绿色供应链管理研究doc 17.docx
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绿色供应链管理研究doc17
绿色供应链管理研究
随着人类社会经济的迅速发展,环境问题也愈来愈严重。
为了人类社会的可持续发展,各国纷纷制定更加严格的环境保护法规,加强对环境的保护和管理。
随着人类环境意识的增强,人类社会逐步进入绿色时代。
因此环境问题也成为影响企业生存与发展的问题,不顺应绿色时代的潮流,企业将会被市场淘汰出局。
进入21世纪后经济全球化的趋势明显,竞争加剧。
企业间的竞争不是企业与企业的竞争,而是供应链与供应链的竞争。
实施绿色供应链管理,将环境生态意识融入供应链管理之中,促使供应链企业合理利用资源,减少对环境的危害,全面提高企业的“绿色竞争力”,是现代企业实现可持续发展的有效途径。
目前绿色供应链的研究刚刚开始, 尚未形成完整的理论体系。
进行绿色供应链体系的研究对提高产品在国际市场上的竞争力、保护环境和实施可持续发展战略具有十分重要的意义。
一、国内外绿色供应链研究现状
(一)国外绿色供应链的研究
国外有关绿色供应链的研究可以认为最初开始于绿色采购,1994年Webb研究了一些产品对环境的影响,建议通过环境准则来选择合适的原材料,同时注重再生利用,进而在此基础上提出了绿色采购的概念。
1996年,在美国国家科学基金(NSF)资助下,密歇根州立大学的制造研究协会(MRC)进行了一项“环境负贵制造(ERM)”研究,正式提出了绿色供应链的概念,将绿色供应链作为一个重要的研究内容。
1995年CIPS(AjointCharteredInstituteofPurchasingandSupply)和BIE(BusinessintheEnvironment)协会成立了一个实施绿色战略的组织,这个组织将通过改善供应链管理来实现商业活动的与环境相容,指出在最近的两年中的主要目标是帮助公共与私有企业认识如何通过提高供应链管理的效率来实现与环境相容及找出为了实现商业活动与环境相容的关键性的、与供应链有关的因素。
英国工程和物理研究会(EPSRC)和英国汽油股份有限公司等20多个公司资助了“ESRC全球环境变化计划”的研究,将绿色供应链作为主要的研究方向。
2000年瑞典科学与技术部资助了“绿色供应链管理一一关于电子工业中的环境工作的全球研究”,从供应链思想出发对电子工业的环境管理行为进行了研究。
在2000年荷兰的住宅、空间计划及环境部(VROM)也资助了一项“绿色食品供应链”的研究,对欧洲的农业政策、食品市场的发展趋势、各国的整体状态及荷兰农业的地位及策略等进行了研究。
美国环境保护署联合其他机构于2000年资助了一项名为“精益、绿色供应链管理”的项目的研究,主要的目标是为企业实施绿色供应链提供指导。
具体来看国外对绿色供应链的研究具体包括以下内容:
Fiksel,Joseph(1995)在研究中指出:
供应链管理是公司进行环境管理的重要工具,具体来看主要表现为制造商对供应商的评价标准从过去的质量、交货的及时性、价格等因素深入到供应商的内部活动、环境管理绩效等因素,在其论文中指出了评价供应商应该考虑的基本因素:
在此基础上进一步指出供应商可能通过一些公认的标准来显露其环境管理水平与绩效,他认为IS014000体系的认证是一个有效的方法,但同时也应该全面地有效地评价供应商的环境管理行为。
Lamming,Richard,Hampson,Jon等人(1996)利用供应链管理的思想对供应链中的消费者态度、政府的法律及制造商对环境的负影响进行了分析,指出在绿色供应链中的如供应商评价、精益供应链及在供应链内建立合作战略等有利于改进整个链的活动与环境相容的程度;对美国的5家大型企业的供应链行为进行了分析,从环境管理的角度提出了改进的方案。
SteveVWalton,RobertBHandfield,StevenAMelnyk(1998)重点研究了如何在供应链管理中加入环境因素的问题,认为现代商业时代企业不可能忽视环境这一主题。
越来越多的政府规制、公众日益突显的环境意识均要求使得对环境的关注变成现实,要求制造商将环境议题提到了战略规划的要求。
与此同时,制造商开始集成供应链过程来降低成本、提高其服务质量。
这两个趋势不是独立的,公司必须通过联合供应商与销售商来满足消费者及政府对其所提出的环境预期。
他们对家具工业中的五个案例的研究得出“环境愈识供应链已经在实践开始运作”,并且在此基础上通过定性的分析方法得出了要实现与环境相容则要求在五个方面改进其行为:
一是要选择与环境相容的材料,二是要改进产品设计过程,三是改善供应商过程,四是有效的供应商评价,五是改善制造商内部的供应链。
Angell,LindaC,Klassen,RobertD(1999)对有关制造业环境主题的研究领域进行了总结,指出主要的领域集中在工艺技术、质里、产品创新及供应链管理等四个方面,从环境改善的水平分析和过程两个角度建立有关环境管理的基本框架,认为在实践中有效的改善制造业与环境相容的程度主要包括制造战略、质量、供应链管理及技术管理;最后他们认为有关环境管理问题的研究与实践越来越走向集成化。
Guide,V.DanielR.Jr等人(2000)重点研究了基于再制造的供应链管理问题,他们认为相比于传统的制造模式再制造模式对供应链管理提出了新的要求,再制造模式强调的是通过对资源的再利用来实现制造活动对环境的负影响的最小化,同时也降低整个工业所产生的废弃物。
在其论文中提出了基于再制造的复杂性的供应链管理的基本特征:
在这些特征中有必要降低在时间及回收数量等的不确定性,有必要平衡回收率与需求率,要求资源回收更加具有可预言性,管理者需要协商最终用户以便于产品的回收,他们认为信息系统和新产品计划和控制技术将使得以上因素变得更为具有可预言性.
KenGreen,BarbaraMorton,Steve,New(2000)在其研究中指出:
组织与组织之间的合作关系及合作方式是推动、激励与强迫各企业实现其活动与环境相容的关键性因素。
GiannisT.Tsoulfas,CostasP.Pappis,StefanMinner(2002)对废旧电池的回收的问题进行了讨论,分析了关于废旧电池的逆向物流的不同的阶段,利用生命周期的分析方法分析了整个运作与实践过程对环境的影响;在论文中也分析了不同国家的有关环境管理立法的不同点。
GerhardSchiefer(2001)在其研究中指出:
集成的过程管理已经广泛地应用到经济、质云及环境管理等各个领域,与此同时他也指出要在原有的管理领域中再加入环境管理进行管理过程的集成是很复杂的过程。
以食品供应链为案例的分析及结合供应链管理的思想的基础上提出了“管理回路”、“环境问题领域矩阵”的思想,进一步地具体地设计了如何在供应链里进行集成性的过程管理的战略.
U.Sonesson,J.Berlin(2002)通过情景研究的方法分析了牛奶供应链对环境的影响,在其研究中他在生命周期分析方法的基础上建立了一个SAFP数学模型,并且利用模拟的方法分析牛奶供应链可能出现的情景对环境的影响,模拟的结果表明要有效地进行环境管理有必要从供应链整体出发进行环境管理,在其论文中重点地指出包装对降低环境负影响的重要性。
CraigR.Carter,RahulKale,CurtisM.Grimm1311(2000)开创性地研究环境意识采购与企业业绩的关系,利用历史数据与调查分析的方法对环境愈识采购对企业财务绩效的影响的关系进行了研究,得出的结论是“环境意识采购与净收入和销售产品的成本具有显著相关的关系”。
JeremyHall在其研究中首次提出“环境意识供应链动态学”(ESCD).在其研究将ESCD定义了一种现象:
当环境创新扩散从一个消费者企业到一个供应商企业的过程。
他认为ESCD的合适或者合理性在于其是建立在“需要以系统的方法去理解工业系统中环境意识的含义,在供应链中作为一个关键的因素存在”;更为重要的是消费者与供应商之间的关系在整个供应链在决策过程中起到一个很重要的作用,这种决策激励着整个供应链去实现与环境相容.通过案例研究在英国与日本食品的零售商和英国的航空工业,结论表现出:
如果在整个供应商中的一个行业领导者在供应链菜道中占有主导力(他们的供应商、技术竞争力和本身在一个特殊环境压力下)将会导致ESCD出现.
GeoffreyJ.L.F.Hagelaar,JackandG.A.J.vanderVorst(2002)在其研究中指出近年来越来越多的研究者关注着环境意识供应链管理的问题,然后进一步地指出支持环境意识供应链的基础性工具是生命周期分析.他们认为在环境供应链管理中集成生命周期分析的方法在众多的文献与企业的实践中有坚实的支持。
他们认为不同特征的供应链及不同目标的供应链管理要求在采用生命周期分析的方法时有所不同。
他们在案例研究的基础上提出适合于不同类型供应链管理的生命周期分析方法。
BenitaM.Beamon(1999)在其研究主要比较了传统供应链管理与绿色供应链管理的区别,BenitaM.Beamon博士首先分析了供应链管理出现的原因及其管理的基本目标,然后讨论了全球范围内出现的环境意识管理的原因及趋势,在其基础上建立了一个基于环境意识管理基础上的供应链管理模型,提出了一个评价绿色供应链运作绩效的方法。
M.H.Nagel在其论文中讨论在基于OEM(originalequipmentmanufacturer)的供应链管理中进行环境惫识管理的两种方法:
绿色采购及环境意识供应链管理),从商业运作层及战略领导层讨论及描述了这两种方法,从战略、成本、长期与短期、产品、过程及创新等角度比较了两种方法的区别。
JosephSarkis(1998)认为对公司的环境惫识管理活动其涉及的利益主体众多,因而诸如全面环境质量管理、生命周期分析、绿色供应链管理、15014000标准等方法对企业进行环境管理时选择其中的工具并评价其效果是十分复杂的事情,他利用具有强调反恢信息的网络分析法建立了公司进行环境意识管理的动态决策系统。
RolandClift与LucyWright从供应链的角度出发讨论了环境影响及其整个链的附加值的关系,其研究的基本方法是通过对工业部门的统计数据及移动电话工业的企业数据进行了统计分析,得出的结论是“原材料工业给环境所造成的负影响与整个供应链的附加价值不成正比关系”,他认为这个结果表明提供原材料的企业在整个供应链中对增加附加值、发展经济、回收及再利用产品、降低其活动对环境的负影响等方面具有十分重要的作用。
M.H.Nagel(2003)从原始设备供应商的角度研究了环境管理的问题。
JensBrobechLegarth(2001)在其研究中考察了信息技术在环境意识采购的应用的问题,在其研究中重点指出信息在供应链各个节点包括最终消费者之间的交流对环境意识采购效率提商具有十分重要的作用,其分析是以丹麦为研究对象.提供了一个基本的基于信息技术进行环境愈识采购的框架。
SteveLippman(1999)在对包括GM,Nike以及欧洲电子工业等具体企业的调查、分析与总结的基础上提出有效地实施环境意识供应链的关键性因素:
具体来看包括如下因素:
最高领导层的参与、多功能团队的集成、有效的交流与沟通(强调在企业与企业之间信息的交流与沟通)、合作创新等,他在其报告中进一步地指出作为供应链中的核心企业对环境意识管理的效率的高低起着十分关键的作用。
TexasTech大学在1998年工业工程系成立了绿色供应链管理研究中心,并
在网上发布了其有关绿色供应链管理的研究成果提出了包括绿色供应链的概念、基本概念模型、实施手段等。
GeorgeA.Zsidisin,SueP.Siferd(2001)对有关环境意识采购及环境意识供应链管理的相关文献进行了综述及分析,利用交易成本理论对环境意识采购行为进行了分析,同时指出了为了提高环境管理效率在环境意识采购方面可能深入研究的领域与方向。
(二)国内绿色供应链的研究
国内有关绿色供应链管理的研究最初起源于对绿色制造的相关研究。
但斌与刘飞(2000)年在其研究中论述绿色供应链的概念和内涵,提出一种绿色供应链的体系结构,分析和探讨绿色供应链研究和实施的主要内容。
王能民等人(2001)在其研究中从绿色制造与一般制造模式对供应链管理的要求所具有的区别出发分析了基于绿色制造的供应链的设计的问题,指出了协调性原则、互补性原则、精简性原则及动态性原则是设计绿色供应链的所应遵循的基本原则。
在此基础上提出了基于绿色制造的供应链设计模型。
苑清敏、齐二石等人(2002)从绿色供应链的角度出发讨论了生态工业园的问题.提出了评价生态工业园的指标体系。
蒋洪伟等人(2000)讨论了绿色供应链管理的内容,他们认为绿色供应链管理的具体内容包括六个方面:
绿色设计、绿色材料选择、绿色制造工艺、绿色回收、绿色包装与绿色消费。
王洪刚等人(2002)在分析供应链管理存在相关问题的基础上,提出了符合企业和社会可持续发展的绿色供应链管理。
针对绿色供应链管理的具体内涵,从绿色设计、绿色材料和绿色营销三个方面揭示了其实质,探讨了我国企业实施绿色供应链管理的相关策略:
指出具体的策略包括,科学规划是实施绿色供应链管理的先导、将BPR与绿色供应链管理有机结合、将BPR与绿色供应链管理有机结合、企业高层领导转变观念,树立全员参与惫识、供应链的各个环节间要经常沟通和监督、重塑企业与供应商和顾客间的关系等。
郑迎飞等人(2001)在其研究中首先介绍了国外绿色供应链管理的经验,然后探讨了在我国目前条件下实施绿色供应链管理的可能性。
郑迎飞等人(2002)对绿色供应链管理作介绍性的研究。
吴迪冲讨论了绿色供应链与传统供应链的区别,认为绿色供应链是实现绿色制造的必要条件,提出了使绿色供应链高效运行的绿色供应链管理,最后提出了一种支持绿色供应链的网络化制造集成平台的设想。
李向东等人(2001)在研究中指出通过供应链上战略伙伴之间的协调与合作,实行信息共享、资源共享以及利益共享,企业间可能做到在经济利益及环保效益的双燕,通过对两家公司CMP及SMP的合作作了分析,在此基础上建立了一种绿色供应链管理的模式.
武春友等人(2001疮其研究中将供货方纳入到环境管理的过程中,具体的实施通过三个方面:
产品设计过程、使用材料选择、供应过程优化。
王能民等人(2002)在其研究中认为有效的供应链管理有利于绿色制造模式的顺利实施,与传统制造模式相比绿色制造模式对供应链管理提出了新的要求,原有的基于物流、信息流与资金流的供应链的结构模型不能满足绿色制造的要求。
在研究中分析了供应链管理对绿色制造模式的作用机制,针对传统供应链管理的不足,提出了绿色制造下基于物流、信息流、资金流及知识流的供应链结构模型。
认为“供应链成员的个体目标与整体目标存在冲突、供应链内的知识创新存在障碍、绿色制造对供应链管理技术提出了更高的要求”是实施绿色供应链管理的难点,进一步指出“为绿色制造模式下的供应链运行提供制度环境、谨慎选择供应链成员、加强成员间的信息与知识的交流与管理、建立健全的运行与控制机制”等是保证绿色供应链管理的策略。
(三)绿色供应链的含义
总的来说,现有的国内外关于绿色供应链管理的研究还比较分散,没有形成系统的理论。
其研究方法主要是依赖于案例研究、问卷调查等,定性的研究较多而定量的研究较少。
其所研究的成果主要集中于有关绿色供应链的概念的研究、强调集成的思想来研究环境管理问题,强调供应链成员间的合作、协调对企业环境管理的重要性、基于环境意识采购或者基于环境管理战略出发如何来选择供应商,对在环境意识战略条件下如何来评价供应商的评价指标体系等.具体实践也主要局限在欧美一些大的公司,如惠普(HP)、IBM、通用汽车(GM)等,这些公司都或多或少地实施了某种形式的绿色供应链管理方式。
绿色供应链理论从本质上来说就是在实施供应链管理的同时注重对环境的保护,强调环境与经济的协调发展,它是绿色制造与供应链的学科交叉。
由于供应链本身并没有一个统一的定义,所以绿色供应链至今也没有一个成熟的定义。
密歇根州立大学的制造研究协会于1996年提出了绿色供应链的概念,认为绿色供应链管理就是将供应商加入到企业的环境战略中,其核心思想是将集成管理的思想应用到绿色供应链的领域中。
M.H.Nagel认为环境意识供应链管理是一种主要从顾客到直接供应商的长期的战略驱使过程,强调了在原有供应链思想的基础上强调环境保护的意识、并且要求在供应链内达成一种长期稳定的战略关系,同时强调技术支持在绿色供应链运作过程中的关键性作用,这两点是绿色供应链区别于传统供应链的主要特征。
我国的学者但斌与刘飞认为:
绿色供应链是一种在整个供应链内综合考虑环境影响和资源效率的现代管理模式,它以绿色制造理论和供应链管理技术为基础,涉及供应商、生产厂、销售商和用户,其目的是使得产
品从物料获取、加工、包装、仓储、运输、使用到报废处理的整个过程中对环境的影响(负作用)最小、资源效率最高。
其强调了绿色供应链管理是由两个基本理论来支持:
绿色制造理论与供应链管理技术,在此同时强调了绿色供应链管理的基本目标:
环境保护与资源优化利用。
综合上述,绿色供应链是指在以资源最优配置、增进社会福利、实现与环境相容为目标的以代际公平与代内公平为原则的从资源的开发到产品的消费过程中物料获取、加工、包装、仓储、运输、销售、使用到报废处理、回收等一系列的活动的集合,是由供应商、制造商、销售商、零售商、消费者、环境、规制及文化等要素组成的系统,是物流、信息流、资金流、知识流等运动的集成。
绿色供应链管理可以这样理解:
从产品寿命角度对整个供应链进行生态设计,通过链中各企业内部部门和各企业之间的紧密合作,使整条供应链在环境管理方面协调统一,以较高的资源效率来实现整个供应链的经济效益、环境效益和社会效益优化的现代企业管理模式。
二、绿色供应链管理体系的基本思想
绿色供应链管理具有如下特征。
1.绿色供应链管理充分考虑环境问题
传统的供应链管理是对供应链中物流、能流、信息流、资金流以及工作流进行计划、组织、协调及控制。
它是以顾客需求为中心,将供应链各个环节联系起来的全过程集成化管理。
它强调在正确的时间和地点以正确的方式将产品送达顾客,但它仅仅局限于供应链内部资源的充分利用,没有充分考虑在供应过程中所选择的方案会对周围环境和人员产生何种影响、是否合理利用资源、是否节约能源、废弃物和排放物如何处理与回收、环境影响是否做出评价等等,而这些正是绿色供应链管理所应具备的新功能。
2.绿色供应链管理强调供应商之间的数据共享
数据共享包含绿色材料的选取、产品设计、对供应商的评估和挑选、绿色生产、运输和分销、包装、销售和废物的回收等过程的数据。
供应商、制造商和回收商以及执法部门和用户之间的联系都是通过Internet网来实现的。
因此,绿色供应链管理的信息数据流动是双向互动的,并通过网络来支撑。
3.绿色供应链管理是闭环运作
绿色供应链中流动的物流不仅是普通的原材料、中间产品和最终产品,更是一种“绿色”的物流。
在生产过程中产生的废品、废料和在运输、仓储、销售过程中产生的损坏件及被用户淘汰的产品均须回收处理。
当报废产品或其零部件经回收处理后可以再使用,或可作为原材料重复利用时,绿色供应链没有终止点,是“从摇篮到再现”;如经处理后可重新销售、可回到制造厂和可作为原材料使用。
4.绿色供应链管理体现并行工程的思想
绿色供应链管理研究从原材料生产、制造到回收处理,实际上是研究的产品生命周期的全过程。
并行工程要求面向产品的全生命周期,在设计一开始,就充分考虑设计下游有可能涉及的影响因素,并考虑材料的回收与再利用,尽量避免在某一设计阶段完成后才意识到因工艺、制造等因素的制约造成该阶段甚至整个设计方案的更改。
因此应用并行工程的思想,使材料的生产、产品制造过程和回收与再利用并行加以考虑。
5.绿色供应链管理充分应用现代网络技术
网络技术的发展和应用,加速了全球经济一体化的进程,也为绿色供应链的发展提供了机遇。
企业利用网络完成产品设计、制造,寻找合适的产品生产合作伙伴,以实现企业间的资源共享和优化组合利用,减少加工任务、节约资源和全社会的产品库存;通过电子商务搜寻产品的市场供求信息,减少销售渠道;通过网络技术进行集中资源配送,减少运输对环境的影响。
三、绿色供应链管理的内容
绿色供应链管理包括供应链的四个环节:
供应、生产计划、物流和需求,可划分为绿色制造、绿色采购、绿色物流、绿色营销四个研究领域。
绿色供应链管理吸收了环境管理的思想,但不同于一般传统意义的环境管理。
绿色供应链管理需要把企业内部、以及链内节点企业间的业务流程看作是一个整体过程,形成集成化供应链管理体系。
如下图所示:
1.绿色设计
研究表明,产品性能的70%—80%是由设计阶段决定的,而设计本身的成本仅为产品总成本的10%,因此,在设计阶段要充分考虑产品对生态和环境的影响,使设计结果在整个生命周期内资源利用、能量消耗和环境污染最小。
绿色设计(greendesign)又称面向环境的设计、生态设计。
绿色设计将产品生命周期延伸到“产品使用结束后的回收再利用及处理”,在设计阶段充分考虑对资源和环境的影响,在充分考虑产品的功能,质量、开发周期和成本的同时,优化各有关设计因素,使得产品及其制造过程对环境的总体影响和资源消耗减到最小。
其核心思想在于彻底抛弃传统的“先污染,后治理”的环境治理方式,代之以“预防为主,治理为辅”的环境保护策略。
绿色设计主要从零件设计的标准化,模块化、可拆卸和可回收设计上进行研究。
(1)标准化设计:
所设计产品的零件结构形式相对固定,减少加工难度和能量的消耗,减少工艺装备和拆卸的种类和复杂性。
(2)模块化设计:
以模块化原理设计和开发产品,使其结构便于装配,易于拆卸、维护,有利于回收及重用等。
(3)可拆卸设计:
所设计产品的零件结构布局合理,采用易于接近并分离的联结结构,便于毫无损伤地拆下目标零件和回收再利用及处理,减少环境污染。
(4)可回收设计:
所设计产品在其寿命周期内能达到最大的零部件重复利用率、尽可能大的材料回收量,减少最终处理量。
2.绿色材料
原材料供应是整条绿色供应链的源头,必须严格控制源头的污染。
从大自然提取的原材料,经过各种手段加工形成零件,同时产生废脚料和各种污染,这些副产品一部分被回收处理,一部分回到大自然中。
零件装配后成为产品,进入流通领域,被销售给消费者,消费者在使用的过程中,要经过多次维修再使用,直至其生命周期终止而将其报废。
产品报废后经过拆卸,一部分零件被回收直接用于产品的装配,一部分零件经过加工形成新的零件,剩下部分废物经过处理,一部分形成原材料,一部分返回到大自然,经过大自然的降解、再生,形成新的资源,通过开采形成原材料。
从绿色材料的循环生命周期可以看出,整个循环过程需要大量的能量,同时产生许多环境污染,这就要求生产者在原材料的开采、生产、产品制造、使用、回收再用以及废料处理等环节中,充分利用能源和节约资源,减少环境污染。
3.绿色供应过程
供应过程就是制造商在产品生产时,向原材料供应商进行原材料的采购,确保整个供应业务活动的成功进行,为了保证供应活动的绿色性,主要对供货方、物流进行分析。
(1)绿色供应商。
选择供应商需要考虑的主要因素是:
产品质量、价格、交货期、批量柔性、品种多样性和环境友好性等。
积极的供货方把目光聚焦于环境过程的提高,对供货的产品有绿色性的要求,目的就是降低材料使用,减少废物产生。
因此供货方应该对生产过程的环境问题、有毒废物污染、是否通过ISO14000、产品包装中的材料、危险气体排放等进行管理。
(2)绿色
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