水利水电泵站施工组织设计技术标 26.docx
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水利水电泵站施工组织设计技术标26
·第12章金属结构设备安装工程
12.1金属结构设备安装工程概述
(1)闸门及启闭机安装项目包括:
闸门门叶、门槽(含闸门储存槽)埋件、支座及埋件、启闭机机械和有关电气设备,以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、启闭机的轨道、液压管道、基础埋件、各种电缆及埋管等相关的附属设施。
安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作,以及试运转所必需的各种临时设施的安装。
(2)钢结构的制造与安装包括:
钢网架、隔离网拦及其他部位的钢盖板、钢栏杆、钢梯、零星金属件以及相关埋设件等的制作和安装。
本标闸门及启闭机安装的闸门和启闭设备(参见表12.1-1和表12.1-2)。
表12.1-1闸门安装工程量
序号
名称及型式
支承形式
计量单位
工程数量
备注
1
进口检修叠梁钢闸门
平面闸门
t
70
2
进口检修闸门埋件
t
30
3
出口弧形工作钢闸门
弧形闸门
t
112
4
出口工作闸门埋件
t
32
5
出口检修钢闸门(叠梁)
平面闸门
t
48
6
出口检修闸门埋件
t
27
7
退水闸检修闸门
平面闸门
t
11
8
退水闸检修闸门埋件
t
5
9
退水闸工作闸门
平面闸门
t
14
10
退水闸工作闸门埋件
t
5
表12.1-2启闭设备工程量
序号
名称及型式
容量
(kN)
计量
单位
数量
(台)
备注
1
电动葫芦
2×100kN
台
2
含抓梁、控制系统等
2
进口检修闸门启闭机轨道
t
7.5
3
出口检修闸门启闭机轨道
t
7.5
4
露顶弧门液压机
2×320kN
台
4
含控制系统、附属设备等
5
固定卷扬机
2×250kN
台
2
含控制系统等
12.2金属结构储存和运输方案
12.2.1金属结构设备储存方案
在指定的地点向承包人提供质量合格的各项金属结构设备。
在本标的金属结构堆场内设置金属结构拼装场,主要考虑闸门、启闭机安装前的预拼装和检查,并根据需要焊接吊耳、部分附件的组装,闸门水封的下料、粘结以及和水封压板进行螺孔配钻等准备工作。
12.2.2金属结构设备运输
本标段金属结构设备根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。
主要装卸车设备25t汽车吊和8t汽车吊等。
主要运输设备有20t和8t载重汽车等。
(1)拼装场配备有相应的汽车吊承担设备的预拼装和装车。
(2)安装现场结合安装施工方案,可选用不同吨位的汽车吊和启闭设备。
12.3钢结构制作和安装
12.3.1钢结构制作
(1)材料检验
用于钢结构制造的材料必须符合图纸要求。
材料入库前要检查材料的质量证明书、使用说明书或试验报告,并接受监理人的抽查。
材料入库后要分类存放并标示其品种、规格和批号。
材料入库存放主要防潮、防锈和防腐蚀。
对容易产生变形的构件应采取恰当的方法支垫。
焊材、涂装材料等材料应按使用说明书进行保管和存放、使用。
(2)钢结构制作工艺流程:
放样、号料、切割→矫正和成型→机加工→制孔→零、部件检查→组装→涂装编号→检查验收
(3)钢材划线切割和坡口加工
①下料前放样时充分考虑焊接余量及卷板时钢板的延伸率。
钢管下料时,相贯线部分应用样板放样。
②板件的下料采用半自动切割机切割,切割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等;气割后应清除熔渣和飞溅物等。
坡口加工完毕后,应采取防锈措施。
刨、铣加工的边缘应光洁,无台阶,边缘加工的允许偏差,应符合招标文件《技术条款》的规定;顶紧接触面端部铣平的允许偏差,应符合招标文件《技术条款》的规定,加工表面应做妥善的保护以防撞伤和划伤。
(4)矫正与成型
①钢材下料后应进行矫正,冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合GB50205-95附录A的规定。
冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹。
②钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤,划痕深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2,且不大于0.5mm。
钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205-95表4.2.4的规定。
③弯曲成型的零件,应采用样板检查。
成型部位与样板的间隙不得大于2mm。
④边缘加工的允许偏差,顶紧接触面端部铣平的允许偏差应符合招标文件的规定。
⑤对钢管制杆件或型钢制杆件与板制杆件,其加工的允许偏差应符合招标文件技术条款的规定。
对型钢杆件或板制杆件在制作过程中产生的变形用油压机或H型钢校正机进行矫正。
对钢管杆件在制作过程中产生的变形,采用灌砂热校法进行矫正。
焊接钢板节点板,其长度允许偏差为±2mm,节点板厚度允许偏差为+0.5mm。
十字节点板及板与盖板间夹角允许偏差为±20°,节点板之间的接触面应密实。
节点与杆件的联接按施工制作图纸的要求执行,节点与杆件在连接后无明显损伤,焊疤与毛刺应清除干净。
(5)螺栓孔及结合面的加工
①螺栓孔采取钻孔成型,不得用气割扩孔,孔边应无飞边和毛刺。
②螺栓孔的允许偏差符合施工图纸的规定,成孔口两孔间的允许偏差在施工图纸未规定时应符合招标文件《技术条款》的规定。
③当螺栓孔的允许偏差超过施工图纸的规定值时,必须经监理工程师同意后进行扩孔或采用母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔,原孔严禁用钢板填塞。
扩孔后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm。
每组孔径补焊重新制孔的数量不得超过20%,处理后做好记录。
④高强度螺栓联接处钢板表面应平整,无毛刺,油污等。
其摩擦面处理符合施工图纸要求。
对处理好的构件摩擦面采取保护措施,以防油污。
(6)杆件制作
杆件采用机械切割,杆件加工的允许偏差应符合招标文件《技术条款》的规定。
(7)钢结构的组装
①钢结构制作使用的工量具应经过国家有关计量部门检测,并在合格的使用期内。
②钢结构组装在拼装平台上进行,拼装平台上设置定位装置及控制变型设施。
对需拼焊成型的杆件,进行点焊或间断焊,对称焊接,以防止构件变型。
③对非密闭的隐蔽部位,应按施工图纸的要求进行涂装处理后方可进行组装。
对刨平顶紧的部位用0.3mm塞尺检查,应有75%以上的面积紧贴,塞入面积之和应少于总面积的25%,边缘间隙不得大于0.8mm。
顶紧面经检查验收合格后方能施焊,并作好纪录。
(8)钢结构的焊接
在钢结构焊接前应根据钢结构的结构特点、图纸要求、材质并结合成熟的焊接工艺评定编写焊接工艺措施。
对首次使用的钢材,以及改变焊接材料、焊接方法、焊后热处理的要进行焊接工艺评定并按GB50236-98的要进行,然后按GB50236-98规定的格式向监理人提交成果。
在监理人批准后按此工艺评定的成果编写焊接工艺措施。
焊接工艺应包含以下方面:
焊接材料的保存、烘陪方法和烘陪温度、次数;坡口形式,对装技术要求;焊接电流、线能量;焊接速度、焊接电压;焊接件预热时间、预热温度、保温方法和温度;焊后热处理的温度和保温时间;焊接顺序、方法;因故中断的焊接的焊缝在重新焊接前的检验、焊接方法;在恶劣环境下的焊接保护措施;焊接过程中的焊接变形监测和控制方法;焊接质量检验办法和缺陷处理办法等方面。
焊接工艺措施在监理人审查批准后方可实施。
严格按照焊接工艺要求进行钢结构的组装和焊接。
12.3.2涂装施工
(1)钢结构涂装前应根据图纸要求、安装方案及其结构特点、选用涂装材料的使用说明书和涂层试验编写防腐涂装工艺措施,其内容应包括:
表面预处理的质量要求和检验方法,涂装方法包括涂料调配方法、层数、厚度、间隔时间、检验方法,缺陷处理办法、涂装环境要求及恶劣条件下的保护措施等。
涂装工艺措施在监理人审查批准后方可实施。
(2)严格按照涂装工艺要求进行钢结构表面预处理和涂装施工。
(3)钢结构在运输、吊装过程中损坏的涂层及安装连接处未涂装的部位,应及时补涂。
现场补涂部位应用手动工具进行表面预处理及时进行涂装。
对未及时进行涂装而导致生锈的部位应重新进行表面预处理并达到要求后及时进行涂装。
12.3.3钢结构的安装
(1)安装前准备
①钢结构安装前,按图纸对钢构件进行复检,对运输及存放时产生的构件变形及时进行处理,报监理工程师认可后进行安装。
②安装前,校测用于安装的基准点和控制点,以及检查钢结构工程的安装轴线,基础标高,基础混凝土强度和基础周围回填夯实是否符合施工图纸的规定。
③根据现场情况布置相应的运输和起吊设备、方案。
若现场安装因部位限制需将钢构件分解运输和吊装的,应在构件制造时作出相应的预留或加固等处理措施。
钢结构的运输吊装应采取措施防止钢构件产生变形和防腐涂层的损坏。
(2)埋件的安装
①钢结构的支承构造符合施工图纸的要求,钢垫板安装其下部设预埋锚筋与一期预埋插筋进行焊接加固,其搭接长度大于5d。
垫钢板处每组不得多于5块。
采用成对钢斜垫板时,其叠和长度不小于垫板长度的2/3。
垫板与基础面和钢结构支承面的接触平整、紧密,调整合格后,在浇筑二期混凝土前用点焊固定。
②钢板支承面的安装允许偏差应符合招标文件《技术条款》的规定。
地脚螺栓安装经验收合格后,其丝口部分涂润滑脂后用麻布或水泥纸包扎。
③底座为座浆底板时,采用无收缩砂浆。
砂浆试块强度高于基础混凝土强度的一个等级。
座浆底板的允许误差满足招标文件《技术条款》的规定。
(3)钢构件安装
①安装前,应对钢构件进行检查。
当钢结构构件的变形超出允许偏差时,应采取措施校正后才能安装。
②钢结构采用扩大拼装单元进行安装时,对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算,必要时应采取加固措施。
③大型钢构件或组成块体的网架结构,采用单点或多点抬吊安装及高空滑移安装时,其吊点必须通过计算确定。
④利用安装好的钢结构吊装其它物件时,事先应征得监理人同意,并应进行验算,在确认安全后方能使用。
⑤钢柱、梁、花架、出线架。
支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定,当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
(6)在室外进行钢结构安装校正时,除考虑焊接变形因素外,还应根据当地风力、温差、日照等影响,采取相应的调整措施。
⑦施工图纸要求顶紧的接触面,应有70%的面紧贴,用0.3mm厚塞尺检查,塞入面积之和应小于30%,边缘最大间隙不应大于0.8mm,并做好记录。
⑧钢构件的连接接头,应按施工图纸的规定,检查合格后方能连接。
在焊接和高强度螺栓并用的连接处,应按“先栓后焊”的原则进行安装。
⑨承受荷载的安装定位焊缝,其焊点数量、厚度和长度应进行计算确定。
⑩钢构件摩擦面,安装前应复验构件制造厂所附试件的抗滑移系数,合格后方能使用,抗滑移系数应按JGJ82-91第三章第三节的规定进行复验,抗滑移系数值应符合施工图纸要求。
⑾高强度大六角头螺栓连接副,应按出厂批号复验扭矩系数平均值和标准偏差;扭剪型高强度螺栓连接副,应按出厂批号复验紧固轴力平均值和变异系数,复验结果均应符合JGJ82-91第三章第四节的规定。
⑿高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ82-91第三章第四节的规定执行。
⒀高强度螺栓连接副安装完毕后,应检查高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数复验数据、扭矩、扭矩扳手检查数据,扭矩检查应在螺栓终拧lh以后、24h以前完成。
检查记录应提交监理人。
⒁用高强度螺栓连接的钢结构,在拧紧螺栓并检查合格后,应用油腻子将所有接缝处填嵌严密,并应按防腐要求进行处理。
⒂当网架用螺栓球节点连接时,在拧紧螺栓后,应将多余的螺孔封堵,并用油腻子将所有接缝处填嵌严密,再补刷防腐涂料。
(4)钢结构安装质量的检查
钢结构安装偏差的检验,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
钢结构安装的允许偏差为:
①钢柱、钢吊车梁、钢桁架安装的允许偏差,应符合GB50205-2001附录E表E.0.1、E.0.2、E.0.3的规定。
②钢平台(钢盖板)、钢梯和钢栏杆安装的允许偏差,应符合GB50205-2001附录E.0.4的规定。
平台、盖扳外观表面焊缝应磨平。
③钢网架安装允许偏差,应符合GB50205-2001表12.3.6的规定。
④钢出线架安装的允许偏差,应符合施工图纸要求。
12.4平面闸门门槽埋件安装
12.4.1安装前的施工准备
(1)安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收。
(2)在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等,对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师,并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。
(3)对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制,如发现不符合金属结构设计图样要求的,及时报告监理工程师,并积极、主动与施工单位协调、交涉。
(4)门槽埋件安装前,必须对一期混凝土预留槽进行检查清理,对一期混凝土中的预埋件(插筋或型钢)进行调直,如发现预埋件有缺损或不符合要求,及时与土建施工单位协调,补埋或处理。
所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面,都要进行凿毛处理。
(5)根据门槽设备的大小,提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固,以保证门槽的安装精度,防止安装后的门槽及预埋件出现变形。
(6)布置电焊机、卷扬机或其他施工设备,满足设备的安装需要。
(7)搭设脚手架及安全防护设施
1)施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案,要求安全可靠,且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。
2)合理设置安全梯道,在必要的部位布设安全网和栏杆。
(8)根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工程师审批,《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工期、安装偏差以及安全等内容,施工时也要严格按照批准的措施进行。
确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。
12.4.2埋件安装的基本要求
(1)所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件必须符合设计图样的要求。
(2)埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、护角、底槛、门楣(或胸墙)、地脚螺栓,以及储门槽内的埋件。
(3)门槽构件每一安装单元的连接,按照施工图样要求进行。
埋设件的焊接必须制定工艺措施,防止变形,要保证门槽埋件的安装质量要求。
(4)埋件就位调整完毕,与一期混凝土中的预留插筋焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣(胸墙)等的工作面上或水封座板上。
(5)门槽埋件与一期混凝土中插筋连接按施工详图注明的圆钢或型钢规格焊接,图中未注明则采用ø20mm圆钢与插筋焊接,其搭接长度不小于100mm。
(6)埋件上的所有不锈钢接头,必须使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。
(7)埋件所有工作面上的连接焊缝,在安装工作完毕、二期混凝土回填后,必须仔细地进行打磨,其表面粗糙度与焊接构件维持一致。
(8)埋件安装完毕,对所有的工作表面(如主轨工作面、水封座不锈钢表面等)进行清理,清除水泥沙浆或杂物。
铲除门槽范围内影响闸门安全运行的外露物。
(9)二期混凝土的每次浇筑高度不宜超过5米,并在前一仓混凝土初凝后才允许浇筑下一仓。
如每次浇筑高度超过5米,必需经监理工程师批准。
(10)安装好的门槽,除了主轨道的轨面,水封座板的不锈钢表面外,其余外露表面均按有关施工图样或技术文件的规定进行整体防腐处理。
12.4.3闸门门槽埋件安装程序
闸门门槽埋件安装程序参见图12.4-1所示。
12.4.4门槽埋件安装施工说明
(1)门槽埋件安装前的准备
1)埋件清理检查主要是查看埋件是否有因吊装或运输原因产生的各种变形,如果变形超差则需要预先矫正,处理合格后才能进行安装;还要查看埋件的编号是否一致,有无缺件等现象。
2)检查埋件安装部位二期预留槽口是否符合设计图纸要求,并彻底清扫槽内的各种杂物。
(2)安装基准控制点、线设置
1)首先进行测控系统放点,要求放出孔口中心线、门槽中心线以及控制高程点等,系统控制点线要妥善保护至门槽安装完成。
2)安装使用的基准控制点线除了能控制各安装部位构件的安装尺寸及精度外,还能控制门槽的总尺寸和安装精确度。
图12.4-1平面闸门(拦污栅)门槽埋件安装程序框图
(3)门槽底槛的安装是整个门槽二期埋件的基础,所以必须要保证底槛安装准确。
在底槛安装部位用型钢搭设并焊接埋件安装调整用的基准线的线架,然后根据安装基准测放图将各主要基准点测放到线架上,再使用起吊设备将底槛吊放到支撑架上,底部用千斤顶支撑并粗调。
(4)根据孔口中心线和槽口中心线等基准精确调整底槛的位置,同时调整底槛的安装高程,每调整一段可用调整螺栓和螺母固定,直至全部调整完毕。
最后还要用水准仪等仪器复测安装尺寸,如有超差则必须重新调整,底槛的各部尺寸完全到达设计或规范要求后,采取可靠的加固措施。
(5)在做好安装记录并经过监理工程师的检查验收后,可将底槛移交土建单位进行二期砼回填,二期砼回填要特别注意浇注的密实性。
(6)在底槛砼达到一定强度后,即可准备安装主轨和反轨。
在底槛或线架上测放门槽轨道安装的各主要基准控制点。
(7)用卷扬机等起吊设备将底节主轨吊装到安装部位,并用拉紧器临时固定。
(8)用千斤顶和拉紧器以事先测放的安装基准线为准,先调整主轨下部不锈钢止水工作面及滑道工作面,这样可以控制止水面及滑道工作面到门槽中心线和孔口中心线的距离,调整时由下而上边调整边用螺栓和螺母固定,直至将整节主轨调整完毕。
复测尺寸合格后,即可采取可靠的加固措施加固门槽轨道。
(9)采用同样的方法安装上节主轨,安装时必须注意节间的错牙满足设计和规范要求。
反轨的吊装、调整和加固与主轨基本相同,在此不再复述。
(10)用吊装工具将门楣吊装到安装位置,用拉紧器和临时支撑将门楣临时可靠固定,再以门楣安装基准线为基准调整不锈钢止水面及非止水工作面,使其与两侧的主轨止水工作面处于同一平面内,且必须符合设计和规范要求,每调整一段就用螺栓和螺母固定一段。
为了保证门楣整体安装的稳固性,特别需要用型钢对门楣进行加固,以增强其稳定。
(11)对门槽所有控制尺寸进行测量并做好详细记录,经监理工程师检查验收后即可移交土建单位。
(12)二期砼浇注时,不得随意在埋件的任何部位点焊,也不得随意割除各种支撑,浇注时必须保证砼的密实度。
(13)整个门槽全部安装完成后,对埋件所有的接缝进行焊接,并打磨平整。
不锈钢接头焊缝必须使用不锈钢焊条焊接,且必须打磨到符合设计和规范要求。
(14)清理埋件上的各种杂物,并按要求对需要防腐的部位除锈补漆。
12.5平面闸门门叶安装
12.5.1安装前的施工准备
(1)在安装工作实施之前,编制《平面闸门安装工艺措施》并报监理工程师审批,《工艺措施》的内容包括闸门各制造单元进行拼装的固定措施(这些措施不得影响对安装尺寸的检查)、焊接工艺和焊封质量的检查、专用工具的准备、吊耳的焊接和安全措施等。
(2)按施工图纸和制造厂技术说明书的要求,在金属结构拼装场内进行尺寸检查。
(3)按招标文件和DL/T5018-94第4.1节规定进行焊接工艺评定,根据评定结果编制焊接工艺指导书并报监理工程师审批。
(4)向监理工程师提交合格焊工、无损探伤人员名单及有效的资格证书。
12.5.2平面闸门安装的基本要求
(1)平面闸门安装前必须要在拼装场内进行预拼,检查合格后才能运输至现场拼装和焊接工作。
(2)闸门主支承的安装在门叶结构安装焊接完毕,并经过测量校正合格后才能进行。
所有主支承面调整到同一个平面上,其误差不得大于规定的尺寸范围。
(3)充水装置和自动抓梁定位装置的安装,按施工图样要求进行,但还须注意与自动抓梁的配合,以确保安全有效地动作。
(4)平面闸门的两侧水封及底水封,根据橡胶水封的到货情况,按需要的长度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔。
橡胶水封的螺栓孔,采用专用的钻头使用旋转法加工。
不准采用冲压法和热烫法加工。
其孔径比螺栓直径小1mm。
(5)安装好平面闸门后,拆除所有安装用的临时焊件,修整好焊缝,清除杂物。
(6)经过监理工程师的检查验收合格的平面闸门,按照技术要求对安装焊缝附近的门体或在安装、运输过程中造成防腐损坏的部位,进行防腐修补,然后对闸门进行整体防腐处理。
12.5.3平面闸门安装程序
平面闸门安装程序参见图12.5-1所示。
12.5.4平面闸门安装施工说明
(1)门叶吊装前,对已浇筑的二期门槽进行复测,并对有可能阻碍门叶入槽的障碍物进行清除,无问题后方可进行下步安装工作。
(2)闸门门叶在金属结构拼装场内进行预拼检查,复测分节门叶的各部尺寸,并进行必要的清扫,清除污物,尤其要清理组合缝部位。
同时还要注意制造厂家预装时的配合标记或编号。
图12.5-1平面闸门安装程序框图
(3)使用起吊工具将底节门叶吊入门槽,并用锁定梁可靠锁定后调整其位置满足要求,然后将上一节门叶吊到其上联结,并按图纸要求调整、焊接、加固、安装水封。
(4)使用起吊工具按此方法依次将其他各节门叶吊入门槽进行安装。
全部吊装就位后,检查测量各部分尺寸及平面度,特别是要测量滑块座板和止水座板的平面度,并根据实测数据调整尺寸使其满足设计或规范要求。
(5)门叶焊接需要制定焊接工艺措施,包括焊条的选用、焊工人数、焊接顺序、焊接速度、焊缝外观质量、无损检测等,报送监理工程师审批,焊接时严格按批准的工艺措施施工。
(6)焊接过程中还要随时监测闸门的整体焊接变形情况,做好相应的记录。
如果发现变形超差,会同监理工程师一起分析原因并适当修改焊接工艺,不得私自修改工艺措施。
(7)焊接全部完成后,应拆除安装临时用的构件,并清理修平焊疤,复测闸门的尺寸,合格后还要按照图纸和规范的要求进行无损检测,将检测结果记录下来并提交监理工程师。
(8)将水封放置于预定安装部位,并测量其封水中心线,在确认无误后对水封进行号孔、钻孔。
整个水封的钻孔从底止水、侧止水依次进行。
水封加工完成后,用螺栓与门叶紧固,并再次对水封的封水尺寸进行检测。
水封装置的安装允许偏差和水封质量要求,符合DL5018-94规范中相应规定。
橡胶水封的螺栓孔采用专用钻头旋转法与水封压板配钻加工。
水封橡皮安装后,两侧水封中心距和中心至底水封底缘的距离偏差、水封表面不平度均满足安装要求。
闸门进入门槽工作部位后,水封的压缩量符合图纸规定。
(9)平面闸门安装后作静平衡试验,试验方法为:
将闸门吊离地面100mm,通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜,一般单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000,且不大于8mm。
当超过上述规定时,应予配重调整。
(10)闸门试验
闸门安装完毕后,承包人应会同监理人对平面闸门进行试验和检查。
试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠;充水装置在其行程内升降自如、密封良好;吊杆的连接情况良好。
平面闸门的试验项目包括:
1)无水情况下全行程启闭试验。
试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象,双吊点闸门的同步应达到设计要求,在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密。
在本项试验的全过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防损坏水封橡皮。
2)静水情况下的全行程启闭试验。
本项试验应在无水试验合格后进行。
试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。
3)通用性试验。
对一门多槽使用的平面闸门,必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验,并经检查合格;对利用一套自动挂脱梁操作多孔的情况,则应逐孔进行配合操作试验,并确保挂脱钩动作100%可靠。
(11)闸门的启闭试验完成后,将经过检验安装合格的闸门存放在指定的地点并妥善维护,直至移交为止。
12.6
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