第五章设备操作法.docx
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第五章设备操作法
第五章专用设备操作规程
5.1离心泵的操作
5.1.1开泵
A级操作框架图
初始状态So
离心泵空气状态-隔离—机、电、仪及辅助系统准备就绪
1离心泵开泵准备
1.1投用辅助系统
1.2投用冷却水系统
状态S1
离心泵具备灌泵条件
2离心泵灌泵
2.1冷油泵灌泵
2.2热油泵灌泵
状态S2
离心泵具备开泵条件
3离心泵开泵
3.1启动电动泵
状态S3
离心泵开泵运行
4启动后的调整和确认
4.1泵
4.2动力设备
4.3工艺系统
4.4补充操作
最终状态FS
离心泵正常运行
B级开泵操作
初始状态So
离心泵空气状态-隔离—机、电、仪及辅助系统准备就绪
初始状态:
说明
(P)-泵单机试运完毕
(P)-泵处于无工艺介质状态
(P)-联轴器安装完毕
(P)-防护罩安装好
(P)-泵的机械、仪表、电气确认完毕
(P)-泵盘车均匀灵活
(P)-泵的入口过滤器干净并安装好
(P)-冷却水引至泵前
(P)-轴承箱油位正常
(P)-泵的出口和入口阀关闭
(P)-泵的排凝和放空阀打开
(P)-泵的电动机开关处于关或停止状态
(P)-电动机断电
1离心泵开泵准备
[P]-关闭泵的排凝阀
[P]-关闭泵的放空阀
(P)-压力表安装好
[P]-投用压力表
1.1投用辅助系统
1.1.1投用冷却水
[P]-打开冷却水给水阀和排水阀(轴承箱、填料箱、泵体、油冷却器)
[P]-确认回水畅通
[P]-打开机械密封软化水给水阀和排水阀
[P]-确认回水畅通
1.1.2投用润滑油
[P]-按润滑油使用规定,通过三级过滤,向轴承箱中加好合格的润滑油,保持油面在油标的1/2-2/3之间
状态S1
离心泵具备灌泵条件
2离心泵灌泵(见C级2.)
2.1冷油泵灌泵
[P]-缓慢打开入口阀
[P]-打开泵放空阀排气
(P)-排气完毕
[P]-关闭泵放空阀
[P]-盘车2周以上,确认无卡、碰现象
2.2热油泵灌泵暖泵
[P]-打开入口阀
[P]-打开排凝阀排气
(P)-排气完毕
[P]-关闭排凝阀
[P]-打开暖泵预热线阀门
(P)-泵不反转
(P)-控制暖泵升温速度≯50℃/小时,达到泵壳温度与介质温度相差小于40℃时预热完毕
[P]-泵体预热时每30分钟盘车180º
[P]-预热完毕后关闭预热线阀门
状态S2
离心泵具备开泵条件
3离心泵开泵
3.1启动电动泵
[P]-联系电工确认泵电机绝缘良好
(P)-电动机送电,具各开机条件
[P]-盘车2周以上,确认无卡、碰现象
[P]-与相关岗位操作员联系
(P)-泵出口阀关闭
[P]-泵的入口阀门全开
[P]-启动电动机
[P]-如果出现下列情况立即停泵
3.1.1异常泄漏
3.1.2振动异常
3.1.3异味
3.1.4异常声响
3.1.5火花
3.1.6烟气
3.1.7电流持续超高
(P)-泵出口达到启动压力且稳定
[P]-缓慢打开泵出口阀
(P)-出口压力,电动机电流在正常范围内
[P]-与相关岗位操作员联系
[P]-调整泵的排量
状态S3
离心泵开泵运行
4启动后的调整和确认
4.1泵
(P)-泵的振动正常
(P)-轴承温度正常
(P)-电机的温度及密封压盖的温度是否正常
(P)-润滑油液面正常
(P)-无泄漏
(P)-冷却水正常
4.2动力设备
(P)-电动机的电流正常
4.3工艺系统
(P)-泵出口压力稳定
(P)-泵出口流量满足工艺需求
最终状态S4
离心泵正常运行
最终状态:
(P)-泵入口阀全开
(P)-泵出口阀开
(P)-泵出口压力在正常稳定状态
(P)-动静密封点无泄漏
C级辅助说明
1250℃以上为高温泵,250℃以下为常温泵
2正常预热:
热介质从泵出口阀后流向泵入口的预热方式(泵入口阀不关闭)
3热油泵(P-3/1.2、P-4/1.2)做为正常备用泵时,要保证泵处于预热备用状态
4按启动按钮启动电机开泵,全面检查泵及电机的运转情况,如有问题及时处理,注意在出口阀未开的情况下,泵的连续工作时间不许超过3分钟
5检查机械密封渗漏量,及冲洗油温度。
渗漏量≯10滴/分钟
5.1.2停泵
A级操作框架图
初始状态So
离心泵正常运行
1停泵
状态S1
离心泵停运
2热备用
状态S2
离心泵热态备用
3冷态备用
3.1隔离
3.2排空
3.3冷油泵排空
3.4热油泵排空
状态S3
离心泵冷态备用
4离心泵交付检修
最终状态FS
离心泵交付检修
B级停泵操作
初始状态So
离心泵正常运行
初始状态:
(P)-泵入口阀全开
(P)-泵出口阀开
(P)-泵在运转
1停泵
(P)-确认生产指示或事故状态需要切除
[P]-关泵出口阀,切断泵与系统的联系
[P]-停电动机
[P]-盘车
(P)-泵入口阀全开
状态S1
离心泵停运
2热态备用
[P]-打开泵预热线阀门
(P)-泵不反转
[P]-泵预热
状态S2
离心泵热态备用
3冷态备用
[P]-停预热系统
[P]-停用冷却水
[P]-停润滑油系统
[P]-电动机停电
3.1隔离
[P]-关闭泵入口阀
[P]-关闭泵出口阀
3.2排空(见C级3.3)
3.3冷油泵排空
(P)-泵出、入口阀关闭
[P]-打开排凝阀
(P)-泵排干净
3.4热油泵排空
(P)-泵出、入口阀关闭
[P]-打开排凝阀
-控制冷却速度<50℃/小时>
(P)-泵排干净
状态S3
离心泵处于冷备用状态
4交付检修
(P)-泵出、入口阀关闭
(P)-排凝阀打开
[P]-联系电工,电机停电
最终状态FS
离心泵交付检修
最终状态:
(P)-泵已与系统完全隔离
(P)-泵已排干净,排凝阀打开
(P)-电动机断电
C级辅助说明
1不论是热介质还是冷介质,都要随时密切关注泵的排空情况
泵附近准备好以下设施:
1.1消防水带
1.2消防蒸汽带
1.3灭火器
2泵做为正常备用时不关入口阀门,热油泵要打开泵预热阀门,保持泵处于正常备用状态
3冬季泵的冷却水不停防冻
5.1.3正常切换
A级操作框架图
初始状态So
在用泵运行状态,备用泵准备就绪,具备启动条件
1启动备用泵
状态S1
离心泵具备切换条件
2切换
状态S2
离心泵切换完毕
3切换后的调整和确认
3.1运转泵
3.2停用泵
最终状态FS
备用泵启运后正常运行,原在用泵停用
B级切换操作
初始状态So
在用泵运行状态,备用泵准备就绪,具备启动条件
初始状态确认:
在用泵
(P)-泵入口阀全开
(P)-泵出口阀开
(P)-泵出口压力在正常稳定状态
备用泵
(P)-泵入口阀全开
(P)-泵出口阀关闭
(P)-辅助系统投用正常
(P)-泵预热正常(热油泵)
(P)-电机送电
启动备用泵(不带负荷)
1启动电动泵
[P]-与相关岗位操作员联系准备启泵
[P]-打开泵的出口压力表阀
[P]-备用泵盘车2周以上,确认无卡、碰现象
[P]-启动备用泵电动机
[P]-如果出现下列情况立即停止启动泵
1.1异常泄漏
1.2振动异常
1.3异味
1.4异常声响
1.5火花
1.6烟气
1.7电流持续超高
(P)-泵出口达到启动压力且稳定
状态S1
离心泵具备切换条件
2切换
[P]-缓慢打开备用泵出口阀
[P]-逐渐关小运转泵的出口阀
(P)-运转泵出口阀全关,备用泵出口阀开至合适位置
[P]-关闭原运转泵出口阀
[P]-停运转泵电动机(见离心泵的停泵规程)
(P)-备用泵压力,电动机电流在正常范围内
[P]-调整泵的排量
注意
切换过程要密切配合,协调一致尽量减小出口流量和压力的波动
状态S2
离心泵切换完毕
3切换后的调整和确认
3.1运转泵
具体操作见本章第一部分:
4.启动后的调整和确认
3.2停用泵
停用泵根据要求进行热备用、冷备用或交付检修,具体处置见本章第二部分2.热备用、3.热备用
4交付检修
最终状态FS
备用泵启运后正常运行,原在用泵停用
5.1.4离心泵的日常检查与维护
1泵及辅助系统
(1)检查泵有无异常振动
(2)检查泵及电机轴承温度是否正常
(3)检查润滑油液面是否正常
(4)检查润滑油的温度
(5)检查润滑油油质是否合格
(6)检查泄漏是否符合要求,机械密封渗漏量≯10滴/分钟
(7)检查冷却水是否正常
(8)备用泵每24小时盘车一周,单日红线向上,双日白线向上
(9)认真执行巡回检查制,交接班制,并作好检查,运行记录
(10)严禁泵在抽空情况下长时间强行运转,发现抽空及时处理
(11)经常检查机泵各部位冷却水是否畅通适量,不允许无故中断冷却水
(12)经常检查机泵各部位冷却水是否畅通适量,不允许无故中断冷却水
(13)严格遵守防火规定,严禁用汽油擦洗设备
(14)保持泵体与周围环境的卫生
2动力设备
(1)检查电动机的运行是否正常
(2)检查电机电流是否在额定值内
3工艺系统
(1)检查泵入口压力、出口压力是否正常
4其它
(1)备用泵每24小时盘车一周,单日红线向上,双日白线向上
(2)备用泵预热(热油泵)
(3)备用泵每季度至少试运一次
5冬季注意防冻凝检查
5.1.5异常处理
1机泵运转中如何换油
1.1准备工作:
⑴准备一壶与运转泵所用型号相同润滑油;
⑵准备活搬手。
1.2操作步骤:
⑴旋转轴承箱加油孔丝堵,打开加油孔,加注新油;
⑵旋转轴承箱放油孔丝堵,排放旧油,一边排放旧油,一边加新油直至润滑油质合格
⑶当加注新油油位至油标1/2-2/3,停止加油,拧紧加油孔丝堵;
⑷清理泵体及泵座油污。
1.3注意事项:
(1)操作时应谨慎,避免排油过快,加油过慢,导致轴承缺油。
(2)通过视镜观察轴承箱内的润滑油质情况,
2离心泵故障现象、原因及处理
故障
现象
影响因素
处理方法
泵抽空
⑴机泵出口压力表读数大幅度变化,电流表读数波动;
⑵泵体及管线内有噼啪作响的声音;
⑶泵出口流量减小许多,大幅度变化;
⑴泵内有气体或吸入管线漏气;
⑵入口管线堵塞或阀门开度小;
⑶入口压头不够;
⑷介质温度高,含水汽化;
⑸介质温度低,粘度过大;
⑹叶轮堵塞,电机反转;
⑴处理漏点,排净机泵内的气体;
⑵开大入口阀或疏通管线;
⑶提高入口压头;
⑷适当降低介质的温度;
⑸适当降低介质的粘度;
⑹找钳工拆检或电工检查;
轴承温度升高
⑴用手摸轴承箱温度偏高;
⑵电流读数偏高;
⑴冷却水不足中断或冷却水温度过高;
⑵润滑油不足或过多;
⑶轴承损坏或轴承间隙大小不够标准;
⑷甩油环失去作用;
⑸轴承箱进水,润滑油乳化、变质,有杂物;
⑹泵负荷过大;
⑴给大冷却水或联系调度降低循环水的温度;
⑵加注润滑油或调整润滑油液位至1/2~1/3;
⑶联系钳工维修;
⑷更换轴承腔内的润滑油;
⑸根据工艺指标适当降低负荷;
振动超标
⑴振动增大;
⑴泵内或吸入管内有空气;
⑵吸入管压力小于或接近汽化压力;
⑶转子不平衡;
⑷轴承损坏或轴承间隙大;
⑸泵与电机不同心
⑹转子与定子部分发生碰撞或磨擦;
⑺叶轮松动;
⑻入口管、叶轮内、泵内有杂物;
⑼泵座基础共振。
(1)重新灌泵,排净泵内或管线内的气体;
⑵提高吸入压力;
⑶转子重新找平衡;
⑷更换轴承;
⑸泵与电机重新找正;
⑹转子部分重新找正;
⑺检查叶轮;
⑻清除杂物;
⑼消除机座共振;
汽蚀
⑴泵体内或输送介质内有气体;
⑵吸入容器的液位太低;
⑶吸入口压力太低;
⑷吸入管内有异物堵塞;
⑸叶轮损坏,吸入性能下降。
⑴灌泵,排净吵闹体或管线内的气体;
⑵提高容器中液面高度;
⑶提高吸入口压力;
⑷吹扫入口管线;
⑸检查更换叶轮。
抱轴
⑴轴承箱温度高;
⑵机泵噪音异常,振动剧烈;
⑶润滑油中含金属碎屑;
⑷电流增加,电机跳闸;
⑴油箱缺油或无油;
⑵润滑油质量不合格,有杂质或含水乳化;
⑶冷却水中断或太小,造成轴承温度过高;
⑷轴承本身质量差或运转时间过长造成疲劳老化;
⑴发现上述现象,要及时切换至备用泵,停运转泵,同时通知操作室;
⑵联系钳工处理;
密封泄漏
(1)密封处介质泄漏;
⑴密封填料选用或安装不当;
⑵填料磨损或压盖松;
⑶机械密封损坏;
⑷密封腔冷却水不足;
⑸泵长时间抽空;
(6)操作波动大;
⑴按规定选用密封填料并正确安装;
⑵联系钳工更换填料或压紧压盖;
⑶联系钳工更换机械密封;
⑷调节密封腔冷却水;
⑸如果泵抽空,按抽空处理;
(6)稳定操作;
盘车不动
⑴重质油品(如渣油)凝固;
⑵长期不盘车而卡死;
⑶泵的部件损坏或卡住;
⑷轴弯曲严重;
⑸填料泵填料压的过紧;
⑴吹扫预热;
⑵加强盘车(备用泵);
⑶联系钳工处理;
⑷联系钳工更换轴承;
⑸联系钳工放松填料压盖或加强盘车;
出口压力超指标
(1)出口压力超过正常范围;
(1)出口管线堵;
(2)出口阀柄脱落(或开度太小)
(3)压力表失灵;
(4)泵入口压力过高;
(5)油品含水太大(密度增大);
(1)处理出口管线;
(2)检查更换;
(3)更换压力表;
(4)查找原因降低入口压力
(5)加强脱水;
串轴
(1)密封泄漏;
(2)异音;
(1)流量不稳;
(2)轮或叶轮备帽松动;
(3)平衡装置损坏或失灵;
(1)调整流量;
(2)联系钳工检修;
(3)联系钳工检修;
电机或轴承温度高
(1)超负荷
(2)电压、电流超高
(3)润滑油、脂少或变质
(4)轴承磨损
(5)电机定子与转子磨擦
(6)电机内定子绕组短路
(1)调整流量
(2)联系电工处理
(3)联系电工处理
(4)联系电工处理
(5)联系电工检修
(6)联系电工检修
电流超额定值
(1)电机负荷过大
(2)介质密度或粘度增大。
(3)泵内有异物
(4)盘根过紧或口环间隙小
(5)泵与电机不同心
(6)转向错误
(1)降低负荷
(2)化验油品,查原因
(3)联系钳工检修
(4)联系钳工检修
(5)联系钳工检修
(6)联系电工检修
自动掉闸
(1)电压过低或电流超过额定值
(2)输送量超负荷造成电流过大
(3)轴承损坏或机械磨擦太大
(4)电气设备故障
(1)重新启动并联系电工处理
(2)重新启动,降量
(3)联系钳工检修
(4)联系电工检修
流量不足或输出压力不足
1.吸入高度不够
2.泵体或入口管线漏气
3.入口管线或过滤器堵塞
4.介质粘度大
1.增高液面
2.更换垫片、紧固螺栓、修复管路
3.清理管线或过滤器
4.降低介质粘度
密封泄露
1.中心线偏斜
2.轴弯曲
3.轴颈弯曲
4.轴承间隙过大、泵振动超标
5.密封件损坏
1.找正
2.校正或更换轴
3.更换轴
4.更换轴承
5.更换密封
泵体过热
1.吸入介质温度过高
2.轴承间隙过大或过小
3.出口阀开度过小造成压力过高
4.润滑不良
1.冷却介质
2.调整间隙
3.开大出口阀门降低压力
4.更换润滑油
电动机超负荷
1.吸入介质比重或粘度大
2.泵内进杂物
3.轴弯曲
4.电动机出现故障
5.联轴器同轴度超差
6.排出压力过高或排出管路阻力太大
1.调整介质比重或粘度
2.检查过滤器、清除杂物
3.校直或更换轴
4.修理或更换
5.重新找正
6.开大出口阀或疏通排出管路
振动或发出噪音
1.吸入高度太低,介质吸不上来
2.轴承磨损间隙过大
3.轴同轴度差
4.轴弯曲
5.泵内进杂物
6.键槽损坏或松动
7.地脚螺栓松动
8.吸入空气
1.增高液位
2.更换轴承
3.找正
4.校直或更换轴
5.清理杂物、检查过滤器
6.修理或更换
7.紧固螺栓
8.排除空气
5.2进料油泵(P-1)的操作
5.2.1开泵
A级操作框架图
初始状态S0
检修施工验收完毕,交付投用检查
1检查泵是否达到开泵投用要求
1.1检查泵及其相连管线状况
1.2检查泵的润滑油系统运行状况
1.3检查投用泵的冷却水系统
1.4检查投用仪表系统
1.5检查泵的流程
状态S1
投用前期检查完毕
2泵投用
2.1泵的投用
2.2泵的状态确认
状态S2
泵正常运行
B级开泵
初始状态S0
检修施工验收完毕,开泵前检查
1开泵前检查
1.1检查泵及相连管线状况
(P)–联系钳工对泵进行全面检查,确认各部件完好无问题。
(P)–联系电工确认泵转向正确。
(P)–联系电工确认泵电机绝缘良好。
(I)–联系电工确认泵已送电。
(P)–确认泵体,进出口阀门、管线、法兰、单向阀,压力表及泵附属管线上的各部件是否处于完好状态。
(P)–确认联轴节,安全罩,地脚螺栓,温度计,流量表,电机接地线,开关及电流表是否安装好,处于完好状态。
(P)–检查确认各密封处有无泄漏(大修后要检查出入口盲板是否拆除)。
(P)–检查确认冷却水,密封冲洗液及平衡管线是否畅通。
1.2检查泵的润滑油系统运行状况
(P)–检查稀油站内的油质是否正常,油位在油标的90%位置上。
[P]–启动润滑油泵(1#或2#)。
要求润滑油供油总管油压≮0.15MPa,各供油点回油正常。
将备用油泵启动开关旋至备用泵位置(1#、2#互为备用)。
[P]–调整润滑油上油总管压力至0.07MPa
[P]–确认室内报警并启辅助油泵
[P]–通知电工在配电间内将泵放在试验位置
[P]–调整润滑油上油总管压力至0.05MPa
[P]–确认室内报警并联锁停机
[P]–恢复润滑油泵的备用状态
1.3检查投用泵的冷却水系统
[P]–投用稀油站冷却器的冷却水至正常。
[P]–投用泵机械密封压盖的冷却水至正常。
。
1.4检查投用仪表系统
–检查确认所有温度、压力、流量、液位仪表均完好准确,有关联锁投用正常。
–联系仪表检查确认油压联锁投用正常。
1.5检查泵的流程
(P)–检查确认各阀门是否处于关闭状态(正常备用时泵入口阀不关)。
(M)–确认泵出口阀以外流程畅通。
状态S1
开泵前检查完毕
2泵投用
2.1泵的投用
[P]–打开泵的入口压力表阀。
[P]–打开泵的出口压力表阀。
[P]–打开泵的南侧机械密封冲洗油压力表阀。
[P]–打开泵的北侧机械密封冲洗油压力表阀。
[P]–打开泵的平衡管压力表阀。
[P]–打开泵的润滑油压力表阀。
[P]–打开泵的止推润滑油压力表阀。
[P]–打开泵入口阀门(正常备用时入口阀常开)。
[P]–打开泵出口排凝阀。
[P]–排净泵内气体后关闭排凝阀。
[P]–盘车2周以上,确认无卡、碰现象。
[P]–打开泵出口第二道阀门。
[M]–按启动按钮,开泵。
[P]-如果出现下列情况立即停止启动泵
2.1.1异常泄漏
2.1.2振动异常
2.1.3异味
2.1.4异常声响
2.1.5火花
2.1.6烟气
2.1.7电流持续超高
[P]–观察泵出口压力略高于操作压力后,打开泵出口第一道阀门,按工艺要求调节出口阀的开度到工艺所需的压力和流量。
2.2泵的状态确认
(P)–检查泵运转情况以及有关阀门、管线、仪表的情况应无异常。
(P)–检查电机电流是否在额定值之内,如果泵的流量在额定流量之内,而电机超负荷时应停泵检查。
(P)–检查机泵的振动及声音是否正常.
(P)–检查各轴承的温度,电机的温度及密封压盖的温度是否正常.
(P)–检查各动、静密封点有无泄漏情况。
状态S2
泵正常运行
C级辅助说明
1投用联锁时要确认报警压力为0.10MPa、启辅泵压力为0.07MPa、跳闸压力为0.05MPa,润滑油压力及温度是否正常。
2按启动按钮启动电机开泵,全面检查泵及电机的运转情况,如有问题及时处理,注意在出口阀未开的情况下,泵的连续工作时间不许超过1分钟。
3泵密封和轴承报警温度
机械密封温度
报警温度>80℃
高高报警温度>95℃
径向轴承温度
报警温度>70℃
高高报警温度>80℃
推力轴承温度
报警温度>80℃
高高报警温度>90℃
4检查机械密封渗漏量,及冲洗油温度。
渗漏量≯10滴/分钟。
5冲洗油过滤器压差是否正常,△P<0.1MPa。
6稀油站油过滤器压差:
<0.04MPa(g)。
5.2.2停泵
A级操作框架图
初始状态S0
泵处于运行状态
1泵停止运行
1.1状态确认
1.2泵停止运行
状态S1
泵处于停止状态
2后续处理
2.1润滑油系统停运
2.2冷却水系统的停运
2.3泵内介质的排放
状态S2
泵处于正常备用或交付检修状态
B级停泵
初始状态S0
泵处于运行状态
1泵停止运行
1.1状态确认
(P)–确认泵处于运行状态
(M)–确认生产指示或事故状态需要切除
1.2泵停止运行
[P]–关闭泵出口第一道阀,切断泵与高压系统的联系。
[P]–按停泵按钮,停泵。
[P]–待泵停稳后,关闭泵入口阀。
状态S1
泵处于停止状态
2后续处理
2.1润滑油系统停运
[P]–待泵轴承温度降至常温时,停稀油站的润滑油泵。
2.2冷却水系统的停运
[P]–停稀油站油冷器的冷却水。
[P]–停泵机械密封的冷却水。
2.3泵内介质的排放
(P)–确认排放点周围安全
[P]–关闭泵入口阀门
[P]–打开泵出口排凝阀门
(P)–确认泵内介质排净
[I]
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