重力式挡墙砼施工方案.docx
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重力式挡墙砼施工方案.docx
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重力式挡墙砼施工方案
涟钢产品结构调整工程
横切线2#挡土墙(填方区)
毛石混凝土重力式挡墙
施
工
方
案
编制:
审核:
批准:
娄底市娄星区黄泥塘建筑公司
二零一零年三月
横切线2#挡土墙(填方区)
毛石混凝土重力式挡墙施工方案
一、工程概况:
涟钢产品结构调整工程横切线2#挡土墙(填方区)毛石混凝土重力式挡墙,全长249.3m,高度为4m-12.4m,C1-C2段为桩基础,桩径为1.2m,共20条,其余的为承台基础座落在页岩或灰质泥岩上,地质承载力设计为30t,墙身为C15毛石混凝土,承台基础为C30混凝土。
2、工程目标:
1、总体目标:
高速、优质、安全、低耗圆满完成涟钢产品结构调整工程横切线2#挡土墙(填方区)毛石混凝土重力式挡墙工程。
2、质量目标:
严格按照现行建筑施工规范、规程和《建设工程质量管理条例》、《工程建设强制性条文标准》组织施工。
3、安全目标:
严格按照《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》进行安全管理,认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,严格管理,层层落实安全责任制,杜绝违章指挥违章操作,确保安全事故为零。
三、施工条件:
1、地形条件位于填方区,地形高差大,起伏不平,地理位置低,原状土多为淤泥。
2、自然条件:
雨季
四、项目施工组织:
管理和组织机构框图:
五、施工顺序和施工流向:
1、本工段处于2#挡土墙的填方区,处于低洼地段,分为两个施工区域,C1-C2段为人工挖孔桩,其它为毛石混凝土重力式挡墙,两区域采取同时施工,以保证进度及下一步工序的正常开展。
2、根据施工段落及总的施工安排,在整个施工过程中,组织上必须贯彻“全面规划、统筹安排、统一指挥、分工负责、密切配合、科学管理”的原则,采用新的施工工艺,采取平行流水与立体交叉作业相结合,同时并进,采用合理的流水节拍,工序衔接和穿插,以保证整个目标的实现。
六、施工进度计划及保证措施:
1、根据本工程工期短、基础难度大等特点,采取平行流水施工与立体交叉作业的方法组织施工,抓主导工序,以确保每个分部分项工程能按期完成,不影响工程的总是施工工期。
2、正确处理好施工质量与工期之间的对立统一关系,在施工中必须考虑各工序之间的技术间歇和成品保护所需时间,避免为盲目追求工程进度而影响了工程质量。
3、保证施工进度的具体措施:
(1)、将本工程列为我单位重点建设工程项目,在人、财、物方面优先保证工程所需,积极迅速地组织人员、机械设备进场,做好施工的前期准备工作。
(2)、成立现场项目经理部,项目经理及工程施工技术人员将长驻工地,与生产工人同吃同住。
成立以项目经理、技术负责人为首的生产进度管理小组,全权负责本工程的施工进度,及时解决施工中遇到的问题,保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调与平衡。
对工程质量、安全进行监督以及人、财、物方面的统一调度,确保施工顺序进行。
(3)、建立每周的例会制度,及时解决施工中出现的问题以及商讨将要发生的问题,及时调整施工进度计划,从组织上保证总进度的实施。
(4)、加强科技力度,利用微机对工期网络和资源予以优化,进行动态控制,编制相应的人力、资源需用量计划,确保人力、资源满足计划需要,为计划的执行提供可靠的物质保证。
(5)、加强与各专业施工队伍联系与配合,确保整个工程能有序的施工。
(6)、做好材料及各类构件的进场计划:
项目部由预算员按施工网络进度安排将每月所需材料采购、供应详细情况及时报给材料员,并注明材料、构件采购供应的日期、数量、型号等,保证原材料和各类构件的及时供应,使工程能正常顺利进行。
(7)、采取经济手段调动职工的生产积极性,加强劳动纪律,提高工资效率。
(8)、在总工期的控制下,牢牢把握住各分部工程验收时间控制点,与施工班组分阶段签订施工进度承包合同,设立工程进度表,用经济手段促进工程进度。
(9)、按制定的施工网络进度计划组织施工,强化施工管理,抓住主导工序,在关键工序上将采用二班制或三班制进行施工,确保工程关键线路上的工序能按时完成。
非关键线路上的工序,也根据他允许的最早开始时间和最迟结束时间合理安排好工序的衔接和穿插,力争不影响后续工序施工和总工期。
(10)、要求参与施工的施工人员必须彻底熟悉施工图纸,按照设计及施工技术规范和验收标准组织施工,每项工序保证一次性合格率100%,不因工程质量返工而延误工期。
(11)、投入先进、充足的施工机械设备和周转材料,以确保工程的施工进度,同时要加强机械设备的管理,所投入的机械设备有足够的完好率,利用停工时间搞好机械的检修和维护,保证不因机械设备的原因和延误工程的工期。
(12)、强化管理,各分部分项工程将严格按照施工进度计划进行检查、监督,组织实施验收,确保工程质量。
(13)、实施《科技示范工程》战略,最大限度的运用各种新工艺、新技术,以科技保质量保进度。
七、施工平面图:
1、施工平面布置:
见附图。
2、现场施工临时道路
根据现场实际勘察,由于本次施工的挡墙与136.00平台高差约12m,基础土方外运及周转材料:
原材料、混凝土、毛石进场必须要有畅通临时道路通行,因施工场地为新填土区,遇雨季施工,道路、场地泥泞,需对施工场地及临时道路做相应处理。
钢筋水泥等材料堆放场地及钢筋加工场地采用铺设200mm厚碎石,施工现场每50m设置20m×20m的施工作业平台,下铺500mm厚片石,上铺100mm厚碎石,沿挡土墙施工边线外修6m宽的施工临时道路,道路基土用挖机平整后用压路机压实,下铺500mm厚片石,其上铺100mm厚碎石。
3、临时措施:
在靠挡墙东边线20m外设置钢筋加工制作,钢筋笼加工制作堆放,并搭设20m×6m的施工工棚,作为保卫人员及水泥堆放用房。
a.设置毛石、砂石堆场;
b.设置模板、脚手架堆场
c.设置工具及及其它材料用房。
4、临时用电:
沿挡土墙通长布置
机械设备用电定额:
按照《施工临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的有关规定进行。
(1)、负荷计算
①电动机的额定功率:
P1=0.7×(48×4+3.5×4+0.5×5+3×4)/0.7=219.5KW.
②电焊机的额定功率:
P2=0.6×(11×2+11×2+260)=182.4KW
③照明容量:
P3=0.8×400=320KW
④供电设备总容量:
P=721.9KW
(2)、配电线路设计
本工程现场采用低压树干式配电线路,并用三相四线制低压电力系统供电,即采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统,并严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的规定架设杆线。
导线截面按允许电流选择,再按允许电压损失检验,临时网电压380/220V,切率因数取0.75,则主导线:
I=222.2A
导线采用橡皮铜芯线,主干线选用16mm2,直线选用10mm2电动建筑机械和持电动工具以及移动式开关箱的进出线,移动式照明的电源线,必须采用无中间接头的多股铜芯橡皮护套软电缆。
焊接机械的二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股铜芯橡皮护套软电缆,其长度不大于30m。
(3)、工地施工用开关箱选用型号DZ20-360A,箱体材料采用1.5-2.0mm厚铁板制作,并配置电器安装板和箱门,箱门应能关闭并配锁,箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下表面,严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处,并出线分路成加护套并作防水弯,导线束不得与箱体进出口直接接触,并注意配电箱、开关箱的防雨。
5、总平面管理
(1)、统一规划设计,集中施工管理,并加强维护,确保水、电、道路、排水满足施工需求。
(2)、材料、机具按规划位置堆放,确保场地内整洁有序,施工期间各专业交叉作业时必须加强协调。
(3)、根据工序的实际进展情况,随时调整平面定置图,加强动态管理,使之更切合实际。
(4)、设置专门机构或专职人员对现场的水、电及道路进行管理和维修。
八、主要分部分项工程的施工方案
1、施工测量
施工测量是确保工程质量、进度的重要环节。
根据设计单位提供的测量基准点,对施工红线进行施工放样,并对C1-C2段的20个基础桩进行放点定位,制作测量成果表,报监理单位,经监理工程师校核后开始施工。
2、土石方工程
(1)、施工内容:
对所设计的区段边坡,在支挡结构施工前土石方开挖时,应采用放坡的形式,土质边坡采用分段分台阶放坡,每4米高设一个2米宽平台,最上层采用1:
1.25放坡,其余层采用1:
1放坡,现场开挖后视土质情况适当采用加固措施。
边坡开挖时,应严格控制开挖量,分段开挖,开挖一级台阶及时加固一级台阶,严禁开挖后的边坡长期不加固处理。
回填时分层夯实,回填材料采用粘土,内掺30%碎石。
(2)、施工准备
熟悉工程环境:
工程开工前,施工人员应对施工现场的地形,地物进行详细的踏勘,初步了解所在位置及周围环境,初步确定跨越线路的措施。
临时道路的修建:
施工时,在充分利用原有道路的基础上,适当修筑临时道路。
(3)、土方开挖
施工区域处于2#挡土墙的填方区,地势较低,进行土方开挖前修建临时道路,将余土通过挖机至自卸汽车运至业主指定卸土地点。
土方开挖完成后,会同监理工程师进行基坑检查和验收,做好地基验槽记录并签认。
(4)、土方回填
C1-C2段人工挖孔桩施工区域原为池塘,内有大量的积水和淤泥,对这段区域内必须进行清淤回填压实,填料采用含水量在25%以下的粘土,内掺入30%的碎石填筑,含水量大于25%以上的填土禁止使用,对填料进行压实后下铺500mm厚片石,上铺200mm碎石,作为施工准备前的场地平整。
其余部位回填采用分层夯实,回填材料采用粘土,内掺30%碎石。
3、人工挖孔桩工程
人工挖孔桩采取一次性全面开挖,成一批桩、灌一批桩。
其施工顺序:
测量放样(自检、复检)→挖孔、护壁→入岩(自检验收)→钢筋笼制作、安防→灌注成桩。
(1)、测量放样:
在场地平整后,根据监理给定的控制坐标点,先测放好各控制轴线,再根据桩基平面布置图测放好各施工桩位点,同时按监理工程师给定的高程点在轴线四周设立高程控制点,以便打桩施工时检查标高和校准桩位。
在成孔前及成孔后和混凝土浇注前测量人员均应进行复测工作,以确保桩位偏差小于50mm。
(2)、挖孔护壁
①定位、开挖、护壁(孔口第一节):
挖桩桩位的准确,主要取决于开挖第一节护壁支模的准确与否所以在施工中重点抓好第一模支护的校正工作,施工员、质检员必须严把这一关。
第一节护壁高度高出地平面15cm,井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20cm,采用钢筋(φ8mm)混凝土护壁,支护高度1m,与下节护壁搭接不小于50mm,且应在当日连续施工完毕,模板拆除宜在24小时之后进行,确保护壁牢固和安全。
②开挖、护壁(桩孔其它节):
往下施工时以每一节作为一个施工循环(即挖孔每节土后接着浇灌一节混凝土护壁),一般土层中每节高度为1m,流泥区段每节高度宜小于500mm,特殊地质情况下,桩孔下挖速应视护壁的安全情况而定;为便于井内组织排水,在透水层区段的护壁预留泄水孔,以便接管引水,并在浇灌桩桩身混凝土前予以堵塞;遇极松散的土层可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁,且应随挖随沉;为保证桩的垂直度,要求每浇灌完第三节护壁时校核桩中心位置及垂直度各一次。
③入岩:
入岩爆破以松动爆破为主,然后用风镐凿除休整,严格按设计图纸施工。
入岩施工完毕后,由质检员对桩孔进行自检,入岩深度、桩径等达到设计要求后填写有关检查记录表,报请监理和工程管理人员进行验收检查,在监理和工程管理人员确认合格后,进入下一道工序。
(3)、钢筋笼制作、安放
钢筋笼制作:
①钢筋笼的放样和配料:
技术人员根据桩长和桩身配筋详图进行放样,明确每根桩中钢筋笼的长度,主筋间的错距,定位箍的布置等。
焊工根据放样图下料,由质检员检查下好料的钢筋。
钢筋笼制作允许偏差应符合下表规定:
钢筋笼制作允许偏差表1
项次
项目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距和加筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
②钢筋笼的定位箍的制作:
钢筋笼定位箍制作质量的好坏,关系到钢筋排距是否正确,钢筋笼直径是否满足要求。
首先根据钢筋笼设计直径计算出定位箍的下料长度,然后在弯筋机上完成圆形,最后在制圈机上整形并焊接好,经质检员验收后即可使用。
③钢筋笼的制作:
钢筋笼制作前在以平整过的地面上每隔2m摆上一个制笼架,在制笼架上摆上已下好料的钢筋,在钢筋上用粉笔画出定位箍的位置。
定位箍位置确定后,将最上面和最下面的钢筋与定位箍焊接好,然后将其余钢筋用细铁丝绑在制笼卡上,最后把钢筋与定位箍焊接,拆除制笼卡。
质检员验收完毕后即可进行箍筋的焊接,箍筋位置按图纸用粉笔划上记号,以确保钢筋笼质量。
④钢筋笼制作完毕,由质检员验收合格后,填写验收单交业主,由业主及监理工程师验收合格后方可放入孔内。
钢筋笼安放:
由于桩身钢筋较多,重量大,只能采用井外作业,每节钢筋笼按设计尺寸及配筋加工制作完毕,再用25-40吨吊车吊安。
4、混凝土工程(钢筋砼底板、人工挖孔桩工程、毛石砼墙身工程)
钢筋砼底板工程:
利用场地岩石作为基础持力层,采用C30钢筋砼板φ12@250、Φ20@250双层双向布筋。
人工挖孔桩工程:
均采用C30砼。
毛石砼墙身工程:
墙身采用C15砼浇筑,先浇筑一层砼,再采用人工放入10cm~50cm毛石,严格控制毛石的质量及掺入量控制在30%左右,砼接搓在规范规定的时间内浇筑上一层。
混凝土设计主要技术指标:
1、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外,还应由指挥部组织专业会签,砼浇灌前应与气象部门联系,掌握天气情况,确保顺利浇灌。
2、砼采用商品砼,场外运输采用砼搅拌车,现场浇灌采用泵送施工。
3、砼塌落度为8cm~12cm。
4、砼浇灌应分层布料和振捣,层厚500mm,布料时砼接槎时间严格控制在规范规定的时间内。
砼浇灌顺序:
原则上先深后浅,由一侧呈阶梯形分层向前推进。
5、砼振捣应全面,不能只注意模板表面的振捣,忽视内部的振捣,砼内部的密实度对砼的抗裂、抗渗有着重要的意义,振捣过程中产生的泌水要及时排除,砼上表面用抹子压实抹光。
在振捣时严禁振动棒接触预埋的钢筋、对拉螺栓、予留孔、止水带,以防引起变形和位移。
6、对已浇筑完毕外露的抗滑桩混凝土及时派专人用麻袋加以覆盖并浇清水进行养护,养护期7天以上。
5、钢筋工程
(1)钢筋原材料的选用及检验
该工程所用钢筋均采用优质产品原材料会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中,按规定分批运到施工现场分类堆放。
(2)钢筋配料
料单签发:
由项目部工程科内业技术人员配料、签发加工单。
配料依据:
按施工图及有关规范要求。
(3)钢筋加工
加工场地:
所有钢筋在钢筋加工棚内加工;
加工方法:
钢筋焊接采用电弧搭接焊,盘圆钢筋用调直机调直,采用切断机下料,弯曲机成型。
半成品标志堆放:
每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌,并成捆堆放;
(4)钢筋运输
钢筋水平运输采用汽车和平板拖车。
(5)钢筋施工技术措施
钢筋成品和半成品进场必须附有出厂合格证及力学实验报告,进场后必须挂牌,按规格分别堆放。
坚持验收程序,封模或浇筑混凝土前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验,并认真填写隐蔽工程验收单交监理工程师验收,验收合格后方可进入下一道工序
(6)钢筋绑扎要求
钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求;
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定;
6、模板工程
模板采用竹木组合模板,采用Φ48×3.5钢管作为支架和支撑,并设置φ16斜拉杆和φ14水平拉杆,分别焊接在预埋Φ20钢筋上固定。
模板拆除时应经技术人员同意后方可拆模。
对模板及支撑系统的基本要求:
1、保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互间位置的正确性;
2、具有足够的强度、刚度和稳定性。
能承受本身自重及钢筋、浇捣砼的重量和侧压力,以及在施工中产生的其它荷载;
3、装拆方便,能多次周转使用;
4、模板拼缝严密,不漏浆;
5、所用木料受潮后不易变形;
6、支撑必须安装在坚实的地基上,并有足够的支撑面积,以保证所浇筑的结构不致发生下沉;
7、脚手架工程
此分项工程是关系到建筑建筑安全的重要分项工程,脚手架整体的牢固稳定与否,防护工作是否严密可靠,直接关系到施工人员的生命安全。
脚手架绑扎:
Φ48无缝钢管、300×300带形砼底座(砼强度等级为C20,内配3φ8主筋,负筋3φ6)、各种配套扣件和φ6钢筋
绑扎外架注意事项:
1、做好地基处理:
根据要求,立杆着地要求土质坚硬,如发现立杆区域土质松软,则应做地基处理,最好用夯锤夯紧夯实,上面覆盖一层砼。
2、脚手架立杆纵向间距为1.8m,大模杆第一步高度按1.8m绑扎,以后每步按1.2m至1.4m高度绑扎。
3、外架防护:
底层应挂设一道水平安全网,操作面按相邻上下操作层铺设双层竹架班,操作层还应铺设挡脚板和三道防护栏杆。
整个外架立面挂密目安全网进行全封闭施工。
4、外架每绑扎一层,应对脚手架进行检查验收,严格对照验收规范要求,发现问题及时整改,不留隐患,每验收一层,均应组织有关人员办理签字手续。
脚手架拆除:
依次由上而下拆除,拆除时应注意以下事项:
1、划出工作区域,禁止行人通过。
2、严格遵守拆除顺序,有上而下,一般式先拆栏杆、脚手板、剪力撑,后拆小横杆、大横杆和立杆等。
3、统一指挥,上下呼应,动作协调,同附近施工操作人员保持密切联系。
4、四周外架应同时向下拆除,相邻架体高差不超过一层,决不允许留一面拆一面。
5、拆除的材料要有组织的运送,架管要用门式吊松下地,扣件先用灰盆装再用门式吊吊下,绝不允许站在架子上边拆边扔。
8、边坡检测与信息化施工
1、边坡监测
施工期间对边坡进行监测,测点根据现场的情况而定,并及时将监测结果反馈给设计单位。
观测期间合理建立监测坐标系统,要求施工期间2天观测一次,工程竣工后每5天观测一次,雨季每2天观测一次。
2、信息化施工
边坡工程信息施工是指通过检测边坡坡体及支护结构的受力、位移变化等情况,知道边坡工程处境和保证边坡工程的安全运营,以便在出现问题前及时采取有效的措施,将损失降到最低。
信息施工方法(又称动态施工方法)是目前是施工中的一种先进技术,它充分利用目前先进的勘察、计算、监测和施工工艺等手段,利用从边坡的地质条件、施工方法等获取的信息,反馈并修正边坡设计,指导施工。
本次边坡支护工程是一项大范围加固的施工工程,为确保边坡支护安全,必须在施工过程中实施信息施工。
即在施工过程中,对边坡的动态变化进行监测,并把获得的信息通过修改设计反馈到施工中去,提高边坡支护方案的科学性和合理性,使边坡经过支护后安全、可靠、稳定。
通过信息化施工,及时了解和掌握整个场地的动态变化,发现异常及时做出反映,研究相关的对策措施解决问题,确保施工顺利以及边坡的稳定。
九、质量措施
我们在施工全过程中按ISO9002-1994中所要求的19个要素进行全面控制,加强企业管理,认真贯彻执行管理科学、技术先进、施工精心、产品优良、顾客满意二十字质量方针,达到创全优的质量目标。
1、重视质量意识的提高,加强质量意识教育使全体职工认识到工程质量的优劣直接关系到企业的前途和宝钢集团的信誉,因此,必须树百年大计质量第一的主公翁思想和责任感。
2、充分发挥质量体系的作用,搞好三级检查。
必须搞好三级检查,即:
班组自检;工程队专职检查及复检;公司检查科专检。
只有当三级检查全部合格后方可提交甲方检查签证。
3、工程开工前认真组织图纸,自审、会审、设计交底,编制切实可行的施工组织设计、作业设计、作业指导书,每工序都进行详细的技术交底。
4、认真贯彻落实GBJ301—88的检验评定标准施工。
5、对下列工序中的关键部位必须进行重点检查,严格把关:
桩点定位、钢筋笼的制安;模板的垂直度及支撑系统、脚手架的搭设、砼的温度控制及养护。
6、对使用的材料、半成品要严格管理,要有合格证、复检证。
7、抓好砼搅拌站的施工技术管理及砼试块的制作和养护。
8、施工全过程要遵循“检查上道工序,控制本道工序,服务下道工序”的原则,不合格的工序不能交接。
9、坚持执行砼浇灌申请制度和专业会签制度。
10、施工全过程认真贯彻执行宝钢工程所有质量管理办法。
10、安全保证措施
1、施工用电管理
(1)、现场勘探,确定电源进线总配电箱(柜),分配电箱的位置及线路走向。
(2)、进行负荷计算,选择导线截面和电器的类型、规格。
制定安全用电技术措施和电气防火措施。
2、电工
(1)、电工必须经过专业及安全技术培训,经(地)市劳动部门考试合格发给操作证,方准独立操作。
(2)、电工应掌握用电安全基本知识和所有设备性能。
(3)、上岗前按规定穿戴好个人防护用品。
(4)、停用设备应拉闸断电,锁好开关箱。
(5)、负责保护用电设备的负荷线,保护零线(重复接地)和开关箱。
(6)、移动用电设备必须切断电源,在一般情况下不许带电作业,带电作业要设监护人。
(7)、按规定定期(工地每月、公司每季)对用电线路进行检查,发现问题及时处理,并做好检查和维修记录。
(8)、应懂得触电急救常识和电器灭火常识。
3、施工用电现场要求
(1)、电缆干线应采用埋地或架空敷设,严禁沿地面明设,并应避免机械损伤和介质腐蚀。
(2)、电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处,必须加设防护套管。
(3)、橡皮电缆架空敷设时,应沿墙壁或电杆设置,并用绝缘子固定,严禁使用金属裸线作绑线。
橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于2.5m。
(4)、配电箱:
动力配电箱与照明开关箱宜分别设置,如合用一个配电箱,动力和照明线路应分别设置。
(5)、总配电箱应设在靠近电源的地区,分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区。
分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。
开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。
(6)、配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道、不得堆放任何妨碍操作、维修的物品;不得有灌木、杂草。
(7)、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作。
安装应端正牢固,箱下底与地面的距离在1.3~1.5m之间。
移动式开关箱应装高在坚固的支架上,下底离地面0.6~1.5m。
进出线必须采用橡皮绝缘电缆。
(8)、配电箱、开关箱内的开关电器(含插座)应紧固在电器安装板上,并便于操作(间隙5cm)不得歪斜和松动。
电线应用绝缘导线,剥头不得外露,接头不得松动。
(9)、箱内的工作零线应通过接线端子板连接,并应与保护零线接线端子分设。
(10)、箱体的金属外壳应做保护按零(或接地),保护零线必须通过接线端子板连接。
(11)、配电箱、开关必须防雨、防尘。
导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面,并要求上部为电源端,严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
12)、进、出线应加护套分路成束并做防水弯,导线束不得与箱体进出口直接接触。
4、人工挖口桩的安全管理及相应的措施
(1)、防水照明灯(低压36Ⅴ、100W)防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
(2)、当桩孔深大于20m时,要向井下通风,加强空气对流。
必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相呼应,切实预防安全事故的发生。
(3)、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,要掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时,再打开安全盖板。
4)、从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员要戴
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- 重力 挡墙 施工 方案