主要机械设备操作安全技术交底.docx
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主要机械设备操作安全技术交底.docx
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主要机械设备操作安全技术交底
目录
第三节挖机7
第六节装载机12
第九节起重机14
第十节交流电焊机16
第十一节气焊(割)17
第十二节钢筋加工机械设备19
一、钢筋切断机19
二、钢筋弯曲机20
三、钢筋调直机21
第十三节插入式振捣器22
第十四节手持电动工具23
主要机械设备操作安全技术交底
第一节 挖机
1 履带式液压挖掘机的操作工,必须经过专项培训,经主管部门考核合格,领取操作证后,方准驾驶。
作业司机必须严格按照操作规程进行操作施工。
2 挖掘机行驶中要遵守转弯三项规定(减速、鸣号、靠右行),会车时要做到礼让“三先”(先慢、先让、先停);上下坡时不准曲线行驶。
3 利用动臂把车体支起时,严禁钻进底盘下面工作。
必要时应用枕木垫牢后方才进行作业。
4 挖掘机正铲作业时,除松散土外,其作业面应不超过本机性能规定的最大挖掘高度和深度;反铲作业时,挖掘机履带距工作面边缘至少保持0.5米的安全距离,如遇到松散土垠则应视具体情况增加安全距离。
5 挖掘机起步前,应认真察看液压挖掘机周围有无影响挖掘机起步的障碍或人员。
6 当挖掘机需要行走较长一段距离时,应将上部平台转到平行于行走减速器的方向,并用回转制动闸将上部平台锁紧,把铲斗、动臂收复使工作机构处于道路行驶状态。
7 挖掘机起步行驶后,注意察看各仪表的示值,注意液压系统、传动系统、左右台车架行走机构,操纵装置及发动机有无异响和失常现象,发现异常应及时检修。
8 掘机通过桥梁涵洞,应先弄清桥梁涵洞是否有足够的承载能力,并有足够的通过间隙,在指挥人员的指挥下通过。
9 当挖掘较高的掌子面及松散土时,掌子面上的大石头或其它物品需搬去,以免落下来砸坏挖掘机及伤人。
10 挖机在施工过程中必须注意作业范围内有无注意高压电线路,必须与高压线路保持安全距离,当安全距离不够时禁止在线路附近施工、通过、停留。
第二节装载机
1 作业前应对装载机进行检查,轮胎气压、各液压管接头液压控制阀是否正常,各润滑部位是否缺机油等,确认正常后方可启动。
2 作业时应时刻注意周围人的情况,尤其是在倒车时,更应注意身后有无行人,作业过程中,严禁任何人上下机械,传递物件,以及在铲斗内或机架上坐立。
3 在不平的场地上行驶及转弯时,严禁将铲运斗提升到最高位置。
4 在坡道上不得进行保修作业,在陡坡上严禁转弯、倒车和停车,在坡上熄火时应将铲斗落地,制动牢靠后,再行启动。
5 夜间工作时,现场照明应齐全完好。
6 作业完毕后将装载机停放在平坦地面上,并将铲斗落在地面上,液压操纵的应将液压缸缩回,将操纵杆放在中间位置,进行清洁,润滑后关好门窗。
第九节起重机
1 各种起重机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后,凭操作证操作,严禁无证开机。
2 各种起重机应装设标明机械性能指示器,并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。
轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。
使用前应检查试吊。
3 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。
4 两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机允许起重量的80%。
5 遇有下列情况严禁起吊:
1.起重指挥信号不明或乱指挥不吊;2.超负荷不吊;3.工件紧固不牢不吊;4.吊物上有人不吊;5.安全装置不灵不吊;6.工件埋在地下不吊;7.斜拉工件不吊;8.光线阴暗看不清不吊;9.小配件或短料盛过满不吊;10.棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。
6 起吊时起重臂下不得有人停留和行走,起重臀、物件必须与架空电线保持安全距离。
7 起吊物件应拉溜绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5m以上,下落应低速轻放,防止倾倒。
8 物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工;必须加工时,应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住,司机及指挥人员不得离开岗位。
9 起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
10 起吊重物严禁自由下落,重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
11 起重机停止作业时,应将起吊物件放下,刹住制动器,操纵杆放在空档,并关门上锁。
第三节交流电焊机
1 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。
2 现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
3 焊接现场10m范围内,不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
4 使用前,应检查并确认初、次级线接线正确,输入电压符合电焊机的铭牌规定。
接通电源后,严禁接触初级线路的带电部分。
初、次级接线处必须装有防护罩。
5 次级抽头联接铜板应压紧,接线柱应有垫圈。
合闸前,应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。
接线柱处均有保护罩。
6 多台电焊机集中使用时,应分接在三相电源网络上,使三相负载平衡。
多台焊机的接地装置,应分别由接地极处引接,不得串联。
7 移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机。
当焊接中突然停电时,应立即切断电源。
8 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。
9 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
10 在容器内施焊时,必须采取以下的措施:
容器上必须有进、出风口,并设置通风设备;容器内的照明电压不得超过12V,焊接时必须有人在场监护。
严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。
11 高空焊接时,必须挂好安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
12 电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下面穿过。
13 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上,绝缘应良好,机壳接地电阻不大于4Ω。
14 雨天不得露天电焊。
在潮湿地带工作时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
15 电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。
电焊钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连结应牢靠,接触良好,连结处应采用绝缘布包好并不得外露。
操作人员不得用胳膊夹持焊钳。
16 作业结束后,清理场地、灭绝火种,消防焊件余热后,切断电源,锁好闸箱,方可离开。
第四节气焊(割)
1 施焊(割)场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
2 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可进行。
3 施工现场禁止使用乙炔发生器,只能使用乙炔瓶或液化石油气瓶。
4 氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上,严禁沾染油脂。
5 氧气瓶、乙炔瓶(液化石油气瓶)不得放置在电线的正下方,乙炔瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处,气瓶存放和使用间距必须大于5m,距易燃、易爆物品和明火的距离,不得少于10m。
检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。
6 氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽,并旋紧防护帽,避免碰撞和剧烈震动;并防止曝晒。
7 点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。
8 不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
9 高空焊接或切割时,必须挂好安全带,焊接周围如下方应采取防火措施,并有专人监护。
10 严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。
11 在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有的孔、口打开。
12 工作完毕,应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好,拧上防护罩。
13 压力表及安全阀应定期校验。
第五节钢筋加工机械设备
1、钢筋切断机
1 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
2 启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3 启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。
4 机械未达到正常转速时不得切料。
切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
6 剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
7 切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8 运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
9 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
维修保养必须停机,切断电源后方可进行。
10 液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。
11 作业后应切断电源,锁好开关箱,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
2、钢筋弯曲机
1 工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。
2 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍,挡铁轴应有轴套。
3 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。
4 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转后确认正常方可作业。
5 作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。
加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
6 作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业,亦不得加油或清扫。
7 在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。
8 弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
9 在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
10 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
11 维修保养或转盘换向时,必须在停稳拉闸断电后进行。
12 作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
13 作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
3、钢筋调直机
1 调直机安装必须平稳,料架料槽应平直。
对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。
2 使用调直机作业时,机械上不得堆放物料、工具等,避免震动落人机体。
送钢筋时,手与轧辊应保持安全距离。
3 机器运转中不得调整轧辊,作业中机械周围不得有无关人员,严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。
钢筋调直到末端时,作业人员必须与钢筋保持安全距离。
料盘中钢筋将要用完时,应采取措施防止端头弹出。
4 调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时,必须低速运行。
喂料前应将不直的钢筋头切去,导向筒前应装一根1m长的铜管,钢筋必须先通钢管再送人调直机前端的导孔内,当钢筋穿人后,手与压棍必须保持安全距离。
5 圆盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。
已经调直的钢筋,必须按不同的规格分类堆放整齐,必要时做标示。
6 当发现机器异常时,必须立即断电,停机才能检修,设备运行中不得进行维修保养工作。
7 作业现场附近,无关人员不得逗留;作业要专心,不得嬉戏打闹,三心二意。
8 停机后,要断电并锁好开关箱。
工作完毕后,应将工作场所及机身清扫于净,清理完毕后保养设备。
第六节插入式振捣器
1 插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。
2 操作人员应经过用电教育,作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
3 电缆线应满足操作所需的长度。
电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
4 使用前,应检查各部位并确认连接牢固,旋转方向正确。
5 振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。
在检修或作业间断时,应断开电源。
6 作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
7 振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换。
8 振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。
9 作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源。
不得用软管或电缆拖拉电动机。
10 作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业。
振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施。
第七节手持电动工具
1 一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA,额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。
若采用I类手持式电动工具,还必须作接零保护。
操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
2 在潮湿场所或金属构架上操作时,必须选用II类手持式电动工具,并装设防溅的漏电保护器。
严禁使用I类手持电动工具。
3 狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等)宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具;若选用II类手持式电动工具,必须装设防溅的漏电保护器。
把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面,工作时并应有人监护。
4 手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接头。
禁止使用塑料花线。
5 使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。
6 使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
7 非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。
8 机具起动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。
作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
9 严禁超载使用。
作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。
在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
10 作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。
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