6102作业规程.docx
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6102作业规程
目录
第1章工作面概况及开采技术条件3
1.1工作面位置及开采范围3
1.2煤层地质构造特征3
1.3煤层特征3
1.4围岩特性4
1.5工作面水文地质特征4
第2章工作面巷道布置及生产系统6
2.1工作面巷道布置6
2.2生产系统6
第3章采煤方法、回采工艺及生产组织10
3.1采煤方法的选择10
3.2回采工艺10
3.3劳动组织与正规循环图表15
第4章顶板管理17
4.1顶板管理方法17
4.2上下端头及安全出口管理17
4.3工作面放顶工作18
第5章工作面质量标准化管理及煤质管理22
5.1综采工作面质量标准化22
5.2综采工作面机电设备管理标准22
5.3“一通三防”有关标准23
5.4煤质指标及现场管理措施24
5.5设备的单机运转和联合试运转24
第6章主要技术经济指标27
第7章工作面灾害防治28
7.1工作面灾害防治28
7.2避灾线路29
第8章安全技术措施30
8.1各工种操作时的安全技术措施30
8.2顶板管理安全技术措施30
8.3工作面处理大块煤(矸)安全技术措施30
8.4工作面过地质构造带安全技术措施30
8.5机电运输管理安全技术措施31
8.6工作面“一通三防”安全技术措施32
8.7火工品使用管理安全技术措施33
8.8其它安全技术措施34
8.9各岗位人员安全操作注意事项37
第9章作业规程学习及考试记录44
10.1作业规程学习登记表44
10.2作业规程考试成绩登记表45
第1章工作面概况及开采技术条件
1.1工作面位置及开采范围
1.1.1工作面地理位置
6101回采工作面位于6煤东翼盘区,位于原设计的6101工作面以北,规划且未回采的6102接续工作面以南,井田东边界以西,主运大巷以东。
工作面斜交于6煤胶运大巷方向布置。
1.1.2开采范围
6101工作面沿煤层走向推进,其总走向长度1652m,6101工作面可采走向推进长度为1612m,综采工作面倾向布置长度为150m,煤层可采面积为241800m2。
6101工作面煤层平均厚度为18.49m,倾角为1~6°,煤的容重按1.3计算6101工作面实际回采煤量约为435.9万t。
按年产200万t商品煤计算,正常推进预计可采期限为2.17年。
1.1.3工作面井上下位置与四邻情况及回采对地面设施的的影响情况
6101工作面对应的地表无任何建筑物。
6101工作面对应的地面标高为1140~1243m,煤层底板标高为1015~1030m,上覆基岩厚度为125~233m,松散层厚度为20~65m,以风积砂为主。
1.2煤层地质构造特征
6101工作面开采段煤层厚度变化不大,稳定,结构简单。
煤层厚度为19.89m,倾角为1~6°。
在6101工作面辅运顺槽掘进过程中,约有300米不同程度的半煤岩巷。
1.3煤层特征
1.3.1煤层特征
本工作面所回采煤层厚度变化不大,稳定,结构简单。
项目
单位
全煤厚
煤层厚度
全煤厚
m
8.38-26.54
平均煤厚
m
18.49
可采分层数
个
1
煤层倾角
度
1~6
煤层硬度
F=3
煤质
煤层灰分
%
21.16
挥发分
%
37.89-40.03
容重
t/m3
1.3
自燃发火期
月
3-6
瓦斯等级
低、高
低
煤尘爆炸指数
%
44
含矸率
%
6.5~8
1.3.2瓦斯、煤尘及煤层自燃发火情况
本井田瓦斯含量极低,属低瓦斯矿井,煤尘易引起爆炸,该煤层有自燃发火倾向,发火期为90~180d。
1.4围岩特性
顶、底板
岩石类别
岩厚
性质
顶
板
老顶
粉砂岩
平均厚度
4.56米
灰白色,灰色,巨厚层状,主要成分以石英及长石为主,较坚硬,钙质胶结,见斜层理。
直接顶
粗砂岩
平均厚度2.21M,
灰色,浅黄色,厚层状,主要成分以石英长石为主,半坚硬,颗粒呈次圆状,分选较差,泥质胶结,节理发育,较破碎。
底板
泥岩
平均厚度1.37M
黑灰色,灰色,厚层状,主要成分为粘土矿物,半坚硬,泥质及钙质胶结,见斜层理,较破碎。
另附6101综采工作面综合柱状图。
1.5工作面水文地质特征
工作面地质构造较简单,工作面有两正断层对回采影响较大。
本井田属于孔隙裂隙岩层为主的水文地质条件简单的矿床矿井。
工作面上覆基岩厚度为125~233m,本回采段对应地表为冲击沟,预计工作面正常涌水量不超过50m3/h,最大涌水量不超过150m3/h,为确保万无一失,工作面有效设防排水能力不低于200m3/h。
第2章工作面巷道布置及生产系统
2.1工作面巷道布置
6101工作面辅运顺槽和运输回风顺槽均斜交于6煤主运大巷布置。
6101工作面切眼距离主运大巷距离为1673m,停采线距离主运大巷40m,6101工作面两顺槽均采用锚杆铁丝网支护。
回采工作面巷道布置见附图所示。
2.2生产系统
2.2.1运输系统
1)运煤系统
工作面采煤机落煤—→刮板输送机—→转载机—→破碎机—→运输顺槽胶带输送机—→6煤主运大巷胶带输送机—→主井胶带输送机—→地面筛分车间—→产品仓。
2)运料系统
地面材料库的材料—→副斜井—→辅运大巷—→6101辅运顺槽—→工作面各使用地点。
2.2.2通风系统
1)通风方式
工作面采用全风压“U”型通风方式,工作面的通风线路:
新鲜风流:
地面新鲜风—→主副井—→主辅运大巷—→6101工作面辅运顺槽—→6101工作面;
乏风风流:
6101工作面—→6101回风顺槽—→6煤回风大巷—→回风斜井—→地面。
见6101工作面通风系统示意图。
2)风量计算
(1)按瓦斯、二氧化碳涌出量计算
按瓦斯涌出量计算:
涌,m3/min
式中:
——工作面实际需要风量,m3/min;
——该工作面回风巷风流中瓦斯或二氧化碳的平均绝对涌出量,此处取CH4的涌出量为0.88m3/min;
涌——回采工作面瓦斯涌出不均衡系数,取1.7。
则:
=100×0.88×1.7=149.6m3/min。
按二氧化碳涌出量计算:
涌,m3/min
式中:
——工作面实际需要风量,m3/min;
——该工作面回风巷风流中瓦斯或二氧化碳的平均绝对涌出量,此处取CH4的涌出量为0.88m3/min;
涌——回采工作面二氧化碳涌出不均衡系数,取1.7。
则:
=100×0.88×1.7=99.73m3/min。
(2)按回采工作面气温与风速的关系计算
,m3/min
式中:
Q——回采综采面风量,m3/min;
——综采工作面风速,
取1.2~1.6m/s;
——回采工作面的平均断面积,对于掩护式支架,
m2;
则:
1112.832m3/min。
(3)按人数计算
,m3/min
式中:
——工作面同时工作的最多人数,取145人(考虑参观检查人员);
则:
m3/min。
(4)按风速进行验算
根据《煤矿安全规程》的规定,回采工作面最低风速为0.25m/s,最高风速为4m/s的要求进行验算:
,m3/min
,m3/min
根据验算结果,又因该面为高产高效工作面,粉尘较大,且设备功率大,结合以往经验确定工作面最终选风量为1112.832m3/min,计算风速为1.2m/s。
故本工作面所取
m3/min。
2.2.3供电系统
详见6101工作面供电系统示意图。
2.2.4供水系统
工作面供水线路:
地面高位水窖—→副斜井—→辅运大巷—→6101辅运顺槽—→工作面各用水地点。
6101两顺槽内供水管均采用Ф108管,每50m设三通一个、每100m设闸阀一个。
2.2.5排水系统
6101工作面正常回采无积水,在工作面刮板机头、机尾各布设1台BQ15-30-4型水泵及排水箱。
(1).排水路线:
辅运顺槽排水:
回风顺槽几处低洼处积水,用潜水泵、钢管经6101辅运顺槽→轨道大巷→井底车场→水仓。
溜子道排水:
6101皮带顺槽→轨道大巷→井底车场→水仓。
(2).其它规定:
井下必须备有三台潜水泵;确保排水设施完好,水沟、管路畅通,发现问题及时处理,确保正常排水;情况严重时,另行补充措施。
2.2.6照明及通讯系统
1)照明系统
工作面引出一路127V综保低压照明电源线路,工作面每6架安设一低压照明钠灯。
2)通讯及控制系统
⑴.6102综放工作面,在材料道距上出口20米,在溜子道皮带机头及机尾处各安设一部直通矿调度室和区队的电话;
⑵.工作面每隔15米、各部运输机机头、乳化泵站及上下顺槽各部调度绞车各安装一个信号。
2.2.7安全监测、监控系统
为了加强在生产过程中对有害气体浓度进行动态监测,在工作面最后一架支架上布置KGA3型CO传感器1个、同时在距离工作面回风顺槽10m外顶板地方安设甲烷传感器1部。
2.2.8防灭火系统
两顺槽的供水管路兼做消防管路,距离工作面的距离不大于50m。
电气及油类火灾选用ABC型干粉灭火器及沙子扑灭,灭火器材布置在工作面及各配电点,工作面放置干粉灭火器6台,一个容积大于0.3m3沙箱。
2.2.9防尘及喷雾洒水系统
本工作面及各转载点的喷雾、洒水均来自6101运输顺槽Φ108供水管。
采煤机内外喷雾:
割煤时首先启动喷雾泵,将高压水直接供到采煤机左右滚筒内外喷雾装置,并保证内喷雾压力不小于2MPa,外喷雾压力不小于1.5MPa,从而有效降低工作面粉尘浓度。
第3章采煤方法、回采工艺及生产组织
3.1采煤方法的选择
根据本矿井地质条件及其现有的技术装备,确定本工作面采煤方法采用单一走向长壁后退式综采放顶煤一次采全高。
3.2回采工艺
3.2.1工作面设备配备
本工作面煤层平均厚度为18.49m,且倾角较小,根据设计生产能力及其地质条件,采用综采放顶煤液压支架支护,双滚筒采煤机割煤,以及相应配套的刮板输送机装煤、运煤,转载机、胶带机运煤的综采工作面作业系统。
各设备主要技术性能分别如下表:
表3-1MG300/700-WD型双滚筒电牵引采煤机主要技术特征
采高范围(m)
2.0~3.6
牵引力(kN)
500
供电电压(V)
1140
总装机功率(Kw)
700
滚筒直径(mm)
1800
滚筒截深(mm)
800
整机重量(t)
45
牵引速度(m/min)
0~6/10
表3-2ZF6800/18/38型四柱支撑式正四连杆大插板低位放顶煤液压支架主要技术特征
工作阻力(KN)
6800
支撑高度(mm)
1800~3800
支架中心距(mm)
1500
移架步距(mm)
800
初撑力(KN)
5700
支架重(T)
21.5
操作方式
电液邻架控制
泵站压力(Mpa)
31.4
生产厂家
林州重机
表3-3SGZ830/630--W型刮板输送机主要技术特征
设计长度(m)
200
水平向弯曲(度)
±1
输送量(t/h)
1200
电机功率(Kw)
2×315
电机电压等级(V)
1140
垂直向弯曲(度)
±3
刮板链型式
中双链
牵引方式
铸造齿形销轨
刮板链规格
34×126--C
生产厂家
西北煤机一厂
表3-4SZZ830/315型箱式刮板转载机主要技术特征
转载机长度(m)
50
内槽宽(mm)
780
爬坡角度(°)
10
链中心距(mm)
500
圆环链规格
Φ30×108mm
电机功率(Kw)
315
电压(V)
1140
溜槽型式
整体焊接车箱结构
输送能力(t/h)
1500
生产厂家
张家口煤机厂
表3-5PCM160破碎机主要技术特征
破碎能力(t/h)
1800
电机功率(Kw)
160
最大输入粒度(mm)
1000
电压(Kv)
1140
机器总重(t)
18.3
出料粒度(mm)
150--300
生产厂家
张家口煤机厂
3.2.2工作面生产工序
1)割煤工序
正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,采煤机为双向割煤,每割一刀煤,放煤一刀,支架溜子移动一个步距为完成一个循环,往返一次割两刀煤。
2)进刀方式
采用上、下端头斜切进刀,采煤机割到端头后,将前滚筒降下来,返回进行斜切进刀,同时液压支架滞后采煤机跟机移架;直到走完弯曲段进入溜子的直线段,然后沿着向溜子机尾方向依次将溜子推直;采煤机升起左滚筒沿溜子机头方向运行割三角煤;割完三角煤采煤机跑空刀返回,然后进行正常割煤,完成采煤机的进刀,然后停下,从机头4#支架开始分两轮顺序向机尾方向放顶煤(机尾5架不放),采煤机在机尾的进刀方式同溜子机头进刀方式相同。
3)移架工序
工作面移架必须配备专职人员,由技术熟练的工人操作,分组追机移架,立即支护顶板,移架距煤机后滚筒4~6米,若顶板破碎时,可在煤机前滚筒割煤后立即移架或移超前支架,机头三个支架必须按照2-3-1的操作顺序移架,同时必须用好防倒、防滑千斤顶。
移架要求按线移架,移架后,支架要保持直线,并达到初撑力要求,移架步距为0.8米,支架要移到位,接顶要严实有力;移架时不准停后溜。
回采时沿底板推进,顶底要割平,不得出现台阶,煤壁平直,正常情况下不得出现割底板、留伞檐现象。
4)推溜工序
推溜要设专人推溜,滞后煤机10~15米开始,推溜时必须从下向上依次顺序推溜,并在溜子运行中推溜,严禁停溜时推溜。
5)放顶煤
煤机上行割煤时:
放煤以30架为一段实施分段至上而下放煤;煤机下行割煤时:
从机尾第6架至上而下实施顺序放煤。
放煤由专职放煤工负责,放煤时以支架尾梁后见矸石为准,全面放煤时如局部支架尾梁后不见矸石必须补放;放顶煤采用一次双轮顺序放煤,第一轮放顶煤每架先预放顶煤三分之一,以松动顶部煤体,放第一轮煤超过10台支架后,可接着跟踪放第二轮,放第一轮煤和第二轮煤中间间隔10~20台支架。
第一轮放煤至机尾段向下第五架处停止放煤,机尾三架及机头三架铺设金属网;
铺设金属网基本要求:
网子规格为:
8号铁丝(4×1.5)米,网孔为50×50mm的菱形网。
铺网方法:
在支架顶梁上铺设金属网,铺设时走向无接头联网,即拆网接网法,倾向压茬150~200毫米。
(1)移架操作时,以不出现顶网、撕网为准,如发现顶网、撕网,必须处理好。
(2)煤机割煤时,必须把网子吊好,防止煤机打网。
(3)工作面端头的网子与两道网子联好。
(4)工作面发生冒顶或片帮时,需要接顶做超前时,必须用木料托好金属网确保铺网质量。
6)支架护帮板使用工序
打护帮板尽可能紧跟移架工,规定打开护帮板距离后一组所移支架不超过10架,收护帮板要超前采煤机顶滚筒5~10架,及时将护帮板收到位。
3.2.3回采工艺说明及要求
1)采煤机在割煤时的注意事项
(1)采高要保持在3.0m左右的范围内。
(2)顶底板要割平,不能留有台阶,底板留有台阶或不平会使推溜发生困难,同时顶、底板割不平使支架几何形状不好,仰俯角太大容易发生空顶、冒顶或采煤机滚筒割顶梁事故。
(3)工作面顶板与两顺槽顶板要在10m范围内平缓过渡。
(4)割机头、机尾三角煤时,必须保证将三角煤割透,保证顺槽顶底板到工作面顶底板平缓过渡,三角割不透,容易发生机头、机尾过渡槽翘起事故。
(5)采煤机割煤时必须克服底板局部起伏,保证溜槽的上下、垂直夹角不超过刮板输送机的技术要求(垂直偏转2°~3°)。
从而保证输送机运转自如,不发生磨损溜槽和刮板刮卡现象。
(6)工作面遇有坚硬夹石或硫化铁夹层时,必须放震动炮,不得用采煤机强行截割。
(7)必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺,割煤时如发现截齿丢失、严重磨损等现象时,应及时更换截齿。
(8)采煤机靠刮板机机尾侧被大块卡住需处理时,首先停止刮板机并闭锁,然后把采煤机开到离被处理位置10m以外地方停机,切断电源,断开主隔离器,同时要打开被处理位置支架的护帮板,确保安全的情况下进行处理。
(9)处理采煤机机身上浮煤或大块煤时,必须停机并切断电源,断开主隔离器后方可操作。
(10)一旦由于工程质量或其它原因造成工作面支架拉不前或溜子推不动现象,采煤机要停止继续截割,采取措施恢复正常后方可进行作业。
2)对工作面刮板输送机的要求
(1)推移刮板输送机时必须保持推溜后成一条直线。
(2)必须保证刮板输送机的平整,不得出现飘溜、凹溜或局部起伏太大的现象。
(3)刮板输送机机头、机尾推进度应保持一致,且必须保证循环进度为0.75m的截深,以确保产量和工程质量。
(4)推移工作面刮板输送机时,必须距采煤机后滚筒18m后进行,不得出现急弯、死弯现象,除弯曲段外其余部分不准出现弯曲。
(5)若推溜时出现困难,不应强推硬过,必须查明原因处理好后再进行。
(6)一定要按照有关防止支架溜子上下窜措施严格控制刮板输送机,保证工作面两出口行人畅通。
3)对液压支架的要求
(1)拉架时必须使支架保持一条直线。
(2)工作面必须及时拉架,拉架距采煤机后滚筒3~5架,如果顶板压力较大或冒顶危险时,应采取带压移架方式,以免发生漏顶事故。
(3)移架过程中如发生顶板破碎漏顶时,应及时超前拉架,以防止顶板继续冒落。
(4)移架时,要保证支架移到位,正常情况下保持端面距不超过600mm。
(5)移架时支架可下降150~200mm,以移动支架为原则,在顶板破碎情况下必须擦顶带压移架。
(6)工作面仰采或发生飘底时,支架拉架时必须注意,防止提底油缸挤电缆加高槽。
4)支架操作的基本要求
(1)快:
移架及时、迅速,做到少降、快拉。
(2)正:
支架定向前移,不上下歪斜,不前倾后仰。
(3)够:
每次移架要移到位,支架移过后要成一直线。
(4)匀:
支架间距要按规定保持均匀。
(5)平:
要使顶梁和底座平整地和顶底板接触,力求受力均匀。
(6)紧:
使顶梁紧贴顶板,移架后支架必须达到足够的初撑力。
(7)严:
架间空隙要挡严,侧护板要保持正常工作状态。
(8)净:
将底板上的浮煤,浮矸清理干净,保证支架和刮板输送机顺利前移。
5)放煤要求
(1)初次放煤时,应在工作面刷帮试采、割煤,推进一段距离后,根据顶煤自然垮落情况,矿召开现场会确定初次放煤的具体时间。
严禁乱动尾梁和插板等放煤操作手把,防止发生意外事故。
(2)在达到正常生产和正规循环后,放煤工应加强责任心,注意观察顶板和煤流情况,遇到矸石急剧增加时,及时停止放煤,将插板收回,尾梁伸出。
放煤含矸率不得超过1/4。
全工作面只允许有两人分轮同时放煤,间隔10—15米,防止多人放煤煤量过大,压死后部溜子。
(3)放煤时,若遇大块煤不易放出,可反复伸缩插板,并上下摆动尾梁使煤块破碎后放出。
(4)放煤时要加强煤质管理,严禁过多的大块矸石混入;另外,放煤不能漏架不放,顶煤要放干净。
严禁随意丢顶煤,加强顶煤的回收,提高回采率。
(5)应严格控制割煤和放煤的速度,确保运输设备煤量的均衡,设备运转正常,防止压死运输设备。
(6)工作面机头留3台、机尾留5台支架不放煤,以维护出口顶板,确保出口畅通。
3.3劳动组织与正规循环作业图表
3.3.1工作制度和作业方式
工作制度采用“三八制”作业,每班八小时,作业方式采用两班采煤,一班检修。
3.3.2循环方式
采用正规循环作业方式:
即割煤、移架、放顶煤、推溜为全过程,采煤机前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,端头斜切进刀,双向割煤的循环方式。
3.3.3正规循环作业图表
见正规循环作业图表
3.3.4劳动组织表
各工种人员配置见劳动组织表。
3.3.5正规循环组织措施
1、完善各种现场管理制度,加强岗位工种技术培训和业务学习。
2、认真落实安全生产责任制和工程质量管理制度、设备维修、质量检查验收制度,搞好现场交接班,各班组互创有利条件。
3、加强顶板管理,加强对设备的使用和维修管理,保持设备良性循环,完好运行,降低事故率,确保生产的正常运行。
4、加强工作面液压支架的管理,杜绝支架自卸现象。
5、各工种之间、人与人之间搞好配合,争时间、抢主动,组织好正规循环。
6、抓好均衡出勤工作,保证全队出勤率始终在95%以上。
劳动组织表
班次
工种人数
早班(检修)
中班
夜班
合计
采煤机司机
3
3
6
支架工
8
8
16
放煤工
2
2
4
班长
1
1
2
副班长
1
1
2
大巷皮带司机
1
1
2
顺槽皮带司机
1
1
2
转载司机
1
1
2
前后溜司机
1
1
2
控制台
1
1
2
上下端头支护工
4
4
8
清煤工
2
2
4
跟班电工
1
1
2
检修人员
29
29
皮带巡视工
2
2
4
队长
1
副队长
1
1
1
3
技术员
1
验收员
1
材料员
2
日出勤人数
30
30
30
出勤率
95%
95%
95%
合计
95
第4章顶板管理
4.1顶板管理方法
4.1.1顶板管理方式
本工作面顶板管理方式采取全部自然垮落法。
4.1.2液压支架的选型
本工作面选用6800/18/38放顶煤液压支架工作高度1800~3800mm满足要求。
4.1.2控制原则及支护效果预测
及时移架,保证初撑力。
放煤后,直接顶、老顶自行垮落,老顶来压不明显。
4.2上下端头及安全出口管理
4.2.1安全出口管理
1)工作面上、下出口必须畅通无阻,且高度不低于1.8米,行人宽度不低于0.7米;
2)在工作面前、后两部溜子机头、机尾设四对八根4.0米π型梁抬棚支护,跨机头、机尾前、后部溜子,与支架间距不大于500mm,一梁四柱,做为上下出口端头抬棚支护,随工作面推进交替迈步前移;
3)出口抬棚与上下巷超前支护相衔接,不得随意减少支护单体;所用单体必须拴绳使用;
4)在工作面前、后部溜子跨机头、机尾前后抬棚之间及时补打带帽点柱防止该范围顶板下沉;
5)为防止工作面上下出口顶板下沉,跨前、后部溜子抬棚所用单体必须穿铁鞋,确保单体初撑力不低于90kN;
6)溜子道下帮的超前支护和材料道上帮的超前支护及时回撤,不得提前回撤,不得随意拖后;
7)在遇顶板破碎,压力大时要加强支护,顶部用背板道木等封实,确保两道出口的顶板完整和安全畅通;
8)工作面上下隅角:
上、下隅角走向悬顶长度超过3.0米,气体不超限时,可以采取打眼放炮的方式进行强制放顶。
正常生产时,在放顶线前1.0米内提前拆卸锚索索具及锚杆托板;上、下隅角放顶线在后部溜子向后1.2米处;冒落不充分时沿放顶线打双排倾向抗棚(一梁三柱),支柱迎山有力;必要时打木垛。
抗棚及木垛用料:
2.4~2.6米半圆木、(1.8~1.4)×0.15×0.15米方木;
4.
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- 6102 作业 规程