混凝土专项施工方案.docx
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混凝土专项施工方案.docx
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混凝土专项施工方案
传动轴三期技改厂房工程
H:
\专项施工方案
砼工程专项方案
编制:
曹翔
审核:
审批:
江苏润扬建设工程集团有限公司
2012年5月6日
砼工程施工方案
第一章工程概况
传动轴三期技改厂房工程位于浦口区顶山街道石佛村。
本标段施工内容包括土建、水电安装及钢结构工程。
建设单位:
江苏惠浦机械集团有限公司。
本工程建筑面积:
本工程由门式轻钢结构厂房及端部框架结构办公室组成,建筑面积为9093m2。
建筑楼层:
主厂房为地上一层,办公室为地上二层。
本工程设计基准年限为50年,建筑主体结构安全等级为二级。
建筑类别及耐火等级:
耐火等级为二级
抗震设防烈度:
7度。
楼地面做法:
水泥砂浆楼地面、块料楼地面。
内墙做法:
块料墙面、乳胶漆墙面。
天棚做法:
乳胶漆天棚、铝合金条板吊顶、石膏板吊顶。
外墙做法:
涂料墙面。
门窗:
木质门、金属门、防火门、铝合金窗。
屋面做法:
保温隔热SBS防水卷材屋面、压型钢板屋面(岩棉板)。
结构概况
基础
基础垫层为100mm厚C15商品砼。
基础商品砼采用C25。
砖基础采用砼普通砖,M10水泥砂浆砌筑。
主体
主体柱、梁、板:
商品砼结构强度等级为C25。
构造柱、圈梁、过梁为C25。
砌体结构:
采用砼多孔砖,M5混合砂浆砌筑。
钢筋:
采用HPB235、HRB335、HRB400。
第二章编制依据
1.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社;
2.《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社;
3.《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;
4.《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;
5.《国标图集》03G101-1;
6.《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社;
7.公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》等;
8.与业主签定的工程承包合同。
9.工程设计图纸;
10.《岩土工程手册》
11.《水文地质手册》
第三章主要施工方法
砼采用商品砼泵送,浇筑方式为汽车泵浇筑。
第四章混凝土施工机具设备
1.本工程地下室及地上结构采用商品砼,拟投入以下机具设备:
1)砼运输灌车:
由商品砼搅拌站提供。
2)砼汽车泵:
由商品砼搅拌站提供。
3)插入式混凝土振捣棒:
2个。
2.浇注底板和承台大体积砼时应根据现场情况,适当增加砼运输车。
第五章砼施工管理制度
砼是形成浇筑产品结构最重要的材料之一,砼工程施工质量的好坏直接关系到工程最终能否达到验收规范的合格水平。
所以应加强砼施工过程中的质量管理,确保砼产品合格。
1.混凝土配合比的设计及审核
本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式,经由东莞市建委、质检站认可的二级以上资质试验室预配后提供,试配结果报送业主和监理;混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认证产品,外加剂的种类及性能报监理认可。
2.混凝土的拌制、运输
a.混凝土由商品混凝土公司提供、运输到施工现场。
浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。
混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。
b.每次浇筑混凝土时,由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作,确保混凝土能够及时连续的供应,连续浇筑。
c.当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时,应取该罐车混凝土作坍落度实验。
混凝土从罐车输出时,严禁任意加水,施工人员应服从现场管理人员的指挥。
3.混凝土浇筑值班制度
在每次浇筑混凝土前,由项目副经理确定本次浇筑混凝土值班人员,以便于提前准备,做到岗位到位、责任到人。
每次浇筑混凝土时,值班人员不少于二人(至少有一名为土建专业技术人员),其中有一人在现场值班,实行旁站式管理。
混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督,做好值班人员记录。
4.混凝土的检查制度
混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行,此项工作由项目经理组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加,由质安科具体检查,检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组,督促、改进工作。
第六章砼浇筑前的准备
1)制定施工方案并进行技术交底
浇筑砼前应编制详细的施工方案,并对施工人员进行技术交底,使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。
2)机具车辆准备及检查
运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间,应有备用的输送泵和振捣器。
所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
检查砼浇筑设备的完好性,铺设砼泵管,用钢管搭设砼泵架至建筑物后,用钢筋焊接支架架立泵管,泵管弯头处要将其固定牢固。
3)保证水电及原材料的供应
浇筑砼期间,要保证施工用电不中断。
为防备停电,准备两路电源,一路电源为现场变压器提供;另一路电源接至备用电源。
砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站,并填写预拌商品砼供应委托单,注明浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量及浇筑方式,同时应写清楚砼坍落度、缓凝时间、早强、抗冻等特殊要求。
4)掌握天气季节变化情况
加强气象预测预报的联系,在砼施工阶段掌握天气的变化情况,以保证砼连续浇筑顺利进行,确保砼质量。
5)检查模板、钢筋、预埋管和预埋件
在砼浇筑前,应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准的规定。
在“三检”合格后,请监理人员验收隐蔽。
检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
6)在地基或基土上浇筑砼,应清除淤泥和杂物,设置排水、防水措施。
7)严格执行砼浇灌令制度。
8)准备好坍落度桶,按规定检查混凝土坍落度,并做好记录。
第七章泵送砼注意事项
砼泵车设置处应场地平整、坚实,具有重车行驶的条件。
在使用布料杆工作时,尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内,以减少泵车的移动次数。
另外,为了便于泵车的清洗,其停放位置应有供水设施。
根据工程和施工场地特点,配管时为缩短管线长度,同时减少压力损失和少用弯管和软管,初步确定砼泵车的位置,配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4,且不小于15m,否则容易造成转角处压力过大及堵管现象;新旧管混用时应将新管布置在压力较大处。
在排除堵物,重新清洗泵管或清洗泵车时,布料设备的出口应朝安全的方向,防止堵塞物或废浆冲出伤人。
泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送,应卸料清洗,并用清水冲洗,防止残留砼凝固后损坏泵车和泵管。
布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm,并且不得向模板内侧直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
泵管应定期检查磨损情况,防止爆管。
第八章砼浇筑措施
1.本工程地以栋号划分施工段分段浇筑砼。
墙柱与梁板砼分开浇筑,在特殊情况下才考虑墙柱、梁板整体浇筑。
2.浇筑过程中突发事件的处理
对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件,应做好充分的预防、准备工作:
1)针对在浇筑过程中可能出现的砼泵损坏问题,施工前应做到每一种型号都有备用泵。
2)因混凝土浇筑时间较长,这期间天气又可能发生变化,故应做好充分的防雨排水工作。
3)为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生,施工前应自备发电机解决备用电源。
4)为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量,施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。
5)为防止出现在砼浇筑过程中因砼搅拌站出现故障而无法保障砼供应的情况,从而导致砼出现冷缝,应与建设单位协商选择备用砼供应商。
第九章砼施工方法
11.1.防裂、抗渗施工措施设计
在施工中,以防裂、抗渗为主导施工原则,设计采用C30S6抗渗砼,掺加高效复合膨胀剂,以防止砼裂缝。
砼拟采用商品砼。
在砼墙开始浇筑时,砼已经完成了自身80%由于温度应力和收缩应力造成的弹性应变。
因而,此时的砼底板与刚浇筑的砼墙之间的收缩变形值相差已经非常悬殊。
所以,此时底板必然对地下室砼墙的变形产生非常巨大的约束力。
地下室砼外墙比底板更容易出现裂缝。
11.2.砼工程施工
1.施工顺序
按楼号、施工段所划分顺序进行;
2.砼浇筑方法:
砼采用商品砼,水平采用地泵输送。
底板砼浇筑采用一次性连续浇筑。
即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。
坡度为1:
6~1:
10之间。
振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移,确保不漏振。
振捣应及时、到位,避免混凝土中石子流入坡底,发生离析现象。
砼采用机械振捣棒振捣。
振捣棒的操作,要做到“快插慢拔”,上下抽动,均匀振捣,插点要均匀排列,插点采用并列式和交错式均可;插点间距为300~400mm,插入到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm,振捣时应依次进行,不要跳跃式振捣,以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30秒,使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
3.砼振捣
采用插入式振捣棒进行振捣。
为使砼振捣密实,每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒(3台工作,2台备用),分三道布置:
第一道布置在出料点,使砼形成自然流淌坡度。
第二道布置在坡脚处,确保砼下部密实。
第三道布置在斜面中部,在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责,严防漏振、欠振且不得超振。
砼泌水的处理。
砼在前期浇筑过程中,泌水会被砼赶向井、坑等低洼处,然后用软轴抽水机抽出泌水。
底板砼浇筑的后期,处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向,即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑,与原浇筑斜坡相交成一条集水沟,另外有意加强两侧砼的浇筑速度,这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑,然后软轴抽水机抽出泌水。
砼的表面处理,大体积砼的表面水泥浆较厚,在需要的情况下表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。
在砼浇筑后4~5小时内,初步用长刮尺刮平,初凝前用铁滚碾压两遍,再用木抹子搓平压实,以控制砼表面龟裂。
4.砼养护
砼浇注完毕,在其上部刚可行人时,就立即覆盖塑料薄膜,并覆盖麻袋一层养护。
如局部有干白现象,应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。
根据测温情况,随时调整覆盖厚度,控制砼内外温差不大于25℃。
养护重点为底板与外墙交接处。
此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝,因此要覆盖严密。
5.施工要点
制备补偿收缩混凝土时,要求计量准确,膨胀剂与砂、石同时加入搅拌机内,其拌和时间比普通混凝土延长30-60s。
浇灌混凝土要求振捣密实,不得有蜂窝、孔洞,注意早期养护,养护期10~14d。
掺膨胀剂混凝土,水化时需水量大,比普通混凝土更要加强养护(如浇水,覆盖)使其表面始终处于潮湿条件,只有在充足水分条件下膨胀剂才能充分发挥作用。
混凝土养护期为7-14d,养护条件较好时最少也要7d,即使混凝土强度已达拆模条件,也必须保水养护足够时间,在终凝后2h即可开始浇水养护。
混凝土的膨胀值一般要14d才能基本稳定。
白天混凝土表面水分蒸发量大,且混凝土内部水化热高,为保证混凝土内部膨胀所需的水分,及保证混凝土内外温差小于25度,应进行保温养护,保温养护时间根据测温控制,当砼表面温度与大气温度基本相同时(约4~5天),撤掉保温养护,改为浇水养护。
浇水养护不得少于14d;保湿保温养护措施:
先铺一层塑料布,上面铺二层麻袋,根据温差来决定草帘子的增加量。
如遇雨天必须在麻袋上再增加一层塑料布防雨,并做好排水措施。
但在砼浇筑后12-48小时期间砼水化热达到峰值,地下室底板砼内部温度高达700C。
此时的养护用水温度在210C左右,若采用蓄水养护,势必造成砼内外温差远远超过250C。
导致温度应力急剧上升,不利于防止裂缝的产生。
因此,在此期间,养护的重点应该是砼表面的保温,尽可能地降低内外温差,而不能采用蓄水养护。
我们的做法是适当减少浇水次数,以保持混凝土表面湿润为准,并覆盖双层麻袋保温,并派专人每2个小时检查一次温度,以此决定浇水的时间和保温的应对措施。
外加剂与粉煤灰双掺技术,则必须通过适应性试验验证方可应用。
11.3.墙柱、梁板砼施工
1)先浇墙柱砼,后浇梁板砼。
2)墙的施工缝留置在底板以上300mm处及楼板底下20~30mm处;梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。
3)梁板砼应同时浇筑,先将梁的砼分层浇筑或阶梯形向前推进,当达到板底标高时,再与板的砼一起浇捣,随前阶梯不断延长,板的浇筑也不断前进,当梁高大于1m时,可先将梁单独浇筑至板底下2~3cm处留施工缝,然后再浇板。
为防止出现裂缝,先用插入式振捣棒振捣然后用平板振捣器振捣,直到表面泛浆为止,再用铁滚碾压,在初凝前,用木抹子抹一遍,最后在终凝前再用木抹子抹一遍。
4)在浇筑柱、梁与主次梁交接处,由于钢筋较密集,要加强振捣以保证密实,必要时该处可采用同强度等级细石砼浇筑,采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。
5)墙砼浇筑为先外墙、后内墙。
开始浇筑时应先浇5cm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。
每次布料厚度以50cm为宜,采用插入式振捣棒振捣,每个出料口设三台振捣棒,一台位于坡底,一台位于坡中,一台位于布料口,成梅花式振捣。
保证不得漏振,久振且不得过振,不许振模板,不许振钢筋,严格按操作规程作业。
6)内外墙砼采用浇水养护,顶板采用浇水养护。
第十章试块留置原则及砼施工记录
用于检验结构构件砼质量的试件,应在砼的浇筑地点随机取样制作。
检验砼评定强度所用砼试件组数,应按下列规定留置:
1)、每拌制100盘且不超过100m3的同级配的砼,其取样不得少于一次;
2)、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次;
3)、每一现浇楼层同配合比的砼,其取样不少于一次;
4)、每一验收项目中同配合比的砼,其取样不得少于一次。
每次取样应留置一组标准试件。
为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件,每工作班不少于2组。
抗渗试件组数应按下列规定留置:
每500m3留置两组,每增加250~500留置两组。
其中一组标养,另一组同条件下养护。
每工作班不足500m3也留置两组。
制作的标准抗压试块拆模后于当日(不超过一个工作日)即送往现场养护室进行标准养护,由试验员做好委托试验及试件交接手序。
混凝土试块标准试块上书写内容为:
工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位;同条件试块上书写内容为:
工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。
同条件试块拆模后在试块上进行编号,自然状态养护。
第十一章砼养护要求
混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前,不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。
独立柱采用包裹塑料薄膜方式养护;楼板采用浇水方式养护。
大体积混凝土施工时,混凝土浇筑完毕立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并在其上面铺设两层麻袋片。
1.覆盖保湿养护应在浇筑完毕后的12h以内进行;
2.砼的养护时间,普通砼不少于7d,膨胀砼、防水砼不少于14d。
3.应保持砼始终处于湿润状态。
4.砼的养护用水应与拌制水相同。
第十二章成品保护
拆模时注意保护墙角柱角,发现有破坏立即修补。
为保证工程施工质量,在砼结构拆模后,采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50×15mm木板条的防护。
柱、墙防护高度为1.5m。
第十三章质量控制点
砼施工时,防渗抗裂为主导原则,为防止裂渗,施工中应控制好四个环节:
1.原材料关:
选择优质的材料。
2.试验、配合比关:
经试验室出合理的配合比。
3.振捣关:
砼的密实度主要在于振捣,合理的布点,准确的振捣时间是砼密实与否的关键。
4.养护关:
砼的开裂控制,养护的好与坏起重要的决定性作用,养护必须要达到保持砼表面湿润,在保证砼水化用水的同时,砼内外的温差要控制在25℃以内。
控制好以上四点,一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围,最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝,而不会出现破坏性的贯穿裂缝,达到刚性自防水的目的。
第十四章安全生产施工措施
1.工人进入现场必须正确系戴安全帽。
现场设置安全稽查人员巡回检查。
2.凡在2m及2m以上的高空作业,无防护时,必须系好安全带。
3.施工现场严禁吸烟。
4.严禁上下抛掷物品。
3.施工前检查供、用电设备是否正常,用电机具不允许“带病”工作。
严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。
4.照明线路及灯具安装高度低于2.4米应采用36V安全电压,手持照明灯具应采用36V及以下安全电压。
5.泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固。
6.在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
7.作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。
液压系统卸荷。
8.混凝土振捣器使用安全要求。
8.1.作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部件连接紧固,旋转方向正确。
8.2.振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时,必须切断电源。
8.3.作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。
8.4.电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。
9.混凝土泵送设备使用安全要求。
9.1.泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。
在汽车泵动作范围内无障碍物,无高压线。
9.3.砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
9.4.泵车的停车制动和锁紧制动同时使用,轮胎楔紧,料斗内无杂物,各润滑点润滑正常。
9.5.泵送设备的各部螺栓紧固,管道街头紧固密封,防护装置齐全可靠。
9.6.各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。
液压系统正常无泄漏。
9.7.准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
作业前,必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。
无关人员必须离开管道。
9.8.随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常及时调整或处理。
如出现输送管道堵塞时,进行逆向运转(反轴)使混凝土返回料斗,必要时拆管派出堵塞。
第十五章环境保护措施
本工程按照ISO14000环境管理体系实行项目环境管理,制定出一整套完整的管理制度和实施办法,具体内容另见环境管理方案
1砼输送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池,沉淀处理后再排入市政下水道。
2.在混凝土浇筑现场设置临时洗车位,以防罐车出料口残余的混凝土洒到城市交通道路上。
3.振捣混凝土时振捣棒尽量避免振捣钢筋、模板,以减少噪音。
防止施工噪声污染,尽量减少施工噪声;文明施工,尽量减少人为地大声喧哗,干活时不得喊号子。
控制作业时间,无特殊情况22时至次日6时不进行有噪音的作业,以避免影响居民的休息,不干扰企业机关的正常工作;如确属施工工艺要求时,要办理夜间施工许可证,并采取相应的降噪减震等措施,做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。
4.混凝土浇筑设备在使用完毕应及时清理干净,混凝土固定泵附近散落的混凝土应及时清理,清理出的垃圾堆放到垃圾堆放点。
5.每一楼层拆模后,及时清理走施工垃圾。
第十六章成本降低措施
1.混凝土浇筑前准确计算混凝土量,严格控制搅拌站混凝土发放量,保证每次浇筑混凝土后无剩余。
2.浇筑混凝土前仔细检查模板严密性和牢固性,避免因模板胀开或缺漏而使混凝土散落。
3.保证浇筑构件的尺寸准确,不多浇,不错浇。
4.混凝土泵料斗下进行硬化,散落的混凝土及时收回。
5.每次浇筑完毕后将剩余在混凝土泵料斗里的混凝土用来制作门窗洞口过梁。
江苏润扬建设工程集团有限公司
2012-5-6
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