在下层砼初凝前进行。
浇筑砼时利用标尺控制浇筑高度,同时应有足够照明(手把灯、电筒等),振动棒不应紧靠模板振动,尽量避免碰撞钢筋、预埋件。
3.1.7剪力墙、柱砼浇筑完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理到位并将墙、柱上表面混凝土找平。
3.2顶板砼施工方法
砼浇筑时,应按照先浇梁后浇板的原则操作。
3.2.1梁浇筑时采用“赶浆法”施工,在砼出口处设置一条棒,防止砼在一个位置堆积过高,砼每层浇筑高度≤50厘米。
浇筑混凝土前应将振捣手姓名挂在醒目位置,振捣手应按振捣棒有效半径的1.5倍间距(50型棒浇筑为550mm,30型棒浇筑为500mm)为一个插入点进行振捣,振捣时做到快插慢拔。
3.2.2采用地泵和布料器浇筑,泵管在末浇筑砼的顶板上布设时应搭设钢管支架。
布料器处顶板必须进行加固,支顶立杆不少于16根,布料器四角用现场预制砼梁压住,以防布料器转动时布料器摆动太大。
3.2.3梁柱节点砼从侧面下灰,将浇筑到梁柱节点时,看模人员在下面不时敲打模板,管理人员应盯在现场,监督振捣手将梁柱节点振捣密实。
3.2.4签定砼合同时,在技术要求一栏中要求砼搅拌站提供到现场的砼坍落度应控制在16±2厘米,现场4H测一次,梁柱节点砼坍落度应严格控制在16-18厘米,不符合要求不得使用。
3.2.5顶板浇筑时采用边退边浇筑的方式,施工缝竖向垂直留设于梁跨中1/3范围内。
3.2.6梁、顶板砼的振捣
振捣要做到“快插慢拔”。
振捣棒插点行列式排列,间距60厘米。
每个插点振捣棒停留不少于15秒。
当砼表面不再沉降,不再出现气泡,泛出砼浆即可。
梁柱节点由于钢筋过密,插振捣棒必要时用直径为30mm振捣棒。
顶板振捣时振捣棒采用斜插法。
3.2.7砼振捣密实后即用5m杠尺按φ6顶板标高控制钢筋刮平,木抹子搓压密实平整。
3.3混凝土的测温
3.3.1底板大体积混凝土温度测量时,有代表性的埋设测温导线。
测温工作从砼浇筑12小时后进行,前五天每8小时测一次,以后可灵活掌握测温次数,但每天不少于3次。
(该项工程已施工完备)
3.3.2冬季大气温度的测量每昼夜8、12、16、20点共测4次,测温孔用一端封闭的白铁管(直径1cm),设在砼湿度降低和有代表性的地方,管口应用棉花塞住,侧温时将测温仪探头插入测温管中,立即加以覆盖,以免受外界气温影响,测温仪探头在管中至少停留5分钟,然后迅速记下温度。
顶板测温孔深8CM,剪力墙、柱上测温孔与水平面成300角、孔深12CM。
3.3.3剪力墙、顶板砼测温平面布点图见附图二、三。
3.4混凝土的养护
砼浇筑完毕后应立即用一层塑料薄膜覆盖,有墙钢筋处用塑料薄膜穿透墙钢筋,浇筑完的砼夏季应及时洒水养护;冬季要用双层阻燃草帘被做覆盖,保温保湿。
3.5后浇膨胀带的施工方法
浇筑前应先清除两侧木模、细铁丝及表面的松散混凝土,并按湿润24小时以上,然后采用比设计强度高一各等级的加膨胀剂和抗渗混凝土(C40)浇筑密实,同时加强养护。
四、质量标准及保证措施
4.1质量标准
4.1.1保证项目
4.1.1.1砼所用的水泥、水、骨料、外加剂必须符合施工规范及有关规定,做好碱骨料反应试验,并检查出厂合格证或试验报告是应符合质量要求。
4.1.1.2砼的配合比,原材料计量,搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
砼强度的试块取样、制作,养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定。
4.1.2允许偏差项目
序号
项目
允许偏(mm)
1
轴线位移
柱、墙梁
5
层高
±5
2
标高
全高
±30
3
柱、墙、梁
截面尺寸
+5
柱墙垂直度
每层
3
4
全高
不大于30
5
表面平整度
5
6
预埋钢板
中心线位置偏移
10
7
预埋管预留孔
中心线位置偏移
5
8
预埋螺栓
中心线位置偏移
3
9
预留洞
中心线位置偏移
15
10
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25/-0
井筒全高垂直度
不大于30
4.2保证措施
4.2.1浇筑砼前,施工队应坚持浇灌申请程序,不经工程技术部检查批准,不得浇筑砼。
顶板、墙、梁支撑加固必须经检查验收办完预检,钢筋办完隐检手续。
4.2.2商品砼运至现场首先检查砼强度是否正确,其它各项指标坍落度、温度、水灰比、砂率等是否符合技术要求。
4.2.3浇筑砼前应将振捣手姓名挂在醒目位置,振捣手振捣时应按60CM一个插入点进行振捣。
4.2.4砼拆模后,应及时将漏浆处清除干净,墙体接茬处应用磨光机打磨顺直,并实行挂牌上墙。
砼出现峰窝麻面等质量问题,不得私自抹灰遮盖,经技术部门同意后方可剔凿修补处理。
4.2.5顶板砼浇筑完备后第一遍搓平后,然后再做第二遍搓平,这样可以防止顶板表面裂缝。
4.2.6混凝土质量是结构质量的关键项目,因此,从混凝土配合比、开盘鉴定、外加剂、振捣、养护都应严格把关,坚持浇灌申请与开盘鉴定制度。
不具备浇筑条件或混凝土质量不合格,严禁使用。
4.2.7现场设标养室,室温为20±3℃,湿度90度,按规定留置试件和有见证取样试件。
设置砼小票登记单(见附表)对砼罐车的小票进行登记,从而掌握砼的出机、砼罐车到现场、砼开始浇筑、砼浇筑完的四个准确时间,以便保证砼的质量。
4.2.8根据我公司创结构长城杯经验,针对砼分项工程制定了质量检查表格及奖罚制度,详见附表2和3。
五、成品保护
5.1要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起筋,不碰动预埋插筋。
5.2不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
5.3已浇筑完的楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护,砼表现踩上的脚印应及时用木抹子搓平。
砼强度必须达到1.2Mpa以后,方允许在上面进行下道工序施工。
六、冬、雨季施工措施
6.1冬季施工措施
6.1.1要求砼供应商在冬施期间拌制砼用的砂石、水泥和水均应保持正温,拌制砼应先采用加热水的方法。
骨料必须清理,骨料和所掺外加剂不能有反应。
拌制砼时应由专人配制,严格掌握防冻剂的掺量。
6.1.2砼采用商品砼尽量安排白天浇筑砼,要求砼罐车加保温,对泵管立管加保温以防热量损失。
当大气温度T=-20℃,砼出机温度T=20℃,砼入模温度T=8.44℃,顶板砼成型温度T=5.95℃,墙板砼成型温度T=0.57℃。
6.1.3砼取样地点在砼入模处,每一种试块应不少于四组,两组做标准养护(其中一组作60天备用),两组作同条件养护(一组作检验受冻前的强度是否达到临界强度要求,可作为成熟度计算的校核,另一组检验用以转入常温28天养护的强度),同条件养护试块用钢筋笼子锁在砼取样处。
6.1.4墙体采用大模板工艺综合蓄热法,拆模时间为2天。
顶板采用综合蓄热法砼浇筑完备后及进覆盖一层塑料布和两层阻燃草帘,作业面及作业面以下一层用彩条布封挡,尽量减少砼热量的损失。
阳台挑板除在底模上做保温层外,浇筑砼后应及时覆盖塑料布及双层保温热阻草帘至悬挑板端,然后用绑扎丝固定。
6.1.5采用综合蓄热法时,浇筑完的砼前五天每昼夜测温8次,以后每昼夜至少应进行3次,掺防冻剂时前三天每昼夜测温12次。
6.2雨季施工措施
6.2.1做为分包方砼搅拌站,应经常不定时的进行检查,大量降水后,砼开盘前应根据砂石含水率调整施工配合比,计算减少加水量。
6.2.2模板脱模剂在涂刷前要及时掌握天气预报,以防被雨水冲掉。
6.2.3遇到大雨应停止浇筑砼,已浇部位留设好施工缝并加以覆盖,及时掌握2-3天内的天气情况,尽量避开雨天施工。
七、安全技术措施
7.1砼振捣手必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
7.2施工戴好安全帽,高处作业系好安全带。
7.3夜间浇筑砼时,应有足够的照明设施;安全员做好安全防护和日常检查工作。
7.4临电作业时专业电工应首先对流动线、配电箱和用电设备进行全面检查,确认无破损不会漏电时,再进行接线用电;电工需持证上岗。
7.5预留洞应按标准防护,并由班长以上管理人员验收再浇筑砼。
7.6浇筑砼时设引导员,引导员佩带醒目标志,防止车辆迷路和出现交通事故。
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