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包装结构设计图文
包装容器结构设计与制造
电
子
教
案
株洲工学院包装与印刷学院2005年7月
第一篇包装容器结构设计基础
基本要求:
了解包装容器的功能和设计、评价方法
教学内容:
1.包装容器绪论
2.包装容器结构设计与评价
学时分配:
4学时
第一章包装容器绪论
第一节包装容器概述
包装容器是用于包容和限制被包装物的固体容器,是服务于商品的流通、储运和销售等环节。
总的来说,包装容器主要应用于商品的运输包装和销售包装两大方面。
包装容器的结构对商品的包装影响巨大。
设计出的容器结构性能将直接影响包装件的强度、刚度、稳定性和实用性,即包装容器结构直接影响包装功能的实现。
同时,包装容器的结构还对包装的造型设计和装潢设计产生直接影响。
一.包装容器的功能和结构设计要素
(1包装容器的功能
包装容器的功能在商品的包装中体现在以下几个方面:
包容和保护被包装产品、方便实用及外形美观。
①包容和保护被包装产品
这是包装容器的首要功能。
包装容器应能可靠的容装所规定的被包装产品数量,保证不会出现任何泄漏和渗漏,使被包装产品在运输、装卸、使用过程中不受损坏,且自身满足强度、刚度和稳定性要求。
包装容器所用材料对被包装产品也是安全的,两者不发生互相作用。
②方便使用
即包装容器的结构应具有宜人性。
包装容器的结构和形状不应危害人体,在使用过程中适应人体的操作和搬运。
③外形美观
即所设计的包装容器外形美观。
包装容器的结构应适应的造型和装潢设计,符合商品的美学要求。
所以包装容器的设计要素为:
被包装产品、包装容器材料及流通的环境条件。
(2被包装产品
被包装产品是包装容器结构设计的研究对象,在进行结构设计前必须明确其所有性能,内容包括:
用途和特性、形状和物态、质量和尺寸、易损性、耐水性、防锈性、抗霉型、污
染性等。
(3包装容器材料
现代包装中使用的材料种类繁多,且随着材料科学的发展而不断增加。
对包装设计人员必须掌握各种包装材料的性能和特点,了解包装容器材料与被包装产品之间的相容性,时刻关心新材料的面世,在设计中做到正确选择合适的材料。
(4环境条件
被包装产品经包装容器的包容和包装后成为商品,经流通环节最终到达用户和消费者的手中。
在流通环节中接触到的一切外部条件因素即为流通环境条件,而流通环境条件是导致被包装产品损坏的主要外部因素。
影响包装容器结构设计的环境条件主要有以下几类:
①物理因素:
包括运输过程中的冲击、振动和堆码、静压等。
②生物化学因素:
包括温度、湿度、雨水、辐射、有害气体、微生物等自然条件影响。
③人为因素:
包括野蛮装卸等。
在进行包装容器的结构设计时,必须充分考虑上述三大要素,协调设计中可能出现的各种矛盾,做到结构设计的最佳化。
(2包装容器材料
在火发明以前,人类所用于包装的只能是树叶、蚌壳、竹筒、兽皮等直接取自于自然界的材料。
随着火的使用,人们懂得了用火烤制泥制容器,继而产生了陶器包装材料。
而再后来,随着生产力的发展,人们学会了纺织,用布材料做包装。
纸包装的出现大约始于唐代(公元589年后,当时商品包装已经普遍使用纸包装,如茶叶、食品等。
玻璃也是使用较早的包装材料,据考古发现,早在四千多年前,埃及人就已经使用了玻璃,到如今,由于玻璃容器阻隔性优良,不宜造成环境污染,玻璃包装也已经成为重要的包装材料。
1620年,英国人开始广泛用镀锡铁皮制作金属桶、金属罐。
由于金属罐具有优良的包装功能,在历史上,镀锡(马口铁罐曾经是主要的食品包装容器。
至今,除了玻璃罐头以外,马口铁罐仍然是世界范围内罐头食品的主要包装容器。
另一种金属包装容器——金属软管是在1841年发明的,它以其重量轻、取用方便、卫生、储存期长、易搬运等优良的包装功能,并因为其适合大规模生产和自动包装,现在,它已经成为药品、化妆品、牙膏、刮面膏、涂抹食品、润滑剂、粘合剂、颜料、油墨、充填剂、等等家庭、医药和工业用品的包装容器。
目前主要的包装材料有以下几种:
①纸与纸板
②塑料
③金属
④玻璃
⑤陶瓷
包装容器发展简图
第二章包装容器结构设计与评价
第一节概述
包装容器结构设计是从科学原理出发,依据不同的包装材料、不同的包装容器成型方式从包装容器的内外构造所进行的设计。
必须遵循科学性、可靠性、美观性和经济性的设计原则,必须考虑各种矛盾,权衡轻重,达到最佳。
第二节包装容器结构设计程序
包装容器结构设计是整个包装设计系统中的一个重要环节。
与其它包装设计相互联系、相互制约和相互烘托。
其设计一般过程如图。
竹筒兽皮贝壳
从设计过程中的总体结构来看,大致可分为以下4个阶段:
1.设计条件分析阶段
明确设计要求,调查研究掌握必须的资料;对被包装产品的类别、物态、理化及生物特性等进行分析;明确包装环境条件、流通条件、市场条件等;了解包装材料、容器类型和现有的生产条件。
2.方案设计阶段
此阶段应确定出设计参数,如被包装产品的计量值,允许偏差等;设计容器造型方案;由多种包装容器结构设计方案经对比分析评价确定最佳的结构设计方案。
3.详细结构设计阶段
将结构设计方案转化为具体详细的结构表达,即对结构进行强度、刚度和稳定性的分析计算,选定材料、确定技术要求,绘制出全套图纸、编制说明书和有关技术文件。
4.改进设计阶段
根据样品试验、使用、鉴定及市场反馈等环节暴露出来的问题,对包装容器结构作适当的技术处理,以确保质量。
第三节包装容器结构设计内容
一、具体设计内容
(1包装容器外观构造设计
即设计包装容器的立体外观形状。
设计中既要符合造型设计中的美学原则又要考虑包装容器成型工艺的影响。
(2包装容器内部结构设计
即设计包装容器的内部结构,它包含容器壁厚设计、局部结构设计、结构设计计算等。
其中容器结构设计计算包含结构尺寸的设计计算、包装容器容量设计计算、强度、刚度设计计算。
二、结构尺寸的设计与优化
包装容器大都属于一种几何形体,从经济性来考虑,总是希望在满足被包装产品的条件
下是制造容器的材料消耗达到最少,而容器消耗材料的多少与容器的壁厚和外表面积大小直接相关。
一般的壁厚越小包装容器的耗材越少,故在壁厚尺寸的设计上,在满足强度和刚度条件下,尽量选择较小的值,当壁厚确定,可采用最优化方法对包装容器进行优化设计获得包装容器的最佳尺寸。
这种包装容器优化设计基本思路概述如下:
步骤1建立数学模型
a.确定设计变量
将包装容器结构设计中须确定的尺寸如壁厚、容器的外型尺寸等作为设计变量。
常以表示n个设计变量。
b.构造目标函数
对于包装容器一般的可采用材料消耗或包装容器的成本最小为目标来构造目标函数。
即以包装容器内部体积方程、制造容器包装材料总面积方程为基础构造目标函数的关系方程式,式中包含确定容器形状的所有变量(设计变量。
对于有n个设计变量的单目标函数可写成:
F(X=F(x1,x2,x3……xn………………………(4.1.
c.确定约束条件
即确定限制设计变量取值的条件,对包装容器有容器内部体积限制要求、强度条件等。
约束条件常用以下形式表示:
g(x≥0i=1、2…………m…………(4.2
按上述工作,可将包装容器的数学模型表示为:
求设计变量……X=[x1,x2,……xn]
极小化目标函数……MinF(X……(4.3
满足约束条件……g(x≥0i=1.2.3…..m
步骤2优化设计计算
a.选择优化计算方法
优化设计方法发展至今,给出的优化计算方法很多,工程上也出现很多使用的优化计算
程序,针对所见的包装容器优化数学模型,选择合适的优化计算方法。
b.计算
选用合适的优化计算方法、变成求解包装容器的数学模型,计算出包装容器的最佳尺寸。
第四节包装功能和包装结构设计原则
一、包装功能
a保护功能:
即保护商品使用价值,这是包装的首要功能。
b方便功能:
主要体现在方便储运,方便使用和方便销售。
c促销功能:
主要表现在包装件的外观方面,造型和装潢是否符合新潮流将起主要作用。
二、包装结构设计原则
a科学性
科学性原则就是应用先进正确的设计方法,应用恰当合适的结构材料及加工工艺,使设计标准化、系列化和通用化,符合有关法规,产品适应批量机械化自动生产。
b可靠性
可靠性原则就是包装结构设计应具有足够的强度、刚度和稳定性,在流通过程能承受住外界各种因素作用和影响。
c美观性
美观性就是要包装结构设计达到造型和装潢设计中的美学要求,其中包括结构形态六要素和结构形式六法则。
d经济性
它是包装结构设计的重要原则,要求合理选择材料、减少原材料成本、降低原材料消耗,要求设计程序合理、提高工作效率、减低成本等。
第五节包装结构设计基本因素
一、内装物
a内装物的物理性质
固态、液态、粉状、和气态。
b内装物的化学性质
易损性、变形性、耐水性、耐湿性、防锈性和抗霉性等。
c内装物应用领域
食品、医药、电子、化工等。
二、包装容器设计的材料
现代包装工业中重要的包装材料有纸、纸板、塑料、金属、玻璃、陶瓷及各种复合材料等。
a材料的物理性质:
透明、厚度、阻隔性等。
b材料的化学性质:
化学稳定性、安全性、防腐、防锈特性等。
c材料的机械性质:
强度、弹性模量等。
d材料的成型工艺:
流变性、可塑性等。
e材料的可装饰性:
印刷适性、光滑度等。
三、流通环境条件
a物理因素:
冲击振动和堆码静压等
b生物化学因素:
温度、湿度、雨水、辐射、有害气体、微生物等。
c人为因素:
野蛮装卸和假冒偷换等
在设计时就要考虑包装件在上述流通环境下所采取的措施和所解决的问题。
第六节包装结构设计力学原理
包装结构设计中包含了许多力学基本原理,如容器的抗压强度、刚度和稳定性计算;应力集中问题;压力容器的强度计算;金属结构的弯曲、冲压成型中的力学问题等等。
本节对力学的这些基本理论和应用进行简单的介绍,在今后还应结合具体学习内容进一步学习。
1、材料拉伸力学性能
以工程应用最为广泛、力学性能最有代表性的低碳钢为例,其拉伸试验图如下:
其分为四个主要阶段:
1、弹性阶段:
oa段,当外力撤除时,变形完全恢复。
2、屈服阶段:
ac段,此时有晶体滑移现象,暂时失去抵抗变形的能力,并产生塑性变形。
3、强化阶段:
cd段,产生不可恢复的塑性变形。
4、局部变形:
de段,颈缩直到断裂。
当结构设计时,一般要求受力材料在弹性范围内。
但当冲压加工等生产过程中则应利用材料塑性变形的特性。
一、材料的力学性质
容器的力学性质不仅与结构有关,而且还与材料的力学性能密切相差,所以必须研究材料的力学性能。
力学性能是通过试验方法来测定上,一般通过拉伸与压缩试验来进行测试。
2、材料其它力学性能
材料的蠕变性能:
在一定温度与应力(低于屈服点下,材料随时间缓慢地发生塑性变形的现象。
金属材料在高温下才有蠕变现象,而聚合物在常温下也会发生。
应力松驰:
在规定温度与初始变形的条件下,材料的应力随时间而逐渐减小的现象称作应力松驰。
材料在交变应力作用下的疲劳极限:
在运输过程中包装件在振动与冲击的反复作用
下,在受到的应力远低于屈服极限时,经过一段时间后会遭到破坏。
所以在结构设计时
要考虑到疲劳极限,减少应力集中,提高产品表面的光洁度等。
材料硬度:
硬度有多种度量方法,一般是采用压痕法,即表示材料在一个小的体积
范围内抵抗塑性变形的能力。
材料的断裂韧度:
反映材料抵抗裂纹扩展的能力,由试验测试得出。
3、材料设计指标与应用
强度指标:
反映材料抵抗塑性变形的能力指标,如屈服极限、强度极限、疲劳极限、
蠕变极限等,是强度计算的主要依据。
刚度指标:
反映材料抵抗弹性变形的能力的指标,如弹性模量、切变模量等,在涉
及构件弹性变形的问题时,如刚度、静不定和稳定问题的计算都要用到这些指标。
塑性指标:
表示材料可产生塑性变形量的程度,如断面收缩率等,这是材料冲压成
型设计的基础。
韧度指标:
反映材料强度和塑性的综合表现,是能量指标。
反映材料在变形或断裂
过程中吸收能量的能力。
是选择材料的一个重要指标。
二、材料的强度计算
材料在拉压、扭转、弯曲等基本变形情况下,当所受最大应力超过材料的强度极限时就可能
破坏,所以设计时要进行相应的强度校核:
常用的强度理论有:
最大拉应力理论:
只要构件承受的最大拉应力达到材料的极限应力值时就会引起材料的
破坏。
最大伸长线应变理论:
只要材料最大线应变达到某一个极限应变值时,就会引起材料的
脆性断裂。
最大切应力理论:
只要构件中最大切应力达到某一个极限切应力值时,就会引起材料的
塑性屈服。
形状改变比能理论:
只要构件的形状改变比能达到某一极限值,就会发生塑性屈服。
薄壁压力容器强度计算
在金属容器结构设计中,当具有较大的内压时(如喷雾罐等,必须进行强度计算,从而选择
合适的材料及厚度等参数,计算如下:
由图b,列出垂直方向的平衡方程得:
(为壁厚
由图c,列出平衡方程得:
作用其上的主应力为:
由第三强度理论可得强度设计公式为
三、结构的刚度问题
在包装结构设计中要考虑的一个很重要的问题就是结构的刚度问题,包装容器如纸箱、
纸合、金属罐、塑料容器等都必须具有一定的刚度,即结构抵抗变形的能力,这样才能较好的保护好产品和包装结构本身。
不同的结构有不同的刚度计算方法,在设计时应根据具体情况加以选择。
一般来说,提高构件刚度的方法主要有:
选择弹性模量较大的材料。
提高材料厚度与抗弯截面模量
在结构上增加加强筯(如钢桶、罐、塑料容器等
四、结构的稳定性计算
当细长杆件或薄壁结构(如木箱结构中的立柱、瓦楞纸箱板等受到压力作用时,即使受到
的应力远低于材料的强度极限,也会由于失去平衡而突然快速变形,甚至破坏,这种现象称作失稳。
1pDσδ
=δ2pDσδ
=123,,0
pDpDσσσδδ===1[]
pDσσδ=≤
对细长杆,临界压力可由欧拉公式确定:
稳定条件为:
对中小柔度杆则应采用经验公式,可参考一般的材料力学教材。
提高结构稳定性的主要措施有:
减小压杆的长度。
选择合理的截面形状,尽量增加截面惯性矩的大小。
增大杆或板端部约束。
选择弹性模量较大的材料
第七节包装容器标准和标准化
一、包装标准化的重要意义
a有利于提高包装生产效率b便于识别、计量和使用c有利于节省材料和降低成本d有利于保证包装质量并提高可靠性e有利于包装容器的回收和利用二、包装标准化的主要内容
包装标准化主要从以下几个方面来进行:
包装材料、结构造型、规格尺寸、包装容量、包装标记、封严方法、捆扎方法等。
我们在包装结构设计时,要严格按国家标准进行,如果是出国包装还应按国际包装标准
或出口国标准进行。
22
crEIPlπ=]
crPPn≤
国家包装标准可参考《中国包装国家标准汇编》或在网上查找。
第八节包装容器结构设计与CAD软件
随着生产水平的提高及对外贸易的发展,人们对包装容器的质量也提出了更高的要求。
而国内部分包装企业仍采用传统的手工设计和加工工艺,很难满足现代工业对包装的要求。
因此,引入CAD/CAM技术,以实现包装设计、制造现代化。
目前常用的CAD软件有AutoCAD软件,纸盒CAD系统软件等等。
一.AutoCAD软件简介
AutoCAD是美国AutoCAD公司于1982年12月开始推出的一种通用的微机辅助绘图和设计的软件包。
主要功能特点如下:
a采用一种高级用户界面
b提供一套内容丰富的开放式交互绘图、编辑命令集
c系统库数据和文件用户批
d提供多种用途的接口技术
eAutoLISP语言和C语言的使用
二.纸盒CAD系统软件简介
近年来,我国一些高校和研究单位也开发了纸盒CAD软件,如北大方正研制的“FounderPack”包装设计系统,使纸盒结构设计、装潢设计、整页拼版输出为一体,即可调用常用盒型库设计盒片结构,并配合相关软件完成纸盒版面的文字、图形设计,又可输出有关模切数据。
CAD系统具有以下基本功能:
a快速计算,生成图形
b存储大量程序和数据信息,并可实现快速检索
c有人机交互通讯的操作功能
d具有输入图形的形状尺寸,设计参数的手段
e输出数据信息及图形
第九节包装容器结构设计与人机工程学
手对容器的动作总结起来有以下四种:
把握动作-----开启移动摇动支持动作-----支脱触摸动作-----探摸
一般来说容器的直径最小不应小于2.5厘米,需用握力很大的容器,容器的长度就要比
手幅的宽度长。
第十节包装容器结构设计评价
设计评价,就是对设计过程中所提出来的结构设计方案进行评价,判定实际结构设计方案的优劣,确定其方案的设计先进性,经济性等水平。
具体设计评价内容含以下几个方面:
(一技术方面的评价
即保证实现功能目标在技术上的先进性等和实现功能的程度。
技术评价验证方法如下:
a.样品验证试制样品,且将样品通过实际使用试验,取得必要的技术评价资料。
b.模型验证把设计方案中的设计参数做成模型,在模拟条件下试验取得必要的初步评价资料。
c.理论验证对设计方案中的技术参数进行理论计算,取得进行比较的技术评价资料。
(二经济方面的评价
即结构设计方案的实施费用与可能取得的经济效益的比较,即成本与效益的比较(三社会方面的评价
即结构设计方案的社会效益,它包括提高社会生产力、推动技术进步、环境保护、资源的有效利用等,
对设计方案的评价,就是求得技术与经济之间合理的协调。
设计者的目标就是在设计中追求设计技术方案的先进性、成本、效益三者关系的最佳化。
第二篇金属包装容器结构设计与制造
一、金属包装研究对象、性质及学习目的
1.研究对象:
本篇研究的是金属包装制品,是以金属或金属合金为主要材料的包装制品,如金属罐、金属软管、金属桶以及其他金属制品等。
2.研究内容:
包括金属包装制品的结构设计与计算、加工成型原理、生产制造工艺等。
重点内容是金属罐制品的设计和制造。
3.学习目的:
掌握典型金属包装制品的结构特点、用途、加工工艺、成型原理及主要生产设备的基础知识。
二、内容安排共分六大部分:
1.成型工艺基础;
2.二片罐结构设计及制造;
3.三片罐结构设计及制造;
4.金属桶结构设计及制造;
5.喷雾罐结构设计及制造;
6.金属软管结构设计及制造
三、学习要求
本课程是一门理论与实践密切联系的课程,因此,在课堂学习之外,要求完成一定数量的作业和实验,同时要求尽可能地大量阅读课外读物,包括参考资料和科技文献。
四、教材与教学参考书教材:
宋宝丰主编;包装容器结构设计与制造
教学参考书:
王德忠编;金属包装容器
奚德昌主编;包装结构设计
赵延伟等主编:
包装结构设计
孙诚等主编:
包装结构设计
毛寿松主编:
商品包装容器设计
第三章成型工艺基础
基本要求:
掌握一般金属包装容器成型工艺基础教学内容:
1.冲裁工艺
2.弯曲成型
3.拉伸原理
重点与难点:
成型工艺原理
学时分配:
2学时
第一节冲裁工艺
冲裁是利用冲模使材料分离的一种冲压工艺,包括落料、冲孔、切口、剖切和修边等工艺,但在一般情况下往往指落料和冲孔。
此工艺即可以直接把材料制成零件,又可以为弯曲、拉深和成型等工序做准备。
从材料上冲下所需形状的零件或毛坯,称为落料,在工件上冲出所需形状的孔,叫做冲孔。
一、冲裁过程
1、弹性变形。
冲裁开始,凸模对材料加压,由于弯矩作用,材料不仅产生弹性压缩,而且还有拉弯,并稍许把材料压进凹模腔口。
此阶段内的应力状态未达到塑性条件,处于弹性变形阶段。
2、塑性变形。
凸模继续对材料加压,当材料的应力状态满足塑性条件时,产生塑性变形,同时,还伴有材料的弯曲和拉伸。
随着变形的增加,模具人口附近产生应力集中,直到应力之达到最大值并出现微裂纹。
3、断裂分离。
凸模连续压入,已形成的上、下微裂纹逐渐扩大并向材料内部延伸,当两条裂纹重合或相交时,材料便被剪断分离。
二、冲裁模间隙
根据对冲裁过程的分析知道,冲裁用凸、凹模之间的间隙对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命等影响很大。
1、冲裁模间隙值的确定
①理论确定法.理论确定法的主要依据是保证冲裁时材料上、下两剪裂纹重合而交于一条连线。
②经验确定法。
根据实践经验,往往采用下述经验公式来计算合理间隙。
C=mt
2、冲裁模间隙对冲裁的影响
三、凸、凹模刃口尺寸的计算
模具刃口尺寸精度是影响冲裁件尺寸精度的首要因素,模具的合理间隙也要由模具刃口尺寸及其公差来保证。
四、冲裁力及其降低方法
1、冲裁力的计算。
计算冲裁力的目的在于合理的选用压力机和设计模具。
显然压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力,以适应冲裁的要求。
2、降低冲裁力的方法。
在冲裁高强度材料或厚度大、周边长的工件时,所需冲裁力可能会超过现有压力机吨位,此时必须考虑采取降低冲裁力的措施。
五、精密冲裁
1、精冲法。
精冲法又称齿圈压板冲裁法。
这种冲裁法与普通冲裁在工艺上的区别,除凸、凹模间隙极小与凹模刃口带圆角外,在模具结构上还比普通冲裁模多装一个齿圈压板与一个顶出圈。
2、半精冲
六、整修
1、外缘整修。
将预先留有整修余量的落料件置于整修凹模上,其凸模将毛坯压入凹模,余量被凹模切去。
外缘整修的质量与整修次数、整修余量以及整修模结构等因素有关。
2、内孔整修。
内孔整修过程与外缘整修相似,不同处就是内孔整修利用凸模切除余量。
整修的目的是校正孔的坐标位置,提高光洁度和孔的尺寸精度。
第二节弯曲成型
、弯曲变形过程
1、弹性弯曲阶段。
板料在外加弯曲力矩作用下发生弯曲变形,先通过弹性弯曲阶段。
2、塑性弯曲阶段。
随着外加弯矩的增加,板材的弯曲变形增大,其内、外表层金属先达到
屈服极限,板料开始由弹性变形阶段转入塑性变形阶段。
3、弯曲变形过程的特点
①变形区主要处在弯曲件的圆角部分,而在远离圆角区的两段则不发生变形。
②在弯曲变形区内,其外区的切向金属受拉伸长,其内区的切向金属受压缩短。
在这两个变形区内,有一层金属层长度不变,即应变中性层。
二、最小弯曲半径
1、应变中性层的位置。
在冲压板料时,为确定凸模的最小圆角半径及弯曲件的毛坯
尺寸,必须先确定应变中性层的位置。
2、最小弯曲半径的确定。
在弯曲过程中,材料外层纤维受拉应力,当材料的厚度一定时,弯曲半径越小,则拉应力越大。
三、弯曲回弹现象
1、回弹值的计算。
弯曲变形结束后不受外力作用时,总是伴有弹性变形,使弯曲间的弯曲中心角与弯曲半径变得同模具的尺寸不一致,这种现象称为回弹。
2、影响回弹量的因素
①材料的机械性能
②弯曲变形程度
③弯曲中心角
④弯曲方式
⑤工件形状
⑥模具结构
3、减小回弹的措施
四、弯曲件的工艺性
弯曲间的工艺性是指弯曲工件的形状、尺寸、精度要求,材料选用及技术要求等是否合乎弯曲加工的工艺要求。
1、弯曲件的弯曲半径
2、弯
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