砼浇筑方案.docx
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砼浇筑方案
目录
一、工程概况2
二、编制依据2
三、施工准备2
四、操作工艺2
五、质量标准及事前控制措施6
六、成品保护7
七、质量记录7
八、安全文明施工措施8
九、消防保证措施9
十、应急预案9
一、工程概况
本工程******位于******,地下***层,地上****层,总建筑面积***平方米;建筑高度****米,结构形式为框架-剪力墙;地下耐火等级一级,地上耐火等级二级;地下室防水等级一级,屋面防水等级二级;建筑设防烈度7度。
主楼基础基底标高****米,裙房基础基底标高***米,室外地坪距建筑±0.000高差****米。
设计单位:
*********公司,监理单位:
*********。
施工单位:
*********。
本工程砼全部采用商品砼。
二、编制依据
本工程采用的主要法规《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002);
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002);
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011);
三、施工准备
1、主要机具:
双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
2、作业条件
(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
(2)浇筑混凝土用的架子已支搭完毕,并经检查合格。
(3)工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。
四、操作工艺
1、工艺流程;
作业准备→梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
2、作业准备:
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,浇水湿润模板。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3、混凝土浇筑与振捣的一般要求
(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
(2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的l.25倍,最大不超过50cm。
(3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
(4)浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4、梁、板混凝土浇筑:
(1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
(2)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
(3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
(4)施工缝位置:
宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
(5)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
5、剪力墙混凝土浇筑:
(1)剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。
(2)浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm左右,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
(3)振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm,振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
(4)混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
6、楼梯混凝土浇筑:
(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
(2)施工缝位置:
楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
7、养护
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖并浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。
8、冬期施工
(1)冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时,应根据温度情况的不同,使用不同的负温外加剂。
(2)混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
(3)运输浇筑过程中,温度应符合热工计算所确定的数据,如不符时,应采取措施进行调整。
采用加热养护时,混凝土养护前的温度不得低于2℃。
(4)整体式结构加热养护时,浇筑程序和施工缝位置,应能防止发生较大的温度应力,如加热温度超过40℃时,应征求设计单位意见后确定。
混凝土升降温度不得超过规范规定。
(5)冬期施工过程中,应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。
五、质量标准及事前控制措施
1、保证项目:
(1)混凝土的搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范规定。
(2)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—7)的规定。
(3)设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
2、基本项目:
混凝土应振捣密实;不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3、事前空置措施
混凝土事前控制措施
控制事项
现象
事前控制措施
麻面
混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点,形成粗糙面,影响外表美观,但无钢筋外露现象。
(1)模板表面应清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
(2) 浇筑混凝土前,木模板应浇水充分湿润,并清扫干净。
(3) 模板拼缝应严密,小于5MM缝隙用海绵条堵严,拼缝用塑料胶纸黏贴。
(4) 模板隔离剂应涂刷要均匀,并防止漏刷或堆积。
(5) 混凝土应分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至排除气泡为止;
(6) 拆模不应过早。
露筋
钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹。
(1) 钢筋位置与模板之间加足够数量的保护层垫块。
(2) 、混凝土塌落度应保证现场泵送的要求和良好的和易性。
(3) 、浇筑高度超过2m,用溜槽下料,防止离析。
(4) 、木模板应充分湿润并认真堵好拼缝,防止漏浆。
缝隙夹层
混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物,使结构的整体性受到破坏。
(1) 、模板拼缝按要求处理严密,板面杂物清除干净。
(2) 、混凝土浇筑高度大于2m时,设溜槽下料;
(3) 、在已硬化的混凝土表面上,继续浇筑混凝土前,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;
(4)、 接缝处浇筑混凝土前应先铲去约5mm浮浆后用清水冲净表面浮灰,再浇注50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆,并加强接缝处混凝土振捣使之密实。
(5)、 在墙、柱模板上留清扫口,待杂物全部清理干净后,再封闭清扫口并抹水泥堵口,再浇筑混凝土。
凹凸、
鼓胀
柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀,偏差超过允许值。
(1) 、模板支撑系统中立杆基础应平整,且稳固可靠。
(2) 、模板背楞数量足够且加固系统牢固可靠,步步紧、穿穿墙螺栓等是否锁紧,地下室底部止水拉杆需加双排螺栓。
(3) 、柱模板应设置足够数量的柱箍,柱底柱箍适当加密。
(4)、混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,梁拉通线检查,垂直构件吊垂线检查。
(4) 在墙、柱浇筑混凝土浇筑时先浇筑厚度为50cm砂浆,防止烂根;然后混凝土在分层浇筑,且每层厚度不得大于1.0m,防止混凝土一次下料过多造成的胀模。
注意事项:
1、在砼浇筑前先核对送料砼强度等级是否与本次浇筑部位图纸设计等级相符。
2、振动应严一定的方向一步一振,严禁跳振防止漏振。
3、吊模浇筑时应先浇筑一部分砼待初凝后,在分层浇筑。
4、砼浇筑完后24H内不得在其上作业,防止应扰动产生的唯裂缝。
5、砼收面应根据气温及时进行,表面压实平整,尤其是墙、柱等不宜操作处。
6、砼浇筑完后及时覆盖洒水养护。
六、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
2、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MP以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、冬期施工在已浇的模板上覆盖时,要在铺的脚手板上操作,尽量不踏脚印。
七、质量记录
1、混凝土施工配合比通知单。
2、混凝土试块强度试压报告。
3、混凝土强度统计评定表。
4、混凝土分项工程质量检验评定。
5、混凝土施工日志(含冬期施工记录)。
八.安全文明施工措施
1、施工现场执行“谁主管、谁负责”的原则,工地项目经理对施工现场管理工作全面负责,一切与建设工程施工活动有关的单位和个人,必须服从管理,各分包单位必须接受总包单位的统一领导和监督检查。
2、建立门卫制度和巡逻护场制度,设专人值班,并做好值班记录。
对携带施工材料进出场的人员和车辆要开具出门证,对进入施工现场的联系业务的其他人员要进行登记,经门卫许可后方能进入。
3、在现场设一根洒水管,并设置1名洒水员,配齐洒水设备,根据现场情况对现场及时进行洒水、清扫,防止扬尘;
4、参加施工的所有人员,入场施工前都要进行安全消防教育学习和安全技术交底。
使每一个施工人员做到制度明确、安全生产、文明施工。
5、现场禁止吸烟,在明显位置贴禁止吸烟标志,并加强现场的巡查。
6、现场架设照明线路及安装各种电器设备,必须由正式电工操作,非电工人员不准操作;
7、施工现场消防器材统一由安全员范杰组织检查,保证灭火器材完好有效,不准他人擅自乱移、乱用;施工现场道路宽度不小于4.0m。
8、对现场的要害部位及成品保护工作,坚持“谁主管、谁负责,谁施工、谁负责”的原则,把责任落实到人。
九、消防保证措施:
1、严格执行国家及地方有关消防的法规、管理条例、办法,配合总承包方的消防安排,采取一切可能的预防火灾的措施。
2、施工前对操作人员进行消防安全教育,加强消防意识。
3、在施工现场建立防火领导小组、义务消防员、安全维护治理小组,安全员范杰具体负责消防保卫工作,并建立每月召开一次例会制度。
4、施工现场工作坚持“预防为主,防消结合”的工作方针,认真贯彻《中华人民共和国消防法》,逐级落实防火责任制,利用多种形式对员工进行广泛的宣传教育,做到人人重视消防工作;同时将消防保卫工作纳入生产管理议事日程,与生产同计划、同布置、同检查、同落实、同评比。
5、配备足够的消防灭火器材,配备的器材要做到专人保管、专人维修、定期检查,保证器材的完好率为100%。
消防器材要设在易发生火灾隐患或位置明显处。
6、易燃、剧毒物品分类专库管理,严格进出库手续,进行易燃、易爆化学危险品操作时,必须保证通风良好,禁止与电气焊等明火作业交叉操作。
7、加强现场明火作业管理,严格动火审批制度。
现场动火证,统一由安全员范杰签发,并有书面安全防火技术交底。
十、应急预案:
1、配备足够的后备人员和材料设备,应付任何急、特情况;
2、预设专门的机构和人员在急、特情况发生时负责处理应对;
3、项目经理是处理急、特情况的当然负责人之一;
4、项目部质量、技术和工程负责人是特情况处理机构的成员之一;
5、公司技术部、工程部、质安部安排专人作为急、特情况处理机构的常备人员;
6、任何人发现急、特情况出现或接到报告,必须立即报告项目经理,并通知有关人员、同时联系业主、监理、总包等单位的有关人员;
7、项目经理接到急、特情况报告必须立即赶赴现场或协助业主,监理、总包指挥处理。
并报告公司领导和有关负责人;有关人员接到急、特情况报告必须立即赶赴现场参加处理。
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