牧场工程施组范本Word文档格式.docx
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2.4文明施工目标
按照文明施工达标的有关要求切实做好施工现场文明施工管理工作。
3.施工布署
3.1施工组织机构
3.1.1为了保证工程质量,确保工程按时支付使用,我公司将挑选施工经验丰富,技术过硬,管理严谨的优秀人员组成项目部,实行项目经理责任制,执行目标管理,全面执行工SO9001质量管理体系。
项目部工程技术管理人员均具有大中专以上学历,初、中、高级专业技术职称及相应岗位的资格证书。
3.1.2各专业的施工班组均为我公司长期聘用,并经过我市组织的建筑业职工专业学习培训,特殊工种都经过有关部门培训考核,均有上岗证,各专业班级工人入场前都必须接受安全文明施工和质量等相关知识的教育。
项目部管理体系图
3.2总体工期安排及关键工期控制点
3.2.1根据业主建设工期计划,于20内日竣工。
我公司经过计算分析,确定在20日基本达到竣工条件,为业主提前进入生产期创造条件,发挥经济效益。
针对本工程的具体特点,参照以往的工程施工经验,采取先进的施工技术措施及合理的施工程序,保证工期目标的实现。
3.2.2为了保证总工期目标的实现,要抓住四个主要工期控制点:
3.2.2.1开工日期,中标后,在条件具备情况下及早进入现场,做好现场施工平面布置,包括监建,水、电线路布置,场区道路规划,加工场地,机械设备布置等。
做好技术准备工作,包括图纸会审,入场教育,技术交底、建筑物坐标、高程引测、建筑放线、验线等工作。
时间控制在一天。
3.2.2.2工期安排:
(1)集粪池房工程主体结构为轻型钢结构,钢结构构件等加工主要在工厂内完成,运输到现场进行安装。
钢柱下为钢筋混凝土独立基础,因此,基础部分的进度直接影响上部钢结构的安装,所以基础部分应采取措施赶工期。
基础施工时间控制在8天完成。
(2)化粪池的施工控制在15天完工。
(3)发酵池后处理封闭房计划在10日内完工。
3.2.2.3钢结构工程控制时间为9天。
3.2.2.4装修工程控制在3天完工。
3.3施工方案
3.3.1针对本工程的特点,安排如下:
本项目工程规模不大,但单位工程较多,所以按工程结构划分为三个施工部分,即:
集粪池房为一个施工部分;
化粪池为一个施工部分;
发酵池后处理封闭为一个施工部分。
每个施工部分整体平端施工。
3.3.2施工程序
本工程总的施工程序:
放线→基础工程→主体钢结构工程→屋面工程→彩板夹芯板→
→门窗安装→室内外抹灰→室内地面→玻璃安装→油漆涂料→插入水电暖安装。
3.3.3主要项目的施工方案
3.3.3.1土方工程:
采取机械大开挖,基槽底预留30cm履土,人工清土至设计标高。
3.3.3.2基础钢筋砼工程
模板工程:
独立基础彩用组合钢模配木模板支模。
柱、梁板、地下剪力墙采用竹胶板配木方支模,支撑体系采用钢管硬架子搭设支撑。
砼工程:
为了加快工程进度,砼采用商品混凝土。
同时为了提前拆模板砼内掺早强剂加快砼强度的增长及抗冻剂。
钢筋工程:
钢筋工程配料均在现场完成,布置钢筋加工场地,钢筋连接采用焊接连接,其它产位采用绑扎连接。
脚手架:
采用双排钢管脚手架。
3.3.3.3钢结构工程:
钢构件加工均在加工厂内制做,到现场拼装就位,采用1台吊车安装。
安装程序:
弹柱轴线→钢构件编号就位→起吊钢柱就位校正固定→起吊钢梁就位校正固定,第一榀钢架就位安架作临时加固支撑→依次起吊安装其它钢架→安装柱间支撑→安装吊车梁→连子梁→墙体、屋架支撑懔条→屋面板→围护墙身→门窗
4、施工准备
4.1.施工技术准备:
在工程开工后,我公司本着技术先行的原则,立即组织有关工程技术人员进住现场开展工作,为施工做好充分准备。
4.1.1图纸会审首先组织相关技术人员进行内部图审,仔细审阅图纸,校对图纸中建筑与结构图中尺寸、做法,核对构配件型号数量,尽量把图中的间题在施工前全部解决,减少施工过程中问题,为顺利施工及保证工程质量做好先前准备。
先通过自审后与甲方、设计、监理单位共同会审,并形成图纸会审纪要。
4.1.2中标后,针对本工程的特点及合同要求,重新编制详细具体的指导施工的《施工组织设计》、及主要分项工程的《施工方案》,经总工程师审核后,报请建设单位,监理单位审批,然后向项目管理人员及施工班组长进行书面交底。
4.1.3编制施工总进度计划,分部分项工程进度计划:
编制施工技术措施,各专业分项工程的技术交底,安全交底,文明施工,环境保护措施,做好新技术,新工艺应用的调验学习,做到对工程心中有数。
4.1.4.编制施工预算,提出施工材料计划,成品、半成品计划,相应的技术资料。
4.1.5.制定关键部位,关键工序的质量控制点及尽相应的技术措施及质量保证措施,逐级进行技术底,层层落实到人,确保施工过程中得以贯彻的实施。
4.1.6根据建设单位提供的坐标控制点,对建筑物轴线位置、标高引测,进行现场放线,做好轴线桩、标高点的标测和保护。
4.2施工现场准备:
签订施工合同后及时向当地行业主管部门及相关部门办理各种手续,理顺关系,创造顺畅的施工环境。
4.2.1根据现场条件及施工方案,做好现场施工平面布置,建立施工基地,合理的进行临建搭设,各种机械、电器、设备、用电线路布置,做到安全可靠。
安排好施工人员的后勤保障工作,抓好环境卫生管理。
4.2.2布设临时道路,进行临时用电、用水管线辅设、挖排水勾、搭建现场门楼,做好安全文明施工宣传教育标牌布置。
4.2.3复核和保护好建设单位提供的永久牲坐标和高程点,按照给定的坐标系及高程做好施工现场的测量控制。
4.2.4按照施工进度计划和材料用量计划及时组织材料进场,存放于库房及材料棚,防止雨淋生锈。
4.2.5施工基地布置图见附图1
4.3.施工机械准备:
4.3.1根据施工进度计划和施工平布置、机械设备使用计划,按进度组织机械设备进场安装,调试,保证使用安全。
大型机械设备使用要编制施工方案。
机械设备使用计划表附后。
4.3.2对于小型机械设备按需要适时进场,布置合理尽量集中布置在起,避免混乱,用电线路布置整齐,使用橡服线及电览。
4.3.3施工机械设备表见附表2
4.4主要材料、周转性工具准备:
4.4.1根据施工图纸及相关资料编制施工预算及详细的材料、成品、半成品,构配件使用计划、编制周转牲材料、工具使用计划、根据进度计划组织进场。
4.4.2根据施工规范,对进场的原材料成品、半成品、、构配件必须提前送检,经有资质试验单位试验出据合格的试验报告方可使用。
4.4.3进入施工现场的所有材料、构件,按平面布置图要求堆放,堆放必须整齐,最低层物件应垫起离地20CM,材料、构配体应挂牌做好标识。
4.5.劳动力组织准备:
4.5.1劳力均为本公司的劳务公司在册的长期培训的职工均有专业技术培训上岗证。
签订施工合同表,施工班组进入现场均进行三级安全教育,并且进行技术培训。
施工班组与全部工人签订劳动合同。
特殊工种均有特种专业上岗证。
4.5.2劳动力计划表见附表3
5、主要分部、分项工程施工方法及技术措施
5.1施工测量:
5.1.1测量放线之前,会同设计、监理和甲方代表四方共同交桩、验桩。
在放线之前应对施工场地必要的平整,根据建设单位提供的座标控制点和图纸坐标位置对该建筑物平面位置进行施测。
并且与建设单位联络查清地下是否有管网、线路、如有作出标记,以防事故发生。
5.1.2轴线控制桩及高程永久桩布置
桩位要求醒目,且布置在通视良好的适当位置,控制桩用250×
250×
1200C20砼预制桩制作,桩预埋150×
150×
8钢板,控制点刻划在钢板上,控制桩要求测量精确,反复验证,误差控制在允许范围内。
控制桩身上刷红白相间的油漆,四周用钢管焊成架子做保护。
对控制桩要经常进行校核,检查是否有移位、下沉确保桩位正确。
对轴线尺寸标记要进行复核,误差在允许范围内。
5.2.土方工程:
5.2.1土方开挖:
5.2.1.1本工程基础采用独立基础,反铲挖土机大开挖,放坡按1:
0.5放坡。
弃土距坑边应大于2m,高度不超过1.5m,机械挖土槽底标高预留30cm履土。
采取人工挖基坑清槽至设计底标高。
5.2.2.2基础开挖后进行钎探,做好钎探纪录表,按钎探表编号记录,并通知建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位、进行验槽,经各方验槽后如有问题按勘察设计提出的方案解决,并办理验槽手续。
进行下道工序。
5.2.2土回填:
5.2.2.1土方回填土料选用:
使用原土回填,但土中不应含有大于15cm石块等杂物,冬季回填时不应有冻土块。
5.2.2.2土方回填应在基础四周同时填实打夯,打夯机采用振动式打夯机。
5.2.2.3土方回填时应分层回填,每层填土厚度不超过30cm并夺实分层取土样做土的密实度试验,压实数应符合设计和规范要求。
5.2.2.4填土应采用同类土回填,土质较干时应洒水保证回填土压实密度。
5.3模板工程:
5.3.1材料准备:
钢模板长度有:
600、450、900、1200、1500宽度:
100、150、200、250、300mm.配套有钢阴阳角模,连接角模,连接件U型勾等,根据材料计划进场。
钢管、扣件、脚手板、木方、竹胶板、按材料计划表进场。
5.3.2独立基础采用组合钢模板支设
5.3.2.1独立基础上部斜面配定型木模板。
柱子:
现浇梁、板采用竹胶板配木模板支设,支撑体系采用钢管硬架子支设,钢管下加垫木防止下沉。
5.3.2.2由于工期太紧,在基础墩浇注完混凝土后,基础柱和基础梁在柱钢筋安装完后,同时支模。
5.4钢筋工程:
5.4.1现场管理
5.4.1.1进货验收:
钢筋出厂时,应在每捆上挂有2个标牌。
说明有生产厂家生产日期,钢号、炉号、钢筋级别,规格等标准并随料有出厂质量证明书。
5.4.1.2进场复验:
钢筋进场后,首先对钢筋外规检查,核对标牌与质量证明书,按批量检查验收,每批不超过60T、并且按每批60T取样原材料送检,取样应在监理人员在场见证取样,真写材料送试单,各方签字盖章后送规定的试验中心试验,经检验合格后方可使用。
5.4.1.3外观检查:
钢筋表面不得有裂纹、结疤、起皮,折叠。
力学性能试验:
从每批钢筋中抽取二根钢筋,切去端头50.cm,然后每根上截取二根试件分别进行拉伸试验:
(包括屈服点,抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
经试验合格后方可使用。
如有一项试验不符合要求,则从同批中另截取双倍数量的试件重做各项试验。
如所有一个试样不合格,则此批钢筋为不合格;
退回厂家。
5.4.1.4热扎钢筋在加工过程中如果发生脆断,焊接性能不良或机械性能明显不正常时,应进行化学成份分析。
5.4.1.5钢筋的标识:
依照IS09000标准建立合格钢筋堆放区要求分规格堆放。
5.4.1.6挂标识牌:
应说明钢筋等级、规格、产地、数量等钢筋必须检验合格后方可进入合格钢材堆放区。
5.4.1.7设立成品钢筋堆料区,复核钢筋抽样单和料牌,材料堆放应按使用部位名称分别堆放,作为钢筋加工和安装时区别各工程部位,构件和各种编号钢筋的标记
5.4.2钢筋连接:
5.4.2.1焊接接头取样按300个同接头型式,同钢筋级别的接接头作为一批;
以三个焊接接头试件为一批。
经试验合格该批接头合格,否则取双倍数量重新试验,试验合格则认为该批接头合格。
5.4.2.2焊接接头外观检查,应符合以下要求:
焊缝表面应平整;
不得有凹陷或焊瘤,焊接区不得有裂隙;
咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规范规格定。
5.4.3钢筋加工:
包括:
用料计算,切断下料成型。
首先钢筋配料计算很重要,下料尺寸要准确,以免造成浪费。
成型是钢筋加工必要程序,必须按规范中要求的弯曲角度成型,才能保证钢筋成型后尺寸准确、绑扎后钢筋到位、尺寸符合要求,才能保证绑扎质量。
钢筋弯钩叠合处易出通病,加工时应该预防。
钢筋加工成型后应放在棚内防止雨淋生锈,成型的钢筋按工程部位、构件类型、规格分别挂牌堆放,底部应加垫木垫起。
5.4.4钢筋绑扎:
5.4.4.1柱子钢筋绑扎须接照设计图纸及《钢筋砼验收规范》的要求施工,应严格控制柱子钢筋主筋位置和间距,控制钢筋的间距加密区及接头位置,控制柱子钢筋砼保护层厚度,柱子断面尺寸,针对本工程的特点,预理件较多,因此,在柱子支模固定后,弹出预埋件的轴线位置,预埋件必须固定牢固,表面平整,保证螺检外露长度,位置准确,螺栓不偏移。
5.4.4.2梁钢筋绑扎:
(1)按设计图纸编号与钢筋配料单对号放置,梁下部受力主筋接头应避开受拉区较大区域,宜放在支座附近2/3范围内,避开加密区,梁上部主筋接头放在梁跨中2/3范围内,避开主次梁交接处。
受力钢筋焊接接头,在同一构件内接头相互错开,纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大值)且不小于500mm凡接头中点位于该连接区段内的均属于同一连接区段。
(2)同一连接区段内,纵向受力钢筋焊接接头面积百分率为
1)在受拉区不宜大于50%
2)接头不宜设置有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。
3)直接承受动力荷载的结构中,不应用焊接接头。
(3)钢筋按装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求。
(4)梁中钢筋绑扎时应先核对图纸,布置钢筋时分清主次梁,考虑钢筋摆放的先后顺序,保证钢筋位置正确,纵横向钢筋重叠处应用砼垫块垫起,满足钢筋保护层厚度,大梁钢筋为双排对,应控制钢筋净距,两排钢筋间净距不小于钢筋直经且大于等于25mm可用D25钢筋垫在二排钢筋之间,间距1m。
梁内受力主筋间距不小于钢筋直经且大于25mm
(5)绑扎梁时应将箍筋接口错位放置,严格按制箍筋间距及梁断面寸,对于双支箍应防止梁的钢筋龙骨尺寸宿小,不符合梁的尺寸。
要注意按制好梁筋保护层厚度,必须采用砼垫块控制,保护层允许偏差应符合规范。
5.5混凝土工程:
5.5.1对商品混凝土的管理
本工程全部现浇混凝土采用商品混凝土,按进场混凝土做浇注砼试块,确保砼强度满足设计和规范要求。
5.5.1.1对商品砼站的要求应按签定的供应合同中,对水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂,砼落度,初终凝时间,每方碱含量,砼罐车在运输时间等作出严格要求。
搅拌站应提供原料、检验、合格证、配合比等签证随第一辆罐车送至现场。
由于工程位置交通便利,要求搅拌站每15分钟发一辆车,保证砼浇灌的连续性,施工过程中及时联络。
5.5.1.2对商品砼坍落度的要求
(1)为了保证泵送砼能顺利进行,要求入泵时砼坍落度控制在16±
2Cm。
砼搅拌站根据气候条件、运输时间、运输道路的距离,砼原材料(水泥品种、外加剂品钟种)变化,能够满足施工生产需要,确保砼的供应质量。
(2)当气候有变化时,要求砼搅拌站提供不同温度下,单位时间内的坍落度损失值,以便现场能够掌握砼罐车在现场的停置时间,并且根据砼浇注情况随时调整砼罐车时间。
浇注砼时,搅拌站要根据随时情况调度现场调配车辆。
(3)对现场的砼实行每车必须进行坍落度实行抽查,砼工长组织人员对每车坍落度测试,负责检查每车的坍落度是否符合砼小票的技术要求并做好坍落度试测记录。
如不符合要求的,必须退回搅拌站,确保不能用在工程上。
5.5.1.3对碱一集料的要求:
(1)基础工程及外露结构防止碱集料反应,采用A种或B种低碱活性集料(A种膨胀量≤0.02%,B种膨胀量≤0.06%)选用低碱水泥,砼的碱含量不难超过3.5Kg/M3。
项目部随时派技术员、试验员到砼搅拌站对水泥、砂、石等材料进行抽查,看其是否全面履行合同。
对砼时间的要求:
(2)为了保证砼浇注不出现冷缝、施工过程中将根据现场实际情况环境温度对商品砼搅拌站提出具体时间的要求。
5.5.2浇筑砼的作业条件:
浇筑砼前应做好上道工序的隐蔽验收工作,应对模板,支撑体要,钢筋先自检,经自检合格后报监理单位、建设单位检查验收,必要时请质检站验收,检查验收合格后方可开盘浇筑砼。
如果检查有问题及时解决后再申报验收,直至合格,验收后应及时办理验收签字手续。
5.5.2.1砼的浇筑
(1)为了保证工期,在基础墩浇注完成后,基础柱和梁同时浇注。
(2)对于厚大构件的砼采用插入式振捣棒,对于薄壁构件应采用平板振动器。
(3)对于独立基础因上部斜坡做定型模板支设,浇筑时对四边、角部认真捣实、保证边角砼密实度,防止漏振。
(4)较大截面尺寸的柱子浇筑砼厚度不易太大,应仔细振捣,保证柱子砼密实。
对于有预埋锚栓的柱子,在浇筑到锚栓标高位置后设置锚栓件,标高轴线位置应准确,确保钢结构构件的安装质量。
(5)现浇梁浇筑砼应沿次梁方向进,尽量避免留设施工缝,不得以时要设在次梁跨中1/3范围内,且留直槎。
对梁钢筋较密的部位必须认真振捣,避免漏振。
浇灌砼应搭设马道和操作平台,高度超过2m时应设置砼留槽下料,避免砼离析。
5.5.3砼试块的留设
砼每拌制100盘,且不超过100m3的同配合比砼,每班取样至少留设一组标养试块,同条件试块根实际需要确定,每次可留设2—3组。
砼试块,浇小养护到期及进送试。
5.6砖砌体工程
本工程的砖墙体为化粪池的墙体。
5.6.1砖砌体施工前应做好施工技术交底,以确保砌体质量,使用前对多孔砖提前一天浇水湿润。
5.6.2施工过程中严格按照《砖砌体施工质量验收规范》检查验收,检查墙体垂直、平整度、粘灰率,接槎部位做法要符合规范规定,墙拉筋设置应符全设计及规范规定。
5.6.3砖砌体每天砌筑高度不应超过1.8m;
脚手眼留设应符合规范要求。
5.6.4墙体转角及交接处应同时砌筑,如不能同时砌筑应留成斜槎,斜槎长度大于等于墙体高度。
5.7门窗工程
5.7.1本工程窗户为塑钢窗:
应选用有资质的厂家生产,材料、构件应有出厂合格证,必要的产品质量检测报告,窗户成品应做“三性”指标试验,经检查合格后出据试验报告方可安装。
5.7.2窗户安装应在钢结构工程基本完成后进行,但应与钢结构制作安装密切配合,标高、洞口尺寸要准确,安装后打胶密封严密。
严格按节点大样施工,保证连接牢固,不变形。
安装质量应符合《门窗工程施工质量验收规范》
5.7.3本工程的门为电动门,由厂家安装。
5.8脚手架工程:
砌筑脚手架采用单排钢管脚手架。
5.8.1脚手架搭设应有足够的刚度,墙度、稳定性,搭设垫木。
设置排水坡度及排水沟。
5.8.2脚手架应与墙体应有足够的拉接,保证架体的稳定。
5.8.3脚手架搭设间距按实际情况和脚手架工程规范中的要求搭设。
纵向间距1.5m,横向1.2m,步距1.5m高。
5.8.4脚手架作业层应满铺脚手板,护身栏杆1.2m高,设挡脚板20高,并满挂密眼安全网。
5.9钢结构工程施工方法与施工工艺
5.9.1.作业准备
5.9.1.1、作业现场的准备
为了保证施工的正常运行,不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量,施工前应认真检查有可能影响工程进度的因素。
下述几点施工前应认真检查并做好现场记录。
(1)是否具备施工的条件,作业场地是否平整、干净、有无障碍物等。
(2)是否具备原材料及结构配件的存储空间。
1)作业道路:
现场入口及作业的正常区域道路是否方便吊车及载货车的通行。
2)水路及电路:
作业现场的供水及供电系统是否已落实,该系统不仅包括作业现场的用水用电系统,也包括了生活区域的供水及供电。
3)影响作业的障碍物:
地上的、地下的、空中的影响作业的障碍物等所有可能影响作业的因素是否已排除。
4)施工设备的准备:
设备及工具是施工必须的基本设备,在工程施工之前应准备充分。
5.9.1.2.作业现场的材料管理
为了保证作业现场的材料安全,所有产品均需经过认真检查,装卸板材等材料须轻拿轻放,材料力求成箱包装以便吊车或叉车的装卸。
操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。
(1)材料进入
1)土建工程材料中水泥、白灰、钢筋等应做到防潮防淋。
红砖和砂石料要严格按施工总平面布置堆放。
2)钢结构材料的堆放以不使材料受到损伤和避免二次搬运为原则,具体堆放时视场地的大小和作业现场条件而定。
材料堆放时与地面用木方垫起来,每批材料之间要加木方以方便搬运和减少损伤。
材料堆放要保证有良好的通风条件,在阴雨天用彩条布覆盖以避免遭雨淋。
(2)板材码放
屋面板应存放在安全的地方。
板材与地面之间用木方垫起来且有一定坡度以利于排水,同样应有良好的通风,阴雨天用彩条布覆盖起来,否则长期存放有可能对板材造成腐蚀,成批板材应用铅丝或综绳绑牢固以免相互滑移对板材造成损伤甚至引起安全事故。
(3)金属元件
在存放金属元件时,操作应小心仔细,成捆的檩条或其他元件等应存放在干净的地方,且用木方垫成一定的坡度以利于排水。
若这部分材料在短期内不使用,应被保护起来,以免被上面的积水造成微型的腐蚀,失去其应有的结构强度及外形效果。
5.9.2.钢结构加工及安装工艺
5.9.2.1钢结构加工前的生产准备
(1)审查图纸检查图纸的设计深度是否能满足施工要求,核对图纸上的构件数量和安装尺寸,检查构件之间有无矛盾等;
对图纸进行工艺审核,审查在技术上是否合理,构件是否便于施工,图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
(2)对料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量,再加一定的损耗,提出材料预算计划。
根据材料的规格、尺寸和重量,仔细核对材质和型号,如有必要,进行材料代换的工作。
(3)编制工艺规程根据执行的标准编写成品要求;
为保证成品达到规定的标准而制定如下措施:
关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施(如组装次序、焊接方法等);
采用的加工设备、工艺装备。
(4)严格按照钢结构施工及验收规范(GB50205-2001)及钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001)的要求组织施工。
主要允许偏差如下:
钢柱
1
对中
±
5.0mm
2
柱高
3
基础标高
+3.0mm,-5.0mm
4
挠曲矢高
f≤H/1000且≤15.0mm
5
垂直度
△≤H/1000且≤25.0mm
钢梁
01
梁两端顶面高差
L/1000且≤10mm
02
主梁与梁面高差
2.0mm
03
跨中垂直度
H/500
04
挠曲(侧向)
L/1000且10.0mm
(4)其他工艺
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