模板工程施工质量标准做法.docx
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模板工程施工质量标准做法.docx
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模板工程施工质量标准做法
工程质量管理标准化手册
(2015版)
模板工程施工质量标准做法
编制:
审核:
批准:
编制日期:
二○一四年十二月三十日
一、编制说明
为保证混凝土结构施工质量和观感,针对墙、柱、梁板、楼梯等模板工程施工中常见的质量通病,特编制此标准做法;项目部在执行本标准做法的同时应遵守国家、行业及地方规范标准的规定,以及施工专项方案的要求。
二、施工准备
1)工程开工前,项目部组织相关人员编制模板工程专项施工方案,按照公司《实施性施工组织设计、方案管理规定》对方案进行评审,审批后实施。
2)确定模板周转次数,施工前必须配模、并设计搭配好模板使用部位,使用时必须按事先搭配好的模板对号使用,不得随意变更、更不得乱切新模板。
3)项目部制定配模原则,班组制定配模单,报项目部审批,由班组指定专人集中配模。
4)配模原则:
◆柱模:
模板不得出现竖向拼缝。
◆墙模:
采用横板,小板宽度不得小于300mm,阴阳角部位采用大板。
◆板模:
小板宽度不得小于300mm,小板放置在中间。
◆门窗洞口周边模板:
采用大板,小板放中间,小板宽度不得小于300mm。
◆标准层墙柱模板:
现场1:
1放样配模。
三、原材料
1)木方采用四面刨光优质进口木方,材质为松木或杉木。
2)±0.000以上墙、柱、梁模必须采用九层及以上黑模板,规格1830×915×18mm。
3)竖向构件模板次楞采用方木或钢方通,钢方通规格不小于50×50×3mm。
主楞采用槽钢或钢管。
图3-1木方图3-2模板图3-3模板
四、模板加工要求
1)地下室施工时,宜采用精密裁板机,严禁使用手提小圆盘锯;
2)±0.000以上必须采用精密裁板机,圆盘锯(手电锯)一律不得使用;
3)标准层应在每块模板上编号,确保模板位置准确,水电预留位置不变。
4)按照对拉螺栓孔设计图,先弹线后钻孔,模板下必须垫木方,保证孔边不起皮。
图4-1模板标准眼图图4-2采用精密裁板机配模
五、模板支设
5.1剪力墙模板支设
1)剪力墙次楞间距不大于200mm,对拉螺栓采用Φ14高强螺杆。
地下室外墙及消防水池采用止水螺杆。
2)剪力墙大面模板竖向拼缝处必须采用双面胶粘贴,并在拼缝处设置50mm宽板条固定,板条两侧均设置背楞。
3)墙阴阳角处必须采用大块模板,且必须钉铁钉,严格控制阴阳角角度。
墙柱阴阳角模板交接处必须贴双面胶。
4)塔楼山墙采用黑模板加工成的大模板。
电梯井内剪力墙建议采用黑模板加工成的筒模或大模板,整体出模入模。
5)宽度≦300mm的模板不得使用,小于一半尺寸的非整板不得用于墙阴、阳角处;阴角处加设竖向双背楞加固;阳角处采用通长螺杆对拉固定。
6)墙底必须焊水平定位筋。
7)模板底口必须加双面胶,加设通长压脚板;模板上口必须弹控制线。
8)对拉螺杆起步不大于200mm,水平竖向间距不大于450mm,纵横成线。
内撑条间距同螺杆间距,起步高度同螺杆。
9)剪力墙外墙模板支设要点:
◆各栋楼必须弹出大角线、且上下拉通线控制。
◆外墙模板采用12#钢丝绳加花篮螺栓调正后斜拉,每面墙拉结点不少于2个;采用钢管斜撑不少于2个;间距≤1500mm。
◆外墙必须设置锁脚螺杆,每侧不得少于2根,间距不大于750mm。
锁脚螺杆距墙水平施工缝100mm,模板下返100mm。
图5.1-1外剪力墙模板图
图5.1-2标准层剪力墙模板钢方通背楞图5.1-3电梯井模板拼缝压双方木
图5.1-4电梯井筒模图5.1-5电梯井筒模
图5.1-6L型墙模板支设图5.1-7L型墙模板支设
图5.1-8外墙大模板
图5.1-9剪力墙模板图
图5.1-10对拉螺杆示意图
5.2柱模板支设
1)柱模必须弹线、吊线;柱模必须加焊水平定位筋。
2)柱模底部必须贴双面胶,外侧加压脚板和采用砂浆封堵。
3)柱模板不允许出现竖向拼缝。
所有模板阳角拼缝必须采用双面胶粘贴。
4)框架柱截面600mm以下用钢管加固;600mm以上必须采用不小于12#槽钢加固,柱截面范围内不允许穿对拉螺杆。
5)每个柱拉结点不少于2个,采用钢管斜撑不少于2个,间距≤1500mm。
对拉螺杆起步200mm,水平竖向间距不大于450mm。
图5.2-1钢管主楞支模图图5.2-2槽钢主楞支模图
5.3梁板模板支设
1)梁底梁侧及楼板模板次楞为木方,间距按照方案执行,不大于250mm;拼缝大于1.5mm的必须采用双面胶粘贴,板拼缝处必须设置双木方背楞。
梁底采用步步紧加固@300mm。
梁高大于等于700mm,必须设置对拉螺杆。
2)梁板模板支设时,梁板标高统一提高5mm。
图5.3-1模板拼缝图5.3-2梁底清扫口
图5.3-3模板配模保证规格尺寸准确,模板支设棱角方正,面层平整、拼缝严密
图5.3-4梁板模板实体样板
5.4楼梯模板支设
1)楼梯梯段支模必须采用封闭式支模方式,用18mm厚黑模板支设;并在踏步模板阳角处增加角钢,踏步模板增加透气孔,使浇筑混凝土后的楼梯踏步阴阳角方正,无气泡,表面观感良好;支模方法见下图。
2)梯段模板沿梯段长度方向,最下及最上一个踏步设置一道对拉螺杆,中间以上每隔3个踏步设置一道对拉螺杆,中间以下每隔2个踏步设置一道对拉螺杆。
沿梯段宽度方向,对拉螺杆离模板外侧不大于300mm,中间对拉螺杆间距不大于800mm。
梯段侧面模板采用步步紧进行加固,步步紧沿梯段长度方向间距为600mm。
从第二级踏步开始每隔两个踏步留置3个Φ20排气孔。
详见《深圳建工•工程细部质量标准做法》-《楼梯梯段封闭式支模施工标准做法》。
图5.4-1楼梯模板实体样板图5.4-2根部留设清扫口
六、细部做法
6.1后浇带模板
1)按设计在底模上弹出后浇带位置线,按线钉20mm宽木条,高度同底层钢筋保护层(底板部位采用水泥砂浆做坎);钢筋绑扎完成后采用快易收口网支设,背楞采用Φ12钢筋@300mm,后浇带模板上口应设置通长方木或方通。
支模方法见下图。
图6.1-1板后浇带侧面模板图
2)后浇带模板支架应单独支设,与主体结构支架分离,在主体结构支架拆除时保留,在后浇带施工完毕强度达到100%后方可拆除。
遇到有梁部分的后浇带,梁两侧应该加强支撑体系。
3)详见《深圳建工•工程细部质量标准做法》-《混凝土楼盖后浇带模板独立支撑体系》。
图6.1-2楼板后浇带独立支撑架体图
6.2模板下部封口
1)内墙柱模板下部封口采用压脚板封口。
2)对于有上翻口、外墙、电梯井、厨卫间降板及临边部位,采取在混凝土上口粘贴双面胶,上部结构模板向下延伸100mm,用螺杆将模板、双面胶、混凝土加紧,防止水泥浆从接缝处渗出,保证工程质量。
电梯井及楼梯间部位应增加钢管+顶托对撑。
封口示意图如下。
图6.2-1墙柱模板底部压脚板图6.2-2外墙模板支设示意图
3)地下室外墙、水池墙施工缝处上翻高度不小于250mm,上翻口留止水钢板。
其模板支设见下图。
图6.2-3地下室外墙及水池做法图6.2-4电梯井做法
4)电梯井、降板、边梁外侧模板、女儿墙上口均设置通长木方背楞,保证上口直线度。
阴阳角钉上三角模板固定,保证阴阳角方正。
5)预留洞模板采用定型钢模板,周转使用,四角采用铁钉固定于模板上。
图6.2-5预留洞钢模
6.3吊模板
1)施工前测量定点,模板上下水平面均拉通线。
2)底部板筋上焊斜撑定位筋,间距不大于1000mm。
3)吊模两竖向侧面加斜撑、上下口加对拉螺杆。
4)吊模底部四角设置钢筋支托,用于保证吊模的竖向位置。
5)底口、上口固定采用通长木方做背楞,加固固定。
6)吊模上口、底口模板必须通长平齐,确保墙体水平混凝土面平齐。
图6.3-1卫生间吊模支设示意图
图6.3-2吊模施工在底板筋上焊定位筋
6.4梁柱接头节点
1)柱模与梁模交界处,柱模板采用整块模板开U型槽形式,不得采用小模板组拼。
图6.4-1墙柱接头节点
6.5剪力墙门窗洞口支模
1)在窗洞口采用支设定型木模板,门洞口通过角部连接件、横撑及步步紧加固,保证洞口结构尺寸及观感质量。
为了保证洞口模板与墙模板交接处不漏浆,在该接缝处粘贴双面胶。
2)门洞口第一道横撑离地不大于250mm,以后每隔600mm~800mm设置一道,最上一道横撑离梁底不大于250mm。
窗洞口模板横撑间距不大于500mm,最外侧横撑距洞口边不大于250mm。
3)详见《深圳建工•工程细部质量标准做法》-《剪力墙门窗洞口支模加固施工标准做法》。
图6.5-1门洞支模加固示意图
图6.5-2窗洞支模加固示意图
6.6墙柱外侧模板底部锁脚螺杆施工
1)通过在已施工完成的竖向结构部位预埋螺杆,待支设上层结构模板时保证上下混凝土结构交界处顺直、不漏浆的标准做法。
锁脚螺杆距墙柱水平施工缝100mm,间距不大于750mm,每侧锁脚螺杆不得少于2根。
锁脚螺杆分为可拆卸和不可拆卸两种,项目部可根据实际情况选择。
2)详见《深圳建工•工程细部质量标准做法》-《墙柱外侧模板底部锁脚螺杆施工标准做法》。
图6.6-1不可拆卸式
图6.6-2可拆卸式
6.7厨卫间、阳台、走道降板施工
1)小降板处模板必须采用角钢或方通焊接支模,不得使用方木。
图6.7降板施工
七、模板验收
7.1梁板模板标高及平整度检查
梁板模板支设完后,测量人员在墙柱钢筋上用红油漆做成结构50线控制点,工长组织班组长检查模板时,在两控制点间拉尼龙绳作为控制使用,检查结果标识在模板上。
图7.1标高及平整度检查
7.2竖向模板垂直度检查
竖向模板支设完后,工长组织班组长检查模板垂直度检查结果标识在钢管上。
图7.2竖向模板垂直度检查
7.3边模直线度(外墙、电梯井、楼梯间、厨卫间及阳台吊模)
工长组织班组长拉通线检查四周边模,上口是否设置通长木方背楞。
7.4锁角螺杆、双面胶及模板拼缝专项检查
模板拼装过程中,检查双面胶粘贴,检查模板拼缝小于1.5mm;检查锁角螺杆设置的位置、间距和数量。
7.5综合验收
工长组织技术、质检、安全、班组进行支撑系统、加固体系、模板拼缝综合验收。
7.6看模
混凝土浇筑期间,应安排专人看模,发现问题及时加固。
八、拆模
1)混凝土强度达到规范要求后拆模;
2)必须用专用撬子轻撬轻拆;拆下的构配件分类整齐,分类堆码;
3)拆下的所有的支模架、方木、模板、顶托、步步紧、对拉螺杆必须分类堆放、清理干净;周转使用的模板块表面必须清理干净;
4)拆下来的所有木方、模板上的钉子必须及时取下来,任何方木、模板下次使用时,不得再发现有钉子;
5)应将模板表面和边沿残余的砂浆、混凝土清理干净。
6)拆下来的模板,能继续周转使用的,必须及时涂刷脱模剂后,分类堆放。
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