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安全技术汇总
安全技术概述
一、安全技术的概念
所谓安全技术,就是指企业在组织进行生产过程中,为防止伤亡事故,保障劳动者人身安全采取的各种技术措施。
在生产活动中,由于在某些作业环境中存在对劳动者安全与健康不利的因素,或者因设备和工具不完善,工艺过程。
劳动组织和操作方法存在缺陷,可能引起各种伤亡事故。
为了预防这些事故及消除其它一些有碍健康的问题,必须采取各种措施,保障环境、设备、人身安全。
所以这些措施,综合统称为安全技术。
安全技术与生产技术紧密相联。
如果生产技术和生产工艺有了改变,就必须重新研究是否可能出现新的安全问题,进而采取新的措施,消除新的不安全因素。
一般地讲,通过技术改造,采取更完善的更安全的操作方法,消除危险的工艺过程,设置安全防护装置、保险装置,信号装置、警示装置,为安全而采用的机械化、自动化,以及为安全而设置的一切防护措施和防护用品等,都是安全技术所研究的范畴。
通过分析各种事故的原因,采取各种技术措施去消除各种不安全、不卫生因素,消除对职工安全健康构成威胁的事故隐患,减轻劳动强度,改善劳动条件,就是安全技术的任务。
二、安全技术分类
安全技术作为生产技术的一部分,它的应用领域和范围非常广泛,目前已深入到各行业的生产中和各专业的技术中。
一般有如下两种分类方法。
按产业性质分,有矿山安全技术、建筑安全技术、冶金安全技术、机械制造安全技术、化工安全技术、交通运输安全技术、轻工安全技术和纺织技术等。
按机电设备的生产工艺特点分,有机械安全技术、电气安全技术、起重吊运安全技术、防火防爆安全技术、焊接作业安全技术、金属冶炼及热加工安全技术、企业内机动车辆安全技术、锅炉安全技术、压力容器安全技术等。
在安全生产管理与安全技术管理中,上述两种分类并没有截然的界线,如化工安全技术主要涉及的是防火防爆安全技术,而防火防爆技术又不局限于化工行业。
除了上述列出的类型,安全技术还有许多学科。
三、安全技术措施
安全技术的最根本目的,就是实现生产过程中的本质安全。
即便是人的本身发生不安全行为而违章作业,或者由于个别部件发生了故障,都会因为安全的可靠性作用而避免事故的发生。
为了达到这个目的,就要研制在各种生产环境下能确保安全的装置。
实现生产过程的机械化与自动化,不仅是发展生产的重要手段,而且也是安全技术措施的奋斗方向,是安全技术首选的理想措施。
凡是有条件的地方,都应优先选择这种方案。
就现阶段的生产水平与技术状况来说,还不能一下子实现上述本质的生产工艺过程。
因此,必须相应采取有效的安全技术措施,以控制事故的发生。
(一)装设防护装置。
主要是采取阻隔、保护有效距离和屏蔽的办法,保护作业不受伤害,这种装置分为三类。
1.直接防护。
主要是利用防护装置保护人身安全的目的。
凡是不能采取机械化和自动化的场所,在采取安全技术措施时,首先要考虑采用安全护装置来隔离危险因素,而且要做到美观、适用,不防碍操作,不降低生产效率。
根据用途和工作条件的不同,防护装置可分为简单防护装置和复杂防护装置。
复杂的防护装置是安装在机器设备上的连锁装置,如自动冲床的防护罩和安全插销、物料升降机的联锁开关等,简单的防护装置指防护挡板、防护罩、防护栅栏和防护网等。
防护装置一旦安装到机器上,就视为机器设备的一部分,不得随意拆卸。
2.距离防护。
生产中的危险因素和有害因素的的作用程度,一般都是依照与距离有关的某种规律而增减。
许多因素的这一性质可以有效地加以运用。
例如,对高压电、电离辐射和噪声的防护,均可以通过自动控制和遥控的作业方式,使操作者远离作业地点,来达到减少危险因素和有害因素的对人体的不利影响。
3.屏蔽保护。
在危险因素和有害因素的作用范围内设置屏蔽,防止人员与之直接或间接接触,即为屏蔽保护。
可分为机械的、光电的、吸收的和反射的等种类。
如为防止触电,可以通过遮栏、护罩、护盖、箱盒等把带电体同外界隔离开来,以减少人员直接触电的可能性。
(二)保险装置。
是能自动消除因整个生产设备或个别部件发生故障或损坏而导致人身伤害的安全装置。
按作用原理保险装置可以分为两类型。
1.薄弱环节型。
这是利用薄弱的元件,在危险因素接近危险数值时,先损坏元件自身泄漏或释放能量,以保护设备安全,避免人身事故,例如,安全膜、安全阀和熔断器等。
2.自动断电型。
这种装置的作用原理是在机电设备达到危险状态之前,由装置自动切断电源,从而避免事故的发生。
例如,自动空气开关、漏电保护器、起重机力矩限制器和行走限制器等。
(三)信号装置。
是应用信号的警告预防事故的装置。
它本身不排除危险,只能提醒人们对危险的注意,以便能及时采取预防措施去排除危险或避免危险。
信号装置能否取得良好的效果,取决于人们对信号的辨别和对信号含义的了解。
信号装置可分为色彩信号、音响信号和指示信号三种。
1.色彩信号。
就是利用色彩学知识而设置的信号装置。
国家标准《安全色》(GB2893——82)中规定,安全色为红、蓝、黄、绿四种颜色。
其中红色的含义为禁止、停止、也表示防火;蓝色的含义为指令、必须遵守的规定;黄色的含义为警告、注意;绿色的含义为指示、安全状态和通行。
2.音响信号。
主要是指各种仪表,如压力表、温度表、水位计等。
操作者可以通过对指针、数字和液柱的观察,来了解压力、温度和液位等变化情况,作出正确的判断和及时的处理。
(四)安全标志。
针对生产现场实际情况,设立符合作业情况的含义明确、字迹鲜明的各种安全标志,以提醒人们注意避免危险。
国家标准《安全标志》(GB2894—82)规定了16个禁止标志、23个警告标志、8个指令标志,此外还规定了2个一般指示标志,7个消防指示标志。
以上列举的均为预防事故的直接安全技术措施。
此外,定期进行设备维护保养和检测检验,合理布置工作场地,搞好文明生产,都是安全技术不可缺少的措施。
同时,还要十分注意加强个人防护,这是防止各种不安全和不卫生因素的最后一道防线,当出现危险时,如果没有这道防线,必然陷入危险的泥潭了。
起重吊运安全技术
起重机械作业在现代生产过程中的地位。
越来越显得重要。
从大型钢铁联合企业到繁忙的港口、建筑工地、铁路枢纽、工矿企业,到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。
随着我国生产建设规模的不断扩大和机械化、自动化程度的不断提高,起重机械的使用会更为普遍。
由于起重机械比其他机械有着突出的特殊性,从保证安全出发,国家规定把它作为特种设备进行管理,要求合理选用、正确操作、科学维护。
一、起重吊运作业的危险性
(一)操作过程复杂。
起重机械通常都具有外形庞大的结构和比较复杂的机构。
一般都能够进行起升、运行、变幅、回转等多种动作。
此外,起重机构的零部件较多,如吊钩、钢丝绳等,且经常与作业人员直接接触,起重机司机准确操纵有相对高的难度。
(二)吊运物料复杂。
作为起重吊运作业对象的物料多种多样,有散粒、成件的,液态的,金属或非金属的,有导磁或非导磁的,有零下冰冻或达摄氏千度以上高温的,以及易燃、易爆、剧毒等危险物品,吊运过程十分复杂。
(三)作业环境复杂。
起重吊运作业由司机、指挥、绑挂人员等多人配合协同作业;在它的作业范围内,还包含其他设备及作业人员,作业场所的限制也比较多,像高温、高压、易燃、易爆物体和输电线路等。
这些都对起重设备及其工作人员安全保障提出特殊要求。
由于对上述原因的忽略,起重伤害事故比较频繁。
据统计,我国每年起重伤害事故的死亡人数,占整个工业企业因工死亡总人数的12%左右。
二、起重机械的分类
起重机械是以间歇、重复的工作方法,通过起重吊钩或其他吊具起升、下降或同时升降与运移重物的机械设备。
三、起重机械的主要参数
起重机械的参数是表现起重机械工作性能的技术经济指标,也是设计、使用和检验起重机械的依据。
掌握有关参数,对保证起重吊运安全是至关重要的。
起重机械的主要参数有:
(一)额定起重量。
指起重机械在各种情况下和规定的使用条件下,安全作业所允许的起吊物料连同可分吊具或索具质量的总称。
单位为吨。
(二)最大起重量。
指起重机械在正常作业条件下最大的额定起重量。
对于臂架起重机,是指最小幅度下的额定起重量。
单位为吨。
(三)跨度。
指桥架型起重机支承中心线(如运行轨道轴线)之间的水平距离。
单位为米。
(四)幅度。
指起重机械置于水平场地时,回转中心线和空载吊具中心线之间水平距离。
单位为米。
(五)起重力矩。
指幅度和相应的起吊载荷的乘积。
单位为吨·米。
这个参数综合了起重量和幅度两个因素,比较全面、确切地反映了臂架型起重机的起重能力和工作过程中的抗倾覆能力。
(六)起升高度和下降深度。
起升高度是指起重机械水平停车面至吊具允许最高位置的垂直距离。
下降深度是指起重机械水平停车面以下吊具允许最低位置的垂直距离。
单位为米。
(七)运动速度。
指起升、运行、变幅和回转机械的运动速度。
其中起升、运行和变幅速度的单位为米/分,回转速度的单位为转/分。
四、起重机械主要零部件安全技术
常见的起重机械对安全影响较大的零部件,主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷筒、减速装置及制动装置等。
(一)吊钩。
吊钩是起重机械的重要零件。
它可以是锻钢制造的,也可以是钢铆制的,但不能采用铸造吊钩。
吊钩在使用中一旦断裂,就会造成重大设备事故或人身伤亡事故。
吊钩的安全技术检验,由专门机构定期进行,现场作业中,也应经常检验吊钩的安全状况。
凡达到报废标准的吊钩必须及时报废。
(二)钢丝绳。
钢丝绳普遍用于起重机械起升、变幅和牵引机械,还可用作桅杆起重机在张紧绳或缆索起重机的支承绳等。
在吊装作业中,常常被用来捆扎物料和用作索具、缆风绳等。
钢丝绳的规格应根据不同的用途选择,使用中应每天检查一次绳端固定和断丝情况。
当钢丝绳的直径磨损变小。
表面腐蚀、结构破坏达到一定程度时,应降级使用或报废。
(三)滑轮和滑轮组。
滑轮和滑轮组是起重机械上必不可少的卷绕装置。
滑轮轴可以固定在面架或结构析上,成为定滑轮,它可以改变力的方向,也可以随重物上下运动成为动滑轮,起吊省力。
当有两支钢丝的张力需要平衡时,滑轮也可以做为均衡滑轮。
把动滑轮和定滑轮用钢丝绳联系在一起使用,就构成滑轮组,它既可以起吊省力,又可以改变力的方向,而且可以作为减速或增速装置。
当滑轮的轮轴磨损、滑轮槽壁磨损和径向磨损达到一定程度时,应检修或更换。
(四)卷筒。
钢丝绳通过卷筒卷绕,使重物上升或下降到所需要的位置。
卷筒上的钢丝绳受力后,箍紧筒壁产生压力,有将筒壁压瘪的趋势。
要注意检查卷筒中部有无裂纹,出现裂纹即应报废。
(五)制动器。
制动器是起重机械中不可缺少的组成部分,既可以在作业中起到夹持物件吊运的作用,又可以在意外情况下起到安全保险作用。
因此,制动器既是工作装置,又是安全装置。
动力驱动的起重机,其起升、变幅、运行和旋转机构都必须装设制动器。
人力驱动的起重机,其起升机构和变幅机构也必须装设制动器和停止器。
吊运炽热金属和易燃、易爆等危险品,以及发生事故后可能造成重大伤害或损失的起升机构。
其每一套驱动装置都应装设两套制动器。
五、使用起重机械的一般要求
尽管起重机械的种类很多,所吊运的物件多样,但都有一些最基本的、普遍适用的安全技术要求。
(一)每台起重机械的司机,都必须经过培训、考核合格,并持有操作证才准予操作。
(二)司机接班时,应检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置。
发现性能不正常,应在操作前排除。
(三)开车前,必须鸣铃或报警。
操作中接近人时,亦应给予继续铃声或报警。
(四)操作应按指挥信号进行。
听到紧急停车信号,不论是何人发出,都应立即执行。
(五)确认起重机上或其周围无人时,才可以闭合主电源。
如果电源断路装置上加锁或有标牌,应由有关人员除掉后才可闭合电源。
(六)闭合主电源前,应使所有的控制器手柄置于零位。
(七)工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄扳回零位;在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常。
(八)在轨道上露天作业的起重机工作结束时,应将起重机锚定住。
风力大于6级时,一般应停止工作,并将起重机锚定住。
对于门座起重机在沿海工作的起重机,风力大于7级,应停止工作,并将起重机锚定住。
(九)司机对起重机进行维修保养时,应切断主电源,并挂上标志牌或加锁;必须带电修理时,应带绝缘手套、穿绝缘鞋,使用带绝缘手柄的工具,并有人监护。
(十)有下列情况之一时,司机不应进行操作:
1.超载或物体重量不清时不吊;
2.信号不明确时不吊;
3.捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起滑动时不吊;
4.被吊物肯人或浮置物时不吊;
5.结构或零部件有影响安全工作缺陷或损伤,如制动器或安全装置失灵、吊钩螺母结构装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准时不吊;
6.遇有拉力不清的埋置物时不吊;
7.斜拉重物时不吊;
8.工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号时不吊;
9.重物棱角处于捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊;
10.钢水(铁水)包装得过满时不吊。
(十一)起重机运行时,不得利用限位开关停车;对无反接制动性能的起重机,除特殊紧急情况外,不得打反车制动。
(十二)不得在有载荷情况下调整起升、变幅机构的制动器。
(十三)起重机工作时,不得进行检查维修。
(十四)吊运重物不得从人头顶通过,吊臂下严禁站人。
(十五)在厂房内吊运货物应走指定通道。
(十六)在没有障碍物的线路上运行时,吊物(吊具)底面应离地面2米以上;有障碍物需要穿越时,吊物(吊具)底面应高出障碍物顶面0.5米以上。
(十七)所吊重物接近或达到额定起重量时,吊运前应检查制动器,并用小高度(200~300毫米)、短行程试吊车,再平稳地吊运。
(十八)吊运液态金属、有害液体、易燃、易爆物品时,必须先进行小高度、短行程试吊。
(十九)无下降极限位置限制器的起重机,吊钧在最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保证有设计规定的安全圈数。
(二十)起重机工作时,臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等,与输电线的最小距离不应小于的规定。
(二十一)重物起落速度要均匀,非特殊情况不得紧急制动和急速下降。
(二十二)重物不得在空中悬停时间过长。
(二十三)流动式起动机,工作前应按说明书的要求平整停机场地,牢固可靠地打好支腿。
(二十四)吊运重物时不准落臂;必须落臂时,应先把重物放在地上。
(二十五)吊臂仰角很大时,不准将被吊的重物骤然落下,防止起重机向另一侧翻倒。
(二十六)吊重物回转时,动作要平稳,不得突然制动。
(二十七)回转时,重物重量若接近额定起重量,重物距地面的高度不应太高,一般在0.5米左右。
(二十八)用两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直,各台起重机的升降、运行应保持同步,各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。
如达不到上述要求,每台起重机的起重量应降低至额定起重量的80%,并进行合理的载荷分配。
(二十九)有主副两套起升机构的起重机,主副钩不应同时开动(设计允许同时使用的专用起重机除外)。
(三十)电气设备的金属外壳必须接地。
(三十一)禁止在起重机内存放易燃易爆物品,司机室应备灭火器。
(三十二)每两年至少对起重机进行一次安全技术检验。
(三十三)起重指挥人员发出的指挥信号必须明确、符合标准。
动作信号必须在所有人员退到安全位置后发出。
六、起重机械安全管理措施
起重吊运方面的法规是进行起重吊运管理和保证安全作业的依据。
现行的国家标准,主要有《起重机械安全规程》(GB6067—85)、《起重机司机安全技术考核标准》、(GB6720-86)、《起重吊运指挥信号》、(GB5082-85)等。
(一)起重机械安全规程。
为加强起重机械的安全技术管理,减少与防止起重伤害事故,原劳动人事部于1985年6月组织制定了国家标准《起重机械安全规程》。
这个规程对起重机械的设计、制造、检验、报废和安全使用与管理等方面的安全要求,做了最基本的规定。
《起重机械安全规程》中规定,起重机械应配备相应的安全保护装置,包括超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、联锁保护装置、水平仪、防止臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳或锚定装置、风速风级报警器、支腿回缩定位装置、回转定位装置、登机信号按钮、防倾翻安全钩、检修用吊笼、扫轨板和支承架、轨道端部止挡、导电滑线防护板、倒退报警装置、暴露的活动零部件防护罩、电气设备防雨罩等25种。
《起重机械安全规程》要求起重机械上的电气设备,必须保证传动性和控制性能准确可靠,在紧急情况下切断电源安全停车;电气设备上应设置主隔离开关、紧急断电开关、短路保护、失压保护、零位保护、失磁保护、过电流保护、超速保护和接地保护等9种保护装置。
起重机械的管理,主要指制造和使用两个方面。
起重机制造厂有一定的技术能力,保证产品技不低于行业通用的技术条件水平;自制和改造起重机,或非定点生产厂生产起重机,必须具有相当于起重机定点生产厂的技术水平,而且要有设计文件或改造方案,经有关部门批准后方可生产。
对产品质量不稳定、出厂的产品经常造成事故的制造厂,有关部门应要求整顿,问题严重的应责令停产。
在用起重机械的管理,应由企业总工程师或厂矿长(经理)组织制定使用管理制度,保证设备的安全运行。
在用起重机械应由劳动行政部门的安全监察机构每两年进行一次安全技术检验。
配合《起重机械安全规程》使用的标准,主要有《起重机设计规范》(GB3811—83)、《通用桥式起重机技术条件》(JB1036-82)、《汽车起重机与轮胎起重机试验规范》(GB6068-85)、《建筑塔式起重机安全规程》(GB5144-85)、《建筑塔式起重机性能试验及验收规范》(GB5031—85)和《电梯技术条件》(JB816-74)等。
(二)起重机械司机安全技术考核标准。
为加强对起重机械作业人员的管理,《起重机司机安全技术考核标准》中对起重机司机的培训、考核和发证工作做了规定。
培训由省、市劳动行政部门或其指定单位进行,也可以由专业学校进行。
培训时间不少于6个月。
培训期满后,由劳动行政部门或其指定单位进行考核,安全技术理论考试合格后,再进行实际操作考核。
合格后,须在实际操作的起重机上实习1~3个月,确认操作熟练者,由省、市劳动行政部门核发本机工种操作证,方准独立操作。
取得操作证的司机,由考核发证部门或其指定单位每两年复审一次。
(三)起重吊运指挥信号。
《起重吊运指挥信号》对起重机司机与其他作业人员的联系作了规定,统一了各地区、各行业的指挥信号。
该标准还明确规定了起重吊运指挥人员必须经有关部门进行安全技术培训,取得合格证后方能进行指挥。
电气安全技术
人们在现代生产和生活中,使用电能是非常普遍的,但是,电能又对人类构成威胁,触电会造成人员伤亡,电气事故会毁坏用电设备或引起火灾。
所谓电气事故,主要包括触电事故、雷击、静电危害、电磁场危害、电气火灾和爆炸,也包括危及人身安全的线路故障和设备故障。
由于物体带电不象机械危险部位那样容易被人们觉察到,因而更具有危险性。
电气安全技术,就是人为了消除电气事故,保证安全所采用的技术措施的统称。
一、电流对人体的伤害
(一)电流对人体的伤害有电击、电伤和电磁场生理伤害等三种形式。
电击是指电流通过人体,破坏人的心脏、肺及神经系统的正常功能。
电伤是指电流的热效应、化学效应或机械效应对人体的伤害。
主要是指电弧烧伤、熔化金属溅出烫伤等。
电磁场生理伤害是指在高频电磁场的作用下,使人出现头晕、乏力、记忆力减退、失眠、多梦等神经系统症状。
电流对人体造成死亡的原因主要是电击。
在100伏以下的低压系统中,电流会引起人的心室颤动。
所谓心室颤动,是当电流通过人的心脏时,心脏由原来正常跳动变为每分钟数百次以上的细微颤动。
这种细微颤动足以使心脏不能再压送血液,导致血液终止循环和大脑缺氧,发生窒息死亡。
(二)电流对人体危害的主要因素。
电流对人体的危害与下列因素有关:
1.流经人体的电流强度;
2.电流通过人体的持续时间;
3.电流通过人体的途径;
4.电流的频率;
5.人体的健康状况。
6.危害程度与上述因素的程度直接相关。
一般认为,电流通过人体的心脏、肺部和中枢神经系统的危险性大,其中以电流通过心脏的危险性为最大。
所以,按电流通过的途径来区别危险程度,首先以从手到脚的电流途径最危险。
因为沿这条途径有较多的电流通过心脏、肺部和脊髓等重要器官;其次是从一只手到另一只手的电流途径;第三是从一只脚到另一只脚的电流途径。
但后者容易因剧烈痉挛而摔倒,导致电流通过全身,造成摔伤、坠落等严重的二次事故。
通常电气设备都采用频(50赫)交流电,这对人的安全来说是最危险的频率。
另外,人的健康状况不同,对电流的敏感程度和可能造成的危险程度也不完全相同。
凡患有心脏病、神经系统疾病和结核病的人,受电击伤害的程度都比较重。
(三)触电形式。
按照人体触电及带电体的方式和电流通过人体的途径,电击可以分为下列几种情况:
1.低压单相触电。
既人体在地面或其他接地导体上,人体的某一部位触及一相带电体的触电事故。
大部分触电事故都是单相触电事故。
2.低压两相触电。
即人体两处同时触及两相带电体的触电事故。
这时由于人体受到的电压可达220伏或380伏,所以危险性很大。
3.跨步电压触电。
当带电体接地有电流流入地下是时,电流在接地点周围土壤中产生电压降,人的接地点周围,两脚之间出现电压(即跨步电压),由此引起的触电事故称为跨步电压触电。
高压故障接地处或有大电流流过的接地装置附近,都可能出现较高的跨步电压。
4.高压电击。
对于1000伏以上的高压电气设备,当人体过分接近它时,高压电能将空气击穿使电流通过人体。
此时还伴有高温电弧,能把人烧伤。
二、电气安全技术措施
触电事故尽管有各种各样,但最常见的是偶然触及在正常情况下不带电而意外带电的导体。
触电事故虽然具有突发性。
但具有一定的规律,只要能够掌握其规律采取相应的安全措施,很多是可以避免的。
预防触电事故的主要技术措施,有采用安全电压,保证电气设备的绝缘性能,采取屏护,保证安全距离,合理选用电气装置,装设漏电保护装置和保护接地、接零等。
(一)采用安全电压。
安全电压是为防止触电事故而采用的由特定电源供电的电压系列。
这个电压系列的上限值,在任何情况下,两导体间或任一导体之间均不得超过交流(频率为50~50赫)有效值50伏。
国家标准规定;安全电压额定值的等级为42伏、36伏、24伏、12伏、6伏。
当电气设备采用了超过24伏电压时,必须采取防止人接触带电体的防护措施。
凡手提照明灯、危险环境和特别危险环境的局部照明灯、高度不足2,5米的一般照明灯、危险环境和特别环境中使用的携带式电动工具,如果没有特殊安全结构或安全措施,应采用36伏安全电压。
凡工作地点狭窄,行动不便,以及周围有大面积接地导体的环境(如金属容器内、隧道内),所使用的手提照明灯,应采用12伏电压。
对于水下的安全电压额定值,我国尚未规定,国际电工标准委员会(IEC)规定为2.5伏。
安全电压能限制人员触电通过人体的电流在安全电流范围内,从而在一定程度上保障了人身安全。
(二)保证电气设备的绝缘性能。
所谓绝缘,是用绝缘物将带电导体封闭起来,使之不能被人身触及导体,从而保证安全。
一般使用的绝缘物有瓷、云母、橡胶、胶木、塑、布、纸、矿物油等。
但绝缘不是万无一失的,因为绝缘也会遭到破坏,有的是机械损伤,有的是电压过高或绝缘老化产生电击穿。
绝缘损坏就会使电气设备外壳带电的机会增加,虽然我们对电气设备外壳偶然带电采取了防护措施,但也直接增加了触电机会。
因此,必须使电气设备的绝缘程度保持在规定范围内。
用绝缘电阻衡量电气设备的绝缘性能,是一个最基本的指标。
足够的绝缘电阻能把电气设备的泄漏电流限制在很小的范围,可以防止漏电引起的事故。
不同电压等级的电气设备,有不同的绝缘电阻要求,并要定期进行测定。
此外,电工作业人员还应正确使用绝缘用具,穿用绝缘靴、鞋。
(三)采取屏护。
所谓屏护,就是由遮栏、护罩、护盖、箱盒等把带电体同外界隔
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