101 工料规范之技术要求电气修改.docx
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101工料规范之技术要求电气修改
温州南湖综合体项目上部工程
机电系统承包工程
工料规范
技术要求
电气系统
页数
第一章不适用
第二章不适用
第三章不适用
第四章不适用
第五章低压配电电缆线路5/1至5/8页
第一节总则
第二节产品
第三节施工
第六章分支配电设备
第七章分配电线路7/1至7/8页
第一节总则
第二节产品
第三节施工
第八章照明器8/1至8/4页
第一节总则
第二节产品设备
第三节施工
第九章线路配件及其它电气设备9/1至9/3页
第一节总则
第二节线路配件
第三节其它电气设备
第一十章不适用
第十一章接地11/1至11/5页
第一节总则
第二节产品
第三节施工
第十二章雷电保护系统12/1至12/3页
第一节总则
第二节产品
第三节施工
第十三章测试和试运转之特殊要求13/1至13/8页
第一节总则
第二节工厂验收测试
第三节工地测试和试运转
第三節工地验收测试(SAT)
第十四章涂漆饰面14/1至14/4页
第一节涂漆
第二节饰面
第五章低压配电电缆线路
第一节总则
5.1.01说明
A.本节须符合GB50217-94之有关规范。
B.按下列规定提供完整的低压电缆线路系统。
C.电缆的路径和最小额定载流量须按图所示。
5.1.02保证质量的特殊要求
A.每一种规定的电缆型号须由国际上认可和独立的试验室检定其设计及制造均符合有关中国国家规范或IEC出版物。
B.电缆的载流量和电压降须等于或优于IEE布线规程表中所列之值。
其额定值须经调整以适合GB50217-94和当地之条件,即电缆成组校正因子,最高环境温度等。
5.1.03资料呈审
在工程进行中的适当阶段,至少须报送下列文件供审批:
阶段细分
A.详细的设备和部件表和制造厂商的详细数据包括但不限于制造厂商的型式试验证书及试验文件。
B.经协调的电缆路径图,电缆在电缆托盘/梯架上的排列,电缆及电缆托盘/梯架之固定方法等。
C.电缆直线接头和分支接头的安装方法。
D.对建筑及结构之要求。
第二节产品
5.2.01PVC绝缘及护套电缆
A.此种型式之电缆须符合GB5023-1997的450/750伏电压级,铜芯,PVC绝缘和PVC护套。
B.导线须为符合IEC228之裸软铜线。
C.电缆芯线须按GB/T3956-1997及当地政府部之规定,其全部绝缘用适当的颜色以作鉴别。
D.电缆之外护套须为黑色PVC挤压层符合GB12666.6或IEC332-1对阻燃之要求。
5.2.02(不适用)
5.2.03(不适用)
5.2.04(不适用)
5.2.05交联无卤低烟阻燃聚乙烯电缆
A.此种型式的电缆须符合GB12706-91和GB-12666-90标准之600/1000伏电压级,铜芯,交联无卤低烟阻燃聚乙烯绝缘,无卤低烟阻燃聚乙烯护套。
B.导线须符合IEC288之裸软铜线。
对多芯电缆,每条导线芯须为相同之截面。
C.芯线的绝缘须为符合有关IEC811之交联无卤低烟阻燃聚乙烯。
D.电缆芯线须按GB/T3956-1997之规定,其全部绝缘用适当的颜色以作鉴别。
E.电缆之外护套须为黑色无卤低烟阻燃聚乙烯挤压层符合GB12666.6或IEC332-3对阻燃之要求。
F.电缆须通过GB/T17650.2(等同IEC60754-2)、GB/T17651.2(等同IEC61034-2)及GB/T18380.3(等同IEC60332-3)的三项标准试验合格。
阻燃实验
标准
GB/T18380.3-2001(阻燃级别)
阻燃级别
供火时间
(min)
试验容量
(L/m)
合格判定
热化高度(m)
自熄时间(min)
A
40
7
≤2.5
≤60
B
40
3.5
≤2.5
≤60
C
20
1.5
≤2.5
≤60
D
20
0.5
≤2.5
≤60
5.2.06阻燃电缆(FR/XLPE/SWA/PVC)
A.此种型式的电缆须为600/1000伏电压级,铜芯,钢丝铠装,阻燃材料绝缘电缆,专为火灾时保持线路之完整而设计。
此种电缆须GB12706、GB12666.6、IEC502或火焰喷水试验及火焰机械震动试验。
B.电缆之外护套须为黑色PVC挤压层符合GB12666.6或IEC332-3对阻燃之要求。
5.2.07铠装和非铠装电缆之电缆封套及其附件
A.所有电缆进/出配电装置均须按照电缆规格的尺寸,要求配置紧固装置。
B.所有电缆头的封套必须按电缆规格尺寸匹配,应紧裹电缆及其各条导线。
C.电缆封套须按规范之要求进行制造并试验。
D.电缆封套须由符合规范要求之未涂层的黄铜制成。
E.铠装电缆之封套须经过精密加工,使封套与电缆外护套间及内护套与带螺纹之固定部件间具有防水密封,并使金属护套接地。
黄铜封套螺帽须带锥形铠装线夹,其设计须确保每条铠装钢丝同等地担负接地连接的导电。
非铠装电缆之封套须经精密加工,使外护套与内护套间具有防水密封。
F.电缆封套须有黄铜封套锁定螺帽,裸铜接地环片及延燃PVC封套护罩。
接地环片须为扁平环形置于封套及与之旋紧之器具间确保设备/接地环片与封套间金属之接触。
螺纹之啮合须不低于BS4683或BS5501:
第4部份所规定的限度。
PVC护罩须完全遮盖封套至电缆的外护套形成有效的密封。
G.封套本体上须压印尺寸,型式及制造厂商之标记。
H.对于由ACBs或MCCBs保护的电缆须配备整体铸成的接地线耳作为电缆封套之进入部份供夹紧电缆铠装钢丝用。
此线耳须带锌钝化的螺帽以便将铠装钢丝接至供电端的主接地系统。
5.2.08(不适用)
5.2.09电缆梯架
A.电缆梯架之设计必须无需在工地钻孔并须尽量减少在工地切断的可能。
B.电缆梯架须由符合BS729之热浸镀锌低碳钢制作。
电缆梯架的两条边框至少必须为40毫米高其顶缘须卷边以增加强度。
梯级的中心间隔约为300毫米,并具有一定的宽度以用不同的方法固定电缆包括尼龙带扣,鞍型夹,冲孔带,电缆夹等固定夹。
C.在水平弯曲,垂直方向弯曲、分支和电缆梯架缩小宽度时,须使用制造厂的标准直角弯节,分支接头,偏心缩节,直线缩节。
为适应电缆梯架之胀缩必须使用制造厂的标准伸缩接合板。
D.所有夹紧螺栓,螺帽,垫片等均须按BS729之要求热浸镀锌。
E.除上述要求外,整个电缆梯架系统须有电气上的连续性。
5.2.10电缆托盘
A.电缆托盘须由低碳钢制作并于冲孔后按BS729之要求热浸镀锌。
B.冲孔须为椭圆形排列成晶格形,其每段冲孔面积应不少于7%;冲孔之间中心距离不大于100mm。
C.须使用标准弯节和分支节。
D.电缆托盘之尺寸如下:
宽厚度边缘高
(毫米)(毫米)(毫米)
501.613
1001.613
1501.613
3001.619
4502.019
6002.019
7502.019
9002.019
第三节施工
5.3.01电缆安装
A.总则
1.电缆须成盘运输。
电缆两端保持密封。
当电缆自电缆盘上切下后须立即按批准的方式将两端予以密封以避免潮气浸入。
2.沿图及批准之施工图上所示的电缆路径安装电缆。
3.在安装时须小心以避免损伤电缆。
4.若于其它专业之工程尚未完成的地段安装电缆时需采取措施保护电缆以避免于其它工程施工时损伤电缆。
5.敷设电缆时须利用人力将电缆自电缆盘上放出。
整段电缆放置在滚动导轮上并用手拉使之通过。
不可用电缆绞盘敷设电缆。
6.电缆须加以保护免遭受在正常工作条件下可能的机械损伤。
7.按JGJ/T16-92布线规程的要求安装电缆。
每个电缆弯曲时的弯曲内径不应使电缆受损并不得小于IEE布置规程中的规定值和电缆厂家建议。
8.电缆除敷设于电缆管中或电线管中外,均必须敷设于水平和垂直的电缆托盘或梯架上,并按规定方式予以牢固。
在水平方向以尼龙带扣将电缆束牢。
在垂直方向敷设的电缆上以批准的电缆夹或鞍型夹固定。
电缆固定点的间距须按IEE和JGJ/T16-92布线规程的规定。
9.在三相回路用单芯电缆的情况,电缆以单层排列并与其它回路的电缆至少相隔等于相邻电缆群中最大电缆直径之两倍。
10.不得将一个以上的单芯电缆回路或一回以上多芯电缆敷设在一起。
单芯电缆回路或多芯电缆间至少相隔等于相邻电缆群中最大电缆直径之两倍。
11.电缆穿过楼板和墙壁处须以批准之防火材料将电缆孔封闭,以保持与所穿过的楼板和墙壁相同的耐火等级。
12.电缆穿过建筑沉降缝处,须留一圆环。
圆环之大小须使沉降缝移动时不会使电缆承受任何应力。
13.当电缆和环境温度均低于0℃并已持续达24小时,则不应进行敷设电缆,固定电缆及端接电缆等。
B.电缆直线段之连接盒
1.所供应的电缆须为两终端间连续的整段而无中间接头。
如由于电缆长度或路径的关系必需有直线接头则在施工前将拟采用的连接方法报批。
2.电缆接头盒中电缆的连接须在机械上,电气上均牢固可靠,须予以保护免受机械及震动之损害。
在连接处不得受任何机械应力亦不得使电缆导线受到机械损伤。
3.电缆连接盒须适合于所使用的电缆截面和电缆型式。
在连接多股导线时不得切断芯股。
须使用电缆和电缆连接盒制造厂商所规定的工具。
4.连接盒中铠装接地夹的接头至少须具有与电缆铠装相同的电导并具有足够的热容量以免在短路时过热。
5.若必需连接铠装钢丝则必须用铜焊或电焊,表面之不规则处须予以清除。
C.电缆分支连接盒
1.电缆分支连接盒须为于上升电缆上分出单独的分支回路而设计。
分支导线须以专门设计之压缩型连接器与主电缆导线连接,外包塑料保护层并填以丙烯酸树脂。
在接线时不得切断多股导线之芯股。
2.铠装电缆,须保持主电缆与分支电缆接地之连续性。
D.电缆之终接
1.PVC和XLPE绝缘电缆
(i)按规定选用适当的电缆封套将电缆终接。
(ii)封套外套以规定的PVC护罩。
(iii)对铠装电缆,清除铠装和铠装夹或连接器之表面并于终接前使连接器与铠装接触。
将铠装夹旋紧以保证电气接触良好。
(iv)电缆导线的终端须用重型无焊电缆线耳。
线耳须为高导电镀锌铜制,除另有规定外,须用液压压接钳压于导线上。
E.电缆之识别
1.在电缆之终端,在埋地电缆管之进出点及其它需要识别和寻迹电缆路径处配置电缆识别标志。
电缆非穿管敷设并有多条一起敷设时则每隔10米须设立标志。
2.电缆标志须由椭圆形的PVC标记,穿标记带及尼龙扎带组成。
整个标志须能耐70℃的温度。
3.对单芯电缆和多芯电缆的每条芯线需在终端配置按IEE布线规程规定的带形,套管或有颜色的碟形标记。
4.线槽、桥架内电缆的标牌、标记。
5.3.02电缆托盘/梯架安装
A.总则
1.按图所示及在机房和配电室内使用电缆梯架而在公共区域则使用电缆托盘。
2.如两条直线电缆托盘/梯架连在一起,需使用外联接器以避免在该连接处产生弧垂或弯曲。
联接器与每条托盘/梯架间至少需用两支螺栓固定于托盘/梯架之边缘上。
3.电缆托盘/梯架之弯节须使夹于电缆托盘/梯架上最大截面电缆之弯曲半径不超过IEE和JGJ/T16-92布线规程中所规定的弯曲半径限度。
4.使用工厂制造的弯节和分支节。
5.电缆梯架/托盘吊架/支架的安装
5.1电缆托盘/梯架以软钢支架和吊杆支持或悬挂于结构板,梁,墙上,其间距在直线段上不须超过1.0米,距弯节和分支节不须超过225毫米。
支架和吊杆须为热浸镀锌并涂以防锈漆。
5.2垂直电缆梯架/托盘应在每根立管的中部用通过认可的钢托架支撑,以防摇晃、下垂、震动和共震,避免支架或固定支架之间的拉或扭弯而使管道承受压力。
5.3所有固定支架和吊架应采用有足够强度的伸缩栓所固定。
5.4把吊架固定到嵌藏在混凝土中的金属嵌件中,如果没有这种嵌件,可用膨胀螺栓锚固于混凝土中。
6.凡需要时,电缆托盘/梯架及其支架和吊杆需按本技术规格说明书之要求涂漆,其面油颜色按本技术规格说明书之规定。
B.电缆托盘/梯架接地
每个接头处须有一条镀锡铜带以螺栓与其相邻的托盘/梯架连接以保证电气上的连续性。
第六章分支配电设备
4.1总则
本〝技术要求〞和图纸中所论述的内容为分支配电设备设计、供应、安装工程正确运行所需的设备,电缆线路及所有附件及配件的安装。
所有项目应包括设计、安装、供应、运输、税金、仓租、保险、卸货、装配、接线、测试、试运转、人工费及为完成全部工程运行所需的一切辅助设备、附件及设施,不论该辅助设备及附件是否已包括在本〝技术要求〞文件及图纸内。
所有在图纸中没有显示出来而在本〝技术要求〞中提及的材料,设备、设施和工作或者在本〝技术要求〞没有提及而在投标图纸中显示出来的材料,设备和工作都应包括在本承包合同内,由本承包单位供应和安装。
通常没有明确说明但可以推知,而又是安装和运行该等设备所必需的一切附属配件和工作,亦应包括在本承包合同内,由本承包单位供应和安装。
如由于电缆截面过大,不可能直接终接到所指定的配电设备上时,须另配置一个电缆箱将引入电缆终接而不另增费用。
再通过截面面较小的电缆连接到配电装置上。
如需要使用此类电缆箱,必须在安装前将电缆尺寸,设备额定值等详细建议报批。
4.2塑壳自动开关(MCCB)配电箱
4.2.1配电箱必须有完整的金属外壳,安装在墙上或嵌入墙。
分箱内有镀锡的铜母线。
塑壳自动开关(MCCB)、接触器、负荷开关等,上述组件均藏入箱中。
4.2.2配电箱之设计,制造及试验等规范要求应符合BS5486:
第1部份,条款7.1至7.8及条款8.1至8.2或等同国标。
4.2.3配电箱之箱壳应由厚度不小于1.5毫米之优质钢板制成。
4.2.4配电箱应有钢板焊制的门并应加防尘垫。
4.2.5配电箱应装有垂直布置的三极及中性线铜母线。
中性线母线上应有为每回三相出线回路用的中性线端子。
在箱体的后面应有一条同等容量的接地母线。
4.2.6引出线的塑壳式断路器应水平装设在垂直母线的两旁。
4.2.7每台配电箱的顶部与底部应有适合电线管用的敲落孔。
4.2.8负荷开关须为快速分合闸式,触头有固定挡板隔开。
4.2.9MCCB配电箱须有光滑的外表面,并须涂上防锈漆,再刷上两层灰漆。
4.2.10MCCB配电箱必须预留空位,除特别说明或招标图纸注明外,所预留的空位可提供约20%的备用回路。
有关预留空位的数量须由业主/业主方批准。
4.2.11MCCB配电箱必须有塑料铭牌,每一回路均应标明。
铭牌规格须由业主/业主方批准。
4.2.12MCCB配电箱必须由有权威的试验机构作定型试验,试验的证明书必须在投标时交业主/业主方审核。
4.3微型断路器(MCB)配电箱
4.3.1配电箱必须有完整的金属外壳,安装在墙上或嵌入墙。
分箱内有镀锡的铜母线。
微型断路器(MCB)、接触器、负荷开关等,上述组件均藏入箱中。
4.3.2MCB配电箱之设计与制造应符合BS5486:
第12部份并依照进行型式试验。
4.3.3MCB配电箱之箱壳应由厚度不小于1.0毫米之优质钢板制。
4.3.4仅装设单相小型断路器之I型MCB配电箱应装有一台模壳式双极进线开关其额定电流不低于供电侧保护装置的额定电流。
I型MCB配电箱应装设单极及中性线母线,其额定电流不得小于100。
4.3.5安装三极MCB的IIMCB配电箱应装三极及中性线母线,其额定电流不小于200安。
中性线母线应有为每回单相小型断路器出线用的中性线端子。
在箱体后面应有一条同等容量的接地母线。
4.3.6配电箱应为防尘型,其饰面颜色需经批准。
4.3.7每台配电箱的顶部与底部应有适合电线管用的敲落孔。
4.3.8负荷开关须为快速分合闸式,触头有固定挡板隔开。
4.3.9MCB配电箱须有光滑的外表面,并须涂上防锈漆,再刷上两层灰漆。
4.3.10MCB配电箱必须预留空位,除特别说明或招标图纸注明外,所预留的空位可提供约20%的备用回路。
有关预留空位的数量须由业主/业主方批准。
4.3.11MCB配电箱必须有塑料铭牌,每一回路均应标明。
铭牌规格须由业主/业主方批准。
4.3.12MCB配电箱必须由有权威的试验机构作定型试验,试验的证明书必须在投标时交业主/业主方审核。
4.4母线箱
4.4.1母线箱应符合BS5486:
第一和第二部份并导照其标准进行试验。
4.4.2母线箱应有四条同等容量的硬拉铜制电镀钖的母线,固定于环氧树脂或其它经批准之材料制的绝缘体上。
4.4.3母线箱应为全密封,箱壳由热镀锌或经防锈处理并涂漆的钢材制成。
面漆颜色需经批准。
面板和侧板应可拆卸,非由铁金属螺栓固定。
4.4.4母线要涂上颜色,以区别相序。
4.5低压电气设备
4.5.1塑壳断路器(MCCB)
1.MCCB须是四极、三极或两极。
MCCB须密封在塑料壳内。
2.MCCB须有热、磁跳闸装置,造成一种固定、稳定,时间与电流成反比特性。
这特性不可在现场调校。
在额定电流七倍左右及以下的过载保护操作时间须与过载电流成反比,超过七倍额定电流的过载则不可延时操作。
3.标准操作特性曲线的温度须是在40度摄氏时测出。
4.用于保护马达线路而容量不大于225A的MCCB须是马达型。
所有MCCB须呈交业主/业主方批准才可使用。
5.短路保护等级为P1。
6.额定短路断路容量不可低于以下数字:
MCCB容量试验短路在功率因素
断路容量的试验下
100A及以下22KA不超过0.30滞后
225A22KA不超过0.25滞后
400A22KA不超过0.25滞后
400A以上50KA不超过0.25滞后
7.按图标之要求,模制外壳断路器开关须装设并联跳闸组件用作与消防系统联系,当接收到火警信号时,作跳闸之用。
并联跳闸线圈由主电源供电。
整定装置须装于模制外壳断路器开关之箱内。
4.5.2熔断器开关和开关熔断器
1.所有熔断器开关和开关熔断器必须符合国际电工委员会第IEC-947-3条的要求。
2.熔断器开关和开关熔断器在额定状况下须连续运行。
跳合开关时须无任何过热现象和损坏。
3.熔断器开关和开关熔断器有双空气断开点,快速分合闸,相导体间有隔板遮住触头,设有机械连锁以防止开关闭合时外门张开或在开着门的情况下去合开关。
4.开关须有加速弹簧,确保快速分合闸,其速度与手柄合闸的速度无关。
开关须有明显分合闸的标志。
5.熔断器须是爆竹型(HRC)Q1等级,带有熔断指示。
6.熔断器开关和开关熔断器操作性能须为AC-23级别,而保护级别须为IP41。
4.5.3微型断路器(MCB)
1.除接线端子和操作柄外,微型断路器须密封在塑料外壳中。
2.微型断路器的操动机构须为热磁力型,有一稳定的反时限电流特性。
调校温度40度摄氏。
用于照明线路保护,一般采用2型跳闸特性,用于动力线路保护,则采用3型跳闸特性。
3.微型断路器最少为M6(6KA)级及符合英国标准BS3871(相当于IEC898)。
4.微型断路器(MCB)上须有分、合(ON/OFF)的标志。
5.三极微型断路器(MCB)须为三相联动。
6.微型断路器须用螺栓方式接连电线/母线,若采用插入式之连接方法必须获得业主/业主方之批准。
7.所有用作保护插座布线的微型断路器须配有下节所述的剩余电流操作断路器。
4.5.4剩余电流操作断路器(RCCB)
1.RCCB必须是双极或四极。
除非另有说明,额定漏电电流须是30mA,而额定短路断路电流为5KA或以上。
额定连续电流须如图和规范所示。
剩余电流操作断路器应符合英国标准BS4293:
1983(相当于IEC755)并依照进行型式试验。
2.RCCB的自动跳闸程序须为被动式,即不需涉及漏电电流的扩大,及须与运作时电压无关。
若RCCB需要作超载保护时,跳闸的特性要加MCB所述。
RCCB之设计须使其在跳闸后及漏电故障消除前,不可被关上。
3.一种组合试验装置须装在每个RCCB的前面,使自动跳闸装置能试验。
该试验装置的运作必须产生「失平衡」的状态,引致接地故障。
4.5.5自动切换接触器
1.自动切换接触器应为电磁操作型,双断点,四极并应符合BS784,其试验应符合BS5424:
第一部份之要求。
2.自动切换接触器应有机械与电气的联锁。
3.按触器的辅助开关应具有两"常开"与两"常闭"触头。
主触头与辅助触头均应为不间断工作式。
按触器的主触头应为银制或镀银面。
4.自动切换开关除设置有自动切换接触器外,必须附有三组负荷开关,以便在有需要时将市电、事故电源及供电部份全部切离。
4.5.6电流互感器
1.电流互感器应有适当尺寸、负载、转度及过流保护比。
2.电流互感器应为环氧树脂型,低电抗型。
3.互感器应符合以下要求:
绝缘类型 :
乙类
保护电流互感器准确度类型:
10P10。
量度电流互感器准确度类型:
0.5(电流表除外)
1.0(电流表)
4.5.7仪表
1.动铁式仪表面可为圆形或方形,安装在配电屏表面。
最小表面外形尺寸不少于100毫米直径,指示范围不少于90度,并须附有零调整器。
2.所有电流互感器须符合中国国家标准和国际电工委员会的标准,负荷容量15伏安,能承受13.5千安电流0.5秒。
用作测量则为1级而成为保护用则为10P级。
3.电流互感器用环氧树脂浇成,一次线圈为母线排方式。
4.全部仪表和保护继电器须符合国际电工委员会和中国国家标准。
4.5.8电度表和电度表箱
1.电度表箱须由厚度不小于1.6毫米之镀锌钢板制成并有足够之尺寸以装置所需数量之电度表。
应使在箱内安装电度表时不需将电表箱自墙上除下。
2.电度表箱之前面须装带铰链和玻璃窗口之金属门以便于抄表。
每只电度表应有一玻璃窗口,其大小应能自外面读出表盘所走的数值和电度表之号码。
3.如需装设电流互感器,则电流互感器须装在电度表箱内分隔开之单独间隔内,使打开前门接触电度表时不会触及电流互感器。
4.所用电度表和电度表箱之型号须经当地供电部门批准。
第七章分配电线路
第一节总则
7.1.01说明
A.本节须符合GB50258-96之有关规范。
B.按图标及本技术规格说明书之规定为照明,插座,控制回路及其它系统装设完整的电线管/电线槽,分支及最终电路。
C.不论安装暗管或明管,所有电线管及配件须用金属电线管及附件。
(材质按具体项目要求)
D.所有机电房内,采用明管安装。
(根据具体项目)
7.1.02保证质量的特殊要求
A.所有电线管,电线槽分别宜由同一厂商生产以便互换及消除由于不同的制造公差而引起的问题。
7.1.03资料呈审
在工程进行中的适当阶段,至少须报送下列文件供审批:
A.详细的设备和部件表,制造厂商数据资料及样品。
B.本部分
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部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 101 工料规范之技术要求电气修改 工料 规范 技术 要求 电气 修改