混凝地面玻璃钢砖板复合衬砌工程施工方案.docx
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混凝地面玻璃钢砖板复合衬砌工程施工方案.docx
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混凝地面玻璃钢砖板复合衬砌工程施工方案
目录
一、编制依据:
2
二、施工前组织准备:
2
三、施工工艺:
4
四、技术要求:
8
五、衬砌施工质量检查:
8
六、质量检查验收:
9
七、施工作业的劳动保护10
水泥地面玻璃钢、耐酸砖板防腐施工方案
一、编制依据:
1、GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》
2、GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
3、98J333-2《建筑防腐蚀构造》
4、我公司多年来在同类工程中施工经验。
二、施工前组织准备:
1、对所有参加本工程施工的人员,进行必要技术安全学习培训,学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。
2、仓库中原材料品种分类存放,不得混放;做到下防潮上防雨。
3、施工现场应保证足够的施工用电,能满足连续施工的需要。
4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准,并分别设有明显安全标志。
5、准备适合本工程特点的交通设施。
如:
运输材料的机动汽车、工人上下班的运输客车。
6、施工前,项目部技术负责人,要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求,编制作业指导书,编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求,分发给每个施工人员,确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。
7、对特殊部位施工中的重要施工节点,应作专门的交底,并对特殊工序进行培训指导,重点做好施工中易出现质量通病,对习惯性操作错误进行预防。
8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件,施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审,并及时对所提出的问题给予解答,结合工程情况提出施工方案和技术交底,并应具有书面资料。
9、在工程施工前,应将所有图纸及设计材料运至施工现场,并分类入库存放。
挂上标识牌,以便于查找。
10、工程施工的组织工作要严密,这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。
组织专业施工人员组成施工小组,应少而精。
施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位,并检查机具是否运转良好,还应将机具的易损部件备齐,以防机具部件损坏而影响施工进度。
11、在工程开工前应做好有关资料的准备工作,如:
填报开工报告、动火作业票,编制施工计划,材料抽检,隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。
12、劳动保护用品的购置及准备:
备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。
13、消防器具的组织准备:
开工前应组织准备好消防器具,如:
干粉式灭火器、砂子、铁锹等。
并达到人人会使用消防器具。
15、施工现场应三通一平。
16、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场,并在开工前对其进行整修和校验,以保证在施工中的计量数值准确无误。
17、施工前,应按施工图纸的设计要求,备足所需的各种原材料,并分别放于指定地点(仓库),对于易燃易爆原料,如丙酮、酒精、二甲苯等,应分别存放于防火、防爆仓库内,严禁露天存放和日光照射。
18、主要机具配备表:
序号
名称
单位
数量
备注
1
机动三轮车
辆
2
开工前3天
2
橡胶锤
把
60
开工前3天
3
小抹子
把
50
开工前3天
4
钢尺
把
20
开工前3天
5
水平尺
个
6
开工前3天
6
推车
辆
4
开工前3天
7
腻子刀
把
100
开工前3天
8
料槽
个
40
开工前3天
9
胶泥搅拌机
台
2
开工前3天
注:
以上可根据现场实际情况增减
三、施工工艺:
(一)、工艺流程:
对混凝土制基体的检查→表面处理→验收合格→衬贴隔离层→验收合格→胶泥调配→衬砌砖板→验收→养护→使用。
(二)、施工方法:
1、对混凝土制基体的检查:
1.1 混凝土的表面必须坚固、密实、平整、不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
1.2 表面的平整度以长2m直尺检查,允许空隙不应大于5mm,坡度应符合设计图纸的要求。
1.3 混凝土必须固化完全,表面20mm深的含水量应小于6%。
1.4 施工表面必须清洁,不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。
1.5 凡穿过砖板衬里层的管道、套管、预留孔、预埋件等均应于砖板衬里施工前完成。
2、表面处理:
2.1施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净,基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面,然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。
2.2若其表面的含水率大于6%,则应在40~60℃下烘干三昼夜或采用喷灯烘干,直到含水率小于6%为止。
对于混凝土表面大于0.5mm裂缝,直径超过2mm的蜂窝应进行修补。
对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。
3、衬贴隔离层:
3.1刷涂树脂漆
待表面处理干净,经验收合格以后,应立即涂刷树脂漆,底漆根据设计要求,逐次涂刷到要求的厚度及道数。
3.2、嵌刮腻子
待底漆涂刷完毕,并固化后,对基面不平整的部位,用腻子修补找平,以防玻璃钢层空鼓。
3.3、衬贴玻璃丝布:
3.3.1衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法,在腻子未完全固化,但已胶凝之前,用手触摸尚有弹性,即可贴衬第一层布,否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。
布的贴衬顺序应据结构而定,一般应先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底部。
3.3.2粘贴时,首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料,然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布,厚度δ0.25±0.025,然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料,从一端或中间赶走气泡,并使胶料充分浸润布料。
布料贴衬时不可强行牵拉,防止经纬走样,布料亦应逐渐展干,逐步贴衬。
要求搭接≥50mm。
3.3.3在衬第一层布24h后,检查衬里层有无毛剌、流淌、气泡、脱层等缺陷。
在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布,
即第一层衬贴完毕,检查有无气泡和空鼓缺陷,经检验合格以后,再衬贴第二层,往后依次类推,一直到设计要求厚度和层数。
每衬一层,均应检查其质量,如有毛刺、流淌和气泡等缺陷,应清除修理。
同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm,上下层的搭接边必须互相错开,其距离不应小于50mm。
3.4、隔离层的质量检查
3.4.1衬里层的贴衬应平整光滑,色泽均匀,与基体表面结合牢固,无气泡、脱壳、固化完全,表面不粘,不允许有纤维露头。
3.4.2层与层之间不应有气泡,对大于5mm的气泡,或每平方米有3个以上小于5mm的气泡,均应作修补处理。
修补时要铲除气泡重新衬布料和涂刷面层胶料。
3.4.3在固化处理后仍应作全面质量检查,有缺陷时予以修补。
3.4.4用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面,如不粘挂棉花,或棉花不变色即为固化完全。
4、砖板衬砌:
4.1胶泥配制
对砖板衬里用的胶泥严格按照产品说明书进行调配。
为了保证胶泥的质量,应在正式衬砌砖板之前,做胶泥配制比试验,以验证胶泥配料比是否恰当,固化情况是否正常,施工稠度是否合适。
配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净,不得有残存已固化的胶泥。
4.2砖板挑选、清洗、凉干。
衬砌用的砖板应逐一进行挑选,对破损、边角、棱角不平直、变形的应整体切割修整,并进行清水清洗干净,凉干待用。
4.3砖板衬砌
4.3.1正式衬砌砖板之前,应先在衬砌位置,进行砖板预摆放,并编号定位。
对应当加工的异型砖板应预衬砌前加工完毕。
4.3.2衬砌立面时,应按先衬底部;后衬墙壁的顺序进行,衬墙壁时应由下部开始,衬砌上层时,必待下层胶泥基本固化后方可进行,以免下层砖板产生错位或移动。
4.3.3衬砌操作分两种方法:
揉挤方法和勾缝方法
a、揉挤方法:
衬砌操作时一手托着瓷板,另一手用灰刀挖适量的胶泥,先将砖板背面打一层胶泥(打底),使胶泥均匀贴在表面,然后再厚涂一层胶泥,板面大约抹5~6mm,砖表面大约抹7~8mm厚,同时将与已砌完砖板相接触的侧面也抹上胶泥。
向砖板上抹胶泥时,要求中间胶泥应略高,这样促使砖板四周挤出胶泥,使胶泥层饱满。
相反,如抹胶泥面中间低,衬砌时虽省力,却易使胶泥不饱满,甚至存在空洞。
抹完胶泥后,找正位置,将带胶泥砖板从距离相邻砖板10mm左右地方,向预定位置推压,推压揉动时,上下左右用力要均匀。
推压的程度使胶泥能从四边挤出一部分。
衬砌时,对砖板施加一定的压力,有助于胶泥向被粘物表面也孔隙凹处填充,还能排除表面内的空气,使胶泥层饱满。
下块砖板衬砌时,还要在相邻砖板侧面上抹胶泥,依次贴衬,粘结面一定要板与板紧挨在一起,并刮去从缝中挤出的胶泥,胶泥缝要符合要求尺寸。
连续衬砌,必须考虑在衬上圈(排)砖板的同时,下圈(排)砖板是否产生移动,衬砌高度以保证下面各圈(排)砖板、胶泥层不发生位移为准(一般标准瓷砖立衬时每次衬4~5层,标准瓷砖板立衬则6~7层)。
b、勾缝法衬砌:
勾缝法衬砌:
一般是采用硅质胶泥或非耐蚀材料作结合层,用树脂胶泥进行勾缝。
勾缝法同揉挤法基本相同,不同之处是灰缝无胶泥挤出,必要时将灰缝中胶泥刮出一部分,保证勾缝的灰缝深度,灰缝比揉挤法的灰缝要大。
一般标准型砖板缝宽为6-8mm、缝深为10-12mm,如有设计要求按照要求去做。
若是大平面衬砌时要每间隔6-12m设膨胀缝,缝宽大约为40mm。
四、技术要求:
1、勾缝施工时,必须在硅质胶泥养生固化或酸处理之后进行;灰缝必须清扫干净、无油污及其他杂质;灰缝必须先涂刷1-2遍低浆,其材料与勾缝材料相同;勾缝必须勾严压实,保证胶泥饱满。
2、无论采用哪种砌法,其环向,顺向灰缝均应错开,不允许重缝、通缝。
3、砖板衬里的施工环境温度以15-30℃为宜,相对湿度不宜大于80%,当施工环境温度低于15℃时,如在室内应采取加热保温措施,施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源。
五、衬砌施工质量检查:
5.1自检:
检查最好于胶泥终凝(约8h左右)后进行,因为此时胶泥虽然凝固,但强度尚低,对出现问题采取补救措施比较方便,施工中经常出现的问题及原因如下:
5.2验收
当砖板衬里施工完毕后,应对整个施工质量进行全面验收。
验收应执行HGJ229-91中砖板衬里部分质量检查的有关条款。
A、砖板衬里的平整度和坡度应符合下列要求。
a、衬里应平整。
用线锤或2m直尺检查,允许凹凸不大于4mm。
b、衬里层相邻砖板之间的高差,砖不大于1.5mm,板不大于1mm。
c、坡度应符合设计要求。
允许偏差为坡度的±0.2%;做泼水试验时,水能顺利排出。
B、人孔、接管的套管衬砌应牢固,胶泥填充应饱满,抹缝应平整、套管不得突出法兰面。
C、结合层的厚度与胶泥缝的宽度应符合图纸规定,以5~10倍放大镜检查胶泥缝,胶泥应饱满、均匀,不得有气孔和裂纹现象。
D、用手锤轻轻敲击砖、板面,如发出金属清脆声,证明衬砌良好,质量合格;如有空音,则胶泥与砖、板结合不好,应返工重衬;仍不合格,则全部拆除返工。
E、胶泥质量的检查
a、在施工时,以施工用胶泥装入30×30×30mm3的模具中制成抗压测定试件。
将衬里所用的砖板,用胶泥搭接,制成粘结力测定试件。
在与衬里设备同样的固化条件下制备标准试件,测定其抗压强度与抗拉强度并与标准值对比。
b、以白棉花团蘸丙酮,擦拭树脂胶泥表面,如棉花无染色或粘挂现象,即认为胶泥固化完全;反之可认为胶泥尚没固化完全。
E、结合层胶泥饱满度的检查;以小手锤轻轻敲击砖板面,如发出与金属同样的坚实声,证明胶泥与砖板粘结紧密,结合层胶泥饱满;如发出空音,则说明胶泥与砖板结合不好,结合层的胶泥不饱满。
六、质量检查验收:
1、质量检查必须由专人负责,我们认为质检应由甲、乙双方人员组成质检小组,每道工序完工后,各班组先自检,后互查,发现问题及时处理,自检合格后交由甲方检查。
2、施工前对施工用材料做出小样试验,达到要求时方可大面积投入使用。
3、每道工序结束后,都要按照有关规范进行质量检查,合格后方可进行下道工序。
4、认真做好隐蔽工程记录、中间工程记录、工序交接记录,工程日志,以备有案可查。
七、施工作业的劳动保护
⑴作业场所保持良好通风、排风,尤其在密闭容器的衬里工程中,应减少作业时逸出的有害物质的浓度。
⑵在配方中应选择低毒、无毒固化剂及稀释剂。
⑶尽量减少人体与树脂胶料的直接接触,触及后可用少量溶剂擦去后立即用肥皂水冲洗干净。
应特别注意树脂的引发剂,固化剂,如溅到眼睛中,应立即用水大量冲洗,然后用2%碳酸氢钠水溶液清洗,并立即就医。
眼睛受伤忌用油或油膏治疗,否则会加重有机过氧化物的损害作用。
⑷操作人员在配料、刷胶料时应戴上防护眼镜、乳胶手套、劳防衣服、帽、鞋与防毒口罩。
领口、袖口、裤口均应扎紧,施工场所严禁短袖、短裤、拖鞋者进入。
⑸操作人员在打磨、机械加工或使用电动工具时,不可带手套,但应穿戴劳防衣服、鞋、帽、防尘口罩与防护眼镜。
⑹进入作业场所,现场不准饮食、吸烟与休息。
⑺操作人员作业完毕后,应立即全身淋浴并换去所有劳动防护衣物、用品。
⑻衬里作业后留下的纤维、玻璃钢边角料、树脂固化废弃物,均作工业垃圾妥善处理,不可在公共场所焚烧。
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