风车沟大桥人工挖孔桩施工方案.docx
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风车沟大桥人工挖孔桩施工方案
K26+750~K34+180广安区第二合同段
风车沟大桥
人工挖孔桩施工方案
编制:
复核:
审核:
批准:
中国建筑第六工程局有限公司
广安区第二合同段项目经理部
2015年01月03日
目录
一、编制说明1
(一)编制依据1
(二)编制原则1
(三)编制范围2
(四)地质条件2
二、工程概况2
(一)工程简介2
(二)桩基情况统计3
三、施工准备6
(一)技术准备6
(二)人员、机械、材料准备6
(三)现场准备7
(四)工期计划7
四、施工流程图7
五、施工要点8
(一)施工准备:
8
(二)挖掘工艺9
(三)孔内爆破施工10
(四)现浇混凝土护壁10
(五)终孔检验11
六、质量保障体系11
(一)主要技术指标11
(二)质量保证体系12
(三)质量保证措施13
七、安全措施及安全保证体系16
(一)人工挖孔桩安全措施16
(二)安全保证体系18
八、环境保护措施19
(一)对水资源等地方资源的保护及污染防护19
(二)弃土处理20
(三)大气污染及噪音的防治20
三层村大桥人工挖孔桩施工方案
一、编制说明
(一)编制依据
1.根据广华大道合同段施工合同;
2.根据广安区第二合同段两阶段施工图设计;
3.根据现场调查的有关资料(当地水文、气象、民俗、交通、材料供应、水源、场地情况);
4.根据我公司关于编制施工方案的有关要求;
5.参与施工人员的技术状况、机构组成、机械设备、检测装置等安排。
6.采用的施工规范、标准主要有:
《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1—2004)
《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50—2011)
《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60—2004)
(二)编制原则
1.本方案遵守设计文件、招标文件,严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制。
2.工期安排根据业主对总工期和对本合同段完工时间的要求,考虑雨季对施工生产的影响。
各个单项工程以服从合同段整体施工安排为前提,均衡展开施工,用最节省的投入达到最佳的工期、质量效果,保证合同段整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。
3.施工计划主抓关键工序,组织平行作业、流水作业,科学安排交叉作业,强调专业间的协同配合,避免窝工,杜绝返工,循序渐进,均衡生产。
4.积极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备,在确保工程质量的前提下,以求提高效率、压缩工期,降低工程成本。
5.本方案推行“可控成本管理”,全面落实工期、质量、安全、成本责任制的整体安排,在资源配置、过程控制、质量检验和试验、不合格品控制以及环保、文明施工等方面提出具体措施和实施方案,明确目标,保证投标各项承诺的实现。
(三)编制范围
本方案编制范围为广华大道广安区第二合同段风车沟大桥人工挖孔桩施工部分。
(四)地质条件
风车沟大桥上跨风车沟,桥位区域地形较平坦。
广安岸桥台位于高速公路左侧缓坡平台,缓坡上覆盖少量坡残积粉质粘土,厚1~2米,整体稳定;华蓥岸位于一平台,斜坡坡度缓,整体稳定。
该桥区下伏基岩埋深浅,以细砂岩为主,夹粉砂质泥岩,岩层倾角近水平,强风化层厚度不大。
二、工程概况
(一)工程简介
风车沟大桥左幅K30+197.0~K30+900.43;右幅K30+217~K30+900.43,全长左幅703.43;右幅683.43米。
全桥左幅共五联:
6×20+5×20+2×(4×40)+8×20;右幅共5联:
2×(5×20)+2×(4×40)+8×20。
本桥桩基共165根。
(二)桩基情况统计
表1风车沟大桥桩基情况汇总表
墩台号
基础
备注
桩基
尺寸(mm)
总长度(m)
数量(根)
方量(m³)
左0#
φ1500
48
3
84.8
左1#
φ1300
45
3
59.7
左2#
φ1300
45
3
59.7
左3#
φ1500
45
3
79.5
左4#
φ1500
48
3
84.8
左5#
φ1500
52
3
91.9
左6#
φ1500
52
3
91.9
左7#
φ1500
54
3
95.4
左8#
φ1500
54
3
95.4
左9#
φ1500
48
3
84.8
左10#
φ1500
48
3
84.8
左11#
φ1800
48
3
122.1
左12#
φ1800
48
3
122.1
左13#
φ2200
60
3
228.1
左14#
φ2200
60
3
228.1
左15#
φ2200
60
3
228.1
左16#
φ2200
60
3
228.1
左17#
φ2200
60
3
228.1
左18#
φ2200
60
3
228.1
左19#
φ1800
54
3
137.4
左20#
φ1500
48
3
84.8
左21#
φ1500
48
3
84.8
左22#
φ1500
48
3
84.8
左23#
φ1800
60
3
152.7
左24#
φ1800
60
3
152.7
左25#
φ1300
54
3
71.7
左26#
φ1300
48
3
63.7
左27#
φ1500
54
3
95.4
右0#
φ1500
48
3
84.8
右1#
φ1300
45
3
59.7
右2#
φ1300
45
3
59.7
右3#
φ1500
48
3
84.8
右4#
φ1800
54
3
137.4
右5#
φ1800
54
3
137.4
右6#
φ1500
49
3
86.6
右7#
φ1500
48
3
84.8
右8#
φ1500
45
3
79.5
右9#
φ1500
45
3
79.5
右10#
φ1800
45
3
114.5
右11#
φ1800
48
3
122.1
右12#
φ2200
60
3
228.1
右13#
φ2200
60
3
228.1
右14#
φ2200
60
3
228.1
右15#
φ2200
60
3
228.1
右16#
φ2200
60
3
228.1
右17#
φ1800
48
3
122.1
右18#
φ1800
48
3
122.1
右19#
φ1300
48
3
63.7
右20#
φ1300
45
3
59.7
右21#
φ1500
45
3
79.5
右22#
φ1800
48
3
122.1
右23#
φ1500
54
3
95.4
右24#
φ1300
45
3
59.7
右25#
φ1300
45
3
59.7
右26#
φ1500
54
3
95.4
三、施工准备
(一)技术准备
(1)掌握现场工程地质和水文地质资料;
(2)项目部组织三级技术交底;
(3)准备施工时使用的各种报表、规范。
(二)人员、机械、材料准备
(1)人员情况
根据现场施工的需要配备相应人员如下表
表2施工人员配备表
序号
工种
数量
备注
1
技术员
2
2
电工
1
3
爆破手
4
4
挖桩工人
60
20组
5
力工
15
(2)机械设备情况
表3主要机械设备表
序号
机械名称及类型
数量
进场时间
退场时间
备注
1
空压机JN5.5-13
10台
2015.01.05
2015.06.15
2
风镐
25把
2015.01.05
2015.06.15
3
爆破器材
2套
2015.01.05
2015.06.15
4
卷扬机
20台
2015.01.05
2015.06.15
5
潜水泵QS40-18
20台
2015.01.05
2015.06.15
6
鼓风机RB077
20台
2015.01.05
2015.06.15
(三)现场准备
(1)对桩位进行测量定位自检,监理复核;
(2)护筒埋设及检查、测量复核;
(3)准备现场排水及防护
(四)工期计划
三层村大桥桩基计划从2015年01月05日到2015年06月15日,计划用时161天。
四、施工流程图
图1施工流程图
五、施工要点
(一)施工准备:
(1)平整场地,清除坡面危石浮土;坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护,铲除松软的土层并夯实。
(2)施测墩台十字线,定出桩孔准确位置,设置护桩并记录检查校核。
(3)孔口四周挖排水沟,做好排水系统;及时排除地表水,搭好孔口雨蓬。
(4)安装提升设备,布置好出碴道路,合理堆放材料和机具,不影响施工。
(5)根据水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度的原则,选择合适的孔壁支撑类型。
(6)井口周围须用型钢或砼制成框架或周围予以围护,其高度应高出地面20~30cm,防止土、石、杂物流入孔内伤人。
其孔口地层松软,为防止孔口坍塌,应在孔口用钢筋砼施做加强护壁,高约2m.
(二)挖掘工艺
(1)挖掘方法
一般组织三班制连续作业,采用架设三角架,慢速卷扬机提升的方法,卷扬机要设限位器。
(2)挖掘程序
挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定,人工挖孔桩施工时相邻两桩孔间净距离不得小于3倍桩径,当桩孔间距小于3倍间距时必须间隔交错跳。
土层紧密、地下水不大者,一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖,但渗水量大的一孔应超前开挖,集中排水,以降低其它孔水位;土层松软、地下水较大者,宜对角开挖,避免孔间内隔层太薄造成坍孔。
若为梅花式布置,则先挖中心孔,待砼灌注后再对角开挖其它孔。
(3)挖掘的一般工艺要求
挖掘时,不应将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凸凹不平,以增加桩的摩阻力。
对摩擦桩更应如此。
在挖孔过程中,应经常检查桩孔尺寸和平面位置。
将误差控制在设计及规范允许范围内,群桩桩位误差≯100mm;排架桩桩位误差≯50mm;直桩倾斜度不超过0.5%且不超过200mm;孔径、孔深必须符合设计要求。
挖孔时如有水渗入,应及时支护孔壁,防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。
渗水应设法排除(如用井点法排水或集水泵排水)。
桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业,不得中途停顿,以防坍孔。
挖孔如遇到涌水量较大的潜水层压水或流沙时,可采用下钢护筒、井点降水等方法处理。
挖孔达到设计深度后,应进行孔底处理。
(三)孔内爆破施工
为确保施工安全,提高生产效率,孔内爆破施工时应注意以下事项:
(1)导火线起爆应有工人迅速离孔的设备,孔深超过5m时应采用电雷管引爆。
(2)必须打眼放炮,严禁裸露药包。
对于软岩石炮眼深度不超过0.8m,对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m.炮眼数目、位置和斜杆方向,应按岩层断面方向来定,中间一组集中掏心,四周斜杆挖边。
(3)严格控制用药量,以松动为止,一般中间炮眼装销铵炸药1/2节,边眼装药1/3-1/4 节。
(4)有渗水的桩基,眼孔要用防水炸药,尽量避免瞎炮。
如有瞎炮要按安全规程处理。
(5)炮眼附近的支撑应加固或设防护措施,以免支撑破坏引起坍孔。
(6)孔内放炮后应迅速排烟。
可用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。
(7)一个孔内进行爆破作业,其他孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。
(8)在距设计孔底50cm时,不宜采用爆破施工,以免炸松基底。
(四)现浇混凝土护壁
护壁混凝土强度要求为C20,采用内齿式护壁,其结构特点为护壁外侧面为等直径的圆柱,护壁厚度上部厚15cm,下部厚20cm,内侧面则是圆锥台,上、下护壁间搭接50~75mm。
每下挖0.5m~1m应立即安装钢筋、立模浇注混凝土护壁,当混凝土强度到达(16MPa)要求后方可继续下挖。
对软弱地层、涌水、涌沙地层,护壁段高可减少为0.3-0.5m一段。
(五)终孔检验
挖孔达到设计标高后,应进行孔底处理。
必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。
嵌入岩层深度应符合设计要求。
开挖过程中应经常检查了解地质情况,倘与设计资料不符,应提出设计变更。
若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象(如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等)时,应钎探查明孔底以下地质情况。
六、质量保障体系
(一)主要技术指标
孔桩施工过程中成孔检查应符合下表要求:
表4桩基成孔允许偏差
序号
项目
规定值或允许偏差(mm)
检验频率及方法
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按《公路工程质量评定标准标准》附录D检查
2
桩位(mm)
≤50
全站仪:
每桩检查
3
孔径(mm)
不小于设计
探孔器:
每桩检查
4
孔深
支承桩比设计深度超深不小于50mm
测绳量:
每桩检查
5
倾斜度(mm)
钻孔桩≤1%桩长,且不大于500
用测壁(斜)仪或钻杆垂线法:
每桩检查
挖孔桩≤0.5%,不大于200
6
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度(mm)
支承桩≤100
标准测锤:
每桩检查
(二)质量保证体系
成立以项目经理为组长,项目副经理、总工程师为副组长,由工程技术、物资设备、商务合约、安保外联、测量、试验、资料、财务、施工作业队长及队技术主管参加的全面质量管理领导小组,积极组织开展全面质量管理活动,实现创优目标。
质量保证体系详见下图。
图2质量保证体系保证框图
(三)质量保证措施
本工程将以施工单位项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构,依据分工负责,互相协调的管理原则,层层落实职能、责任、风险和利益,做到各司其职,各负其责,保证在整个工程施工生产过程中,质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
(1)建立工程质量保证制度
施工单位在项目经理部成立的同时,建立专职质量检查小组,负责对各工序进行检查。
(2)加强施工前的质量控制工作
施工前,施工方项目部组织技术人员认真会审设计文件和图纸,切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准,理解业主的需要和要求,如有不清楚或不明确之处,及时向业主或设计单位提出书面报告。
根据工程的要求和特点,组织专业技术人员编写具体施工组织设计,编制施工计划,确定适用的实施设备并落实配备,以保证该工程的质量达到要求。
开工前要做好各部位、工序的技术交底工作,严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底。
(3)做好施工全过程的质量控制工作
配齐满足工程施工需要的人力资源。
有针对性地组织各类施工人员学习,进行必要的施工前岗位培训。
配齐满足工程施工需要的各类设备,满足整个工程施工的需要。
工程施工实行现场标牌管理,标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。
组织强有力的测量人员进行测量控制,实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序,严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度,并做好测量原始记录的保存归档工作。
通过严把过程检验和试验关,保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。
对施工进度进行合理的计划和实施,在业主要求的工期内,将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上,确保实现优质、高效、低成本的目标。
(4)做好施工材料的质量控制
除业主提供的材料外,施工方自行采购的材料,必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价,在有保证持续供货能力的分包方处采购。
做好材料进货的检验和标识工作。
对于业主提供的材料,施工方要采用必要的检验和试验手段,确保材料质量能时时处于控制之中。
做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作,做到各种证明、合格证(单)、验收、试验单据齐全,确保其可追溯和完整性。
(5)加强施工过程的试验与检验
确保各种试验的有效性和准确性,在现场配置专职试验人员,进行试验工作,严格按照规范要求做好各类原材料、钢梁构件、混凝土、砂浆等抽检和复检工作,认真把好质量关。
对于各类测量仪器,如经纬仪、水准仪、全站仪等,以及试验设备,如测量、张拉等设备,须按规定做好计量检定工作,在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差,以保证计量设备的准确。
(6)保证施工中的资料完整齐全
施工方根据工程验收对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求,做好各类资料的收集、保存、归档工作,确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。
(7)加强冬季、雨季施工的质量控制
根据本工程的施工计划安排,冬季、雨季施工难以避免。
因此,要切实做好冬季、雨季施工的防冻、防雨措施,制定冬季、雨季施工专项方案,如在雨季进行混凝土浇筑必须准备好保温措施、雨棚及防雨胶布,及时对已浇筑部分进行覆盖,做好临时排水沟、截水沟等。
(8)工期紧时的质量保证措施
施工单位做好各项计划,合理配置人、机、材料,人、机不能因赶工期而疲劳超负荷施工,避免质量事故。
在各项工序施工前,组织技术人员和施工工人做好技术交底工作。
定期组织职工进行质量安全学习,使其树立“质量第一”的思想,根据不同工种的作业内容,学习有关的施工质量措施,使其认识到质量的重要性。
七、安全措施及安全保证体系
(一)人工挖孔桩安全措施
(1)挖出的土方必须及时运走,井孔口周边5m范围内,禁止堆放土石方,禁止在桩孔5m范围内行驶。
(2)井孔周边必须设置安全防护围栏,高度不低于1.2m,围栏须采用钢筋牢固焊制,正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔,必须设置牢固的盖孔板,并设置非工作人员禁止入内警示牌。
(3)施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;井孔周边作业人、监护人员,必须戴安全帽,严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
(4)孔深挖至超过挖孔人身高时,在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板(网),并随着孔深增加而往作业面下引,吊渣桶上下时,孔下作业人员应避于护板(网)下。
(5)井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。
(6)井内人员必须乘专用吊笼或爬梯上下,不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。
(7)井孔内外设置对讲机或低压电铃,便于上下联系,确保通讯畅通。
(8)桩孔必须每挖深0.3m-1m,左右护壁,严禁只挖不护壁。
(9)井孔内设100W防水带罩灯泡照明,电压为12V低电压,电缆为防水绝缘电缆。
及配备安全应急箱。
(10)当孔深大于10m以上时,应向孔下通风,加强空气对流。
必要时输送氧气,防止有毒气体危害。
操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况,预防安全事故发生。
(11)当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出,地下渗水量较大时,吊桶满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高扬程水泵抽水。
作业人员必须离开井孔,严禁人机同坑作业。
随时观察井壁变化,遇到险情,全部人员应立即撤离井孔。
(12)孔内实施爆破时,严格按照设计控制药量,及布眼,孔深超过5米必须采用电雷管。
井下全部人员必须从井孔内撤离;划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按安全操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完后方可下井。
(13)孔内人工凿岩时,必须戴防尘口罩。
(14)施工现场电源线路,必须按“三相五线”制,TV-S系统要求布置,并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。
(15)各孔井用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。
必须一机一闸一漏一箱进行敷设。
(16)孔上电线、电缆必须架空。
(17)电箱一律采用铁质电箱,电箱应有严密的防雨措施,安装位 置合适,安装牢固,进出线整齐,拉线牢固,熔丝不得用金属代替,箱内不得放其它物品。
(18)现场电源线路及电气设备,由持证电工负责安装维护,经验收合格后,方准投入使用。
(19)施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。
(20)所有机械设备的传动部位,必须装设防护罩。
(21)垂直起重设备必须经常性检修维护,保证机件能够运转正常,操作灵活,按开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等,不得带病作业。
(22)配置专用的检测仪器,检测孔底瓦斯,二氧化碳等有害气体浓度,一旦超过规定要求立刻停止施工。
(23)停止施工时,孔口应盖防护盖(可用16钢筋焊接)。
并在孔口周围安装护栏和照明设备。
(二)安全保证体系
根据项目部安全生产责任制的规定,成立以项目经理为第一责任人、项目副经理为分项安全责任人的安全保证体系,监督和指导各职能部室的安全生产行为。
安全生产管理体系实行项目经理负责制,分管生产的项目副经理同时分管安全工作,领导各级生产指挥人员贯彻、落实安全生产方面的各项规章制度和保证措施,确保安全生产。
安全生产的日常工作由安全员负责。
在安全员的指导下,组织全体上岗人员进行岗前安全教育,特种作业人员必须经过培训合格后,持有效证件上岗,杜绝盲目指挥冒险作业。
图3安全保障体系
注:
五同时是指在计划、布置、检查、总结、评比施工生产工作的同时要进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
八、环境保护措施
(一)对水资源等地方资源的保护及污染防护
(1)施工过程中产生的污水,污水中含悬浮物、油类物质、石屑及石粉、碱性物质。
在施工中要采取有效措施,保护水源不受污染。
(2)现场存放油料的地面进行防渗处理,如采用防渗砼地面、铺防油毡等措施。
在使用过程中,要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施,防止土壤受到污染。
(3)施工现场100人以上的临时食堂,污水排放设置有效的隔油池,定期清理,防止污染。
(4)工地临时厕所的化粪池采取防渗措施,并尽可能利用既有建筑物内的水冲式厕所,同时做好防蝇、灭蛆工作。
(5)化学用品、外加剂等应库内存放,妥善保管,防止污染环境。
(6)加强对地表水和地下水水质的监测,配合当地环境监测部门搞好舆论宣传和监督工作,加强对沿线施工废水的控制,发现新的污染问题及时进行处理,防止水质恶化。
(二)弃土处理
桥梁桩基施工中产生的弃土,若处理不当,如侵占耕地、占用或堵塞河道阻碍其正常的防洪排涝功能、可能引起洪水泛滥、引发新的水土流失现象等,都会对环境造成严重的不良影响。
因此在施工中要采取以下措施进行处理。
(1)弃土填平后进行复垦,填平后,再填50cm厚种植土,并撒播草籽,保护坡面,防止水土流失。
河道清理要及时,避免污染水体和影响河道排洪。
(2)施工营房和施工现场的生活垃圾,运至环保部门指定地点集中堆放。
(三)大气污染及噪音的防治
(1)选择低污染的设备,并安装空气污染控制系统。
(2)在运输、储存水泥和粉煤灰等易飞扬物时,采取覆盖、密封、洒水等措施防止和减少扬尘。
(3)车辆进出工地不得超限超速运输,防止沿途撒漏扬尘。
(4)严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料(废机油、废塑料等)。
对施工机械车辆加强维护,以减少废气排量;对汽油等易挥发物品要密闭存放,并尽量缩短开启时间。
(5)配备专用洒水车,对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润,减少扬尘。
(6)严格
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