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pvc操作法内容2
一配料岗位(日勤)操作法
一、岗位任务
1.负责聚合用各种分散剂、引发剂、(调节剂)、终止剂、防粘釜剂、pH值调节剂的领取、保管、称量、配制和压送及保证配制质量;
2.负责计量器具的保管和校对送检;
3.负责本岗位设备、管道、阀门的维护保养工作;
4.负责本岗位区域的环境卫生和公共环境卫生。
二、操作程序
1.分散剂的配制和压送
1.1开车前的准备工作
1.1.1打开分散剂配制槽V3103的人孔盖,检查槽内有无残存液、粘结物等,将槽内清理冲洗干净;
1.1.2检查配制槽的搅拌装置是否润滑良好,盘车2~3圈检查是否轻松、好用,有无杂音等;
1.1.3按照工艺配方指示,准备好KH-20、HPMC等助剂,并分别将每袋分散剂的出厂编号、日期、数量等数据记录在配料记录本上;
1.1.4检查相关设备、管道、阀门是否完好,管线是否畅通。
1.2正常操作程序
1.2.1给定分散剂配制槽的加水至平上搅拌叶
1.2.2启动分散剂配制槽V3103的低压无离子水自动加水阀XV-3111和流量计FQCS3111,按配方要求加水。
1.2.3读取分散剂配制槽水温TIA-3103,确认水温低于350C,即可接着进行以下投料操作;
1.2.4启动搅拌;
1.2.5由人孔处投入KH-20(加量据配方),投入速度为每20kgKH-20为10~15分钟,然后关闭人孔;
1.2.6检查夹套循环冷却水进出口阀处于关闭状态,打开热水出口阀、进口阀升温,并检查确认夹套是否有热水通入;
1.2.7当分散剂配制槽水温TIA-3103温度达到80~850C时,关闭热水进、出口阀;
1.2.8在有人监护的前提下停搅拌,打开人孔盖,匀速投入HPMC(加量据配方),关好人孔盖,再启动搅拌;
1.2.9在分散剂配制槽水温TIA-3103恒温80~850C条件下,搅拌60分钟;
1.2.10按工艺配方将适量的LDW加入配制槽,同时打开夹套循环冷却水出口阀、进口阀降温,继续搅拌4小时;
1.2.11检查分散剂循环输送泵P3105是否润滑好,设置好循环管线,停搅拌,启动P3105,打循环降温,降至室温后通知分析室取样分析;
1.2.12从人孔和底部取样,分析E-1浓度在预计范围内即可进行输送操作;
1.2.13检查分散剂贮槽V3104内液面低于10%时,可以执行输送操作;
1.2.14确认输送管道、阀门设置无误后,启动输送泵P3105,将E-1送至分散剂贮槽V3104,并记录好液位,且将第〈1.2.12〉步执行的分析取样分析结果告知工艺员,方可作聚合分散剂配料使用;
1.2.15必要时打开低压N2阀,通少量N2,对分散剂贮槽V3104进行N2密封保护。
1.3正常停车检修处理
1.3.1检查分散剂配制槽V3103、分散剂贮槽V3104内无分散剂溶液后,从V3103上部加低压无离子水LDW至满槽的1/2~2/3容量;
1.3.2启动分散剂循环泵P3105将分散剂循环管线、输送管线冲洗干净;
1.3.3将分散剂配制槽V3103、分散剂贮槽V3104及相关管线内的水放尽,并冲洗干净槽内壁,水放尽后,分析取样合格,分别拆开人孔,等待检修。
2.终止剂的配制
2.1配制前的准备工作
2.1.1检查终止剂配制槽V3106内有无残留物或其它杂质;
2.1.2检查搅拌装置是否润滑良好,手动盘车2~3圈看是否轻松好用、有无杂音等;
2.1.3按照工艺配方指示,准备好ATSC,NaOH溶液,并将ATSC,NaOH溶液的规格型号、数量、浓度等数据记录在记录本上;
2.1.4检查相关设备、管道、阀门是否完好,管道是否畅通等。
2.2配制方法
2.2.1先往终止剂配制槽V3106内加无离子水LDW至80%液面;
2.2.2再倒入规定规格的NaOH溶液,加量据配方;
2.2.3启动搅拌;
2.2.4慢慢倒入ATSC,加量据配方;
2.2.5待溶解完全后,再加LDW至90%液面;
2.2.6继续搅拌2小时;
2.2.7停搅拌,通知工艺员备用。
2.3正常停车检修处理
2.3.1往终止剂配制槽V3106内加无离子水LDW至90%液面;
2.3.2加LDW的同时启动搅拌,清洗20分钟;
2.3.3将清洗废水排尽;
2.3.4依前述方法再加水,连续清洗3次,并于最后一次排放清洗废水时用PH试纸检验废水是否为中性,等待检修。
3.PH值调节剂(碳铵)配制和输送
3.1开车前的准备工作
3.1.1打开碳铵配制槽V3108的人孔盖,检查槽内有无残存液、粘结物等,将槽内清理冲洗干净;
3.1.2检查碳铵配制槽V3108的搅拌装置是否润滑良好,盘车2~3圈检查是否轻松、好用,有无杂音等;
3.1.3按照工艺配方指示,准备好碳酸氢铵;
3.1.4检查相关设备、管道、阀门是否完好,管线是否畅通。
3.2正常操作程序
3.2.1打开碳铵配制槽V3108的低压无离子水LDW手动加水阀,先往碳铵配制槽V3102内加无离子水LDW至80%,关闭阀门;
3.2.2启动搅拌;
3.2.3根据配方由人孔处投入碳酸氢铵,然后关闭人孔;
3.2.3启动碳铵输送泵P3108打循环至碳铵完全溶解;
3.2.4停泵P3108;
3.2.5从人孔和底部取样,分析碳铵浓度在预计范围内即可进行输送操作;
3.2.6检查碳铵贮槽V3109内液面高于10%时,可以执行输送操作;
3.2.7确认输送管道、阀门设置无误后,启动输送泵P3108,将碳铵送至碳铵贮槽V3109,并记录好液位,且将第〈3.2.5〉步执行的分析取样分析结果告知工艺员,方可作聚合PH值调节剂配料使用;
3.2.8必要时打开低压N2阀,通少量N2,对碳铵贮槽V3109进行N2密封保护。
3.3正常停车检修处理
3.3.1检查碳铵配制槽V3108、碳铵贮槽V3109内无碳铵溶液后,从V3108上部加低压无离子水LDW至满槽的1/2~2/3容量;
3.3.2启动碳铵循环泵P3108将碳铵循环管线、输送管线冲洗干净;
3.3.3将碳铵配制槽V3108、碳铵贮槽V3109及相关管线内的水放尽,并冲洗干净槽内壁,水放尽后,分析取样合格,分别拆开人孔,等待检修。
4.分子量调节剂的配置:
按配方要求将调节剂加入调节剂贮槽进行稀释
引发剂、(分子量调节剂)、防粘釜剂、消泡剂等均为液状体,不需配制,只须按工艺配方依照操作法操作
三、工艺控制指标
见表
(1):
表
(1)工艺控制指标列表
序号
控制项目
控制地点
控制指标
1
分散剂热胀温度HPMC
配制槽V3103
80~90oC
2
分散剂溶解温度
配制槽V3103
≤35oC
3
分散剂溶液浓度
配制槽V3103
1.5~2.5%
4
分散剂热胀时间
配制槽V3103
20~60分钟
5
分散剂溶解时间
配制槽V3103
5~10分钟
6
ABVN、EHP贮存温度
冷库或冰箱X3101
≤-15oC
7
PVA溶胀温度
配制槽V3103
≤35oC
8
NaOH溶液浓度
NaOH溶液贮槽
30%
9
分散剂称量
磅称
规定量±0.1kg
四、不正常现象的原因分析及处理方法
见表
(2):
表
(2)
异常现象
原因
处理方法
分散剂溶解不好
1.热胀温度太低;
1.提高热胀温度;
2.配制时倒入分散剂速度太快;
2.控制倒入的速度;
泵P3105打不起压
1.V3103出口过滤器堵塞;
1.清理V3103出口过滤器;2.排气;
2.P3105内有气体;
V3103浓度波动大
1.分散剂称量不准;
1.准确称量分散剂;
2.水加量不准;
2.控制好加水量;
引发剂贮桶胀大
1.引发剂贮存温度较高,未达要求,致使引发剂分解;
1.控制好贮存温度,达到工艺要求;
2.引发剂质量不合规格;
2.检验引发剂质量;
碳铵袋内有水分
1.质量未达要求;
1.进厂质量把关;
2.碳铵敞口暴露空气中时间长,潮解;
2.注意防潮;
五、安全注意事项
1.本岗位所用原材料、试剂均属易燃易爆或有毒物品,故严禁烟火,严禁外人进入存放室;
2.试剂、HPMC、PVA的贮存仓库必须垫有防潮湿的隔板;
3.引发剂应单独贮存,贮存温度必须达到控制要求,进贮存室内时有必要的通风条件;
4.其它易燃易爆助剂应远离聚合釜20米单独存放;
5.进入岗位前要穿戴好劳动护具,称量后要嗽口洗手;
6.称料过程中必须有第二者复核称量的准确性,并且签名;
7.高活性引发剂必须存于冷库或冰箱中,随用随取。
六、设备的维护保养方法和要求
1.启动前检查各搅拌装置的减速机内、输送泵是否有足够的润滑油,是否润滑良好;
2.搅拌装置起动时、泵盘车时无异响、卡壳现象,运转轻松;
3.轴承座内每月补充一次润滑脂;
4.对于泵每三个月换一次润滑油;
5.启动后若发现响声异常,应即时停止设备运转,通知检修人员检修;
6.运转期间对设备定期进行巡回检查,发现问题及时处理;
7.搞好设备及周围环境卫生;
8.其它情形见附页设备维护保养。
七、交接班制度及要求
本岗位为长白班制,助剂工当天所完成的工作,按要求在台帐上作好记录;当所从事的工作与其它岗位(如倒班制岗位)发生联系时,与当班操作岗位按交接班制度要求交接清楚,倒班操作岗位再将有关情况记录在原始记录上,并交与下一个班。
二聚合岗位操作法
一、岗位任务
1.自各原、辅材料进入本街区起,除分散剂、调节剂、终止剂、防粘釜剂、引发剂的配制系统和汽提、离心干燥岗位区域与装置外,其余均属本岗位管辖;
2.负责单体接收及树脂生产、出料及聚合部分单体气回收输送等的操作,负责聚合反应的监视和异常情况和处理,负责仪器仪表及DCS的正确操作使用和调节;保质、保量、保安全全面完成上级有关部门下达的作业计划;
3.负责本岗位所属设备的维护保养及正确使用,确保设备正常、安全、长周期运行;
4.负责本岗位所属区域的设备、环境卫生,及时消除跑、冒、滴、漏及脏、乱、差等现象;
5.负责不断提高和改善本岗位的工艺技术水平和劳动生产环境。
二、生产流程说明
本工艺流程全过程控制采用DCS集散控制。
首先将合格的无离子水、VCM单体、分散剂、PH值调节剂、引发剂及其它助剂按配方要求精确计量后,由泵加入到经闪蒸真空防粘釜处理后的聚合釜中。
用循环热水升温至指定温度后进行恒温反应,当最短反应时间、压力降达到配方要求后加入消泡剂、终止剂终止反应。
浆料由泵送至料浆贮槽,未反应的单体气大部分经压缩冷凝回收至回收单体贮槽,小部分经置换压缩机回收至合成气柜。
三、操作程序
1.开车前的准备工作
1.1控制室的准备工作
1.1.1控制盘
1.1.1.1确认表盘仪表的各给定值;
1.1.1.2确认调节器的手动、自动切换开关应该在所在位置;
1.1.1.3报警装置所确定内容的确认;
1.1.1.4报警灯检查。
1.1.2程序装置
1.1.2.1确认计时器的给定值(根据试车时的情况,进行计时器给定值的重新确认);
1.1.2.2确认液位、压力、温度、累积流量给定值。
1.1.3安全装置的检查
1.1.3.1有关可燃性气体检测及工作状态的检查;
1.1.3.2聚合釜反应紧急终止装置管道及助剂的检查。
1.2辅助物料方面的准备
1.2.1温度、压力
辅助物料方面的温度、压力大致应符合下列条件(如表
(1)),并加以确认:
1.2.2无离子水---确认无离子水要满足下列条件:
1.2.2.1无离子水贮槽液位为80%;
1.2.2.2无离子水的水质要符合工艺规定指标。
表
(1)
序号
项目
代号
条件
备注
温度oC
压力MPa
1
低压无离子水
LDW
室温
0.35
低压无离子水
2
高压无离子水
HDW
室温
1.5
高压无离子水
3
循环水
CW
32
0.3
4
低温冷却水
CHW
2~5
0.3
5oC水
5
仪表用压缩空气
CA
室温
0.4
6
蒸汽
STM
151
0.4
7
氮气
LN
室温
0.3
8
工业水
RW
室温
0.3
自来工业水
9
低温冷冻盐水
LCHW
-32
0.5
-35oC盐水
10
升温热水
HW
≥85
0.35
1.2.3系统内气体置换、试压
为了本装置的开车及启动定期检修之后的本装置,事前需置换系统内各设备、管道内气体,具体操作程序如下所述:
1.2.3.1所有聚合、汽提装置的设备、管道,包含所有氯乙烯管道、设备、单体贮槽、单体泵等,均需试压试漏合格后,用N2置换,使各设备、管道分别取样分析O2含量小于3%;
1.2.3.2所有VCM管线要用VCM置换合格;
1.2.3.3高、低压无离子水管,聚合釜循环水管,5oC水管等,均应开启各类相应的泵,输送相应的无离子水、循环水、5oC水等冲洗管道、设备;置换管道、设备内的空气,使其O2含量小于3%;
1.2.3.4正压运行的设备、管线,采用通N2置换、试压试漏;
1.2.3.5负压运行的设备、管线,采用抽负压置换、试漏;
1.2.3.6所有用N2置换、试压的设备、管道内的N2通过回收管线进入合成气柜之前(V3205),同时经压缩冷凝回收装置排空。
1.2.3.7各类助剂配制槽、贮槽及其相连的管道,均应加水在液位80%以上,并开启各类相应的泵试压冲洗;
1.3聚合设备正常运转操作
1.3.1运转操作画面
从DCS上调出操作画面(见附表1)
接着继续运行下去时,可选择该功能;
1.3.2参数的设定
在聚合釜开始运行之前,要对有关参数进行选定,具体有:
单体加量,无离子水加量,分散剂加量,(调节剂加量-SG-7型),反应温度,升温到温度,超温上限,釜内温度限值,最长反应时间,最短反应时间,终止压力等。
1.3.3聚合釜投料反应的各项顺控操作(以A釜为例)
釜上所有开关阀具体为:
(共19个)
单体加料阀XV3118A、分散剂阀XV3113、分子量调节剂阀XV3121A、
无离子加水阀XV3120、抽真空阀XV3115A、单体气回收阀XV3114A、
喷淋洗釜阀XV3124A-1、XV3124A-2聚合釜底阀XV3126A、排污阀XV-3129A
PH值调节剂加料阀XV3112、底阀出料阀XV3127A、试漏高压水阀XV3128A、
终止剂阀XV3116A、消泡剂阀XV3117A、涂布蒸汽阀XV3123A-1、XV3123A-2
防粘釜剂阀XV3122A-1、XV3122A-2
2.1聚合釜涂布洗釜操作
说明:
在每釜加料前,都必须对聚合釜进行洗釜和涂布,保证聚合釜釜壁干净,减少粘釜物。
基本步骤为:
洗釜--抽真空-涂布-洗釜
※洗釜、涂布
一、条件:
1、所有与本釜有关的开关阀
XV—3114a(VC置换)XV—3115a(真空)XV—3116a(终止剂)
XV—3117a(消泡剂)XV—3118a(单体)XV-3119a(液相总阀)
XV-3120a(加水)XV-3121a(分子量调节剂)XV-3122a(涂布液)XV—3123a(涂布蒸汽)XV—3124a(洗釜喷淋阀)XV—3126a(底阀)
XV—3127a(出料阀)XV—3128a(高压水阀)XV-3129a(排污阀)
2、LIA3108≥20%。
二、操作步骤
1、关闭所有与本釜有关的开关阀
XV-3114A(VC置换)XV-3115A(真空)XV-3116A(终止剂)
XV-3117A(消泡剂)XV-3118A(单体)XV-3119A(液相总阀)
XV-3120A(加水)XV-3121A(分子量调节剂)XV-3129A(排污阀)
XV3122A-1,2-H1,2(涂布液XV-3123A1,2-H1,2(涂布蒸汽)
XV-3124A1,2-H1,2(高压洗釜水阀)XV3125A1,2-H1,2(喷淋阀)
XV-126A(底阀)XV-3127A(出料阀)XV-3128A(高压水阀)
2、显示”A釜涂布!
”
3、启动喷淋阀XV-3125A1、XV-3125A2打开蒸汽阀XV3123A-1、XV3123A-2,并计时120秒。
4、待T3106A≥60℃(温度可设定)。
5、打开XV3108,启动防粘釜剂加料泵P3120A/B,打开防粘釜剂进料阀XV3122A-1,XV3122A-2。
6、关XV-3108,并计时60秒,观察防粘釜剂加料泵P3120A/B出口压力PI3120和液位LIA3108的变化。
7、计时60秒,液位LIA3108下降到规定值。
8、打开XV-3108,关闭XV3122A-1,XV3122A-2,XV3123A-1,XV3123A-2。
9、停防粘釜剂加料泵P3120A/B。
停XV3125A-1、XV3125A-2。
10、计时300秒,启动喷淋阀XV3125A-1、XV3125A-2。
11、启动高压洗釜泵P3101A/B。
自动设定泵出口压力PIC3118为2.5MPa。
12、待泵出口压力PIC3118≥2.5MPa。
打开XV3124A-1,XV3124A-2
13、计时300秒后,关闭XV3124A-1,XV3124A-2。
停高压洗釜泵P3101A/B。
停喷淋阀XV3125A-1、XV3125A-2
14、打开XV-3126A、XV-3127A、XV-3129A排水。
15、确认排水完毕。
关闭XV-3126A、XV-3127A、XV-3129A。
16、“A釜涂布、洗釜完。
”
※底阀检查
一、条件:
1.所有与本釜底阀检查有关的开关阀
XV3112、XV3118A、XV3113、XV3121A、XV3120、XV3115A、XV3114A、XV3124A-1、XV3124A-2、XV3126A、XV3127A、XV3112、XV3116A、XV3117A、XV3112A-1、XV3112A-2、XV3123A-1、XV3123A-2、XV-3129A~H处于关闭状态
2.A釜料液管压力PIA-3110A低于1.5MPA。
3.高压无离子水压力PICS-3102高于1.0MPa。
二、操作步骤
关闭所有与本釜有关的开关阀
XV3112、XV3118A、XV3113、XV3121A、XV3120、XV3115A、XV3114A、XV3124A-1、XV3124A-2、XV3126A、XV3127A、XV3112、XV3116A、XV3117A、XV3112A-1、XV3112A-2、XV3123A-1、XV3123A-2、XV-3129A~H
1.启动“底阀检查程序”按钮
2.显示”A釜底阀XV-3126A检查!
”
3.确认XV-3126AXV-3127A关闭,并计时20秒。
4.打开高压水开关阀XV-3128A。
5.再次确认XV-3126、XV-3127A已关闭后检查A釜料液管压力PIA-3110A高于1.2MPa。
6.关XV-3128A,并计时60秒,进行底阀试压,如PIA-3110A高于1.2MPa,则显示“A釜底阀检查完”。
三、异常报警
出现下列异常情况,则在“报警画面”上显示报警内容。
操作程序暂停,待操作人员进行处理后,程序继续进行。
1.开关阀异常
2.高压无离子水压力低于1.2MPa。
3.XV-3126A、XV-3127A、XV-3128A未关。
4.底阀检查异常。
※加入无离子水、分散剂、PH值调节剂
一、简单说明:
加无离子水与分散剂、PH值调节剂同步进行,原因是保证加入釜内的PH调节剂、分散剂全部加入,PH值调节剂、分散剂加料在无离子水加3m3后开始进行,并保证在加无离子水结束前3m3加完分散剂和pH值调节剂。
每釜需加入聚合配方规定量的水,由FQCS3101定量控制;
无离子水贮槽液面LIC-3101≥40%分散剂贮槽液面LIC-3103>15%PH值调节剂贮槽液面LIC3105>15%;
所有与本釜有关的开关阀关闭,液相总阀XV3119B-H也全关闭。
二、条件
1.釜底阀检查已完
2.LIC-3101≥50%LIC-3103>15%LIC3105>15%;
3.FQCS-3101FQCS-3103FQCS-3105未启动
4.XV3123A~H、XV3121A、XV3113、XV3115A、XV3114A、XV3124A-1、XV3124A-2、XV3126A、XV3127A、XV3118、XV3120、XV3112A-1、XV3112A-2、XV3123A-1、XV3123A-2关闭
三、主要操作步骤
1.关闭与A釜有关的开关阀
XV-3118A、XV-3113、XV-3121A、XV-3120、XV-3115A、
XV-3114A、XV-3124A-1、XV3124A-2、XV-3126A、XV-3112、XV-3129A~H
2.启动无离子水加料泵P3102A或B,现场检查确认运转正常。
加无离子水管线已设置好,所有与加水操作时会产生冲突的管道阀门已关闭,确认PICS-3101大于0.3MPa;
3.检查待加水的釜釜壁已洗干净,洗釜水已放尽;
4.检查批量加水量控制器FQCS3101设定值是否为规定值;
5.启动“加无离子水程序”,当无离子水加料泵P3102A或B的出口压力PICS-3101大于0.3MPa时,显示“加无离子水”;(此时已开始往釜内加水,须检查主控室电脑控制画面各自动开关阀依次开启情况,以及现场聚合釜内加水情况)
6.启动分散剂加料泵P3106和PH值调节剂加料泵P3109,确认PICS-3106>0.8MPaPICS-3108>0.8MPa。
7.打开加离子水开关阀XV-3110,启动无离子水批量调节器FQCS-3101,计时器(T01)计时18分钟,显示“A釜加无离子水”
8.打开加离子水开关阀XV3120A、XV3119A
9.当FQCS-3101的SUM值≥3m3时,打开XV-3102、XV3104
启动分散剂批量调节值FQCS-3103,启动计时器(T02)5分钟;启动PH调节剂批量调节值FQCS-3105,启动计时器(T03)5分钟
10.显示“A釜分散剂加料”“A釜PH值调节剂加料”
11.打开XV-3113、XV-3112
12.在计时器(T02)计时5分钟内,判断FQCS-3103FQCS-3105是否达到分散剂与PH值调节剂加料设定值,否则报警,并重新计时
13.如FQCS-3103FQCS-3105达到设定值,关闭XV-3113、XV-3112并确认。
14.关XV-3102、XV-3104并确认
15.停分散剂泵P3105、PH调节剂加料泵P3109显示“A釜加分散剂完”“A釜加PH值调节剂完”
16.在计时器(T01)的时间范围内,当FQCS-3101的SUM值=设定值-3m3时(计时器(T01)未到),确认FQCS-3103、FQCS-3105是否达到设定值,或“A釜分散剂加料完”“A釜加PH值调节剂完”出现;
(1)没有,则等待,并显示“A釜分散剂加料不正常,请注意”“A釜PH值调节剂加料不正常,请注意”,暂停FQCS-3101加料关闭FV3101待FQCS-3103、FQCS-3105达到设定值后则继续无离子水加水程序,F
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