工作前安全分析讲义.docx
- 文档编号:10068542
- 上传时间:2023-05-23
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:112.78KB
工作前安全分析讲义.docx
《工作前安全分析讲义.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《工作前安全分析讲义.docx(13页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
工作前安全分析讲义
工作前安全分析(JSA)讲义
大庆钻探工程公司体系推进办公室
目录
一、JSA概念和流程
二、方法和控制措施
三、应用模拟练习
一、JSA概念和流程
1、什么是工作前安全分析(JSA)?
是指事先或定期对某项工作任务进行风险评价,并根据分析评价结果制定和实施相应的控制措施,达到最大限度消除或控制风险的方法。
是事先或定期对某项工作任务进行风险评估的一个工具;
是有组织对存在的危害进行识别、评估和制定实施控制措施的一个过程;
是将风险最大限度的消除或控制的一种方法。
简称JSA(Jobsafetyanalysis)
2、相关概念
危害因素:
一个组织的活动、产品或服务中可能导致人员伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情况组合的要素,包括根源和状态。
危害因素辨识:
识别健康、安全与环境危害因素的存在并确定其特性的过程。
例如:
疾病——职业病。
名词加动词——煤气罐+泄漏
3、事故发生的规律——JSA的必要性
通过这个演示,我们可以清楚的知道,如果对我们身边存在的潜在风险(危害)不重视,不及时进行治理和整改,最终会导致不安全事件(未遂事故)的发生,最不幸的是发生我们所不愿看到的人身伤害或死亡事故。
从各类事故发生的规律总结出开展JSA工作是非常必要的。
大家看这个图,是不是很象埃及的金字塔。
二十世纪30年代,美国安全管理专家海因里希经过多年的研究,通过事故发生的规律总结出因果连锁事故致因理论—也就是我们在这里讲的金字塔理论。
该理论指出,每发生一起死亡事故,其背后必然会有30起重伤事故、300起轻伤事故、3000起急救箱事件和30000次的人的不安全行为或物的不安全状态的存在。
由此可见导致各种事故发生的原因主要是人的不安全行为或物的不安全状态,所以要降低或消除事故的发生,主要是控制和消除人的不安全行为或物的不安全状态。
开展JSA工作就是要分析观察各项具体工作或区域是否存在各种风险隐患,进而制定控制措施,消除或降低风险。
4、工作前安全分析(JSA)的应用范围
1)发生过事故的作业;
2)需要工作许可的作业;
3)承包商作业;
4)无规范管理、控制的工作;
5)新的工作(首次由操作人员或承包商人员实施的工作);
6)有规范控制,但工作环境变化或工作过程中可能存在规范未明确的危害;
7)非常规作业;
8)作业规范或工作发生变化的作业;
9)现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务。
5、什么情况不适用工作前安全分析(JSA)
1)危害/风险明确且已被清楚了解的工作
2)已经有标准操作程序的工作
3)需要用其他专门方法进行危害分析的:
例如:
工艺;
其他专业领域:
如消防安全、人机工程学、职业病等。
6、JSA的管理流程
工作任务的审查成立JSA小组JSA程序的实施
作业许可和风险沟通现场监控总结和反馈
7、小结
1、工作前安全分析(JSA)应用于哪些类型的作业活动?
1)发生过事故的作业;
2)需要工作许可的作业;
3)承包商作业;
4)无规范管理、控制的工作;
5)新的工作(首次由操作人员或承包商人员实施的工作);
6)有规范控制,但工作环境变化或工作过程中可能存在规范未明确的危害;
7)非常规作业;
8)作业规范或工作发生变化的作业;
9)现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务。
2、什么情况不适用工作前安全分析(JSA)
1)危害/风险明确且已被清楚了解的工作
2)已经有标准操作程序的工作
3)需要用其他专门方法进行危害分析的
3、需执行作业许可的作业是否一定要进行工作前安全分析?
二、开展JSA工作的方法和控制措施
1、成立JSA小组
1)JSA工作的实施主体:
基层队,需要时由各专业主管部门提供技术支持
成员由:
基层领导、专业人员、岗位操作工人组成。
2)JSA小组要具备的能力:
JSA小组成员应熟悉JSA方法;了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。
3)工作任务初步审查:
●谁提出:
现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任务
●谁审核:
基层单位负责人进行审核
●要做哪些工作:
判断是否需要做JSA,明确执行JSA的人员,明确工作计划。
4)符合下列情况之一,应进行JSA:
●无程序管理、控制的工作;
●新的工作(首次由操作人员或承包商人员实施的工作);
●有程序控制,但工作环境变化或工作过程中可能存在程序未明确的危害,如:
可能造成人员伤害、发生井喷、有毒气体泄漏、火灾、爆炸等;
●可能偏离程序的非常规作业;
●现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务。
5)填报表格:
.危害因素调查表表一(岗位员工使用)
.危害因素评价表表二(班组使用)
.危害因素清单表三(基层队使用)
.重大风险清单表四(公司级单位使用)
.HSE风险评价及控制措施审批表(封面)
6)开展JSA工作的原则是:
至下而上、分级负责
2、JSA程序的实施
1)JSA实施第一步把工作分解成具体工作任务或步骤
分解步骤时应注意:
不可分解的过于笼统,也不可过于细节化,可参照原来的标准操作程序进行进行分解步骤确认。
例如:
换灯管这项工作
请大家列出所有的你做这项工作的子任务
搭梯子攀爬换灯管
识别子任务中的危害因素:
1)物的不安全状态?
2)人的不安全行为?
在我们工作过程中象这样的例子还有很多。
2)JSA实施第二步:
识别与评价
JSA小组审查工作计划安排,搜集相关信息,实地考察工作现场,分解工作任务,重点核查以下内容:
——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故;
——工作中是否使用新设备、新工艺和新材料;
——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等;
——实施此项工作任务的关键环节;
——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识和技能;
——是否需要作业许可及作业许可的类型;
——是否有严重影响本工作任务安全的交叉作业。
JSA小组识别该工作任务的危害及影响,并填写工作前安全分析表(见附录1、附录2)。
依据危害的类别---根据GB/T13816-92《生产过程危险和有害因素与代码》从物理的、化学的、生物的、心理、生理的、行为的和其他危害(如:
环境)等方面识别出风险,并对识别出的风险进行评价。
识别危害因素时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。
危害因素的辨识要从:
1)三种时态:
过去、现在、将来
2)三种状态:
正常、异常、紧急
3)全部活动:
常规和非常规活动
4)全员参与:
所有进入工作场所的人员(包括:
外雇人员、供应商、用户领料人员、参观访问人员等);
5)全部设施:
工作场所的设施和工作环境
危害辨识方法:
1)可以通过进行现场观察识别危害;2)可以通过查阅各种资料识别危害;
3)可以通过现场安全检查表发现并识别危害;4)可以通过与岗位员工进行座谈的方式识别危害,还可以采取调查问卷的方式查找各种风险,最终形成危害因素调查表。
风险评价
危害评价方法:
对辨识出的每项危害,都应进行评价。
评价采用作业条件危险分析法(LEC法):
L―发生事故的可能性大小;
E―人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;
C―一旦发生事故会造成的损失后果。
风险=可能性×暴露频次×严重性
其简化公式是:
D=L*E*C
表1发生事故的可能性(L)
分数值
事故发生的可能性
10
完全可以预料(1次/周)
6
相当可能(1次/6个月)
3
可能,但不经常(1次/3年)
1
可能性小,完全意外(1次/10年)
0.5
很不可能,可以设想(1次/20年)
0.2
极不可能(1次/大于20年)
0.1
实际不可能
表2暴露于危险环境的频繁程度(E)
分数值
人员暴露于危险环境中的频繁程度
10
连续暴露
6
每天工作时间内暴露
3
每周一次或偶然暴露
2
每月一次暴露
1
每年几次暴露
0.5
非常罕见的暴露(<1次/年)
表3发生事故产生的后果(C)
分数值
发生事故可能造成的后果
100
大灾难,许多人死亡,或造成重大财产损失
40
灾难,数人死亡,或造成很大财产损失
15
非常严重,一人死亡,或造成一定的财产损失
7
严重,重伤,或造成较小的财产损失(损工事件-LWC)
4
重大,致残,或很小的财产损失(医疗处理事件-MTC,限工事件-RWC)
1
引人注目,不利于基本的安全健康要求(急救事件-FAC以下)
表4危险等级划分(D)
分数值
风险级别
危险程度
>320
5
极其危险,不能继续作业(立即停止作业)
160~320
4
高度危险,需立即整改(制定管理方案及应急预案)
70~159
3
显著危险,需要整改(编制管理方案)
20~69
2
一般危险,需要注意
<20
1
稍有危险,可以接受
确定重大风险的原则:
1)违法、违规的;
2)曾经发生过重大事故,且未有采取有效防范措施的;
3)直接观察到可能导致重大事故的错误且无适当控制措施的
4)LEC法计算的,D值>70即危险级别在3级以上(包含3级)的危害因素。
5)较为严重和亟待采取措施进行控制的风险,应列入本单位《重大风险清单》
3)JSA实施第三步:
确定控制措施
JSA小组应针对识别出的风险制定控制措施,将风险降低到可接受的程度。
如果:
目前的安全控制措施不足以控制危害……要采取行动计划
讨论新的或更安全、有效的工作方式
-消除
-减少/代替
-工程控制(隔离、上锁、连锁等)
-管理控制(程序、工作许可、减少暴露时间等)
-个人防护设备
通过目前的安全措施来评估保护系统
安全控制措施
应急措施
国家法律、法规
应急计划
行业标准
探测和报警设备
管理规定、管理办法
逃生和急救设备和服务
操作规程和手册
个人防护装备(PPE)
许可制度(受限空间,动火工作等)
监控和取样
审核
培训指导
监督
练习2:
剪断包裹上的带子
首先尽力评估使用什么样的刀具来打开包裹以及怎样打开...
刀子:
容易割到手指/手/身体
评估:
假如一个人使用木制的刀柄和戴皮革手套,那么割到他自己的风险是什么以及怎样改善
实际风险1
L=3
E=6
C=4
D=72
D<20和C<4………这是一个可接受的情况
3、JSA管理流程--作业许可和风险沟通
具体执行《作业许可管理规范》。
1)作业前应对参与此项工作的每个人,进行有效的沟通。
2)做完工作安全分析,需要办理作业许可证的作业活动,作业前应获得相应的作业许可,才可开展工作。
4、JSA管理流程--现场监控
办理许可证的作业:
应指定相应的监护人,负责整个作业过程的监护,监护内容:
1)要注意作业人员的变化
2)作业场所出现的新情况
3)未识别出的危害因素
4)无作业许可要求的作业,应由JSA小组组长或其指定人员对作业过程进行巡查。
5)如果作业过程中出现新的危害或发生未遂事件、事故,应首先停止作业任务,JSA小组应立即审查先前JSA,重新进行JSA。
5、JSA管理流程--总结和反馈
与你的小组进行JSA的回顾
1)作业人员总结:
若发现缺陷和不足,向JSA小组反馈。
2)由作业任务负责人填写JSA跟踪评价表,判断作业人员对作业任务的胜任程度。
3)JSA小组提出更新完善作业任务程序的建议。
三、JSA应用模拟练习
练习3:
起吊钻杆作业:
列出所有你做这项工作的子任务略:
基本JSA步骤:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工作 安全 分析 讲义