MOMA钢筋方案42.docx
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MOMA钢筋方案42.docx
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MOMA钢筋方案42
1、编制依据
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2010
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
5
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101-1、2、3
6
《多层及高层混凝土房屋结构抗震构造》
中南标03ZG003
7
《钢筋混凝土过梁》
中南标03ZG313
8
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
9
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
06G101-6
10
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
11
万国城(MOMA)三期一标段结构施工图纸
12
万国城(MOMA)三期一标段施工组织设计
2、工程概况
2.1工程简介
本工程为当代置业(湖南)有限公司开发的万国城MOMA(长沙)项目三期一标段。
该工程位于长沙市开福区,南邻渔业路,东邻双河路。
其南侧为万国城MOMA(长沙)项目一期御庭春小区。
本工程建筑结构的设计基准期为50年;主体结构的设计使用年限为50年。
地基基础设计等级为甲级;建筑桩基设计等级为甲级;抗震设防类别为:
标准设防类(简称丙类)。
抗震设防烈度:
根据《中国地震烈度区划图》,该工程所在地的地震基本烈度为6度。
东地库及塔楼区域地下室、2#、3#、13#、15#、18#、19#为三级抗震,1#、5#、6#为四级抗震。
2.2钢筋技术要求
2.2.1钢筋型号:
HPB300级钢筋,HRB400级钢筋。
2.2.2钢筋保护层厚度:
地库:
混凝土保护层厚:
柱下独立基础40,底板下表面30,上表面20。
1#:
基础框架梁临土一侧的钢筋保护层厚度为50。
底板底面和砼外墙的临土一侧的钢筋保护层厚度为50。
2#:
承台砼保护层厚度为底面80,顶面30,侧面50。
3#:
承台砼保护层厚度为底面100,顶面30,侧面50。
5#、6#:
承台砼保护层厚度为50。
底板梁板保护层厚度为:
梁底面和侧面50,梁顶面30,板底45,板顶25,砼外墙临土侧50。
13#、15#、18#、19#:
承台砼强度等级为C35,砼保护层厚度为底面80,顶面30,侧面50。
除以上注明外,保护层厚度均按下表取值:
环境类别
板、墙
梁、柱
一
15
20
二a
20
25
说明:
(1)本工程砼构件的环境类别:
±0.000以下部分(与地下无侵蚀性水或土壤直接接触环境)、室外露天构件、屋顶、屋顶水箱、厕所及厨房等均属于二a类环境;其余室内正常环境属一类环境。
(2)表中混凝土保护层厚度是指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。
(3)构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。
(4)混凝土强度等级不大于C25时,表中保护层厚度数值应增加5mm。
(5)基础底面钢筋的保护层厚度,有混凝土垫层时应从垫层顶面算起,且不应小于40mm。
(6)各构件中应采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块或其它可靠措施来控制主筋保护层厚度。
(7)当采用机械连接接头时,连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求,连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
2.3钢筋连接
根据设计要求,钢筋连接采用滚轧直螺纹连接、闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊和绑扎搭接形式。
(1)竖向钢筋直径≥16采用电渣压力焊,直径<16时采用绑扎连接,地库顶板水平构件≥18采用直螺纹连接,大承台采用闪光对焊和电弧焊。
(2)其余直径钢筋采用绑扎搭接接头。
(3)钢筋的锚固及连接要求∶
1)受拉钢筋抗震锚固长度LaE
钢筋种类
抗震等级
混凝土强度等级
C25
C30
C35
C40
HPB300
三级
36d
32d
29d
26d
四级
34d
30d
28d
25d
HRB400
三级
42d
37d
34d
30d
四级
40d
35d
32d
29d
2)纵向受拉钢筋绑扎搭接长度L1E
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE=ζlLaE
注明:
1、当直径不同的钢筋搭接时,LlE按直径较小的钢筋计算。
2、任何情况下不应小于300mm。
3、式中ζl为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数。
当纵向受拉钢筋搭接接头百分率为表中中间值时,可按内插取值。
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζl
接头面积百分率(%)
≤25
50
100
ζl
1.2
1.4
1.6
3)除注明外所有连续梁上部通长纵筋应于跨中连接,下部通长纵筋应于支座处连接。
4)地下室底板、人防顶板、±0.000板、转换层的板钢筋应连续通长配置,钢筋的接头位置为:
地下室底板下层钢筋、人防顶板和±0.000板以及转换层板的上层钢筋须设于跨中;地下室底板上层钢筋、人防顶板和±0.000板以及转换层板的下层钢筋须设于支座处。
地下室底板上层钢筋在支座处须弯折于支承梁(或桩帽)主筋之下穿过或锚固。
5)框支柱、框支梁(转换梁)主筋应采用机械连接;其他柱、梁、墙主筋接头面积率应≤50%。
若采用搭接(d≤16mm),梁板及墙类构件搭接接头面积率宜≤25%,搭接长度≥1.2La;柱类构件搭接接头面积≤50%,搭接长度≥1.4La;所有钢筋La均须≥250mm,其中La为钢筋的最小锚固长度。
所有接头均须按规范要求错开,机械连接或焊接接头间距须≥35d且≥500mm;搭接接头间距≥1.3倍搭接长度。
柱(暗柱)钢筋接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸,且宜在楼板面以上750mm处。
6)柱(暗柱)、梁的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。
梁、柱外箍应做成整箍,箍筋采用封闭形式,并做成135度弯钩。
a、剪力墙内外墙节点及门窗洞边暗柱竖向筋采用直螺纹连接(直径≥18)和绑扎搭接(直径≤16),接头位置隔根错开。
b、剪力墙钢筋搭接示意如下图所示:
剪力墙竖向钢筋搭接
墙体水平筋搭接示意图
2.4节点做法
(1)丁字节点、转角节点、十字节点水平分布筋的构造处理详下图:
墙体水平筋锚固示意图
(2)门窗洞口、墙端水平钢筋构造:
门窗洞口水平钢筋构造
(3)竖向分布筋在顶部锚固作法详下图:
墙体竖向筋顶部锚固示意图
(4)墙体变截面竖向钢筋处理详见下图:
(5)连梁及墙体节点中的箍筋弯钩做成135度,弯钩直段长度不小于10d,所有箍筋角部必须紧绕纵筋。
(6)剪力墙、连梁上预留洞口处按设计要求增设附加钢筋,严禁乱割筋。
(7)墙体竖向钢筋搭接所在部位不能少于三根水平筋通过。
(8)所有搭接段必须要有三个独立的绑扎连接。
2.5现浇楼板部分
(1)现浇钢筋混凝土楼板的下部钢筋不能在跨中搭接,在支座处应伸至梁或墙中心线,且在支座处锚固长度应>5d且≥150mm,(屋面板支座处锚固长度取10d);楼板的上部钢筋不得在支座处搭接。
(2)洞口处理原则:
楼板开洞除图中注明者外,当洞宽或直径小于300时,可不设洞边加强钢筋,板中钢筋绕过洞边不需切断。
当洞口尺寸大于300mm时,应设洞边附加筋,按平面图示出的要求施工。
当平面图未作交待时,一般按下图要求,附加筋要求如下:
洞口每侧各两根,其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积的一半,且不小于2
12。
楼板洞口加筋图
(3)双向板底筋:
短向筋放在底层,长向筋放在短向筋之上。
当板底与梁底平时,板底钢筋伸入梁内须弯折后置于梁下部第一排纵向钢筋之上。
(4)对于配有双层钢筋网的板,均应设置支撑筋,形状如下图,具体钢筋规格同板筋间距1000mm。
(5)悬臂板按0.5%起拱,跨度大于4米的四边支撑板按0.3%*L起拱。
(6)短边跨度L≥4m的板,四角板底放置45°斜向筋(见下图),且要求板跨中起拱L/400。
板角加筋图
(7)外墙阳角转角处楼板板面附加筋按下图设置。
外墙阳角转角板面加筋图
2.6梁、柱部分
(1)柱纵向钢筋同一截面接头数不宜多于总根数的50%。
柱纵筋若搭接则应避开柱端箍筋加密区,且在搭接范围内箍筋应加密至100。
其接头位置及接头错开距离参考剪力墙暗柱的接头要求。
(2)箍筋加密区:
框架柱箍筋加密区长度为柱截面长边尺寸、柱净高的1/6、500mm三个数值之间的最大值;其中底层柱根处加密高度为柱净高的1/3。
加密区箍筋间距为最小纵筋直径的8倍和100mm两个数值之间的最小值。
当柱纵筋采用搭接连接时,应在柱纵筋搭接长度范围内均按≤5d(d为搭接钢筋较小直径)及≤100mm的间距加密箍筋。
框架梁的箍筋加密区长度为≥1.5倍的梁截面高度、≥500mm两个数值之间的最大值。
加密区箍筋间距≤1/4倍的梁截面高度、≤最小纵筋直径的8倍、≤100mm三个数值之间的最小值。
(3)梁、柱内纵向钢筋锚入支座内的长度,当满足Lae时可不将钢筋端部弯成直角。
(4)由于设备要求需要在梁上开洞或留设预埋件,应严格按照设计图纸的要求施工。
当设计图未作交待时,一般按下图要求附加筋,浇灌砼前应仔细复核预留洞及预埋件是否符合要求。
梁上洞口加筋图
(5)跨度≥4m的支承梁及跨度≥2m的悬臂梁,应按施工规范的要求预先起拱跨长的1/1000~3/1000。
凡连梁(LL*)而未注明腰筋的,均由相邻剪力墙的墙身水平筋伸过来兼腰筋。
(6)梁图中,凡与柱或砼墙相接的梁(不论编号为KL或L),其与柱或砼墙相接端的纵筋均应按框架梁的构造要求锚固,箍筋均应加密,间距为100。
(7)从剪力墙(或框架柱)直接伸出的悬挑梁(XL*),其上部纵筋锚入剪力墙(或框架柱)的长度:
楼面为1.5La,屋面为2.0La,其底筋及腰筋均按受拉钢筋锚入墙柱中。
(8)主梁内在次梁作用处,箍筋应贯通布置;凡未在次梁两侧注明箍筋者,均在主梁内次梁两侧各设3组箍筋,箍筋肢数、直径同主梁箍筋,间距50mm;需设次梁吊筋时在梁配筋图中表示,凡设有吊筋处,均需另在每侧设附加密箍2根(规格同主梁中箍筋);相交井字梁处,四侧密箍各3AD@50,且在相交的节点处至少有一向有箍筋通过(D为主梁箍筋直径)。
(9)当次梁底与主梁底平时,次梁的下部纵向钢筋应弯折置于主梁下部纵向钢筋之上;当次梁顶高于主梁顶时,次梁的支座负筋应向下弯入主梁内La(锚固长度从主梁顶算起)。
(10)对于框架梁与砼墙垂直相交且梁纵筋锚入砼墙内不满足水平锚固长度要求时,须采取机械锚固措施,构造做法详下图:
(11)所有与不上升的框架柱或剪力墙相接的框架梁(不论编号为KL或WKL,也不论是一端还是两端不上升)均需按国标11G101-1屋面框架梁的构造要求施工(跨度值Ln取左右两跨较大值)。
抗震屋面框架梁WKL纵向钢筋构造图
2.7钢筋砼部分
(1)钢筋砼墙上除图中注明外,不应随意留洞。
若必须留洞时(包括图中已注明的留洞),应满足如下要求:
当洞宽或直径小于250时,可不设洞边加强钢筋,钢筋绕过洞边不需切断;当洞宽或直径大于250小于800时,先必须征得设计人员同意,然后按下图(图中注明者除外)的要求附加筋,且要求洞口加筋其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积。
钢筋混凝土墙上洞口加筋图
(2)钢筋砼墙上留洞及预埋件应与各专业进行仔细核对后方可施工,不得事后凿洞。
(3)钢筋砼墙上拉结筋采用梅花型布置,用φ6,间距≤600x600(图中注明除外)。
(4)所有剪力墙墙身的水平筋均应伸至该墙的端部并水平弯折(应包住端部纵筋),不得将剪力墙暗柱或端柱作为水平筋的锚固支座。
(5)当剪力墙的长度在竖向有变化时(下面长,上面短)应将上面暗柱的纵筋锚入下部剪力墙1.5LaE,具体做法详下图。
(注:
当下部相应位置处有暗柱时可不按此图)
剪力墙暗柱错位时做法
(6)当剪力墙不再往上升时,其顶部应设暗梁,做法详下图(纵筋与结构梁纵筋搭接300)。
剪力墙墙顶暗梁配筋图
2.8砌体工程
(1)填充墙内圈梁的设置:
填充墙净高≥4米时,墙体半高(一般为门洞顶)通长增设圈梁一道;电梯井填充墙中部(一般要求≤2米高或按电梯安装图要求,遇电梯门处不设)均通长增设圈梁一道。
圈梁高为240,宽度同墙宽,内配4
12、
6@200钢筋。
(2)填充墙内构造柱的设置:
除图中已注明者外,还应在如下位置设构造柱:
1)墙长大于5米时,墙顶与梁应有拉结;悬墙端部、电梯井四角、窗间墙长度小于1米等位置应设构造柱。
2)一般部位填充墙墙长超过6米或层高的2倍时,应在墙中间设构造柱;楼梯间填充墙墙长大于4米或层高时,应在墙中间设构造柱;
3)构造柱的配筋除图中已注明外,均可按下图。
构造柱的纵筋下端锚入下方结构梁内,上端与锚入上端结构梁内的纵筋搭接。
施工时应先砌墙,后浇构造柱。
填充墙中构造柱配筋图
a、填充墙应沿框架柱、构造柱、砼墙全高每隔500mm设2
6拉筋,拉筋锚入柱及砼墙内200,伸入外填充墙内通长,伸入内填充墙内为1/3墙长且不小于700,端部弯直钩(做法参《中南标03ZG003》36、37页)。
所有墙顶与梁底均应密切结合。
b、填充墙中通长窗台墙顶、阳台栏板顶及女儿墙顶均设通长压梁一道,高度为120宽度同墙宽,内配4
10、
6@200钢筋。
c、填充墙中如需设洞顶过梁时,过梁采用中南标03ZG313中相应的过梁,均按二级荷载过梁取用。
当过梁一端或二端为框架柱(砼墙)时,过梁应现浇。
当洞顶与结构梁(板)或圈梁的距离小于过梁高度时,过梁须与结构梁(板)或圈梁浇成整体,见下图。
过梁与结构梁整浇图
3、施工部署
3.1施工部署原则
严格按照本工程施工组织设计总要求进行施工部署,结合施工现场的实际情况,合理选用钢筋加工机械,配备必须劳动力,并采用时间连续、空间占满的原则进行安排,确保施工生产的有序进行。
3.2技术准备工作
(1)根据施工组织设计要求及时编制钢筋施工方案及相关技术交底。
方案和交底需结合施工现场的实际情况,要求编制内容详尽、通俗易懂,有针对性和可操作性。
每个交底都须有安全技术措施一项,要单独编制专项总工序安全交底。
(2)做好钢筋翻样工作,使用前由工长组织现场技术、质量人员按《钢筋翻样单》对加工质量进行确认,确认合格后在翻样单上签字后方可投入使用。
(3)提前编制好材料计划,提前进货,为加工钢筋能提前进行做好准备。
(4)技术人员要经常上现场,检查交底落实情况,及早发现问题解决问题。
3.3生产准备工作
(1)根据施工总进度计划合理安排劳动力。
(2)按照材料计划,及早选定供货商和确定生产厂家,签订供货合同,根据生产安排,做好材料进场计划。
(3)安排好钢筋加工机械的进场计划,对从事钢筋连接的特殊工种及时进行培训。
4、主要施工方法和技术措施
4.1钢筋检验
热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。
每批由同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不大于60t。
混合批的确认:
钢筋材质证明单上不同炉批号钢筋的含碳量之差≤2%、含锰量之差≤15%即可作为混合批使用。
外观检查:
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤、和折叠。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过钢筋横肋的高度,钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
力学性能试验:
从每批钢筋中任取两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一项试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成分分析或其它专项检验。
4.2钢筋配料
钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化,在配料中不能直接根据图纸尺寸下料;必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图中尺寸计算其下料长度。
4.3钢筋加工
4.3.1钢筋除锈
钢筋表面的油渍、漆污、浮皮和铁锈应清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。
除锈的方法:
对大量的钢筋,可通过钢筋调制机调直过程中完成;少量的钢筋除锈用电动除锈机除去;钢筋局部除锈可采用人工用钢丝刷刷净。
除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等已伤蚀截面时,不得在结构中使用。
4.3.2钢筋调直
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。
钢筋的调直采用钢筋调直机进行调直,钢筋仅做调直,不作拉伸。
调直后的钢筋应平直,无局部曲折,调直好的钢筋应按级别、直径、长短、根数分扎成若干小扎,分区堆放整齐。
4.3.3钢筋切断
钢筋成型前,应根据配料表长度要求用钢筋切断机截断,钢筋切断应合理统筹配料,将相同规格钢筋根据不同长短搭配,统筹配料;应先断长料,后断短料,以减少接头、断头和损耗。
避免用短尺量长料,以防止累积误差;应在工作台上标出尺寸刻度并设置控制短料尺寸用的挡板。
切断过程中,如发现劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
向切断机送料时应将钢筋摆直,避免弯成弧形,操作者应将钢筋握紧,并应在冲动刀片向后退时送进钢筋,切断300mm以下钢筋时,应将钢筋套在钢管内送料,防止发生人身或设备安全事故。
操作中,如发现钢筋硬度异常,过硬或过软,与钢筋级别不相称时,应考虑对该批钢筋进一步检验。
切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象;其允许偏差士10mm。
4.3.4钢筋弯钩和弯折的有关规定
(1)HPB300级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
钢筋末端180。
弯钩图
(2)钢筋末端作90°弯钩时,折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。
钢筋末端90。
弯钩图
(3)箍筋的弯钩要做成135°弯钩,弯钩后的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
箍筋弯钩图
4.3.5钢筋的弯曲
(1)划线
1)根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值(见下表),其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
钢筋弯曲调整值
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
2)钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d(d为钢筋直径)。
3)划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋,从钢筋一端开始划线,如划线划到另一端有出入时,则应重新调整。
(2)钢筋弯曲加工注意的问题
1)划线应在工作台上进行,应使用长度适当的木尺,不用短尺(木折尺)接量,以防发生差错。
2)对于HRB400钢筋,不能弯过头再弯过来,以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
3)第一根钢筋弯曲成型后应对比配料表进行复核,符合要求后再成批加工;对于复杂的弯曲钢筋,经过试组装后,方可成批弯制。
4)钢筋的弯曲均应在常温下进行,不允许将钢筋加热后弯曲。
5)成型后的钢筋要求形状正确,平面上无凹曲、翘曲不平现象,弯曲点处无裂缝。
4.3.6钢筋直螺纹机械连接
(1)直螺纹钢筋丝头加工工艺
钢筋端面平整→辊轧直螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
1)钢筋加工前应逐一检查,距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷,距端头不得粘结沙士,砂浆等附着物,否则,应用钢丝刷清除干净。
连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或翘曲,要用切割机下料。
2)两台钢筋滚丝机组成一加工班组,每班组的两台滚动机安放采用机头相向布置,两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋,支架长度为钢筋长度加0.8m,支架上边摆放待加工钢筋,钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。
3)未经培训人员严禁上岗,操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的自检,辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽,并互检螺纹质量等辅助工作。
4)钢筋丝头加工完毕检验合格后,马上带上保护帽或拧上连接套筒,以防止运输、装卸钢筋时破坏丝头。
(2)直螺纹钢筋丝头技术标准及验收方法
1)机械、套筒的选用及检查,本工程采用钢筋滚轧直螺纹机床,可使带肋钢筋螺纹连接接头达到JGJ107-2010《钢筋机械连接通用技术规程》要求的Ⅱ级连接标准要求。
2)本工程钢筋接头采用钢筋直螺纹连接套(HRB400),该连接套连接的钢筋可达到JGJ107-2010中Ⅱ级接头的规定。
连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规检查,止塞规旋入深度小于等于3P(P为螺距);通塞规应全部旋入。
3)加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
并用相应的环规和丝头卡板检测合格;滚轧钢筋直螺纹时,应采用水溶性切削润滑液,当气温低于0度时,应掺入15%—20%的亚硝酸钠。
不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
操作人员应逐个检查丝头的质量,并填写检查记录。
已检验合格的丝头应加以保护。
钢筋一端丝头应戴上保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
4)连接钢筋前,应保证钢筋丝头和连接套规格相符,螺纹接头毛刺全部打磨干净、接头经检查完好无损,满足要求后方可连接。
钢筋连接时,钢筋的规格与连接套的规格应一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
被连接的两端钢筋端面应处于连接套的中间,偏差不大于1P(P为螺距),并用工作扳手拧紧,使两钢筋端面顶紧。
5)机械接头施工现场检验与验收:
接头的现场检验按钢筋安装验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头,以不大于500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批;随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查,钢筋与连接套规格一致,接头外露完整丝扣不大于1扣,检查完后按规定填写检查记录。
4.4钢筋连接
4.4.1钢筋绑扎连接
(1)工艺流程
准备工作→刻画钢筋位置线→钢筋摆样→绑扎
(2)准备工作
核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具和绑扎架等。
准备好控制保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。
(3)刻画钢筋位置线
用粉笔按照图纸要求间距划出钢筋位置线,如下图。
(4)钢筋摆样
位置线画好后,再根据刻画线摆放钢筋,如下图所示。
(5)绑扎
绑扎方式如下图所示。
(6)质量标准为:
绑扎牢固,横平竖直,无松扣、脱扣、顺扣现象,对于已经绑扎好的钢筋,要加标识条,注明型号、间距。
4.4.2滚轧直螺纹连接
(1)工艺流程
钢筋下料、端头切平→钢筋套丝→钢筋连接→检查验收
(2)钢筋下料
钢筋预加工在加工棚进行,钢筋应先调直再加工,必须用砂轮切割机下料,不得气割下料,钢筋端头切平,并将钢筋的毛刺、飞边磨光,切口端面应与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切除。
(3)钢筋套丝
1)将钢筋端头送入套丝机卡盘开口直接滚压螺纹,套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。
2)丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,钢筋螺纹加工后,随即用量规对丝头进行检查,合格后套上塑料保护帽。
(4)钢筋连接
1)连接套筒规格与钢筋规格必须一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹与连接套筒匹配。
2)连接之前应检查螺纹连接及连接套是否完好无损,螺纹丝头如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除。
3)将带有连接套的钢筋拧到待连接钢筋上,用力矩扳手拧紧接头,连接水平钢筋时,必须先将钢筋托对正用手拧进。
4)拧紧后的接头应做上标记,避免漏拧,接头单边外露丝扣不得超过一个完成丝扣。
(5)检查验收
1)在钢筋连接时
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- MOMA 钢筋 方案 42