桥台推力基础施工方案.docx
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桥台推力基础施工方案.docx
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桥台推力基础施工方案
万平口桥
桥台深基坑推力基础
施工方案
编制单位:
日照市政工程有限公司
编制日期:
2006.5.10
一、桥台工程概况及特点:
本桥0号及5号桥台根据地质报告对本桥整体场区的描述如下:
本工程场区土层层序较清楚,从上而下为杂填土层,厚度约1.6~4.5m,淤泥质砂土层厚约0.8~3.9m,淤泥粉质粘土层厚约0.6~4.6m,砾质粘土层厚约0.5~2.1m,花岗闪长岩全风化带厚度约0.5~4m,花岗闪长岩强风带层厚约1.7~38.5m,花岗闪长岩未风化岩等。
地表水主要为黄海海水,地下水主要为孔隙潜水,常水位2.0~3.8m,水位受大气降水和海水潮汐的影响。
桥台基坑的设计0号台受地质条件现状岩面影响限制设计基坑底面标高为微风化岩石面标高,为增大桥台承受推力的能力,新的桥台基坑设计考虑爆破两道南北向沟槽,槽底标高分由南向北三步分别为-10m,-11.5m,-13m呈台阶型。
5号桥台设计基坑底标高为-13.0,坑底为强风化岩石。
0号台基坑深度在14m-17m之间,5号台基坑深度17m。
为挡土及止水,原设计基坑采用钢管桩帷幕、钢筋混凝土支撑的方式作为基坑支护结构,后经业主、设计、监理、地质勘察、施工单位多次论证,一致认为该地质情况钢管桩无法打入。
设计单位在5月6日的图纸会审中确定为钻孔灌注桩帷幕、钢筋混凝土支撑的基坑支护方案,并在5月15日形成变更施工图。
帷幕设计具体如下:
基坑外侧满排1m直径钻孔灌注桩,间距1.15m,每个桥台100棵。
上下两层钢筋混凝土围檩梁及支撑与帷幕桩共同承受土压力。
1m围护桩外侧满排D800高压水泥旋喷桩,每桩之间咬合15cm,作为止水体系。
1米钻孔灌注桩进入5号桥台坑底4米,在0号桥台孔底高程按入微风化岩不小于50cm控制,桩长需要根据钻孔过程中记录各桩实际岩层高程确定。
旋喷桩在5号台进入坑底2米,在0号台根据旋喷桩入土能力,达到不透水的中风化上面即可。
桥台基坑土方开挖工程量大,垂直运输工作量大,开挖方案及运输方案的设计比较复杂。
其难点在于上部淤泥质土的开挖,下部土方的运输出基坑,0号台底部微风岩的爆破,及5号台中风化、微风化夹层的爆破,上部圈梁1、2以上土方开挖后的基坑止水、排水。
桥台内部混凝土设计由下往上为3m厚C35封底混凝土、C35片石混凝土填芯、C40钢筋混凝土拱座、C15片石混凝土填芯至搭板底。
拱座以上台身结构还包括圈梁3一道通过联系梁与圈梁1闭合,圈梁3以上为C25钢筋混凝土台身。
整个桥台内部混凝土浇筑方量大,工程量较为集中。
整个桥台的施工中每一道工序技术要求都相当高,占用工期较长,组织好各工序规范有序施工和流水作业是保证整个工程工期的关键。
桥台基坑及台身主要工程量如下表(不包括拱座工程量):
品名
型号
单位
数量
备注
原路基层拆除
50cm厚
M2
3000
桥涵拆除
座
2
钻孔
D800
m
470
钻孔
D1000
m
3600
高压水泥旋喷桩
D800
m
5700
支撑、圈梁1、2、3、联系梁钢筋
t
230
帷幕桩钢筋
t
260
帷幕桩水下灌注混凝土
C35
m3
2800
支撑、圈梁1、2、3、联系梁、混凝土
C35
m3
3600
台身混凝土
C25
m3
650
5号台封底混凝土
C35
m3
2456.1
5号台片石混凝土填芯
C35
m3
8563.7
5号台片石混凝土填芯
C15
m3
1535.9
0号台封底混凝土
C35
m3
2750
0号台片石混凝土填芯
C35
m3
6107.6
0号台片石混凝土填芯
C15
m3
1535.9
D600粉喷桩支护
m
1800
桥台土方开挖
m3
33000
石方爆破清理
m3
600
二、施工方案及施工方法
一)施工顺序:
桥台推力基础施工顺序为:
拆除路面、拆除桥台处桥涵、整平场地→1m钻孔帷幕桩施工→外围高压旋喷桩、D800支撑桩同时施工→开挖基坑土方至-4.1m,-0.4m高程并外运→粉喷桩支护、浇筑圈梁1,2→基坑开挖土方至-3.4m,浇筑支撑1→继续开挖基坑内土至支撑2底高程→浇筑支撑2及剪刀撑→开挖基坑内土至坑底高度、0号台基坑底爆破→浇筑封底混凝土→片石混凝土填芯→拱座施工→施工圈梁3及联系梁并同圈梁1形成框架→C15片石混凝土填芯→浇筑台身混凝土→施工搭板。
0号、5号桥台施工顺序根据两桥台工程量的大小,分析认为5号台工作量要大于0号台,两桥台同为关键工序,为保证工期,先开5号台。
先期进场的钻机先进入5号台进行帷幕桩施工,在施工开始半月左右,后进场的钻机进入0号台与5号台平行施工,根据各台的实际进度情况在支撑及开挖、浇筑工序时达到两台流水作业。
二)施工工艺及方法:
1、施工准备
桥台工程是整个工程中工程量最集中、施工项目最多、作业面最集中、占用时间最长的分部工程,而帷幕方案的最终确定占用了25天的工期,工程的施工准备工作尤其重要。
在方案的初步确定后的出图阶段施工准备工作即已经展开。
场地准备:
先将桥台处原有板涵及道路基层拆除,再进行钻孔灌注帷幕桩施工。
拆除范围为帷幕桩中心线每侧出10m,达到高压旋喷桩的施工工作面要求及钻孔桩钻机满布时泥浆池的布设要求。
拆除方法为挖掘机配合挖掘机式冲击锤,拆除至桥涵基础底,土石方外运。
桥涵拆除后调入土方回填至3.0m高程。
在桥涵南侧护岸处平整做为施工临时便道。
用电准备:
因设计变更基坑帷幕方式为钻孔灌注桩,该种施工方案用电负荷大,及时汇报甲方增加配电及增加用电设施成为必须的一项工作内容。
桥台帷幕施工期间场地内需要增加用电负荷600KW,使该段时间用电总负荷达到1100KW。
机械准备:
帷幕桩基工程在桥台基坑中所占地位较高,机械用量较大。
为加快工程进度,我公司计划采用15台冲击钻钻进方式成孔,桩机提前5天时间进场整修准备。
整个桥台施工中计划机械进场计划如下:
桥台工程主要施工机械设备表
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功率kw
进场时间
1
挖掘机
PC200-6
2
济宁
2003
118
2006.5.1
2
挖掘带破碎锤
PC200-6
1
济宁
2003
118
2006.5.1
3
斯太尔自卸汽车
1491-280
4
青岛
2000
15t以上
2006.5.1
4
钻机
JM5T
10
郑州
2003
45kw
2006.5.10
5
钻机
JM3T
5
郑州
2003
37kw
2006.5.10
6
泥浆泵
15
河北
2004
22kw
2006.5.10
7
汽车起重机
QY25
2
浦沅
2002
50
2006.5.10
8
砼拌合站
HZS75A
1
长沙
2003
75m3/h
2006.5.15
9
砼泵车
HBT60C
2
长沙
2003
斯太尔
2006.6.25
10
装载机
ZL30D
2
青州
2001
3t
2006.5.1
11
挖掘机
PC200-6
2
济宁
2003
118
2006.6.25
12
挖掘机
W55
2
济宁
2003
118
2006.6.25
13
斯太尔自卸汽车
1491-280
8
青岛
2000
15t以上
2006.6.25
14
汽车起重机
QY25
4
浦沅
2002
50
2006.6.25
15
搅拌运输车
9方
3
青岛
2006
2006.5.10
16
振动棒
8
青岛
2006
1.5
2006.6.25
17
弯曲机
2
青岛
2006
5
2006.5.10
18
电焊机
500
5
青岛
2006
10
2006.5.10
19
切断机
2
青岛
2006
5
2006.5.10
20
抽水机
6
青岛
2006
5
2006.6.25
材料准备:
桥台用材料主要为支撑、圈梁、桩基、旋喷桩、桥台浇筑所用的钢筋混凝土材料,准备过程如下:
1、进场钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收、堆存,设立标识牌。
钢筋应有出厂质量证明及试验报告单,钢筋使用前必须在监理工程师见证下取样进行复试及焊接试验,合格后方可使用,钢筋试验中同一炉号(批号)、同一规格的为一批,并不得大于60吨。
2、水泥:
水泥进场必须具备出厂合格证,使用前向监理工程师提供每批水泥的清单、出厂试验证明(出厂合格证),送检水泥以产地、规格相同的500吨为一批,前后不超1个月送检,并将检验及复试结果报监理工程师批准。
水泥存放于水泥罐内。
不同种类的水泥放于不同的水泥罐,并立标识牌识别。
3、砂、石料:
石子及砂的选取与混凝土配合比一致,石子选用石灰岩石子,砂用河砂,颗粒级配及各项要求符合规范的要求,并经检验复试合格,方可使用,送检石子、砂以产地、规格相同的400立方米为一批,材料堆放按不同规格产地分开堆放,并立标识牌。
4、搅拌用水:
采用自来水,水源由甲方提供的接水口接至施工现场及拌合站。
所有材料提前由监理见证取样,送市质检站检验合格后使用。
桥台施工过程中共投入材料数量及进场时间安排如下表:
桥台工程主要材料进场时间表
序号
材料
名称
型号规格
单位
数量
产地
进场时间
1
钢筋
22
t
250
莱钢
2006.5.10
2
钢筋
20
t
3
莱钢
2006.5.10
3
钢筋
8
t
20
青钢
2006.5.10
4
钢筋
25
t
48
莱钢
2006.6.25
5
钢筋
22
t
18
莱钢
2006.6.25
6
钢筋
16
t
20
莱钢
2006.6.25
7
钢筋
12
t
30
莱钢
2006.6.25
8
钢筋
8
t
2
青钢
2006.6.25
9
石子
2-4
m3
11000
莒县
2006.5.10
10
石子
1-2
m3
10000
莒县
2006.5.10
11
河砂
中粗
m3
180000
潮河
2006.5.10
12
水泥
42.5
t
13000
大宇
2006.5.10
13
乱石
m3
3000
当地
2006.6.30
2、帷幕施工:
1)、测量放线:
①、根据与监理复核过的导线点在桥台附近用全站仪布设三级导线点,导线控制点尽量布置在通视条件良好的地表稳定的地方,并要进行复测。
绘制导线平面布置图,导线点编号清楚,标注坐标。
②、计算各帷幕桩、支撑桩、高压旋喷桩的控制坐标,绘制放样坐标图,在施工中根据进度按各点坐标进行各桩的测量放样,并分别加十字保护桩,保护桩用砼或砌石加以保护,护筒顶及其他水准标高用JS3自动精平水准仪测量,桩位中心点经监理复测合格后才可开钻施工。
。
2)、帷幕桩、支撑桩施工方法
帷幕桩桩径1米,两个桥台共200棵,桩间距1.15m,要求各桩准确定位,精确施工。
采用冲击钻成孔,泥浆护壁,导管法灌注,施工工艺与桥墩2m桩工艺基本相同,施工顺序在各台处以桩基的最小作业面控制各桩机间距6m——8m控制。
不同之处还在于质量控制的重点不同,1米桩在当地这样坚硬的地层中施工容易出现的是斜孔现象,控制的方法是随时注意冲击锤头吊线的垂直上下并居于护筒中央,发现问题时随时回填块石至斜孔处纠正。
先施工1米帷幕钻孔桩,D800支撑桩与高压旋喷桩同时在基坑开挖前进行。
3)高压旋喷桩施工
在1米帷幕钻孔桩达到30米以上的满排段时,高压旋喷桩机进入桥台施工面进行旋喷桩的施工。
施工单位分析认为高压旋喷桩在强风化层中的水泥浆渗透能力不强,互相之间间距设置过大会难以咬合在一起形成整体的止水作用,施工方案计划调整高压旋喷桩之间的间距,将其间距缩小保证互相搭接。
且将高压旋喷桩与帷幕桩的间距减小。
利用高压旋喷桩的切削作用与帷幕桩紧密结合共同止水。
相互之间布置位置如图:
1米帷幕桩间距1.15m
D800旋喷桩间距50cm
基坑外侧方向
中心间距70cm
高压旋喷成桩机械选用XPZ50型高压旋喷机1台,1BWT100/30高压泥浆泵1台,立式搅浆机1台。
旋喷成桩工艺流程:
钻机就位——引孔(扩孔)到设计深度——封堵垂向喷咀——搅浆——由下而上旋喷作业到设计桩顶——冲洗——移位。
旋喷桩喷浆成桩前先用XPZ50型高压旋喷机钻一直径130mm
的孔至设计旋喷桩底高程,0号台钻至不透水的中风化顶,引孔孔位误差不得大于5cm,垂直度偏差不大于1%。
然后在孔内下入高压旋喷注浆管。
根据地质情况看,强风化层坚硬且深度较大,为保证桩体强度,采用单管旋喷,利用1BWT100/30高压泥浆泵将水泥浆旋喷切削土体,使浆液与土体混合,硬化后成桩。
浆液自孔底起喷,靠提管速度控制成桩直径。
浆液喷射压力不小于20Mpa,喷射过程中严防喷咀堵塞。
当拆卸注浆管后继续旋喷作业时,该处桩体要有10 cm的搭接长度。
单管成桩直径靠控制提升速度、喷射压力控制,取成桩直径0.8米,所成的桩体嵌合在帷幕桩外侧,并可控制喷射至帷幕桩表面结合,共同起到止水的作用。
旋喷水泥浆采用32.5级普通硅酸盐水泥。
水灰比控制在0.8∶1~1.2∶1之间。
当基坑开挖后在两帷幕桩之间有漏水处用高压注浆法处理。
注浆采用水玻璃水泥浆。
大面积漏水处在基坑内侧帷幕桩上挂钢筋网喷浆,钢筋网采用10号圆钢间距15cm,喷浆用添加氯化钠15%,三乙醇胺003%的水泥砂浆,喷射厚度8cm。
喷浆前先在漏水点插d30钢管导流。
水泥浆固结后用钢管端部的止水阀止水。
由于高压旋喷桩在桥台内与帷幕桩有平行施工的时间段,旋喷桩工作面较大。
合理组织流水作业,避免相互干扰尤其重要。
为保证旋喷桩的桩体质量,在旋喷桩施工第一棵后三天,要对成桩的旋喷桩体进行质量检测,检测方法采用无损检测。
根据桩体的强度及时调节旋喷时的各项施工参数。
3、深基坑土方开挖:
1)、深基坑推力基础的土方开挖主要考虑采用挖掘机开挖,在中风化和无法开挖的强风化下层、微风化层采用钻爆法开挖。
运输方式在支撑1底以上采用机动翻斗车,在基坑两端部开挖坡道运出基坑。
下部采用两台55型小型挖掘机开挖,垂直运输采用4台25吨汽车吊用铁制料斗吊运出槽,机动翻斗车水平运输。
2)、基坑开挖顺序为:
帷幕桩及支撑桩、旋喷桩均施工完成后先将基坑开挖至圈梁2底程-0.4m,浇筑圈梁2,在圈梁2施工的同时在圈梁1位置测放施工断面线,开挖圈梁1的沟槽。
开挖土方时两侧均按1:
0.6放坡,圈梁工作面考虑1m。
分析认为圈梁1底高程为-4.1m,位于地下水位以下6米,且基底为透水性强的淤泥质粉质粘土,坑深达8米,为止水及挡土要求,计划在圈梁1向桥中线方向圈梁外侧0.6m设粉喷桩1道止水,桩径0.60m,间距0.45m,桩底至中风化层顶约-6.0m。
桩顶0m。
并在圈梁2界线处搭接至止水帷幕旋喷桩成为闭合的止水体系。
圈梁2完成并拆除模板后在圈梁1浇筑的同时开挖至支撑1底高程,施工支撑1。
圈梁1、2施工完成继续开挖前在其外侧设集水沟及集水坑用移动式泥浆泵抽排以上渗水及雨水防止流入坑内。
圈梁1、2及支撑浇筑并达到70%强度后继续开挖土方至支撑2底高程。
浇筑支撑2及剪刀撑。
支撑2及剪刀撑浇筑并达到70%强度后继续开挖土方至坑底高程,采用风镐或爆破方法松动挖掘机无法施工的强风化土层,用挖斗开挖基坑土方直至基础设计标高。
机械开挖基坑预留20~30cm人工清底,以免扰动原基,基坑内设置排水沟和集水井,及时清排地下渗水。
基坑开挖至距基底设计标高1.0~1.5m时,按照设计地质资料核实基底地质岩性,如基底岩性与设计不符或承载力达不到设计要求时,立即报请监理工程师提出处理意见。
在处理方法确定后再进行开挖至设计标高并及时进行处理,防止因直接挖至设计标高后,因地质情况不符,等待处理意见过程中长时间晾槽而导致施工因素造成的水浸或地质风化。
合格的基坑底,在报请监理工程师复检批准后,迅速按设计交底要求将基底开凿成齿坎状,进行基础封底砼工程施工,避免晾槽。
0#桥台遇到中风化岩石及微风化岩石时,基岩以下按设计要求纵向爆破开凿成台阶状两道沟槽,台阶分三阶,由南向北槽底高程分别为-10.0m、-11.5m、-13.0m。
清理干净槽内松动的石块及土方并用水清洗干净。
在光滑的岩石面处必要时汇报业主联系设计部门及监理单位,确定是否需要植筋处理或其他措施增大槽底磨擦力。
3)、注意事项:
(1)、基坑内支撑桩与支承2连接处应按设计要求焊接钢筋伸出浇入支撑2,以满足支承2自重压力要求。
(2)、基坑爆破前根据实际地质情况制定爆破方案,防止爆破对基坑支撑体系及帷幕结构的影响。
4、圈梁、支撑的浇筑
考虑圈梁及支撑的底面为土面而且圈梁的底面为淤泥质土,又均受地下水的影响,计划通过监理及业主协调增加一层15cm厚C25混凝土垫层作为混凝土的施工面,保证钢筋、模板施工的干净规范进行。
1)、模板施工
圈梁侧模板使用1.5m×1.0m大块钢模板拼装,以增强整体刚度,减少接缝数量,并可节省连接、支撑等配件的使用量,钢筋对拉配合脚手管外侧支撑的方法加固。
2)、钢筋加工
钢筋在加工场集中加工,运至现场绑扎,钢筋的加工和绑扎严格按照设计和施工规范规定施工。
主筋采用电弧焊,钢筋绑扎完后,经监理工程师检验合格后,方可进行下一道工序。
3)混凝土浇筑
混凝土施工由搅拌站集中搅拌,砼搅拌运输车运至现场,采用输送泵泵送入模,插入式振捣器振捣。
施工沿一个施工点向两侧同时进行,分层台阶式施工,不留施工缝。
浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性,发现问题及时处理。
混凝土浇筑到顶初凝后,立即进行洒水覆盖养护,达到规定强度后拆除模板。
各层支撑在达到设计强度的70%以上才可开挖梁底的土方。
5、桥台推力基础的浇筑
1)、台基础封底砼施工
按照图纸会审的要求,桥台基础封底混凝土不宜留设垂直施工缝。
考虑基础尺寸、拌合站的能力、混凝土的运输速度、混凝土浇筑振捣的速度、混凝土采取缓凝措施的效果、不采用特殊的降低水化热的方法时防止大体积混凝土内外温差过大的影响,确定混凝土水平分层,垂直不留施工缝的方案。
混凝土分层厚度取1.5m,共分两层施工。
混凝土浇筑时沿基坑的一侧南北方向施工至另一端,浇筑时泵送管移动每次施工宽度2-3m。
每移动段混凝土方量在60-90立方米间,能达到上段初凝前施工下一段的连续施工要求,振捣器振捣时要插至前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。
混凝土施工由搅拌站集中搅拌,砼搅拌运输车运至现场,采用输送泵泵送入模,插入式振捣器振捣。
上一层混凝土浇筑前凿除下层表面浮浆,用水冲洗干净后浇筑上层混凝土,如要加大混凝土接触面的磨擦系数,可征得业主、监理、设计单位的同意在下层植筋伸入上层。
台基础封底砼水化热处理同填芯砼施工控制措施。
2)、片石砼填芯
片石砼填芯浇注,施工缝的留设原则同封底混凝土。
水平分层施工,垂直不留施工缝,水平分层厚度1.5m,但要考虑在拱座底高程处不能留设水平施工缝。
灌注前需将帷幕桩壁泥土清洗干净,并凿除封底砼顶部浮浆。
然后进行砼灌注。
在砼灌注过程中应边灌注边抛填15%片石。
片石需清洗干净,不得采用风化石。
抛填片石水平、垂直必须搭接,下层混凝土浇筑时片石伸出混凝土表面1/3,浇筑上层时与上层片石拉结。
施工缝在砼强度达到2.5MPa后用风镐凿毛,用水冲洗干净,浇筑上层混凝土。
浇注至C35混凝土拱座底时,随混凝土的浇筑支立模板,随支立随浇筑拱座后填芯混凝土。
此处模板的支立要求快速,施工尽量在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土,实现拱座底无水平施工缝。
片石混凝土施工填芯混凝土至联系梁底高处,拱座顶35cm厚度在拱座施工后进行,然后进行拱座钢筋、模板,浇注拱座砼。
(拱座混凝土的浇筑方案详见承台拱座施工方案)
浇注圈梁3、联系梁(包括支模、钢筋施工),浇筑方法同圈梁1、2及支撑1、2方法。
分块分层继续浇注填芯砼、浇筑C25台身砼及台后C15片石砼填芯。
台后混凝土施工分两层浇筑方法与C35片石混凝土填芯施工方法相同。
三、基础封底、片石砼填芯等大体积砼施工质量控制措施
基础封底、片石混凝土填芯属大体积混凝土,但考虑其为纯受压构件,而且属于隐蔽工程,外侧的围护结构为帷幕结构、圈梁、台身等混凝土结构,对混凝土变形有约束力及保温功能,不存在外露面因大体积混凝土的温度裂缝产生对美观的影响。
但在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起过大的温度差,产生应力过大对混凝土最终整体受力的影响和抗腐蚀的能力。
因此本方案主要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作保证基础大体积混凝土顺利施工。
在混凝土中布冷却水管等特殊方法因无钢筋支立,且施工方量过大,对片石的抛填也受影响,不再考虑此方法的实施。
一)、材料选择
1、水泥:
采用性能比较稳定,当地使用经验、生产能力较能保证的大宇牌42.5级普通硅酸盐水泥。
2、粗骨料:
选用粒径较大,级配良好的石灰岩石子配制的砼和易性较好,因此可以减少水泥及水用量,从而使水泥水化热减少,降低砼温度,故选用粒径10——20、20——40、含泥量不大于1%、级配良好的石灰岩石子。
3、细骨料:
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。
故采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于3%。
4、粉煤灰:
由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰减少水泥用量。
.粉煤灰对减少水化热、改善混凝土和易性有利。
粉煤灰的掺量控制在15%以内,按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加的粉煤灰量。
5、外加剂:
通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验,计划在混凝土采用缓凝型高效减水剂,每立方米混凝土掺减水剂为水泥用量的1%——1.8%,起到降低水灰比、延长混凝土初凝时间的效果。
可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,还可以提高混凝土的抗裂性。
二)、混凝土配合比
1、混凝土采用由现场搅拌站拌制的混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。
混凝土根据最大水灰比不大于0.45、保证泵送要求,保证和易性要求确定,在保证混凝土标号强度的前提下尽量减少水泥用量以减小水化热的影响。
2、混凝土配合比应在试验室试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
3、粉煤灰采用一级粉煤灰。
三)、现场准备工作
1、浇筑混凝土保温随需的塑料薄膜、草席、养护降温用的水泵等应提前准备好。
2、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
四)、浇筑顺序
混凝土的浇筑顺序:
基础封底→C35片石砼填芯→拱座→圈梁3及联系梁→C15片石砼填芯→台身。
具体分层浇筑的时候在下一层混凝土3——5天后浇筑上一层混凝土,0号及5号台流水作业,保证混凝土水化热在下层峰值过后浇筑上层。
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