建筑监理细则.docx
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建筑监理细则.docx
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建筑监理细则
一、工程概况
1、工程名称:
山西乡宁焦煤集团台头煤焦有限责任公司机修厂支架维修车间项目(一标段)
2、工程地址:
乡宁县管头镇胡村
3、建设单位:
山西乡宁焦煤集团台头煤焦有限责任公司
4、设计单位:
山西筑城建筑设计有限公司
5、施工单位:
河南省基本建设有限公司
6、建筑层数:
地上一层
7、结构形式:
钢架结构
8、建筑面积:
2757.14㎡
9、工程投资:
487.3751万元
10、抗震烈度:
八度
11、建筑等级:
二级
12、防水等级:
三级
13、安全等级:
二级
14、耐火等级:
二级
15、使用年限:
50年
16、开工时间:
2018年5月15日
17、竣工时间:
2018年8月12日
18、工程质量:
合格
二、编制依据
1、项目设计文件及施工合同
2、本工程的监理规划
3、经批准的施工组织设计
4、各专业验收规范、各专业技术规程
三、土方工程监理细则
一、土方开挖工程
1、土方工程开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统,合理安排土方运输车行走路线及弃土场,土方不准堆在基坑边缘。
2、土方施工过程中应经常检查其平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统,并随时观察周围的环境变化。
3、土方开挖的顺序、方法,必须与设计情况相一致,并遵循“开糟支撑,先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。
4、基坑(槽)开挖至设计标高后,应及时进行保护,经验槽合格后,方可进行垫层的施工。
5、天然地基基础基槽检验要点:
①核对基坑位置、平面尺寸、坑底标高。
②核对基坑土质和地下水情况
③洞穴、古墓、古井、防空掩体、活土坑及地下埋设物的位置、深度、形状。
6、遇下列情况之一者,应在基坑底普遍进行轻型动力触探
①受力层明显不均。
②浅部有软弱下卧层。
③有浅埋的坑穴、古墓、古井等,直接观察难的发现。
④勘察报告或设计文件规定应进行轻探时。
⑤采用轻探时检验深度及间距,应符合GB50202—2002,附录A的有关规定。
二、土方回填
1、土方回填前应清除基底垃圾、树根等杂物,探坑应用砂灌实,抽除坑穴积水、淤泥、验收基底标高及其轮廓尺寸。
如在耕土或松土上填方,就在基底压实后再进行。
2、对填方土料应按设计要求验收后才能使用。
3、填方前应将填方用土料送试验站作干容重、含等控制数据,以此组织施工。
4、填方施工过程中应检查排水措施,每层填筑厚度,含水量控制,压实程度,现场取样测试,完一层验收一层。
5、填方施工结束后,应检查标高,边坡坡度,压实程度等,应符合设计要求。
四、桩基监理细则
一、一般规定:
1、桩位的允许偏差,群桩20mm,单排桩10mm。
2、桩基工程的验收,除设计要求外应按下列要求进行:
①当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,或桩基施工结束后,有可能对桩位进行检查时,桩基工程的验收应在施工结束后进行。
②当桩顶设计标高低于施工场地标高,进桩后无法对桩位进行检查时,对打入桩可在每根桩顶沉至场地标高,进行中间验收,待全部桩施工结束,承台或底板开挖到设计标高后,再做最后验收,对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
3、打(压)入桩(予制砼桩)的桩位偏差必须符合GB50202—2002,表⒌⒈⒊的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的确15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)
4、灌注桩的桩位偏差必须符合⒌⒈⒋表的规定,桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求。
每浇注50m3必须有1组试块,小于50m3的桩必须有1组试块。
5、工程桩应进行承载力检验,采用静载荷试验的验桩数不应少于1%,且不应少于3根桩
6、桩身质量应进行检验,对甲级或地质条件复杂或桩质量可靠性低的灌注桩,抽检数量不应少于总数的30%,且不少于20根;其他桩基工程抽检数量不应少于总数的20%,且不少于10根;对砼予制桩及地下水位以上且修孔后经过核验的灌注桩;检验数量不应少于总检数的10%,且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
7、对砂、石子、钢材,水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法,应符合国家现行标准的规定。
二、钢筋砼予制桩
1、桩在现场予制时,应对原材料,钢筋骨架、砼强程度进行检查,采用工厂生产的成品桩时,桩进场后应进行外观及尺寸检查。
2、施工中应对桩体垂直度,沉桩情况、桩顶完整状况,接桩质量等进行检查,对电焊接桩,重要工程应做10%的焊缝探伤检查。
3、施工结束后,应对承载力及桩体质量按规定要求检。
4、对长桩或锤总击数超过500击的锤击桩,应符合桩体强度及28d令期的两顶条件才能锤击。
5、钢筋砼予制桩的质量检验应符合GB50202—2002的表⒌⒋⒌的规定。
三、砼灌注桩
1、砼灌注桩如现场搅拌时,应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行送检,按出具的砼配比单计量,必须符合计要求对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段也应检查。
2、成孔深度必须符合设计要求,以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm,以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm
3、施工中应对成孔,清渣、放置钢筋笼,灌注砼进行全过程检查。
人工成孔桩应复验孔底持力层土性。
4、实际砼浇筑量,严禁小于计算体积,套管成孔的灌注桩,任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。
5、钢筋笼绑扎必须符合设计要求和施工规范的规定。
6、浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求。
7、施工结束后,应检查砼强度,并经有资质的检测中心,按规定数量验桩,合格后,才能进行承台梁的施工。
8、砼灌注桩的质量检验应符合GB50202—2002
表5—6.4.1、5—6.4.2的规定。
五、模板工程监理细则
(一)模板准备工作:
模板尽可能采用工具式模板(桁架、钢模板)。
少量部分如楼梯、大梁亦可采用木模板。
1、采用工具式模板要注意:
①检查桁架接头、焊缝是否松动、断裂,桁架刚度是否满足。
②钢模需经常修整,使其平整完好。
2、采用木模板要注意:
①采用木板材,一般采用松木为主,含水率不应超过25%,其宽度(模板)不应超过25公分。
②拼制模板使用钉子长度等于模板厚度的2.2倍,安装模板用的钉子长度等于模板厚度的2.5倍。
总之,模板安装后应有足够的稳定性,刚度和强度,在浇灌砼时,不松动、变形和沉陷。
模板安装应遵循操作规程,安装完工后要进行检验,其几何尺寸、平整度、垂直度、标高等符合设计要求,符合验收标准。
不经模板工程验收不得进行下步工序。
(二)带形基础的支模应注意:
1、对基础轴线及标高作出标记,画出基础边线。
2、根据工程特点,一次支模。
3、模板必须支撑牢固,尺寸、断面必须符合设计要求,板面平整,边口整齐,四角方正。
(三)梁模板支模:
1、梁跨度在4M及4M以上时,底板起拱高度宜为1/1000~3/1000。
2、两端支柱距墙约30cm安装,支柱之间应设置拉杆,离地500mm设一道,以上每隔2M设一道,支柱下均垫对口楔子和通长垫板。
3、上下层模板的支柱,一般要安装在同一竖向中心线上。
4、大梁模板只可侧板包底板。
(四)板模板支模安装:
1、采用桁架及钢模板要注意桁架不能上墙。
2、根据载重量及钢模长度确定桁架间距,桁架之间设拉结条,保持桁架垂直,并需有必要的顶柱加固桁架。
3、注意调整标高,使板面平整,接缝严密。
(五)跨度大的应捡查摸扳计算书,支掌应符合规范要求。
六、钢筋工程监理细则
钢筋是砼结构中的骨架。
因此,对钢筋的质量、检验、加工制作、运输、成型安装等每道工序必须严格控制。
为了保证钢筋工程这一分项工程的质量,对其要求是:
一、原材料和检验:
1、热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢铰线等质量,应符合现行国家标准的规定。
2、钢筋的表面必须清洁,无损伤、油污,不得带有颗粒状或片状老锈。
虽经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
3、钢筋应有出厂质量说明书,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
4、钢筋进场要按现行国家有关标准的规定,分规格抽取试样作力学性能试验,合格后才能使用。
如不合格,可加倍取样再作试验,若仍不合格,该规格钢筋不得使用。
5、对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求,当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验实测值应符合下列规定:
①钢筋的抗拉强度检验实测值与屈服实测值的比不应小于1.25。
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。
二、加工制作和运输:
1、加工钢筋、规格、形状、尺寸、数量,必须符合设计要求。
加工的钢筋应平直,无局部弯曲。
2、钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
3、钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀和油污。
成型的钢筋必须有明显的标志。
三、入模安装:
1、按施工图检查钢筋的间距、直径、规格、数量、锚固长度、接头位置、面积百分率等是否符合设计要求和施工规范的规定。
对有抗震要求的结构,必需符合抗震规范。
2、绑扎钢筋的缺扣、松扣的数量最大不得超过应绑扣数的20%,且不应集中。
3、焊接钢筋的骨架应无漏焊、开焊。
4、钢筋绑扎好后,应按不同结构对保护层的要求垫好砂浆块或马登。
5、钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
七、砼工程监理细则
1、砼工程首先必须保证原材料的质量:
①水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查。
核对随车合格证。
并对其强度、安定性及其它必要的性能进行复验,合格后方可使用。
在使用中对水泥质量有怀凝或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时应进行复验并按复验结果使用。
②砂、石须径监理见证取样送试验部门作砂石分析,合格后方可使用。
③砼中外加剂的质量及应用技术说明应符合现行国家有关标准,并应有出厂合格证、准用证及进场复验报告。
④拌和用水的质量应符合现行国家有关标准,宜用饮用水。
2、砼施工必须严格按照配合比配料,砂、石必须过磅,计量要准确。
3、搅拌要求:
砼搅拌前先加适量水使搅拌机空转数分钟使搅拌机充分湿润。
搅第一盘时考虑到筒壁上砂浆损失,石子用量按配比减半,拌好的砼要卸尽再投料。
搅拌时间不得少于90~120秒。
投料顺序:
石子、水泥、砂子,要求拌和均匀颜色一致,稠度符合配合比要求。
4、使用商品砼现场应对坍落度进行检测,按规定制作试块。
5、砼应尽快运至浇筑地点,浇灌之间的间歇时间不应超过砼的初凝时间,并振捣密实,终凝前二次抹压。
6、砼浇灌时根据不同部位、不同结构应作出相应的施工方案:
如浇灌顺序、振捣方法、振捣机械。
施工缝及后浇带的留置及处理方案必须符合设计要求与有关规范规定。
7、认真作好养护工作,冬季要复盖保温、夏季要防暴晒,砼强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装支架与模板。
8、结构砼的强度等级必须符合设计要求,用于检查结构构件的砼强度试件,应在浇筑地点随机取样,每个班或100盘不超过100m3,至少取一次,四组试块(标准养护、同条件养护、600ocd拆模用)并按时或根据需要试压。
9、砼在室外温度低于5Co时不得浇水养护,对大体积砼的养护应采取相应的温控措施,砼表面和内部的温度温差不宜超过25Co。
10、现浇砼结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差,要求结构断面方正平直、外光内实符合设计要求。
因模板支撑不当造成砼构造柱、圈梁、大梁及框架梁柱节点凹凸不平、胀模、缩模结构钩件的外型方正偏差过大,观感偏低的先提出处理方案,等待有关单位技术人员认可后,才能处理,不得自行处理。
11、砼结构强度达到10N/mm2才能堆料进行下道工序,按照其构件部位的规范要求强度达到75~100%,方可拆模,模板卸拆日期应按其同条件养护试块的试压强度及有关规定确定。
12、砼结构的外观质量不应有严重缺陷,砼结构拆模后要进行外观检查、允许偏差检查、钢筋保护层、强度报告分析、表面缺陷及质量问题不得隐蔽,更不允许私自处理。
施工单位提出处理方案必须合同监理(建设单位)设计单位等有关人员共同分析、认可后,妥善处理,并写出处理报告。
13、冬季施工要专门编制施工方案与措施。
八、砌砖工程监理细则
1、砌砖前,要检查基础工程,地梁及楼层的轴线标高。
2、出具砖的合格证和试验报告单,现场一般10万块多孔砖5万块、灰砂及粉煤灰砖10万块为一验收批。
试件应以现场砖垛中随机取样砖的检验既要重视标号强度,也不能忽视外观和几何尺寸。
外观,几何尺寸不合格者也不能上墙,尤其不允许使用酥砖,螺旋纹砖、爆炸砖。
3、水泥应有合格证和试验报告,不合格不得使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
4、砂浆配比必须按试验中心出具的配比单,严格计量,宜用中砂且不得含有草根等杂物。
砂中的含泥量M5.0以上者不得超过5%,M5.0以下者不得超过10%;
5、每一楼层砂浆试块不少于1组,分段施工,组数加倍,由试验人员现场留置。
6、砌筑时要先立皮数杆,找平时用细石砼,皮数杆立于墙体交接处,其他部位间距不大于15m。
7、砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀并应砂浆饱满;其水平灰缝与竖向灰缝宽宜为10mm,不少于8mm,但不大于12mm。
8、砖砌体应上下错缝,内外搭砌,370墙双面挂线,240墙宜采用梅花丁组砌,执行“三一”砌法,保证砂浆饱满度。
9、每层承重墙的最上皮砖240厚墙应为丁砖,在梁或梁垫下的也应为丁砖。
10、腰线(洞口)上下砖竖缝必须对正,不可变缝,外墙窗、门洞口、上下各层要常吊线复验,跟踪弹线,竖向不得偏移、错位、窗台下口标高正确一致。
11、室外大角上下垂直,施工中及时吊线校正,由下而上跟踪吊线,外墙转角处必须同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
12、砖砌转角接处,按规定加拉结钢筋,必须留凸槎,严禁留凹槎。
13、清水墙窗口处排砖不允许出现走缝,七分头必须用无齿锯切割成型。
14、砖墙留置的施工洞,必须设置预制砼过梁和拉结筋。
15、靠墙木门、窗框面要防腐、木砖大头朝里,且防腐埋牢,门每侧不少于3块,窗每侧不少于2块,埋设位置正确。
16、埋入砖砌体中的拉结筋,设置正确、平直、应居中放在砂浆层中,每120mm墙厚放置一根Φ6钢筋,间距沿墙高每500mm一道,长度不得少于1000mm。
未端应有900弯钩。
17、构造柱处砌砖五进五出,先退后进,几何尺寸准确,并按规范设置拉结筋。
18、砌筑砖砌体时,砖应提前1~2天浇水湿润,严禁干砖上墙。
19、及时设置沉降观测点,建筑物四角必须设置,每隔15m应增设一点,变形缝处设两点。
每层至少观测一次,记录准确。
20、框架结构房屋的填充墙,应与框架中予埋的拉结筋连接,隔墙与填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
21、冬期施工所用材料及方法必须有切实可靠的措施。
总之,保证砌砖内三度(砖的强度,砂浆的强度、水平灰缝砂浆饱满度),控制外三度(砌体表面平整度、垂直度、10皮砖的厚度)不超标准。
九、抹灰工程监理细则
目前民用建筑抹灰主要有石灰砂浆、水泥砂浆、混合砂浆。
基层主要有砖墙和混凝土两种。
抹灰前必须先搞样板间,先验收样板间认为可行后才能大面积抹灰。
为了保证抹灰质量应按下列程序施工。
一、材料准备
1、水泥用325#矿渣水泥或普通硅酸盐水泥,出厂后先放三个月为宜,不得超过六个月,且不得有结块。
2、石灰膏:
必须用淋制的石灰膏而且在池内熟化不少于15天,用于罩面时不少于30天,不得有未熟化的颗粒和其它杂质。
用于面层的还必须用窗纱二次过滤。
3、砂子:
最好用中砂,粒径0.35~0.5为宜,且含土量不大于2%,不得含草根、树叶及其它有机物质。
用前应使用5mm孔径的筛子过筛。
4、其它材料根据设计要求按规定准备。
二、抹灰前准备
1、结构工程需经有关部门验收。
2、认真清理屋面和墙面凹凸部分。
3、用与砌砖时同标号的砂浆补好脚手架孔。
4、门窗安装位置要正确与墙结合牢固,与墙连接处宜用1:
3水泥砂浆分层嵌实。
5、管道穿墙,板洞应放置套管用1:
3水泥砂浆或C20细石混凝土填平。
6、消火栓、配电箱安装完毕。
水暖管道必须做好压力试验。
三、操作工艺
抹灰应按国家规范、细部做法30条及侯马市质检站的18条执行。
1、不论顶板或墙面应在抹灰前一天浇水。
2、予制楼板应先用细混凝土浇缝。
水泥基层抹灰前应先刷一道水泥砂浆或界面剂然后再抹水泥砂浆。
3、抹灰前要贴饼、冲筋、挂线,属高级抹灰的要求抹灰前在地面规方后再贴饼、冲筋、挂线。
4、门窗洞口的阳角要用1:
2水泥浆作护角。
角每边宽度不小于50mm。
5、抹灰后应放置一周再罩面层。
6、抹灰表面应平整,阴阳角要顺直不得有抹纹、不得有裂缝、爆灰、空鼓等现象,特别接茬部位要特别注意平整。
表面颜色要均匀、灰线平直方正、清晰美观。
四、成品保护
1、抹灰时对门口应钉木板或铁皮保护。
2、及时清理对门窗、管道的污染。
3、对抹好的墙面及护角要保护好。
4、对予埋件、通风蓖子、电线盒、水暖电予留的孔洞,不得随意抹死,而且位置要放正。
五、检查验收
抹灰完后要检查验收必须达到国家规范要求,对优良工程抹灰要达到优良。
1、主控项目:
所有材料必须合格,抹灰与基怪之间必须粘接牢固,无脱层、空鼓、无爆灰、无裂缝等缺陷。
2、一般项目:
㈠表面光滑、洁净、接茬平整、线角顺直清晰。
㈡护角表面光滑平直
㈢孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、光滑。
㈣分格缝宽度、深度均匀一致,平整光滑,楞角整齐、横平竖直。
㈤滴水线和滴水槽坡向正确、整齐、一致。
3、允许偏差值
项 目
允许偏差值
检查方法
普通抹灰
高级抹灰
立面垂直
4
3
用2M垂直检测尺检查
表面平整
4
3
用2M垂直检测尺检查
阳阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
分格条(缝)直线
4
3
拉5M线,不足5M拉通线,用钢直尺检查
墙裙勒脚上口直线度
3
3
用5M小线
十、塑钢门窗安装工程监理细则
建筑门窗是介于建筑安装业与制造业之间的一种产品,可以说三分制作,七分安装,要想保证产品质量应做好以下几点。
一、质量控制点及成品保护
1、对塑钢门窗的品种规格、型号、尺寸、数量等,要认真验收,必须符合设计要求。
2、安装前技术人员必须对操作人员进行交底并应先作样板。
3、确定合理的进场安装时间
安装人员一定要等到墙体湿作业完工,否则门窗安装后,再进行大量土建工作就难以做好成品保护。
4、做好工序间交接验收
各工序间必须严格验收制度,明确各方责任才能做到层层把关,共同保证产品质量。
填充弹性材料前验收固定片的数量、位置和连接质量,缝隙内是否洁净,组合窗的拼管与建筑结构的连接质量,抹灰前验收填充弹性材料的质量;打密封胶前验收抹灰层的平整。
细腻洁净和干燥度。
5、实施框扇分部安装
这是搞好成品保护的有力措施。
这样可以减少安装工作量且可避免五金件的损坏。
二、几种常见质量通病的防治
1、门窗扇开启不灵活、关闭不严。
框与扇几何尺寸要一致;检查框的下槛要求平;检查五金件安装要牢固。
2、门窗框变形
调整木椟位置;填充材料要适度;做好成品保护。
3、门窗框四周渗水
固定片与墙体间连接处灌密封胶,砂浆填实表面做到平整、光洁,密封胶盖位置正确,厚度足够。
4、固定窗扇下槛渗水
加大泄水孔;保证密封条质量。
5、窗框拼接有空气渗透现象
窗框下料时尺寸要准确,焊缝应严密,用密封胶盖缝。
三、质量验收
塑钢门窗的质量验收应严格执行《塑料门窗安装及验收规程》(JGJ103-1996)和《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)等有关规定。
十一、钢结构监理细则
一、焊接工程
1、检查焊接材料的品种、规格、性能是否与母材匹配符合设计要求和现行行业标准。
方法:
检查合格证、看复检报告。
2、焊条、焊剂药芯焊丝熔咀等在使用前是否按产品说明及焊工工艺文件的规定进行烘焙和存放。
方法:
检查质量证明书及烘焙记录。
3、焊工上岗必须持有经考试合格并取得合格证书。
方法:
检查焊工合格证及其认可范围有效期。
4、对设计要求全焊透的一、二级焊缝的质量要进行检查。
方法:
检查超声波或射线探伤记录。
5、焊缝表面不得裂纹、焊瘤等缺陷,一二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷,且一级焊缝不得有咬边未焊满、根部收缩等缺陷。
方法:
观察或用放大镜、焊缝量规和钢尺检查当有疑意时可采用渗透或磁粉探伤检查。
二、紧固件连接工程
1、检查连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等规格尺寸应与被连接板相匹配,其间距、边距等应符合设计要求。
方法:
用钢尺或观察检查。
2、普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有要求时或对质量有疑意时,应进行螺栓实物最小拉力载荷试验。
方法:
检查螺栓实物复验报告。
3、永久性普通螺栓紧固应牢固,可靠外露丝扣不应少于两扣。
方法:
观察或用小锤敲击检查。
4、高强螺栓的连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,钢结构制作和安装单位应按规范附录B的规定分别进行,其结果应符合设计要求。
方法:
检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
5、扭剪型高强螺栓连接副终拧后,除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外,未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%,对所有梅花头为拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并做记录。
三、零部件加工
1、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
方法:
观察或用放大镜及百分尺检查,有疑义的作渗透磁粉或超声波探伤检查。
2、钢材矫正后的表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm切不大于该钢材厚度允许偏差的1/2。
方法:
观察和实测检查。
3、气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时其切割量不应小于2mm。
序号
螺栓直径
直径允许偏差
孔经允许偏差
1
10~18
0.00~0.21
+0.18~0.00
2
18~30
0.00~0.21
+0.21~0.00
3
30~50
0.00~0.25
+0.25~0.00
4、AB级螺栓孔(Ⅰ类孔)应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um其孔经的允许偏差应符合表7.6.1-1
表7.6.1-1AB级螺栓孔经的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
直径
+1.0~0.0
圆度
2.0
垂直度
0.03且不大2.0
C级螺栓孔(Ⅱ类孔)孔壁表面粗糙度Ra不应大25um其孔经允许偏差应符合表7.6.1-2
表7.6.1~2C级螺栓孔的允许偏差(mm)
方法:
用游标卡尺或空径量规检查。
四、构件组装
1、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm,翼缘板拼接长度不应小于2倍的板长腹板拼接宽度不应小于300mm长度不应小于600mm。
方法:
观察和钢尺、塞尺检查。
2、吊车梁和吊车桁架不应下挠。
方法:
构件直立在两端支承后、用水准仪和钢尺检查。
3、焊接连接组装允许偏差应符合本规范附录C中表C02的规定。
方法:
用钢尺检查
4、顶紧接触面应加75%以上面积紧贴。
方法:
用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应不小于25%边缘间隙不应大于0.8mm。
5、端部铣平的允许偏差应符合8.4.1的规定。
表8.4.1端部铣平的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
两端平时构件长度
±2.0
两端平时零件长度
±0.5
铣平面的平面度
0.3
铣平面对轴线的垂直度
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