人工挖土和钎探技术交底.docx
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人工挖土和钎探技术交底
人工挖土和钎探
一、施工准备
(一)材料
一般中砂。
(二)作业条件
1、土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2、地表面要清理平整,做好排水坡向,在施工区域内,要挖临时性排水沟。
3、建筑物位置的标准轴线桩、构筑物的定位控制桩,标准水平桩及灰线尺寸,必须先经过检查,并办完预检手续。
4、夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安设照明设施,在危险地段应设置明显标志。
5、开挖低于地下水位基坑(槽)、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位,一般要降至低于开挖底面的0.5m。
二、操作工艺
1、在天然湿度的土中,开挖基础坑(槽)和管沟时,当挖土深度不超过下列数值时,可不放坡,不加支撑。
(1)密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)——1.0m;
(2)硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土——1.25m;
(3)硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)——1.5m;
(4)坚硬的粘土——2.0m。
超出上述规定深度,在5m以内时,当土具有天然湿度,构造均匀,水文地质条件好,且无地下水,不加支撑的基坑(槽)和管沟,必须放坡。
边坡最陡坡应符合表1-1远规定(不加支撑)。
注:
成熟施工经验时,可不受本表限制。
静荷载指堆土或材料等,动载指施工机械挖空心思土或汽车运输等。
2、开挖浅的条形基础,如不入坡时,应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线,一般粘性土可自上而下分层开挖,每层深度以60cm为宜,从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。
碎石类土先用镐翻松,正,向挖掘,每层深度,视翻土厚度而定,每层应清底和出土,然后逐步挖掘。
3、基坑(槽)管沟的直立壁和边坡,在开挖过程和敞露期间应防止塌陷,必要时应以保护。
在挖方上侧弃土时,应保证边坡和直立壁的稳定。
当土质良好时,抛于槽边的土方(或材料),应距槽(沟)边缘0.8m以外,高度宜超过1.5m。
在柱基周围、墙基或围墙一侧,不得堆土过高。
4、开挖基坑(槽)或管沟时,应合理确定开挖顺序和分层挖深度。
当拆毁近地下水位时,应先完成标高最低处的挖方以便于在该处集中排水。
开挖后,在挖到距槽底50cm以内时,测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线;自每条槽端部20cm每隔2~3m,在槽帮上钉水平标高小木橛。
在挖至接近槽底标高时,用尺或事先量好的50cm标准尺杆,随时以小木橛上平校核槽边尺寸,确定槽宽标准,据此修整槽帮,最后清除槽底土方,修底铲平。
5、开挖浅管沟时,与浅条形基础开挖基本相同,仅沟帮不切直修平。
标高按龙门板下返沟底尺寸,
打钎分人力和打钎或机械打钎。
一般钢钎是由直径22~25mm的钢筋制成,钎尖呈现60o尖锥状,钢钎长度1.8~2.0m,大锤重为8~10磅,落距50~70cm,将钢钎垂直打入土中,每打入30cm土层记录一次锤击数。
北京地区规定打钎要使用轻便触探器,轻便触探器主要有尖锥头、触探杆、穿心锤三部分组成。
穿心锤重10kg,钎杆直径25钢筋焊上大头圆锥尖,净用长度宜1.5~1.8m。
打钎时,穿心锤落距为50cm,使其自由下落,将触探杆竖直打入土层中,每打入30cm,记录一次锤击数。
钎探后钎孔要灌砂土。
同时将不同强度(锤击数的大小)的土,在记录表上用色笔或符号分开。
在平面布置图上注明特硬或特软的点的位置,以便设计、勘察等有关部门验槽时分析处理。
10、基坑(槽)或管沟至基底标高,再经过打钎探测后,应会同设计单位、勘察单位或建设单位以及质量监督等部门检查基底土质是否符合要求;如有不符要求的松软土层、坟坑、枯井、树根等情况时,应作出地基处理记录。
处理完全符合要求后,参加各方面签证隐蔽工程记录。
11、土言开挖一般不宜在雨季进行。
否则工作面不宜过大,应逐段、逐片的分期完成。
雨期开挖基坑(槽)或管沟时,应注注意边坡稳定。
必要时可适当方缓边坡坡度或设置支撑。
同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。
施工时应加强对过坡、支撑、土堤等的检查。
12、土方开挖不宜在冬季施工。
如必须在冬期施工时,其施工方法应按冬施方案进行。
采用防止冻结法开挖土方时,可在浆结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松,其翻耕深度应根据当地气候条件确定,一般不小于0.3m。
开挖基坑(槽)或管沟时,必须防止基础下的基土遭受结。
如基坑(槽)开挖完毕至地基施工或埋设管理设管道之间,有较长的间歇时间,应在基底标高以上预留适当厚度的松土,或用其他保温材料覆盖。
地基不行受浆。
如遇开挖土方引起邻近建筑物(构筑物)的地基和基础暴露时,应采取防冻措施,以防产生冻结破坏。
三、质量标准
(一)保证项目
柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
(二)允许偏差项目
四、成品保护
1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不行碰撞,也不得坐在龙六板上休息。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是不否合设计要求。
定位标准桩和标准水准点也应定期复制和检查是否正确。
2、土方开挖时,应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。
必要时应设计单位或建设单位协商采取防护措施,并在施工中进行学降和位移观测。
3、施工中如发现有方物或古墓等,应妥善保护,并应立即报请当地有关部门处理后,方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。
在敷设有地上或地下管道、电线的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防损坏管线。
五、应注意的质量问题
1、基底超挖。
开挖基坑(槽)或管沟不得超过基底标高,如个别地方超挖时,其处理方法应取得高计单位的同意。
2、软土地区桩基挖土应注意的问题。
在密集群桩上开挖基坑时,应在打桩完成后间隔一段时间,再对称挖土。
在密集桩基坑(槽)时,应采取措施防止桩基位移。
3、基底未保护。
基坑(槽)开挖后,应量减少对基土的扰动。
如基础不能及时施工时,可在基底标高以上留0.3m土层不挖,侍作基础时再挖除。
4、施工顺序不合理。
土方开挖宜先从低处开挖,分层分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。
5、开挖尺寸不足。
基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度,除结构宽度外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施,支撑结构等所需宽度。
6、基坑(槽)或管沟过坡不直不平、基底不平的缺陷。
应加强检查,随挖随修、并要认真验收。
回填土工程
本工艺标准适用于基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外沟槽及散水等回填土工程。
一、施工准备
(一)材料
土:
宜先利用基槽中挖出的土,但不得领含有有机杂质。
使用前应过筛,其粒径不大于50mm,含水量应符合规定。
(二)作业条件
1、回填前,应对基础、箱基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收。
并办好隐检手续。
,而且混凝土应达到规定强度,方可进行。
2、施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围、铺土厚度和打压遍数等参数。
重要的填方工程,其参数应通过压实试验来确定。
3、房心和管沟的回填,应在完成上下水道的安装或墙体加固后再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清除干净。
4、施工前,应做好水平高程标志的设置。
如在基坑(槽)或坑(槽)边坡上每隔3m钉上水平橛;室内和散水的边墙中,钉好标准高程木桩。
二、操作工艺
1、填土检验其含水量是否在控制范围内:
如含水量偏高,可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施;如回填土的含水量偏低,可采用预先晒水润湿等措施。
2、回填土应分层铺摊和夯实。
每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;人工打夯不大于200mm。
每层至少打三遍。
分层实夯实时,要求一夯压半夯。
3、深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基坑;填至浅基坑标高时,再与浅基坑一起填夯。
如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形。
上下层错缝距离不小于1.0m。
4、基础坑槽回填土,必须清理到基础底面标高,才能逐层回填。
并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
5、基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧高不可相差太多,以免把墙挤歪;较长的管沟墙,应采取内部加支撑的措施。
6、回填心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应以管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情下,方可采用蛙式打夯机夯实。
在抹带接口处,防腐绝缘野或电缆周围、应使用细粒料回填。
7、雨、冬期施工:
(1)基坑(槽)或管沟的回填应连续进行,尽快完成。
施工中应防止地面水流入坑(槽)内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。
现场应有防雨排水措施。
(2)冬期回填土每层铺土度应比长温施工时减少20~25%,其粒径不得大于150mm。
铺填时冻土块应均匀分布,逐层压实。
管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻块的土回填。
室内房心基坑(槽)或管沟不得用含冻土块的土回填。
回填工应连续进行,防止基土或已填土层受冻。
并应采取防冻措施。
三、质量标准
(1)保证项目
1、基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。
2、回填的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。
3、回填土必须按规定分层夯压密实。
取样测定压实后土的干土重力密度,,其合格率不小于90%;不合格干重力密度的最低什与设计但的差不应大于0.08g/cm3,且不应集中。
(二)允许偏差项目
四、成品保护
1、施工时,应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩,应妥善保护,防止撞碰位移。
2、夜间施工时,应合理安排施工顺序,有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽。
3、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度,不到致因填土而受损伤时,方可回填。
五、应注意的质量问题
1、未按要求测定干土的重力密度。
回填土每层都应测定夯实后的干土重力密度,检验其压实系数和压实范围,符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论、试验人员。
未达到设计要求部位应有处理方法和交验结果。
2、回填土下沉。
因虚铺超过规定厚度或冬施时有较大冻块、夯实不够遍数,以及冬期作散水、施工用水渗入垫层中,受冻膨胀等造成。
3、管道下部夯填不实。
管道下部应按要求填夯回填土,漏夯或不实造成管道下方空虚,易造成管道折断、渗漏。
构造柱、圈梁、板缝支模
本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模和外板内模结构的构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
一、施工准备
(一)材料
木坂(厚度20~50mm),方木、木楔、12~16号铅丝,支撑(木支撑或钢支撑),圆钉,螺栓拉条,定型组合钢模及联结配件等。
(二)作业条件
1、弹好墙身+50cm水平线,检查砖墙(或混凝土墙)的位置是否跟线。
2、构造柱钢筋绑扎完毕,并做好隐蔽检查。
3、模板支撑如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
4、清理构造柱的灰浆:
包括砖墙舌头灰,钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
二、操作工艺
(一)构造柱模板
1、砖混结构的构造模板,可采用木模板或定型组合钢模板。
用一般的支模方法,为防止浇筑混凝土时模板鼓胀,影响外墙平整,应在外墙每隔1m以内设两根拉条,拉条应与内墙拉结,拉条直径不应水于20。
留洞位置要求距地面30cm开始,每1m以内留一道,洞的平面位置在马牙槎外一丁头砖处。
2、外砖内模结构组合柱,作角模与大模板连接,在外墙处为防止浇筑混凝土挤动变形,应进行加固处理,用木模析或组合钠模贴在外墙面上,然后用拉条与内墙拉牢,拉条规格与间距同砖结构。
3、外板内模结构在山墙处有一组合柱,其模板可采用木模板或组合钢模,支撑方法可采用斜撑。
(二)圈梁模板
1、圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模,模板上口应弹线找平。
2、圈圈梁模板的支撑可采用落地支撑,下面应垫方木。
当用木方支撑时下面用楔楔紧。
用钢管支撑时高度调正合适。
3、钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正,并用木撑进行校正定位,用铁钉临时固定,用铁钉临时回定。
如采用组合钢模板可用卡牢,保证圈梁的规格。
4、砖混结构的圈梁,外砖内模结构的外墙梁也可采用旋空支撑。
扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞,中间每隔50cm左右留一道,每面墙不宜少于5个洞。
(三)板缝模板
1、板缝宽度为4cm,可用5﹡5方木或角钢作底模,大于4cm者应当用木板做底模,伸入板底3~5mm,以利于顶棚装饰。
2、板缝模板宜采用木支撑或钢支撑。
4cm板缝可采用螺栓吊杆。
3、木支撑下面应用木板和木楔垫牢,不准用砖垫。
三、质量标准
(一)保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
对湿陷性黄土,必须有防水措施。
(二)基本项目
1、模板接缝处应严密,缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条,预埋件尖安置牢固,缝隙最大宽度不应超过1.5mm(优良)。
2、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施,粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。
如模板涂刷隔离剂时应涂刷均匀不得漏刷或沾污钢筋。
(三)允许偏差项目
四、成品保护
1、在砖墙上支圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖。
2、支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
3、应保护钢筋不受扰动。
五、应注意的质量问题
1、构造柱外墙砖变形:
支模板时没有在外墙面采取加固措施。
2、圈梁模板模板外胀:
圈梁模板支撑没加紧,支撑不牢固,模板上口拉杆没钉牢固。
3、流坠:
模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢;外墙圈梁没有先支模板浇筑圈梁混凝土,致使水泥浆顺砖缝流坠。
4、板缝模板下沉:
悬吊模板时铅丝没有绞紧吊牢;采用钢木支撑时,支撑下面垫木没有楔紧钉牢。
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎
本工艺标准适用于砖混结构、外板内模和外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工程。
一、施工准备
(一)材料
成型钢筋、20~22号火烧丝、水泥砂浆垫块等(或塑料卡)。
(二)作业条件
1、按施工平面图规定的位置准备好场地,按不同规格型号堆放。
2、进场钢筋应对照设计图纸和配料单,详细核查材质出厂证及复试记录是否符合要求。
3、绑扎构造柱、圈梁钢筋前要弹好水平标高线。
4、圈梁、板缝模板内的杂物清除干净。
5、检查圈梁、板缝板是否牢固严密、尺寸是否准确。
6、检查构造柱基础或下层伸出搭接钢筋的位置、长度是否符合设计要求。
二、操作工艺
熟悉图纸,明确各部位做法、确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置,弄清圈梁、构造柱节点处钢筋构造及阳台罩连接做法等。
(一)构造柱钢筋绑扎
一般采用两种方法。
一种是先砌外砖墙后绑构造柱钢筋,一种是预制好构造柱钢筋骨架(箍筋绑制圈梁下皮),安装后再砌墙体。
1、待下部基础或下层构造柱混凝土具有一定强度(达到绑钢筋时不能使下层伸出钢筋活动的程度),即可绑扎构造柱钢筋,钢筋接头一般在梁板上皮伸出板顶高度要符合设计和规定要求。
如现场绑扎时,先将每根柱的所有箍筋间距,逐个绑扎,注意箍筋搭接处,应沿受力钢筋方向错开绑扎。
箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)弯钩角度不小于135度。
2、构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑筋绑扎联结,开成一封闭框架。
并且在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点应适合加密柱的箍筋,加密范围应符合设计和《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程》(JGJ13-82)要求。
3、为固定构造柱钢筋的位置,在砌马牙槎时,应沿墙高每50cm设致命伤根6水平拉结钢筋与构造柱钢筋绑扎联结。
4、砌完砖墙这后应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距的准确。
(二)圈梁钢筋的绑扎
1、支完圈梁模板后,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制绑扎骨架时,可将骨架按编戌吊装就位进得组装,一般在构造柱处进行搭接绑扎。
如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧邦画好箍筋位置,放箍筋后穿受力钢筋,绑扎箍筋搭接处应沿受力钢筋方向互相错开。
2、圈梁和构造柱钢筋交接处,圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧,锚入柱内长度要符合设计要求。
3、圈梁和构造柱钢筋交接处,圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧,错入柱内长度要符合设计要求。
圈梁钢筋的绑扎应交圈,在内外墙交接处,大角转角处的锚固拐入长度均要符合设计要求。
4、圈梁钢筋的搭接长度;1级钢筋搭接长度不少于30d,2级钢筋少于35d(d为受力筋直径)。
搭接位置应相互错开同一截面(在30d区估,且不少于50cm内)受拉区不大于25%,受压区不大于50%。
5、楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口部位,圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法要符合设计要求。
标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或联结。
6、圈梁钢筋绑完后应加垫水泥砂浆垫块。
(三)板缝钢筋绑扎
1、楼板吊装、支模完毕随即绑扎板缝内钢筋,无论宽或窄的板缝,其钢筋绑扎构造型式均要符合设计要求,其搭接部位应在横墙处。
2、预制板端头的锚固筋(即胡子筋)必须弯成45度,互相交叉,在交叉点上边绑一根通长连结钢筋,每隔50cm绑扎一个扣
3、板缝钢筋绑好后垫好砂浆垫。
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎完后,均要做隐检,合格衙方能过行下道工序。
三、质量标准
(一)保证项目
1、检查钢筋出厂质量证明书和试验报告,钢筋的品种和质量必硕符合设计要求和有关标准规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
2、钢筋表面应保持清结。
带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度,接头设置必面符合设计要求和施工规定。
4、钢筋对焊或电焊焊接接头,按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
(二)基本项顶目
1、钢筋的绑扎,缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
2、弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度的检验结果,每个搭接长度不少于规定值。
3、用1级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。
4、对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,电弧焊接头,焊缝表而平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
手工电弧焊接接头质量标准和检验方法,详见《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-84)
(三)允许偏差项目
四、成品保护
1、构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平放齐。
2、往楼板上吊钢筋,应清理好存放地点,以免变形。
3、不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
五、应注意的质量问题
1、钢筋变形:
钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜用部分反十字扣或套扣绑扎,不得全用一面须扣。
2、箍筋间距不符合要求:
多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。
应在砌完墙后合模板前修整一次。
3、楼板端头钢筋连接不当:
应在楼板吊装前将板端锚固筋弯成45度,吊装理后加通钢筋绑扎。
4、阳台,圈梁钢筋压扁:
阳台下圈梁为“L”形箍筋,吊阳台时必须注意保护,如碰坏应的士阳台吊起,修整钢筋后再就位阳台。
5、构造柱伸出钢筋位移:
除在构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外,并在伸出钢筋处绑一道定位箍筋与圈梁钢筋绑牢处,并在伸出钢筋处绑一道定位箍筋,同时在浇注完混凝土后,应立即修正。
6、板缝钢筋外露:
宽板缝在钢筋下垫砂浆垫块,窄板缝要把钢筋吊在楼板上,使钢筋不直接落在板缝模板上。
现浇框架钢筋绑扎
一、施工准备
(一)材料
1、绑扎铁丝:
20~22号火烧丝。
2、垫块:
用水泥砂浆制成的50mm见方、厚度等于保护层的垫块或塑料卡。
用于墙、柱钢筋的垫块内要预埋20~22号火烧丝。
3、钢筋支撑筋:
为保证墙、柱钢筋骨架尺寸,可用直径6~10钢筋焊制成支撑筋,间距为600~1000mm
(二)作业条件
1、加工好的钢筋进场后,应检查是否有出厂证明、复试记录,并按施工平面图中指定位置,按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象,除锈之后再支运至绑扎部位。
3、熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作,即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线。
5、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土上表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处要剔除、清扫干净。
7、模板安装完已做预检,并清扫净模内木屑及杂物。
8、摆放高凳或搭架子。
9、按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
二、操作工艺
(一)柱子钢筋绑扎
1、按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扎扣不少于三个,绑扣要向里。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接处时,角部弯钩应与模板成45度,中间钢筋的弯钩尖与模板成90度。
2、绑扎接头的搭接长度按设计要求,如设计无要求时,应按下表规定操作。
3、绑扎绑扎接头的位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积,应符合受拉区不得超过50%的规定。
4、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。
箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。
有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135度,平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。
如箍筋采用90度搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于10d。
柱基、柱顶、梁柱交接等处,箍筋间距应按设计要求加密。
5、柱筋保护层:
垫块应绑在柱立筋外皮上,间距一般1000mm左右(或用塑料卡卡在外立筋上),以保证主筋保护层厚度的正确。
6、当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋收缩位置,尺寸要符合设计要求。
7、如设计要求箍筋设拉筋,拉筋应钩住箍筋。
(二)剪力墙钢筋绑扎
1、先立2~4根竖筋,与下层伸出的搭接筋绑扎,画好水平筋的分档标志,然后于下部及胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。
竖筋、横筋在里面或在
外面应符合设计要求。
2、墙钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。
3、墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均符合设计要求。
4、合模后,对伸出的钢筋应进行修整,宜在搭接处绑一道临时横筋定位,浇筑混凝土时专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
(三)梁钢筋绑扎
如采用模内绑扎时:
1、首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距
2、主筋穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开——固定弯起筋和主筋——穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋——放主梁架立筋、次梁架立筋——隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑
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