机组停备用防锈蚀标准.docx
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机组停备用防锈蚀标准.docx
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机组停备用防锈蚀标准
停(备)用热力设备防锈蚀标准
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审核:
复审:
初审:
编制:
张建网
陕西华电蒲城发电有限责任公司
2013年1月28日
目录
1.范围
2.引用标准
3.总则
4.锅炉热力设备的防锈蚀方法及监督标准
5.汽轮机的防锈蚀方法及监督标准
6.高、低加的防锈蚀方法及监督标准
7.除氧器的防锈蚀方法及监督标准
8.凝汽器的防锈蚀方法及监督标准
9.闭式冷却器、轴冷器、冷油器及内冷水系统的防锈蚀方法及监督标准
10.停(备)用锅炉烟气侧的防锈蚀方法
11.机组暖风器、大气扩容器、启动扩容器等的防锈蚀方法
停(备)用热力设备防锈蚀标准
1范围
1.1本标准规定了陕西华电蒲城发电有限责任公司一、二、三期机组热力设备停(备)用防锈蚀方法、监督指标及注意事项。
1.2本标准适用于陕西华电蒲城发电有限责任公司发电机组热力设备停(备)用期间的化学监督工作,化学运行人员、发电部运行人员、锅炉、汽机检修人员、专业领导及有关管理人员应熟悉本标准中的相关部分。
2引用标准
《火力发电厂停(备用)热力设备防锈蚀导则》(DL/T956-2005)
《化学监督导则》(DL/T246-2006)
3总则
3.1停(备)用热力设备的防锈蚀保护措施由当值值长组织实施。
并实行操作票制度。
3.2化学专业负责设备的防锈蚀药剂检验,保护期间的化学监督,并对保护效果进行检查、评价和总结。
3.3发电部和热机专业负责防锈蚀设备和系统的安装、操作和维护,并建立操作台帐。
3.4停(备)用热力设备的防锈蚀保护防锈蚀达到80%以上,防锈蚀合格率90%以上
4锅炉热力设备的防锈蚀方法及监督标准
4.1依据《火力发电厂停(备用)热力设备防锈蚀导则》(DL/T956-2005)要求,结合我司设备实际,选用热力系统具体防护方法为以下几种:
4.1.1热炉放水余热烘干法:
在临时检修、小修,且停运时间小于1个月的宜采用热炉放水余热烘干。
适用设备:
锅炉。
技术要点:
锅炉停运后,压力降至锅炉规程规定值时,迅速放尽锅内存水,利用炉膛余热烘干锅炉受热面。
保护方法:
a、停炉后,迅速关闭锅炉各风门、挡板,风烟系统密闭,锅炉保持水封,防止热量过快散失。
b、放水过程中全开空气门、排气门和放水门,自然通风排出锅内湿气,直至锅内空气相对湿度达到70%或不大于环境相对湿度。
c、放水结束后,一般情况下应关闭空气门、排气门和放水门,汽水、风烟系统密闭。
监督方法:
用干湿球温度计,在空气门、放水门、疏水门处测相对湿度,烘干过程每小时测定1次,停(备用)期间每周1次。
控制标准:
湿度<70%或不大于环境相对湿度。
4.1.2氨水碱化烘干法:
对机组在冷备用,大、小修,且停用时间小于1季度的宜采用氨水碱化烘干法。
适用设备:
锅炉、无铜给水系统。
技术要点:
在机组停机前4h,加大给水氨的加入量,提高给水PH值至9.4~10.0,使系统PH值提高,然后热炉放水,余热烘干。
保护方法:
a、在机组停机前4h,解列精处理站,加大精处理出口加氨量,提高省煤器入口给水PH值至9.4~10.0。
b、锅炉停运后,按4.1.1中规定的方法放尽锅内存水,烘干锅炉。
c、当锅炉停用时间长,可利用凝汽器抽真空系统,对锅炉抽真空,以保证锅炉干燥。
监督方法:
停炉期间每小时测定给水、炉水和蒸汽的PH值。
4.1.3氨水法或氨—联胺法:
对机组在冷备用、封存状态时(如打压后备用时),且停用时间可能在1季度以上时,宜采用氨水法或氨—联氨法。
适用设备:
锅炉和高、低压给水系统。
技术要点:
锅炉停运后,放尽锅炉内存水,用氨液或氨—联氨溶液作为防锈蚀介质充满锅炉。
保护方法:
a、锅炉停运后,压力降至锅炉规定的放水压力时开启空气门、排气门、疏水门和放水门,放尽锅内存水。
b、氨水法要求用加药系统使给水加药成为含氨量为500mg/L~700mg/L的保护液;氨—联氨法要求用加药系统使给水成为含联氨量为200mg/L~300mg/L的保护液,并用氨水调整PH值至10.0~10.5。
c、用电动给水泵将保护液先从过热器疏水管、减温水管或反冲洗管充入过热器,过热器空气门见保护液后关闭,由过热器充入的保护液量应是过热器容积的1.5~2.0倍。
d、过热器内充满保护液后,再经省煤器放水门和锅炉反冲洗同时向锅炉充保护液,直至充满锅炉(汽包炉汽包水位至最高可见水位,空气门见保护液;直流炉锅炉分离器水位至最高可见水位,最高处空气门见保护液)。
e、过热器、再热器充保护液时应注意与汽轮机的隔离。
监督方法:
充保护液过程中,每2h分析联氨浓度和PH值1次,保护期间每天分析1次。
控制标准:
控制PH值10.0~10.5;联氨≥200mg/L。
4.1.4干风干燥法:
对冷备用和大、小修机组,且停运时间较长,可能超过1季度时,可以采用干风干燥法进行防锈蚀保护。
适用设备:
锅炉、汽轮机。
技术要点:
将常温空气通过一专门的除湿设备(转轮吸附除湿设备冷冻除湿设备)除去空气中的湿分,产生常温干燥空气(干风),将干风通入热力设备,除去热力设备中的残留水分,使热力设备表面达到干燥而得到保护。
保护方法:
a、锅炉停运后,按4.1.1中规定的方法放尽锅内存水,烘干锅炉。
b、根据锅炉实际情况设计并连接干风系统
图1开路式干风干燥系统示意
图2循环式干风干燥系统示意
c、启动除湿机,对锅炉进行干燥(在除湿机运行时,应保证能够满足每小时置换锅炉内空气5~10次)。
在停(备)保护期间,维持锅炉各点排气的相对湿度在30%~50%之间,并由此控制除湿机的启停。
监督方法:
在排气门处,使用干湿度计测定相对湿度。
干燥过程中每小时测定1次,停(备)用期间每48h测定1次。
控制标准:
控制相对湿度<50%
4.1.5充氮法:
对冷备用、封存机组,且停运时间在1周或可能超过1季度时,可以采用充氮法进行防锈蚀保护。
适用设备:
锅炉和高、低压给水系统。
技术要点:
:
要求配置充氮系统,氮气纯度>98%,且系统有一定的严密性。
其具体有两种:
Ⅰ.氮气覆盖法。
锅炉停运后不放水,用氮气来覆盖汽空间。
锅炉压力降至0.5MPa时,开始向锅炉充氮,在锅炉冷却和保护过程中,维持氮气压力在0.03MPa~0.05MPa范围内。
Ⅱ.氮气密封法。
锅炉停运后必须放水,用氮气来密封水汽空间。
锅炉压力降至0.5MPa时,开始向锅炉充氮排水,在排水和保护过程中,保持氮气压力在0.01MPa~0.03MPa范围内。
保护方法:
a、短期停炉充氮方法。
锅炉停炉后不换水、维持运行水质,当过热器出口压力降至0.5MPa时,关闭锅炉受热面所有疏水门、放水门和空气门,打开锅炉受热面充氮门充入氮气,在锅炉冷却和保护过程中,维持氮气压力在0.03MPa~0.05MPa范围内。
b、对一、二期机组中、长期停炉充氮方法。
锅炉停运后,用给水更换锅炉水冷却。
当锅炉压力降至1.6MPa时,二期机组利用炉水磷酸盐加药系统向锅炉加入5mg/L~10mg/L联氨,一期直流炉利用给水加药系统加入5mg/L~10mg/L联氨。
在锅炉压降至0.5MPa时,关闭锅炉受热面所有疏水门、放水门和空气门,打开锅炉受热面充氮门充入氮气,在锅炉冷却和保护过程中,维持氮气压力在0.03MPa~0.05MPa范围内。
c、三期机组中、长期停炉充氮方法。
锅炉停运后,加大给水加氨量,提高给水PH值至9.4~10.0,用给水置换炉水冷却。
当锅炉压降至0.5MPa时,停止换水,关闭锅炉受热面所有疏水门、放水门和空气门,打开锅炉受热面充氮门充入氮气,在锅炉冷却和保护过程中,维持氮气压力在0.03MPa~0.05MPa范围内。
d、锅炉停运需要放水时的充氮方法。
锅炉停运后,用给水置换炉水冷却降压,当锅炉压降至0.5MPa时停止换水,打开锅炉受热面充氮门充入氮气,在保证氮气压力在0.01MPa~0.03MPa的前提下,微开放水门或疏水门,用氮气置换炉水和疏水。
当露水、疏水排尽后,检测排气氮气纯度,大于98%后关闭所有疏水门和放水门。
保护过程中,维持氮气压力在0.01MPa~0.03MPa范围内。
注:
充氮保护机组应安装专门的充氮系统,配备足够的氮气,锅炉受热面应设计多个充氮口,充氮管道内径一般不小于20mm,管材宜采用不锈钢。
另外对充氮热力设备需要人进入工作时,必须进行空气彻底置换,否则将有生命危险。
监督方法:
用气相色谱仪或氧量仪,在空气门、疏水门、放水门、取样门处取样。
充氮过程中每小时记录1次氮压,充氮结束测定排气氮气纯度,停(备)用期间每班记录一次
控制标准:
充氮覆盖法要求:
氮气压力0.03MPa~0.05MPa,氮气纯度>98%;充氮密封法要求:
氮气压力0.01MPa~0.03MPa,氮气纯度>98%。
4.1.6成膜胺法:
对冷备用和大、小修机组,且停运时间在1个月或可能超过1季度时,可以经生技部统一安排采用成膜胺法。
适用设备:
锅炉、汽轮机和高压给水系统。
技术要点:
机组滑参数停机过程中,当锅炉压力、温度降至合适条件时,向热力系统加入成膜胺(一种长链有机胺类物质,如十八胺、咪唑啉等),在热力设备内表面形成一层单分子或多分子的憎水保护膜,从而达到防腐蚀的目的。
保护方法:
a、二期汽包炉保护方法:
停炉前,应停止向炉水加磷酸盐,并停止向给水加联氨,在机组滑参数停机过程中,主蒸汽温度降至500℃以下时,利用锅炉磷酸盐加药泵、给水加药泵向热力系统加入成膜胺。
锅炉停用后,按按4.1.1中规定的方法放尽锅内存水。
b、一、三期直流锅炉保护方法:
直流锅炉停炉前,停止向给水加联氨,调节给水加氨量使省煤器入口给水PH值为9.2~9.6。
机组滑参数停机过程中,主蒸汽温度降至500℃以下时,一期利用给水加药泵、三期利用停炉保护液加药泵向热力系统加入成膜胺。
锅炉停用后,按4.1.1中规定的方法放尽锅内存水。
监督方法:
停机过程中,在汽水取样系统取样,按成膜胺供应商提供的测定方法测定含量。
控制标准:
PH值9.0~9.6;成膜胺使用量由供应商提供。
4.2我司一期两台直流炉应根据实际情况选用热炉放水余热烘干、氨水碱化烘干法、氨水法、氨—联胺法、充氮法、干风干燥法和成膜胺法保养。
4.3我司二期两台汽包炉应根据实际情况选用热炉放水余热烘干、氨水碱化烘干法、氨水法、氨—联胺法、充氮法、干风干燥法和成膜胺法保养。
4.4我司三期两台直流炉应根据实际情况选用热炉放水余热烘干、氨水碱化烘干法、氨水法、充氮法、干风干燥法和成膜胺法保养。
5汽轮机的防锈蚀方法及监督标准
5.1停用时间在一周之内的保护方法。
5.1.1凝汽器真空能维持的保护措施:
机组停用时,维持凝汽器汽侧真空度,提供汽轮机轴封蒸汽,防止空气进入汽轮机。
5.1.2凝汽器真空不能维持的保护措施:
a)隔绝一切可能进入汽轮机内部的汽、水系统并开启汽轮机本体疏水阀。
b)隔绝与公用系统连接的有关汽、水阀门,并放尽其内部剩余的水、汽。
c)主蒸汽管道、再热蒸汽管道、抽汽管道、旁路系统靠汽轮机侧的所有疏水阀门均应打开。
d)放尽凝汽器热井内部的积水。
e)有条件时,高、低压加热器汽侧和除氧器汽侧进行充氮,否则放尽高、低加汽侧疏水。
f)高、低压加热器和除氧器水侧全排空,保持干燥状态。
g)给水泵汽轮机的有关疏水阀门打开。
5.2机组停用时间超过一周的保护方法
5.2.1干风干燥法
技术要点:
汽轮机停运后,放尽汽轮机本体及相关管道、设备内的余汽和积水。
当汽缸温度降至一定值后,向汽缸内送入干风,使汽缸内保持干燥。
保护方法:
a)停机后,按规程规定,关闭与汽轮机本体有关的汽水管道上的阀门。
阀门不严时,应加装堵板,防止汽水进入汽轮机。
b)开启各抽气管道、疏水管道和进汽管道上的疏水门,放尽余汽或疏水。
c)放尽凝汽器热水井内和凝结水泵入口管道内的存水。
d)
当汽缸壁温度降至100℃以下时,参考图2或图3的方式向汽缸通干风,当设备排出口空气的相对湿度在30%~50%时,即为合格。
1-除湿机;2-再热器;3-高压缸;4-中压缸;5-低压缸;6-凝汽器
图3汽轮机、再热器、凝汽器干风保护参数流程示意
注:
1、除湿机所提供的风压应为150Pa~500Pa;
2、每台机组应留有专用干风接口。
3、所使用的压缩空气应是仪用压缩空气,或纯度满足:
杂质含量小于1mg/m3,含油量小于2mg/m3,相对湿度小于30%的压缩空气。
e)针对我厂实际情况,干风无法满足通过中压缸和到低压缸和凝汽器,所以在低压缸与凝汽器中进行单独通干风进行保护
表汽轮机停(备)用压缩空气保护充气点和量
部位
充气点
压缩空气参考量(m3/h)
高压缸
放气管
70
中压缸
抽汽管
70
低压缸
抽汽管
260
监督方法及控制:
在干燥和保养过程中,应每小时用湿度计测定排气的相对湿度,当相对湿度小于50%时合格。
保养期间每2天测定一次相对湿度。
5.3在机组检修前,当锅炉具备成膜胺法保养时,汽轮机侧一并采用成膜胺法保养。
5.4汽轮机的其他防护方法要求及监督按《火力发电厂停(备用)热力设备防锈蚀导则》(DL/T956-2005)执行。
6高、低加的防锈蚀方法及监督标准
6.1高、低压加热器水侧优先充满碱化水保护方法,在必要时采用充氮法、干风干燥法、或成膜胺法保养。
6.2高、低压加热器汽侧则采用排空疏水,通风干燥法。
6.3当有检修工作,水侧放空后,应在检修结束后进行充加药的碱化水进行保养,确实无法执行时,应打开所有疏水门,排空门,排尽设备内水,使其保持通风干燥状态。
7除氧器的防锈蚀方法及监督标准
7.1机组停运时间在一周之内,并且除氧器不需要放水时,除氧器宜采用热备用,向除氧器水箱通辅助蒸汽,定期启动除氧器循环泵,维持除氧器水温高于105℃;对短期停运,并且需要放水的除氧器,可在停运放水前,适当加大凝结水加氨量提高除氧器的PH值至9.4~10.0。
7.2机组停运时间在一周以上时,可采用全开除氧器的疏水门、排水门、排气门,放空除氧器内水,保持其通风干燥状态。
7.3在有条件时可采用:
充氮法;水箱充保护液、充氮密封法;通干风干燥法;成膜胺法。
8凝汽器的防锈蚀方法及监督标准
8.1凝汽器汽侧:
①短期(一周之内)停用,且不能保持真空时,应放尽热井积水。
②长期停用时,应放尽热井积水,隔离可能的疏水,并清理热井及底部的腐蚀产物和杂物,然后用压缩空气吹干,或将其纳入汽轮机干风保护系统之中。
③对三期的空冷岛,应送入无油、清洁、干燥的热风,保持其通风干燥状态;或者在停机期间保持排气装置真空状态。
8.2凝汽器循环水侧:
8.2.1一、二期凝汽器:
①机组在循环水泵停运前,应投运凝汽器胶球清洗装置,清洗凝汽器管1次。
②停用三天以内时,一期凝汽器循环水侧应采用充满水保护,二期凝汽器无法维持满水时,应尽可能放空水室的积水,保持水室通风干燥状态。
③在机组停运三天以上时,应将凝汽器排空,清理水室及管内的附着物,并保持通风干燥状态。
9闭式冷却器、轴冷器、冷油器及内冷水系统的防锈蚀方法及监督标准
9.1闭式冷却器、轴冷器、冷油器采用通水运行或通风干燥法保养。
9.2内冷水系统长期停运时,应放尽内部存水后,用仪用压缩空气吹干、干风干燥、充氮保护等方法进行保护
10停(备)用锅炉烟气侧的防锈蚀方法
10.1锅炉停运前应对所有的受热面进行一次全面彻底的吹灰。
10.2锅炉停运冷却后,应及时对炉膛进行吹扫、通风,以排除残余的烟气。
10.3锅炉长期停(备)用时,应将烟道内受热面的积灰清除,防止在受热面堆积的积灰因吸收空气中的水分而产生酸性腐蚀。
积灰清除后,应采取措施保持受热面金属的温度在露点温度以上。
11机组暖风器、大气扩容器、启动扩容器等
11.1对暖风器、大气扩容器、启动扩容器等容器类的热力设备,在停运后,应放打开排水门、空气门等放尽内部的存水,并保持其内部通风状态,确保其表面干燥。
附表1
锅炉停备用防锈蚀选用原则表
停运时间
<1周
1周<时间<1月
1月<时间<1季度
>1季度
一期锅炉
选用方法
1氨水碱化烘干法
2热炉放水余热烘干法
1氨水碱化烘干法
2氨水法或氨-联氨法
1氨水碱化烘干法
2氨-联氨法
3成膜胺法
4干风干燥法
1氨-联氨法
2成膜胺法
3干风干燥法
二期锅炉
选用方法
1氨水碱化烘干法
2热炉放水余热烘干法
1氨水碱化烘干法
2氨水法或氨-联氨法
3充氮法
1氨水碱化烘干法
2氨-联氨法
3成膜胺法
4干风干燥法
5充氮法
1氨-联氨法
2成膜胺法
3干风干燥法
4充氮法
三期锅炉
选用方法
1氨水碱化烘干法
2热炉放水余热烘干法
1氨水碱化烘干法
2氨水法
3充氮法
1氨水碱化烘干法
2氨-联氨法
3成膜胺法
4干风干燥法
5充氮法
1氨-联氨法
2成膜胺法
3干风干燥法
4充氮法
备注
1、对以上按照停运时间选用防锈蚀方法时,应按照①②③④⑤的优先顺序选用。
2、发电一、二部建立一、二、三期的机组停用保养记录本,对停炉保养过程,发电一、二部应做详细记录,记录按照每一种防护方法的a、b、c、d的步骤记录每一步完成时间。
附表2
机组停备用防锈蚀保护记录表
机组号
保护方法
步骤
主要内容完成情况
完成时间
负责人
备注
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