胶带大巷揭51煤专项防突设计.docx
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胶带大巷揭51煤专项防突设计.docx
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胶带大巷揭51煤专项防突设计
煤业有限公司
1330胶带大巷揭5-1煤专项防突设计
审批意见
审批人员签字:
编制:
年月日
通防部:
年月日
通防工区:
年月日
施工单位:
年月日
机电部:
年月日
工程部年月日
地测部:
年月日
安监部:
年月日
调度中心:
年月日
生产副总工:
年月日
通防副总工:
年月日
总工程师:
年月日
目录
第一节概况-1-
一、地质-1-
二、巷道施工情况-1-
三、煤层突出倾向-1-
四、通风系统-1-
五、抽采系统-1-
第二节煤层层位控制-2-
第三节区域防突措施-2-
一、区域预测-2-
二、区域防治突出措施-2-
三、区域措施效果检验-5-
四、区域验证-7-
第四节揭煤前探眼施工-8-
第五节局部综合防突措施-8-
一、工作面突出危险性预测-8-
二、工作面防突措施-9-
三、工作面防突措施效果检验-9-
第六节安全防护措施-9-
第七节加强过煤层段巷道的支护及其他措施-10-
第八节组织管理措施-11-
1330胶带大巷揭5-1煤专项防突设计
第一节概况
一、地质
1330胶带大巷前方掘进将揭露5-1上下煤,5-1下煤、煤厚1.3m,5-1上煤、煤厚1.2m,煤层倾角6~10°下降。
煤层呈黑灰-灰黑色,似金属光泽,以半亮-半暗型为主,层状构造,部分为块状及粒状,少量粉粒状,呈细条带及线理状结构,坚硬、性脆,内生裂隙较发育。
底板为细沙岩,顶板为泥岩、气密性差、层理发育、遇水膨胀。
经煤田地质局中心试验室测试证明,煤层属不易自燃煤。
二、巷道施工情况
该巷道设计为半圆拱形,前掘将揭露5-1上下煤,施工方位NE45°,净断面16m2,锚网喷浆支护,过煤层区段采用超前导管。
采用钻爆法施工,光面爆破,全断面掘进,一次成巷的施工方式。
耙装机+矿车出货。
三、煤层突出倾向
根据煤炭科学研究总院抚顺分院提供的《贵州五轮山煤业有限公司五轮山煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》中的鉴定结果:
5-1煤于2006年3月26日在11301运输顺槽掘进工作面发生煤与瓦斯突出,被鉴定为有突出危险煤层,原煤瓦斯含量为12.8m3/t。
四、通风系统
(1)目前1330胶带大巷采用安装在候车机尾的2台2×30KW局扇压入式通风,铺设一路Φ800mm风筒供风,目前局扇开两级,风筒出口风量为419m3/min,回风风量为438m3/min,局扇实现了“三专两闭锁”和“双风机双电源”并能自动切换。
(2)1330胶带大巷回风流经工作面至总回风联络巷、风井排到地面;在距工作面迎头5m位置设置高低浓度甲烷传感器T1,回风流设置高低浓度甲烷传感器T2。
五、抽采系统
(1)矿井地面建有瓦斯抽放站,高负压选择两台2BCE-52型瓦斯抽采泵,最大抽采量210m3/min,抽放干管为DN500mm;抽放支管为DN250mm。
(2)1330胶带大巷揭煤前,施工至净岩柱等于7米时停止掘进,施工抽放钻孔进行区域消突。
通防工区在施工抽放钻孔前敷设一路管径250mm的瓦斯抽采管路至打钻地点,待施工抽采钻孔后即可连管抽放。
(3)抽采管路上必须安设放水除渣装置、流量计,便于管路放水、抽采量测定和统计;统计瓦斯抽采量时,必须单个钻场分开统计,并做到单个钻场抽采钻孔控制范围分别达标。
第二节煤层层位控制
根据地质剖面图分析,目前巷道顶板距5-1下煤底板法距为12米,必须边探边掘,在巷道底板与5-1下煤的法向距离为7m(预计巷道里程K0+406m)时采取区域综合防突措施。
附:
1330胶带大巷地质预想剖面图:
第三节区域防突措施
一、区域预测
由于矿井5-1煤组经鉴定为突出煤层,因此不再进行区域预测,该区域5-1煤组按突出危险区管理,直接采取区域预抽措施进行消突。
二、区域防治突出措施
1330胶带大巷掘进到距5-1下煤法距7米时停头,由通防工区在迎头施工穿层抽放钻孔预抽石门揭煤区段煤层瓦斯,所有钻孔穿过5-1煤层后必须进入岩石达0.5m长度,以使钻屑沉积在孔底避免影响抽放效果,钻孔控制控制范围为石门揭煤处巷道轮廓线外沿煤层层面12m,同时满足钻孔控制范围的边缘至巷道轮廓线的最小距离不小于5米的要求,抽放半径4m,钻孔终孔间距不大于8m。
该区域煤层倾角较缓,揭煤段较长,需要分批段施工穿层钻孔进行区域消突,本钻孔设计为第一循环施工钻孔,下一循环钻孔设计以第一循环竣工钻孔控制范围和巷道批掘情况,根据现场地质情况另行设计。
1、钻孔设计参数
2、钻孔设计布置图
3、区域预抽钻孔施工要求
(1)通防工区必须按本设计参数施工钻孔,施工前由工程技术人员在各钻场内进行点眼放线,确保钻孔的控制范围。
(2)钻孔施工终孔后,必须及时封孔连抽,保证钻孔的抽放时间。
(3)钻孔必须施工至设计长度,对于没有施工到位的钻孔必须进行补打,钻孔预抽范围内不得出现空白带。
(4)钻孔施工完毕后必须进行竣工验收,数量参数符合设计。
三、区域措施效果检验
进行区域效检时严格按下列要求进行,区域效检采用残余瓦斯压力P作为检验指标,其指标临界值如下:
效检指标
瓦斯压力P
突出倾向
单位
(Mpa)
临界值
P<0.74
无突出危险
P≥0.74
有突出危险
(1)检验方法:
根据钻孔控制范围及抽放情况,首先统计瓦斯抽放量,结合煤层的原始瓦斯含量进行计算,当经过计算钻孔控制范围内的瓦斯含量Q小于其临界值时,用液压钻机向钻孔控制区域内施工4个效检钻孔测定煤层参与瓦斯压力,效检钻孔的布置及施工参数如下:
(2)进行区域效检时,采用煤层残余瓦斯压力作为效检指标,必须停止工作面所有钻孔的抽放,并将所有单孔闸阀关闭,经过不小于1个星期的测压后,如果钻孔控制范围内煤层的残余瓦斯压力小于0.74Mpa时,则措施有效,该区域判定为无突出危险区,如煤层的残余瓦斯压力大于0.74Mpa,则措施无效,该区域仍为突出危险区,必须继续进行区域瓦斯抽放且直至措施经检验有效。
四、区域验证
为保证局部防突考察的连续性,提高工作面预测的可靠性和巷道掘进安全性,工作面实行连续区域验证,即直接进入局部综合防突措施。
第四节揭煤前探眼施工
1、为了防止掘进过程中遇断层或者地质构造误揭煤,施工单位在每次放炮前,必须严格执行“边探边掘、先探后掘”措施。
2、探眼的施工长度均为5m。
3、探眼施工时必须有防突员现场监督并详细记录钻孔煤岩情况,根据探眼施工情况确定巷道距煤层的法线距离小于等于5m时,防突员每循环进行工作面突出危险性预测,只有当预测为无突出危险时方可掘进施工,否则必须采取局部防治突出措施。
4、每次放炮前在巷道顶部施工1个探煤钻孔,倾角按垂直于岩层层面施工,孔深5m。
第五节局部综合防突措施
一、工作面突出危险性预测
(1)预测预报方法。
在工作面未揭开煤层时,在工作面距煤层法距5m位置开始、实施穿层钻孔采用钻屑瓦斯解析指标进行预测预报,即用WTC瓦斯参数测定仪测定钻屑瓦斯解析指标K1值;在工作面揭开煤层后,按照煤巷掘进进行管理,实施顺层钻孔采用钻屑指标法进行预测预报,即用WTC瓦斯参数测定仪测定钻屑瓦斯解析指标K1值、用弹簧秤测定钻屑量S值,利用这两项指标来预报该掘进工作面的突出危险性。
(2)临界值的确定。
因五轮山公司煤与瓦斯突出危险性预测指标的临界值无实测数据,故依据《防治煤与瓦斯突出规定》,K1值得临界值定为干煤0.5mL/(g·min1/2)、湿煤0.4mL/(g·min1/2),Smax值得临界值定位6kg/m(孔径42mm)。
(3)预测孔布置及钻孔参数。
在巷道未揭开煤层时,每循环在工作面向煤层的适当位置布置3个直径42mm钻孔,一个钻孔位于石门中下部,另外两个钻孔位于石门两侧下部;在巷道揭开煤层后,由工作面向煤层施工3个直径42mm、孔深8~10m的钻孔,钻孔应尽可能布置在软分层中,一个钻孔位于掘进巷道断面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔终孔位置应位于巷道断面两侧轮廓线外2~4m处。
(4)预测方法。
在巷道未揭开煤层前,根据《防治煤与瓦斯突出规定》第七十三条规定,在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径为1~3mm的煤钻屑,测定其钻屑瓦斯解析指标K1值;在巷道揭开煤层后,沿煤层每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S值,每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。
(5)突出危险性判断方法。
当3个预测孔指标参数均小于临界值,且未发现其他异常情况时,则认定该工作面无突出危险工作面,采取安全防护措施后掘进。
反之,测得的任一孔的任一预测指标达到或超过临界值时,则认定该工作面为突出危险工作面,必须采取防突措施。
二、工作面防突措施
采用排放钻孔作为防突措施,排放孔径采用直径50mm,在巷道未揭开煤层时,钻孔布置4排,每排8个,控制巷道轮廓线外不小于5m;当巷道揭开煤层后,沿煤层方向布置一排钻孔,孔数8个,孔深10m,控制巷道轮廓线外不小于5m。
现场根据实际情况制定施工参数,排放钻孔施工完毕后绘制局部防突措施竣工图。
三、工作面防突措施效果检验
在巷道未揭开煤层之前,向煤层适当位置布置5个检验钻孔,测定钻屑瓦斯解析指标;在巷道揭开煤层后,沿煤层方向布置3个检验钻孔,测定其钻屑瓦斯解析指标和钻屑量指标。
测定方法及临界值与工作面预测相同。
效果检验钻孔必须布置在措施孔之间,效果检验指标参数均小于临界值,预留2m的检验孔超前距和5m的措施孔超前距后掘进;任意一个检验指标参数大于或等于临界值,必须补打排放钻孔,然后再进行效果检验,直到指标参数不超为止。
第六节安全防护措施
1、揭煤前,必须确保1330胶带大巷正反向防突风门合格、有效,通过风门的风筒必须安装防逆风装置。
爆破时必须关闭反向防突风门。
2、下井作业人员必须携带且能正确使用隔离式化学氧自救器,经检身房检查未携带或不会使用自救器,严禁入井作业。
3、设置中央避难硐室,1330水平1#联络巷已构筑避难硐室,距离揭煤工作面大于350m。
在距工作面25~40m的位置安设压风自救,不得少于工作面最多工作人数需要,压风自救装置安装在位置宽敞,支护良好且没有杂物的人行道侧,在爆破作业地点(1330胶带大巷防突风门外)安设一组压风自救,压风自救应可供5~8人使用,平均每个人的压缩空气供给量不得少于0.3m3/min。
4、班组长是爆破第一责任人,应亲自布置专人警戒、清点人数,做到一切无误后方可进行爆破作业。
执行完爆破作业30min后,经班组长、瓦检员、爆破员检查,消除通风、瓦斯、顶板、支护等隐患后,人员方可进入工作面作业(爆破过程执行《五轮山公司放炮组织程序及保障措施》)。
5、所有作业人员在进入该区域作业前必须经过防突知识培训,熟悉突出预兆和预防突出的基本知识,并经过考试合格和学习本设计后可进入该巷道工作。
当井下现场发生灾情或明显的突出预兆时,立即停电撤人,人员来不及撤离时,可就近打开压风自救装置进行呼吸等待救援。
6、一旦工作面发生灾情,人员应立即撤离,撤离路线为:
1330胶带大巷工作面→候车机尾→主斜井→地面。
7、揭煤放炮时,必须严格执行远距离放炮措施。
爆破地点设在1330胶带大巷巷防突风门外(距离响炮地点大于350m),该地点设有电话及压风自救装置。
8、撤人范围:
1330胶带大巷区域全部人员,总回联络巷及风井所有人员必须全部撤出至安全地点。
9、当揭煤过程中发生煤与瓦斯突出,立即启动五轮山公司突出应急预案。
第七节加强过煤层段巷道的支护及其他措施
1、现场准备必须备好各种备用支护材料(T型钢棚、Φ25mm×5000mm长超前导管、规格为950×1750mm(Φ6.5mm)的钢筋网和相关材料)。
2、过煤期间,采用放小炮施工,多打眼、少装药,每循环进尺控制在1.2米左右,过煤段采取T型钢棚、锚杆、钢筋网、锚索的支护方式,在过煤过程中,岩柱小于2.5m时,施工双排锚索,锚索间排距为1.6×2.4m(可根据情况加密),岩柱超过2.5m时恢复原支护方式,若顶板岩石破碎,可根据情况继续施工锚索;在煤层松软时,施工超前导管,导管规格为:
Φ25×5000mm,每两循环施工一排导管,导管尾部固在钢筋网或钢带上,导管支护穿过煤层并进入底板不小于0.5m。
3、施工过程中必须确保锚网施工质量,施工单位要对该施工段的锚杆、锚索拉拔力进行试验,发现不合格必须补打。
4、若顶板极为破碎时,可考虑打超前锚杆或超前导管方法,导管间距控制在200mm左右,角度与巷道方向夹角为5°。
5、施工过程中必须按要求使用好前探梁,接好顶。
前探梁上要用钢筋网、背板、及木刹接实顶板,若遇到岩性较差、顶板破碎、压力增大时,应加密背板,吊环必须上实上牢上满丝,严禁空顶作业。
6、施工中必须严格坚持“五前二后”(即:
打眼前、打锚杆前、喷浆前、装药前、交接班前,交接班后、放炮后)的敲帮问顶制度。
此项工作必须由一名有经验的老工人或班长带领,两人进行,一人观察,一人找顶,而且由外向里逐段进行。
7、为防止冒顶事故,每一循炮后,必须及时临时支护,临时支护采用锚网配合前探梁,须保证工程质量,做到安全可靠。
8、严禁用支护锚杆作为耙装机回头轮的吊点,吊耙装机回头轮时,要补打锚杆进行吊挂。
施工锚索时,要及时的对锚索进行预紧,防止锚索松动不到预设紧计力。
第八节组织管理措施
1、公司成立防突工作指挥领导小组
为保证1330胶带大巷安全地揭开5-1煤组,公司成立揭煤领导小组,领导小组办公室设在通防部,负责协调揭煤的相关工作。
1)指挥领导小组
组长:
马新华
副组长:
臧海博伯闽川郑本海邰志清
成员:
监理单位、调度室、通防部、安监部、机电部、地测部、工程技术部、救护队、施工单位主要负责人
2)领导小组及相关人员和部室职责
组长:
任揭煤期间的总指挥。
副组长:
密切配合总指挥的工作和协调解决揭煤过程中的问题。
监理单位:
负责监督检查掘进过程中措施的落实情况。
施工单位:
负责对现场一切安全设施进行日常管理;发现顶板岩石及倾角发生变化、打眼时发生喷孔及时汇报调度中心;没有接到调度中心放炮命令禁止放炮;现场班组长和瓦检员要同时向调度中心汇报放炮的具体时间,负责放炮前的撤人、站岗、放炮后送电工作。
调度室:
保证工作面各地点甲烷传感器检测数据的可靠性、准确性;调度员必须熟悉揭煤程序及防突知识;负责落实放炮期间停电、撤人、站岗以及通风系统情况;监测炮前防突风门是否关闭和炮后瓦斯浓度变化情况,有异常情况立即报告指挥领导小组及相关部室。
通防部:
负责监督检查大巷揭煤工作面期间瓦斯治理、通风、防突考察等工作,并对异常情况及时分析。
安监部:
负责监督检查作业规程及本设计的现场落实;负责瓦斯检查工作。
机电部:
负责每天检查1次设备失爆完好情况,并有记录可查。
地测部:
负责地质预测预报工作,及时分析煤层前方情况。
工程技术部:
负责落实考核进尺情况,加强顶板支护监督检查。
救护队:
事故发生时,负责救护工作。
施工单位:
严格按照作业规程要求进行施工,及时对检查出的问题整改落实;保证通风系统合理、稳定;负责施工区域的通风设施管理和维护。
2、防突考察注意事项
1)为确保考察工作的顺利进行,掘进期间施工单位班组长每班必须向矿调度室汇报掘进进度,需防突考察时施工单位要提前一小时汇报矿调度室(由矿调度室通知通防部,通防部安排人员考察)。
2)防突考察人员进行局部防突考察时,必须仔细认真,数据必须准确、可靠,严禁弄虚作假。
3)进行防突考察时,由施工单位负责打眼,通防部防突考察人员负责采样检验。
4)通防部要随时做好防突考察的准备工作,防突考察时迎头不得平行作业,以防出现伤人事故。
5)防突考察单报送通防部、公司调度室、地测部、施工单位,施工单位没有接到调度室的通知不准打眼放炮施工,确定无突出危险后方可施工。
并严格按要求控制进尺。
6)防突考察钻孔施工过程中,随时检查瓦斯变化情况,观察施工时是否有喷孔、垮孔、顶钻等异常情况,并丈量钻孔出现异常情况的位置距离。
一旦出现事故预兆,立即协调班长、瓦检员撤退现在所有人员。
7)各钻孔施工结束后,必须校核竣工钻孔的方位和倾角,丈量钻孔深度。
8)测定仪器使用严格按《说明书》及《防突工操作规程》进行操作。
3、放炮期间安全注意事项
1)放炮前必须对通风系统、供电系统、电气设备、压风自救系统等进行全面检查,确认符合要求后方可进行放炮。
2)揭煤放炮时,监控中心要加强监测,包括局部通风机开停等,发现异常情况及时汇报公司调度室。
3)施工单位放炮时,要提前一个小时通知矿调度室,以便做好放炮前的准备工作。
在爆破时,爆破孔正确使用水炮泥,用黄泥封满填实,装完药后通知矿调度室。
4)所有人员进入警戒防突风门以内时,必须经公司调度室同意,在退出警戒防突风门时必须及时向公司调度室汇报。
5)揭煤放炮时,工作面的防突考察钻孔在放炮前必须用黄泥封满填实,经安监员检查封堵合格后方能放炮。
充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍。
6)揭煤放炮时,必须停掉1330胶带大巷、总回风巷区域内所有非本质安全型电气设备(局部通风机电源除外),停送电工作由调度室统一协调指挥。
7)施工单位必须保证局部通风机完好正常运转,放炮时保证两级正常运转。
如实汇报进尺情况,并加强日常小班调度汇报制度,遇有煤(岩)性特殊变化必须及时汇报公司调度室。
9)严禁揭煤工作面迎头100m范围内使用固定式放炮母线,且接头全部用冷补胶补好,必须杜绝明接头,每次放炮前班组长、放炮员要认真对放炮母线进行检查,杜绝失爆。
10)揭煤放炮必须保证揭煤回风系统畅通,回风系统不准存放物料。
11)严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。
12)放炮所使用的雷管总延期时间不得超过130ms,严禁跳段使用。
13)放炮期间井下严禁停压风,否则不准进行放炮工作。
14)揭煤放炮后,必须等30min后,由瓦检员询问监控值班人员工作面瓦斯等情况,只有在无异常情况下,方可由班长、放炮员、瓦检员进入检查确认无隐患后通知调度室,送动力电,其它人员方能进入施工。
15)揭煤采取远距离放炮,放炮岗设在1330胶带大巷防突风门外。
在放炮站岗地点必须安设电话和压风自救装置。
放炮站岗地点:
A岗1330胶带大巷防突风门外、B岗113回风石门以里10m处、C岗风井地面。
4、其他注意事项
1)严格按照《1330胶带大巷作业规程》进行巷道支护,严禁出现空顶作业。
2)风筒距工作面的距离不能超过5m,风筒吊挂必须平直,逢环必挂。
3)施工单位施工时,必须做到“一掘一支护”,防止片帮诱发突出事故。
4)施工单位每班必须安排跟班电工对现场的电器设备检查,杜绝失爆。
5)如果在打眼或打钻过程中有喷孔现象或发现有突出征兆时必须立即停电撤人,待钻孔不喷孔时,瓦斯浓度<1%,班长和瓦检员进入检查无异常后方可施工。
6)施工单位施工排放孔时一定要施工到位,由瓦检员监督施工质量,打完排放孔时,瓦检员向调度室汇报施工情况。
7)机电部组织有关部门和施工单位定期对风电、瓦斯电闭锁进行试验,保证其灵敏、可靠。
8)施工单位严格执行本设计,有突出危险的严格按要求施工预抽、排放孔。
施工单位要做好防突考察的配合工作。
9)安监部负责按照各项设计、措施对施工单位进行监督检查,设计、措施不落实不允许放炮。
10)当预测该工作面有突出危险时,必须采用实施抽放瓦斯钻孔抽放瓦斯或者排放钻孔进行排放后进行效果检验,当效检无突出危险时,也须采用远距离放炮措施掘进。
11)工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳超过1.5%时,必须停止作业,撤出人员,采取措施,进行处理。
掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
掘进工作面,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通电开动。
12)通防工区必须将井下所有能直接进入风井内的栅栏进行加固并揭示“禁止入内”的警标,并每天检查一次,发现损坏要及时修复,严禁人员在揭煤期间进入风井内。
13)揭煤期间,风井运转司机将风井安全通道的两道小风门上锁并保证风井安全通道的电话通讯畅通。
14)工作面进行预抽瓦斯期间,通防工区必须首先保证揭煤钻孔的抽放负压不低于13KPa,并每天派人检测一次抽放参数,并加强抽放钻场内抽放管路的放水,防止管路积水影响抽放效果。
5、突出预案
揭煤期间一旦发生突出,调度中心必须按以下原则调度。
1、揭煤时一旦发生突出事故调度中心要及时命令机电运转工区变电所值班电工立即切断井下所有动力电源。
2、各采掘工作面安检员、瓦检员、班组长必须迅速将工作人员按避灾路线撤到地面。
3、调度中心及时通知地面救护队下井救援,迅速进行侦察、探险和抢险救灾工作。
4、监控室要加强井下瓦斯监测,发现异常情况及时汇报调度中心和通防部。
5、调度中心立即通知公司领导和相关单位到调度中心进行指挥抢险。
6、各相关单位及时按《五轮山煤业有限公司2011年度矿井灾害预防和处理计划》的要求做好抢险、救灾准备。
6、煤与瓦斯突出预兆
揭煤前施工单位所有参与揭煤施工的人员要学习揭煤措施且要掌握突出预兆,措施的学习贯彻要签字备查。
1)有声征兆
(1)煤壁发生震动或冲击,并伴有声响;
(2)煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声,声音一般由远到近,由大到小,先单响,后连响,最后一声巨响,接着便发生突出;
(3)顶板来压,出现裂缝、发生断裂声,支架被压断,发出折断声。
2)无声征兆
(1)工作面压力增大,煤壁塌落,片帮掉渣,煤被挤出、喷出、弹出,局部隆起,顶板下沉,底板鼓起,打眼顶钎、夹钎、喷孔,装药顶炮。
(2)煤质变软,有时软硬相间,疏松易碎,层理紊乱,光泽暗淡。
(3)地压活动激烈,工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈喷出状,温度下降,空气变冷,煤壁发凉。
(4)人在工作面感到头昏发冷。
7、撤人线路
1)发生火灾、瓦斯及煤尘灾害时的避灾路线:
1330胶带大巷工作面→候车机尾主斜井→地面。
2)发生水灾时的避灾路线:
1330胶带大巷工作面→候车机尾主斜井→地面。
8、其它未尽事项严格按《1330胶带大巷作业规程》、《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》执行。
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