食品企业质量手册.docx
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食品企业质量手册.docx
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食品企业质量手册
一、质量管理方针……………………………………………………(4)
二、质量管理目标……………………………………………………(5)
三、任命书……………………………………………………………(6)
四、组织结构图………………………………………………………(7)
五、质量管理职责……………………………………………………(8)
(一)厂长职责………………………………………………………(8)
(二)生产副厂长职责………………………………………………(8)
(三)供销副厂长职责………………………………………………(9)
(四)生产股长职责…………………………………………………(9)
(五)质量股长职责…………………………………………………(10)
(六)供销股长职责…………………………………………………(10)
(七)化验员职责……………………………………………………(11)
(八)操作人员职责…………………………………………………(11)
(九)维修人员职责…………………………………………………(12)
(十)仓库保管员职责………………………………………………(12)
六、环境卫生管理制度………………………………………………(13)
(一)厂区卫生管理制度……………………………………………(13)
(二)生产车间卫生管理制度………………………………………(13)
(三)仓贮卫生管理制度……………………………………………(14)
(四)设备维修、清洗、保养制度……………………………………(15)
七、生产过程质量控制要求…………………………………………(17)
(一)原辅料采购查验制度…………………………………………(17)
(二)添加剂使用管理制度…………………………………………(18)
(三)关键质量控制点作业指导书…………………………………(18)
(四)生产过程质量控制制度及考核办法…………………………(19)
(五)产品出厂检验制度……………………………………………(20)
八、人员培训管理制度………………………………………………(22)
(一)食品安全知识培训制度………………………………………(22)
(二)食品生产从业人员健康及卫生管理制度……………………(22)
(三)专业技术人员管理制度………………………………………(23)
九、产品标识标注管理制度…………………………………………(24)
十、产品标准使用管理制度…………………………………………(25)
十一、计量器具使用管理制度………………………………………(26)
十二、化验室管理制度………………………………………………(27)
十三、产品运输过程管理制度………………………………………(28)
十四、产品销售管理制度……………………………………………(29)
十五、消费者投诉受理制度…………………………………………(31)
十六、企业诚信管理制度……………………………………………(32)
十七、企业技术文件管理制度………………………………………(35)
十八、不合格产品召回及处理制度…………………………………(37)
十九、食品安全事故处理制度………………………………………(40)
一、质量管理方针
一、质量方针:
“坚持客观、科学、公正原则,以质量求发展,满足顾客需求”。
二、本厂在制定质量方针时应确保:
1、与本厂企业宗旨“敬业、勤奋、求实、创新”相适应。
2、信守对顾客的保证与承诺,以国家法律法规为准则,以标准为判断依据,以手册为行动指南,竭诚为顾客提供优质服务。
3、质量方针应提供制定和评审质量目标的框架。
4、在全厂内部传达、沟通,使全体员工理解和执行。
5、加强机构内部质量管理,增强人员质量意识和业务素质,持续改进工作,不断提高本厂的信誉度和权威性。
6、对方针和持续适宜性进行评审和修订,以适应不断变化的内外环境。
7、质量方针由厂长批准发布,修订后应重新批准发布。
二、质量目标
厂长组织并策划在本厂质量方针的框架下制定本厂的质量目标,
并把质量目标进行分解至各部门,确立各部门的质量目标。
质量目标是可测量或考核的。
本厂组织定期对质量目标进行考核评审,保证质量目标的适应性。
质量目标:
产品出厂合格达到100%;顾客满意率达到95%以上;原辅材料合格率100%。
由质量股定期向质量负责人汇报出厂检验的情况,由供销股负责顾客满意率的考核,采用问卷形式的市场调查表,每季度考核一次,每次10份,并对调查建议和意见进行整改和改进。
三、任命书
为保持质量管理体系有效运行,确保产品质量满足要求,经研究决定、任命:
朱金国担任本厂生产副厂长;
杜家邦担任供销副厂长;
屈玉红担任生产股长;
张彦英担任供销股长;
孙培英担任质量股长,负责人具有以下职责和权限:
贯彻有关法律法规和规章,制定并实施公司的质量方针、质量目标:
负责公司质量管理体系的建立、实施和保持,组织质量管理体系文件,各项管理制度的编制、实施,负责协调、监督各部门的质量职能执行情况;负责处理生产过程中与质量有关的问题,对最终质量负责;提出质量工作计划和质量改进的要求。
厂长:
杜家勤
二○一○年三月二十日
四、组织结构图
五、质量管理职责
(一)厂长职责
1、负责建立健全生产经营指挥管理系统,并对生产经营管理统一领导,全权负责。
2、贯彻执行国家有关法律、法规和政策。
3、以顾客满意为目标,确定并且满足顾客需求,持续提高顾客满意,对产品服务质量全面负责。
4、组织制定质量方针和质量目标,建立健全质量体系,抓好质量管理工作,主持处理质量问题。
5、批准和颁布质量手册。
6、聘任中层管理人员,明确其职责和权限。
7、领导组织内部评审,并对其实用性,有效性负责。
8、负责对质量管理工作体系有关事宜的外部联络。
(二)生产副厂长职责
1、协助厂长贯彻有关法律法规和规章,参与制定并实施公司的质量方针、质量目标,对质量体系的有效性向本厂负责。
2、主持内部质量审核工作,策划质量体系,审核计划和审批内部质量体系审核报告,及时向厂长汇报质量体系运行情况。
3、负责处理生产过程中与质量有关的问题,对最终质量负责;提出质量工作计划和质量改进要求。
4、负责技术和质量保证工作,抓好关键点控制,发现问题及时组织解决和处理。
5、对不合格品控制及纠正和预防措施的落实情况时行监督。
(三)供销副厂长职责
1、协助厂长贯彻有关法律法规和规章,制定并实施厂的质量方针、质量目标。
2、负责特殊合同评审后的审批。
3、负责处理与经营、销售有关的问题,提出销售工作计划和工作改进的要求。
4、在厂长的领导下,独立负责贮存、运输、产品销售、市场开发等工作。
5、掌握本厂产品销售情况,及时了解质量声誉,对顾客质量反馈负责。
(四)生产股长职责
1、组织建立和完善生产指导系统,编制生产计划,检查生产工作,确保生产任务的完成。
2、根据生产计划,搞好人员调配,严明责任,努力降低成本。
3、对原辅材料投入使用前检验是否合乎标准。
4、抓好设备技术管理,搞好技术创新工作,建立设备台帐,并对有关设备进行定期检修和维护保养,提高设备完好率和利用率。
5、负责技术和质量保证工作,抓好关键控制点,发现问题及时解决和处理。
6、抓好不合格产品的控制管理,对于可能出现的问题提出纠正和预防措施。
7、定期组织安全、环保、卫生大检查,落实安全措施及安全责任制,督促整改。
8、定期对生产一线人员培训。
(五)质量股长职责
1、负责组织领导本厂的质量检验工作,贯彻质量是企业生命的原则,解决质量问题。
2、负责组织产品实现过程的策划,审批工艺技术文件。
3、参与解决生产过程中的技术问题和生产工艺改进。
4、负责新产品研发签定工作,满足质量和市场需求。
5、负责本厂计量管理工作,确保检验、测量和试验设备和精度满足工艺要求。
6、负责检验程序的审批,及组织不合格品的评审处置。
7、负责与产品有关的纠正与预防措施组织协调。
8、负责原辅料入厂的检验工作,实行一票否决制。
9、负责成品及半成品的感观鉴定工作。
10、负责向顾客提供产品的质量报告。
(六)供销股长职责
1、在厂长的领导下,负责厂的物流系统、品行销及市场开发等工作。
2、编制制定月销售计划、年销售计划及回款计划。
3、搞好市场调研和预测,为产品研发提供信息。
4、建立健全公司销售网络。
5、负责常规合同的签字、评审、修订工作,做到“重合同、守信誉”。
6、处理好用户投诉事宜。
7、负责销售货款结算和清理。
8、负责产品宣传及售后服务工作。
(七)化验员职责
1、化验员经技术监督部门培训合格后,持证上岗。
2、严把化验关,不合格产品不得出厂,保证出厂产品合格率100%。
3、严格按检验计划和检验规程进行产品检验工作,按检验质量标准对产品卫生指标、理化指标做出检验结论。
4、对不合格项进行复查,找出问题。
5、确保检验项目齐全,数据准确,检验记录清楚、真实,并对检验结果负责,及时将结果通知有关部门、岗位。
6、协助抓好质量过程控制和质检工作。
7、负责提供“生鲜牛乳等级检验报告单”。
8、负责辅助原料的进厂的各项指标检验,并提供化验单。
(八)操作人员职责
1、严格按操作规程操作,满足生产需要,严禁违规操作。
2、每天班前对设备进行一次全面巡视,发现隐患难与共及时排除,自己解决不了的找技术人员协助解决维修,并做好记录。
3、及时检查设备的运行情况,做好维护保养工作,提高设备完好率。
4、负责搞好设备卫生和环境卫生。
(九)维修人员职责
1、熟悉各种设备结构、技术性能和完好标准,能够熟练地拆卸和组装。
2、随时掌握各种设备的运转情况,指导操作人员合理维修和保养设备,制止违规操作,搞好设备的完好率。
3、及时维修设备,保证生产正常运行。
4、在维修工作中要坚持修旧利废,节约挖潜,并要正确使用,妥善保管维修工具,减少损失浪费。
5、对于关键设备要重点维护、保养,每天例行巡检与保养,检查运行及时处理。
(十)仓库保管员职责
1、仓库内物资摆放整齐。
2、负责建立健全实物保管帐和实物登记卡。
3、掌握各种材料规格的进、出、存动态,及时通知有关部门。
4、负责做好仓库卫生、安全工作,做好防霉、防鼠工作。
5、执行出入库规定,严格履行出入库手续。
6、负责定期实物盘点,使帐、卡、物一致。
7、掌握原辅料、成品的技术标准。
8、对库房温度湿度等存储条件进行监控,保证存储条件达到规定要求。
六、环境卫生管理制度
(一)厂区卫生管理制度
1、厂区每天早晨上班前有专人清扫。
2、厂区内不准吸烟,不准随地吐痰,不准乱扔废弃物。
3、划定各部门卫生区域,并负责保持清洁干净,发现垃圾和杂物追究责任人的责任。
4、厂区内不准存放垃圾,垃圾应存放在厂区指定位置,用塑料袋包装,不得泄漏,有卫生专职人员每天清理外运。
5、厂房的门窗由责任人在停机时清洗,应时刻保持干净,纱网、风帘、门窗齐全有效,阻挡蚊蝇进入车间。
6、进入厂区的车辆,原材料等应放在指定的位置,不得随意乱放。
7、厂区内不得存放有毒、易燃及腐蚀性、污染性、易挥发物品。
8、全体员工负责自己工作区卫生,坚持班前班后经常打扫,养成周末车间的清扫卫生的习惯。
(二)生产车间卫生管理制度
1、凡感染或接触过传染性疾病的人员不得参加工作。
2、流血时应对伤口采取正确的包扎方式,有严重割伤、烫伤或伤口感染的人员应避免从事接触产品、原料、包材及水的工作。
3、所有进入车间的人员都应穿着全套整洁的工作服装,包括工作服、工作帽及工作靴或工作鞋。
4、工作服上除了必要的拉链、搭扣外不应有其他装饰,如领带、纽扣、流苏、针饰等,并随时检查、修补。
5、工作服、工作帽及工作靴或工作鞋不应穿出工作区域,否则需要重新消毒后才可在工作区使用。
6、当用手直接接触原料、包材或产品时应及时消洗消毒,防止污染。
7、在生产车间工作时,应及时更换破损或过脏的手套。
8、生产车间内的生产设备、部件表面应保持干净,无灰尘、无废的标签、无铁青焊渣等。
每个设备上应有形式统一、清晰明确的标签,用以标明设备的名称、编号等。
9、生产完成后,停机24小时以上重新开机前及一切必要的时候,应及时进行清洗程序,并在清洗完成后认真检查,再次确保清洗效果良好。
例如:
可拆开设备的某些部件,检查其内壁弯头处是否还有污垢残留。
10、对特定的设备部件,在生产后应及时清洗干净。
11、设备部件应存放在生产和原料包材贮存区以外的指定的清洁干燥的备件架上,并有相应明确的标签说明。
各工具使用后应及时放回指定地方。
12、生产过程中应避免大面积冲水工作,必要时也尽可能放低喷头近距离冲洗,以减少水滴四溅,保持周围环境干燥。
(三)仓贮卫生管理制度
1、所有的原料、包材、半成品及成品不能直接放在地面或已被污染的潮湿的表面上,这些货品应避免放在管道或设备部件下方等有可能滴落冷凝水的地方。
2、原辐料、包材、半成品及成品贮存区内的地面、墙壁、天花板及建筑中的横梁、架构、管道等应保持清洁,无尘土、无积水,任何碎屑和溅洒的液体应立即清扫干净;废料、垃圾等应随时处理,移至远离这些区域指定地点堆放。
3、原辐料、包材、半成品及成品贮存区应保持干燥、无积水、无堆积的尘土。
4、所有的原辐料、包材、半成品及成品都遵守“先进先出”的原则。
5、定期检查存放的原辅料、半成品及成品,及时去除破包产品。
(四)设备维修、清洗、保养制度
1、设备配置
直接用于生产加工的设施设备应要求:
采用无毒、无害、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒,不易于微生物滋生的材料制成。
2、设备的档案管理
生产主管建立《生产设备一览表》,以明确本厂所有现存设备的基本信息。
3、设备的维修
①当发现设备出现故障或有故障隐患时,生产主管组织维修。
②任何设备故障在修复后,生产主管均应组织进行验证/验收,以确认设备能否正常运行。
③生产主管对已修复的设备组织进行清洗消毒。
4、设备的清洗消毒
①对生产过程中直接接触的机械设备、管道、容器/用具、(晒制)台架等应定期清洗消毒。
②清洗消毒时机:
A.每天生产完毕后;
B.当发现或怀疑设备/器具不洁时;
C.停产三天以上后,重新开始生产前。
③清洗消毒由生产主管组织,操作工实施,技术质量主管检查。
④清洗消毒方式
A.对可拆卸的设备、管道应予以分解;
B.先用清水冲洗1~2遍,除去设备、器具表面的残留物;
C.再用开水或清洗剂对设备、器具与食品接触面进行清洗消毒1~2分钟(约三遍);
D.最后用清水对设备、器具进行漂洗,直至洗净。
⑤清洗、消毒记录
每次清洗、消毒后,清洗、消毒人员应做好《设备清洗、消毒记录》。
5、设备检查
每天,技术质量主管应对设备的运行/维修、清洗、消毒情况进行检查,并做好《设备检查记录》。
七、生产过程质量控制要求
(一)原辅料采购查验制度
1、基本原则
供销股长应确保所采购的生产物资,能满足规定要求。
2、供方/供应商的选择与评价
本厂原料、辅料及包装物的采购,供销股长通过必要的调查、考察以确定供方的能力,以控制采购风险,基本要求包括:
A.食品原辅料供方应有基本的营业执照、卫生许可证;
B.对实施生产许可证管理的产品,必须获得生产许可证;
C.食品生产加工所用的原材料、添加剂等应无毒、无害,符合相应的强制性国家标准、行业标准及有关规定等。
3、采购文件
A.采购前,供销主管应根据生产需求与库存状况,制订《采购计划》。
B.《采购计划》应明确基本采购要求,包括品名、型号、规格、数量、到货日期、质量要求等。
C.《采购计划》应报厂长审批后实施。
D.必要时,对重要或大批理物资的采购,供销股长还应依据《采购计划》与供方签订采购合同。
4、采购产品的验证
为确保采购的物资满足规定的要求,供销主管应在到货的当天报检,由公司检验员按《产品质量检验管理制度》实施检验/验证。
(二)添加剂使用管理制度
1、添加剂应有专人管理,妥善存放;负责人应对安全使用进行承诺,建立采购、使用台账;
2、添加剂的购进应执行《原辅料采购查验制度》,并建立供方资质档案;
3、添加剂在投入使用前,必须到当地质监部门备案,批准后方可使用;
4、添加剂的使用应严格按照规定的范围和使用限量,在GB2760规范的允许范围和限量内使用,并填写相应的食品添加剂使用记录,注明添加剂的产品名称、使用日期、使用品种、使用限量等内容;
5、添加剂的使用应按照规定在产品标签上如实标明。
(三)关键质量控制点作业指导书
1、为保证糕点的产品质量安全、合格,应对本厂生产过程中的以下各个关键质量控制点进行严格管理。
2、关键控制点的工作人员应经本厂培训考核合格后方可上岗,且人员应保持相对稳定。
3、对关键控制点的生产作业指导书,应通过试生产等方式予以验证,合格后,方能投入使用,验证的重点包括:
原辅料使用的控制:
①使用的原辅材料,必须符合国家标准和有关规定;
②如果使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品,必须选用获得生产许可证企业生产的获证产品;
③使用的面粉必须是筋度高的小麦粉。
调粉的控制
①蛋黄的比例不要超过总蛋量的50%,应该先打蛋,蛋打均匀后再放小麦粉搅拌,最后再加入植物油和其他配料,应该搅拌均匀;
②在使用食品添加剂的过程中,严禁使用国家明令禁止的食品添加剂,严格按照GB2760中所规定的添加量添加。
4、生产主管应加强对关键控制点的生产设备设施维护保养、清洗消毒的频次。
5、在原料控制、调粉工序的作业过程中,操作工应严格执行有关的作业指导书的规定,并做好生产监控记录。
6、技术质量主管应加强对关键控制点的生产技术指导的频次,并对这些工艺参数进行监控。
7、检验员应加强对关键控制点的检验频次,严把检验关,确保生产质量。
(四)生产过程质量控制制度
本厂对生产进行全过程的管理和控制,对所发生的不合格及时进行纠正和预防,避免上一工序的不合格流入下一工序造成更大面积的不合格和损失。
1、工作人员进入车间前,进到更衣室更换工作服、工作帽,然后把换下的衣物放置到规定位置,洗手消毒后,进入车间。
2、根据各自分工,首先应检查电源及所在岗位主要设备工作是否正常,安全可靠,以免造成不必要的损失。
3、外包装箱人员逐箱检查包装物图案的好坏,打码是否清晰,如有问题及时通知操作人员调整。
4、在生产过程中,严格执行各项规章制度和操作规程,并有检查、有记录、有考核。
要对各生产过程中各工作岗位的运行程序操作状况及机械设备的运转情况,明确到人。
质量是企业命脉,在生产过程中要对关键质量控制点进行检查记录,设备要做到专人负责,专人保养。
考核办法:
1、以上4条与本《质量手册》所规定的各项管理制度和操作规程共同组成过程管理的考核体系。
2、质量股负责过程管理的考核工作。
3、考核的方式:
质量股对于生产过程不合格的管理与控制,同时也是对生产过程的考核。
对于发现的不合格,记入《不合格登记台帐》,作为年终评价各车间和班组工作业绩的依据。
4、由厂长每季度组织过程管理考核会议,综合评议各项不合格的危害及纠正和预防措施是否合理有效,对各班组进行综合评价和奖罚。
(五)产品出厂检验制度
1、质检股负责产品检验工作,独立行使检验职权,对产品逐批逐次进行检验,严把质量关,禁止不合格产品或产品不经检验出厂。
2、出厂检验时,同一班次、同一品种、同一次投料的产品规定为一个生产批,对每批产品严格按抽样规则进行抽样,经出厂检验合格后开据合格检验报告方可出厂。
3、出厂检验指标如有一项不符合规定要求,不准出厂,应重新自同比产品中抽取两倍数量样品进行复验,以复验结果为准,若仍存在不合格,则制定该批产品为不合格。
4、检验包装物是否完好无损,不得有脏污和破损现象,有按不合格拒绝出厂。
5、检验用的仪器设备,应定期到质量技术监督部门检定,及时维护,处于良好状态,以保证检验数据的准确。
6、应按标准要求和检验方法进行检验,要逐批次对出厂前的成品进行检验,并记录检验结果。
检验不合格的产品方可出厂。
7、每年参加一次质量技术监督部门组织的出厂检验能力对比试验,保证实验室数据准确有效。
八、人员培训管理制度
(一)食品安全知识培训制度
1、认真制定培训计划,在卫生行政部门的指导下定期组织管理人员、从业人员参加食品卫生知识、职业道德和法律法规的培训以及卫生操作技能培训;
2、新参加的人员包括实习工、实习生必须经过培训、考试合格后方可上岗;
3、培训方式以集中讲授与自学相结合,定期考核,不合格者离岗学习一周,待考试合格后再上岗;
4、建立从业人员卫生知识培训档案,将培训时间、培训内容、考核结果记录归档,以备查验。
(二)食品生产从业人员健康及卫生管理制度
1、食品生产人员每年必须进行健康检查,不得超期使用健康证明;
2、新参加工作的从业人员、实习工、实习生必须取得健康证明后上岗,杜绝先上岗后体检的事情发生;
3、食品卫生管理人员负责组织本厂从业人员的健康检查工作,建立从业人员卫生档案,督促“五病”人员调离岗位,并对从业人员健康状况进行日常监督管理;
4、凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病以及其他有碍食品卫生疾病的,不得参加接触直接入口食品的生产经营;
5、当观察到以下症状时,应规定暂停接触直接入口食品的工作或采取特殊的防护措施:
腹泻、手外伤、烫伤;皮肤湿疹、长疖子;咽喉疼痛;耳、眼、鼻溢液;发热;呕吐。
(三)专业技术人员管理制度
1、专业技术人员职责是编制和组织实施本部门的发展规划,争取多渠道筹措运转经费,注重建立和稳定一支高水平的技术队伍,通过制定一系列规章制度保证本部门的正常、安全运行。
2、专业技术人员负责设备和实验室的日常维护和提高设备的利用率,对本厂的仪器设备的正常、安全运转和功能开发负有直接责任。
仪器的使用及安全直接由实验室检验人员负责。
3、技术人员要严格执行作息时间,不得无故迟到、早退,有事离开工作岗位要向部门负责人请假。
4、在做好技术服务的前提下,技术人员要积极钻研业务,注重仪器设备的使用效率、功能开发和技术创新。
九、产品标识标注管理制度
1、目的
确保产品包材标识检查和确认流程顺利进行,确保产品包材标识符合国家相关法规规定。
2、范围
--原有产品包材变更标识后的检查和确认;。
--新产品的包材标识的检查和确认;
3、内容
产品包材要求符合GB7718、食品安全法、食品标识的管理规定及相关法律法规的要求。
定期组织对原有产品包材标识如配料表、各种标识、文案进行检查和确认。
及时掌握最新标准变更及法律法规的信息,及时调整标识,减少浪费。
对不符合相关法规要求的事项应及时改善。
过期的产品标签标识应及时报废,防止误用。
十、产品标准使用管理制度
1、为保证所经营的产品符合法定的质量标准,根据有关法律法规,特制定本制度。
2、产品质量标准管理部门为质量管理部。
3、质量管理部门专人登记、保管,并建立质量标准目录,供复核检验、考评该批产品质量。
4、业务部门在购进首次经营品种时,应向供货厂家索取该品种的质量标准,到货后将质量标准、样品以及首次经营审批表送质量管理部审核。
5、进口产品的质量标准为现行版国家药品监督管理局颁发的产品标准和国际上通用的标准。
如上述标准未收载的,应采用国家药品监督管理局核发的《进口产品注册证》或《一次性进口产品批
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