热水锅炉安全技术操作规程.docx
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热水锅炉安全技术操作规程.docx
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热水锅炉安全技术操作规程
热水锅炉安全技术操作规程
1、烘炉和煮炉前的检查
在烘炉和煮炉前,必须详细检查锅炉的各零部件,检查项目如下:
1、链条炉排冷态试车48小时以上,冷态试车应达到下列要求:
(1)炉排片在链轮轴处平稳转弯。
不可拱起,如发现时,可拧紧两只拉紧螺栓。
(2)两侧主动炉排片与密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于4mm。
(3)主动炉排与链轮的哧合良好。
(4)炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等,如发现一端与侧板发生摩擦,可在长腰孔处用榔头轻击之,使两端距离保持相等。
炉排片无严重的单边倾斜。
(5)炉排片转动有无卡住现象。
2、检查有无断裂的炉排片,炉排长销有无严重弯曲,如有可在穿炉排长腰孔处随时进行抽出校直重装。
3、不允许不相干的机件(螺栓、螺帽、铁钉等铁器)失落在链条炉排的任何地方。
4、点火门开启灵活,煤阀门升降方便,煤阀门左右侧与炉排面的距离要相同,以保证炉膛两侧煤层厚度相等。
煤阀门上的盖板应严密覆盖好。
5、炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。
6、老鹰铁活动容易,老鹰铁与炉排接触处无卡住等弊病。
7、鼓风机、引风机、螺旋出渣器、给水设备试运转要正常。
8、人孔、手孔要严密,附属零件装置要齐全。
9、炉墙是否正常,前后烟箱是否严密,保温是否严密。
10、出水管路、回水管路、排污管路应畅通。
11、所有轴承箱及油杯内等润滑系统内部都充满润滑油。
12、凡有缺陷,应停机修理。
2、烘炉和煮炉
1、煮炉可采用纯碱(Na2CO3)或磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)等药品,其用量以锅炉容积每立方米计,前者为5kg,后者为3kg。
煮炉所用上述药物应配制成浓度为20%的均匀溶液,不得将固体药品直接加入锅炉。
2、关闭下部人孔、下部手孔,主出水阀和各部排污阀。
打开上部人孔,把配好的药物溶液一次倒入锅筒内,然后关闭人孔,开启一只安全阀,让锅筒内空气和蒸气有内外排出的通道。
3、将已处理的水通过上水管注入锅炉内,进水温度一般不高于40`c,让锅内水位升至高2/3处,关闭给水阀门,待锅内水位稳定后,并检查锅炉的手孔盖,法兰接水应拧紧螺栓。
4、开启点火门,在炉排前端1-1.5m长的范围内铺一层20-30mm厚的煤渣,用木材(严禁用带铁钉的木板)油绵纱头或其它引燃物引燃燃烧。
5、柴火要逐渐增强,避免骤然加热,先用木柴烘炉12小时,在此时间内打开烟气调节门采用自然通风,银内应经常保持不起压力,如压力升高到一个大气压以上,应立即将安全阀开大放气,压力下降后应立即给水。
6、在用木柴烘炉12小时以后,可接着加煤燃烧,此时应关小烟气调节门和鼓风调节门,间断地开动引风机和鼓风机,进行机械通风。
7、锅炉压力逐渐升至4个大气压维持约12小时,然后停止燃烧,让压力逐渐降低到一个表大气压以下,水温低于70`c后,开启排污阀,将炉水全部放出。
8、待锅炉冷却后,开启人孔、手孔盖,用清水冲洗锅筒内部,并进行检查,如发现仍有油污时,应按上述办法(用木柴点火,升火时间不少于3小时)再进行煮炉,直到锅筒内没有油污为止。
3、升火
1、锅炉在升火前应进行全面检查(包括有关附件,管道),而后进行给水工作。
未进水前必须关闭排污阀,开启一只安全阀,让锅炉内空气可以排出。
2、将处理的水缓缓注入锅炉内,进水温度一般不高于40`c。
3、升火时,开启点火门,在炉排前端放置木柴等引燃物(严禁铁器带入)引燃,开大引风机烟气调节门,增强自然通风。
引燃物燃烧后,调小烟气调节门,间断地开启引风机。
待引燃物燃烧旺盛后,开始手工添煤,这时可以开启鼓风机,当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门,向煤斗加煤,间断开动炉排,并在左侧拔火孔处加强观察着火情况,适当进行拔火,待前烘烧热,煤能连续着火后,调节鼓引风量,炉堂负压维持在2-3mm水柱,使燃烧逐渐正常。
4、升火时温度增加不宜太快,避免各部分因受热不同而产生过大的热应力,影响锅炉寿命,初次升火从冷炉到汽压升至工作压力的时间以3-4小时为宜,以后升火的除有特殊情况外,冷炉不短于两小时。
5、升火后应使燃烧室内水冷壁管受热均匀,防止热偏差。
6、锅炉第一次升压到2---3KGF/cm2时冲洗压力表弯管,检查入孔及手孔盖是否渗漏,如有渗漏现象应拧紧人孔螺栓,同时检查排污阀是否严密无漏。
当开启的安全阀和放气阀冒出水时,即可关闭阀门。
7、当锅炉投入正常运行后,应注意锅炉各部件有无特殊响声,如有应立即检查,必要时应立即停炉检查,解除故障后方可继续运行。
8、锅炉正式供热后,应将给水设备及有关自动控制设备逐步投入运行。
4、调整安全阀
1、安全阀应在初次升火时进行调整。
由锅检所检验,按照《热水锅炉安全技术监察规程》规定压力进行调整。
2、所有安全阀经校正后应加装锁或铅封,并作好记录,不允许随便乱动。
3、均匀敲击安全阀上的任何部分,开启安全阀只能用阀上的控制杠杆。
4、在安全阀未校正前锅炉严禁升火运行。
5、正常运行
1、司炉工应持有关部门颁发的司炉操作证。
2、应经常注意锅炉压力,使其维持于正常压力,在正常情况下,锅炉压力高低偏差不大于+0.5KGF/cm2,锅炉规定的工作压力应在锅炉水压表上用红线表明。
3、注意出水温度,不得超过规定值95`c,以免汽化,并随时放汽。
4、每班要按下列各项进行工作;
(1)检查各热面的排污阀和其它管道阀门的严密性。
(2)根据锅炉水质的情况,每班排污不少于一次。
(3)所有水泵完好与否,接班前应加以检查和试验。
5、应经常注意风压与燃烧的关系,并必须控制燃烧定出口负压为2--3mm水柱,使锅炉不向外喷烟。
(1)炉膛内正常燃烧状况是:
火床平整,火焰密而均匀,呈亮黄色,没有灭口,燃尽一致,烟洞冒烟呈淡色,排烟温度在180`C左右。
(2)根据供热情况必须不断地调整负荷和调整燃烧,保证锅炉运行稳定,当锅炉负荷增大时,先增加引风,再增加鼓风,然后调整炉排速度,必要时可增加煤层厚度。
当锅炉负荷减少时,先减慢炉排速度,然后减少送风,再减少引风,必要时可减薄煤层厚度。
(3)煤粒度在3---30mm内,燃用前煤最好能过筛,使煤粒度均匀,以免铁器入炉,煤进入煤斗前应分层打堆浇水混合均。
(4)煤层厚度及炉排速度与燃料性质和炉膛热负荷有三点,一般情况下煤层厚度不超过80---180mm;烟煤煤层采用快速炉排常在80---120mm;烟煤或劣质煤、无烟煤混合时,煤层厚度常在100---130mm;雨天煤湿时采用厚煤层慢速度燃烧。
(5)煤斗内不能有缺煤现象,随时清除煤斗内煤挤住现象。
(6)煤层厚度经调整后,不宜多动,只有当煤种变化或锅炉负荷变大增大时,才可改变煤层厚度。
(7)燃烧的水分高,着火准备时间越长,对于高挥发份的燃料,为了防止煤在煤阀门下燃烧,煤在进入煤斗前要打堆浇水,浇水要均匀,浇水多少要保证着火理想和煤在煤斗中不容易卡住为止,一般以手捏能结成松团最为适宜,含水量在10--20%之间,除单一烧无烟煤不需浇水外,凡烧烟煤、劣质煤或混合煤均要事先打堆浇水。
(8)当煤进入炉膛后,着火点应距离阀门0.2m左右,不允许在阀门下燃烧,如果距离煤阀门0.4m处,才开始着火就算脱火。
(9)发现煤在煤阀门下燃烧,应增加煤的含水量,并加快炉排速度。
(10)发生脱火时,可在看火门拔火或放入引燃物,将燃火引到适当地方。
(11)煤层应在炉排尾部老鹰铁前0.5m左右处,燃烧完毕,灰渣呈暗色,在尾部应保持一定厚度的渣层,防止炉排直接暴露在火光下,经常注意灰渣中的含炭量,发现红火,应拨到前面,让其充分燃尽。
(12)发现结焦时要打焦,焦块不得大于300mm,以保证灰渣顺利进入出渣器,发现大块结焦可及时调换煤种,前拱两侧结焦,开启点火门进行打焦。
(13)当火床呈现火口高低不千煤层时,应及时耙平,清楚火口,保证燃烧。
(14)避免长时间压火,因压火时间长,炉排于炉排两侧板得不到足够的冷却,会烧坏炉排片,炉排两侧板过热而发生变形,炉排长销容易弯曲。
如短时压火,应将煤层着火处离开阀门100mm,(1--2小时内)
(15)运行时应注意锅炉各部位有无特殊响声,如有应立即检查,必要时应停炉检修,炉排运行中发现卡住现象,应立即关闭调速箱进行检修。
(16)炉排卡住的原因有下列几条:
A、炉排跑偏,前后轴不平行,左右两侧调节螺母松紧不同。
B、炉排片断裂或销子脱落松出。
C、炉排在链轮轴处拱起,与侧封块或角钢卡住。
D、由于进入炉排内的铁器或其它硬物使其卡住。
E、调速箱内安全离合器的间隙不够或磨损。
F、大块结焦而增加阻力。
(17)炉排间的间隙,一般串好后,左右两边间隙总和10mm左右,过紧会造成炉排拱起,容易卡住,过松造成漏煤过多。
(18)调速箱离合器的弹簧不能压的太松或太紧,调整办法为开车使炉排转动,用300mm的板手卡住轴的方端,双手与轴转动方向相反扳住,弹簧发生跳动时为适宜,调整后一般不宜改动,离合器弹簧经压紧后,其间隙之和不小于20mm。
(19)炉膛燃烧时,一般尾部调风门不开或很小,中间门全开,前面开一半,如焦炭在老鹰铁处未燃尽,才可打开尾部门。
(20)出渣器应连续开动,筒内水位应经常保持在深水水位变动范围之内,防止高温煤渣影响出渣器变形,同时起水封作用,防止冷风进入炉膛。
出渣器螺旋轴卡住时,应立即关掉电机,同时也关闭炉排,打开落渣斗上的检查孔,进行检修,排除故障后,再起动运转。
(21)未完全燃尽的煤屑,漏煤或焦炭可和煤搅拌后再送入炉膛燃烧。
6、排污
1、每班排污次数不少于一次。
应在低负荷时进行,时间尽可能要短,以免影响水循环,在排污时循环水泵应停止工作,排污后再起动。
2、排污操作:
首先安全开启第二个阀(离开锅筒或集箱算起),然后微开第一个阀门以预排污管,再大开第一个阀门(排污时管内应无冲击声)来控制排污量,关闭时与上述相反。
3、如两台或两台以上锅炉使用同一种排污管时,而排污管上无逆止阀时,禁止两台同时排污。
4、禁止利用任何杠杆延长手柄来开启排污阀。
5、排污前应检查管道是否正常,以免发生事故,照明足够。
6、排污完毕后,关闭阀门,应检查是否严密。
7、假如锅炉排污时,锅炉房内发生事故,应立即停止排污。
8、严禁敲击排污阀及管道。
7、停炉
锅炉停炉可分为两种情况,一种正常停炉,另一种紧急停炉。
1、正常停炉可分为:
暂时停炉和完全停炉。
暂时停炉是有计划进行的,停炉时除注意安全和妥善维护设备外,还要做到节水、节煤等。
(1)停炉前可提前20--30分钟内停止供煤,炉排速度减慢,合起点火门,等炉排上的煤进入煤阀门200--300mm时,停止炉排转动,将点火门放大,防止冷风进入,关小或停止鼓、引风机,但不能停止循环水泵。
(2)锅炉压力未减至表大气压时,应对锅炉几辅机继续加以监视。
(3)停炉后,视情况可逐步将自控设
2、紧急停炉在锅炉运行中遇到下列情况时,应采取紧急停炉,并通知有关部门。
(1)压力热水温度升高超过规定,而且继续上升,虽减低鼓、引风机和增加给水,但无效果时。
(2)虽然有给水送入锅炉,水温上升锅炉剧烈震动,包括循环水泵。
(3)给水设备损坏,进出水管堵塞、破裂、水电源断绝,包括循环水泵。
(4)所有压力表或安全阀都停止动作。
(5)锅炉主要部件(锅筒、集箱、受热管)发现裂缝或暴管。
(6)炉墙保温严重损坏,威胁锅炉运行。
3、作程序如下:
(1)停止链条炉排运行,先停止鼓风机,后停止引风机。
(2)将煤阀门降到最低点,迅速铲出煤斗内的存煤,并打开点火门,清除炉排头部堆积的余煤。
(3)打开所有炉门,快速转动炉排,把炉膛内的明火以及煤渣通过炉排转动送到出渣器,最后停止炉排转动。
(4)将锅炉与总管道隔断。
(5)禁止用水浇入炉膛。
8、锅炉运行期间注意事项
(1)不允许炉膛喷烟正压燃烧,因容易烧坏阀门,看火门及其它部件。
(2)发现前拱或其它部位耐火砖脱落时,应在24小时内停炉更换。
以免烧坏其它部件。
(3)炉排前轴、后轴的4只阀杯,调速箱装置、螺旋出渣器、头部减速器,鼓、引风机、轴承等润滑部位常加油,保证润滑。
(4)引风机发生剧烈震动,应停车检查。
(5)出渣器下部从动轴处应作检查,如发现渗漏灰浆,应随时修理,更换垫料,如有灰浆渗入轴承内部,应拆开清洗。
(6)锅炉底部地面上无积水,以防潮湿腐蚀底座。
(7)注意照明,对压力表、水温表应有良好的照明,是司炉工看的清楚。
(8)司炉工应按规定做好日常工作,压力表导管每月冲洗一次,安全阀应每周作一次放水试验,随时检查人孔、手孔、受压部件以及省煤器等有无泄露、变形等异常现象,检查水管道、烟道、风道、给水泵、达风机、引风机等工作正常与否并及时汇报处理。
9、无压水暖锅炉操作规程
1、锅炉的点燃要用易燃的木材等来引燃煤,不得用柴、汽油等。
2、加煤要用铁锹仍入炉膛,不得用手仍入,煤块度不大于200mm。
3、不得在锅炉房内和锅炉附近堆放煤、其它杂物和易燃爆物。
4、锅炉加水不得离人,加好水要确认水龙头或泵关好后,方可离人。
5、不要给电开关等电器溅上水,湿手禁止操作开关。
6、人进入锅炉房时要保证空气流通,不得在锅炉房内休息,防止煤气中毒。
7、灭炉要用火钳把大块煤夹出炉膛,用火盘倒到无易燃物的安全地,用砂土埋灭,然后把剩下的煤用拔火棍捅下灰坑,不得用水浇赤热的煤。
8、锅炉要加清洁的自来水,水位应在距膨胀水箱上下边100mm水位线间。
9、要经常注意膨胀水箱、水管及锅炉释压溢流管是否堵塞。
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