轨道运输巷综掘作业规程.docx
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轨道运输巷综掘作业规程
编号:
201203保存:
山西煤炭运销集团阳城西河煤业有限公司
轨道运输大巷作业规程
技术负责人:
编制人:
审查人:
2012年3月29日
福建华星建设工程有限公司
目录
第一章 概况…………………………………错误!
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第二章 地面位置及地质情况错误!
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第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况错误!
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第二节煤层赋存特征错误!
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第三节地质构造错误!
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第四节 水文地质错误!
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第三章巷道布置及支护说明错误!
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第一节巷道布置错误!
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第二节支护设计错误!
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第四节支护工艺错误!
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第四章 施工工艺错误!
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第一节 施工方法错误!
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第二节凿岩方式错误!
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第三节爆破作业错误!
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第四节装载运输错误!
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第五节管线布置12
第六节设备及工具配备
第五章 生产系统错误!
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第一节通风错误!
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第二节综合防尘错误!
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第三节防灭火错误!
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第四节压风系统错误!
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第五节安全监控系统错误!
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第六节 供电系统错误!
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第七节排水系统错误!
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第八节运输系统错误!
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第九节通讯系统错误!
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第六章劳动组织与主要技术经济指标错误!
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第一节 劳动组织形式错误!
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第二节 作业循环错误!
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第三节 技术经济指标表错误!
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第七章安全技术措施错误!
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第一节 一通三防错误!
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第二节 顶板管理错误!
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第三节 爆破错误!
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第四节 防治水错误!
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第五节 机电管理错误!
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第六节 运输管理错误!
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第七节 其 他错误!
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第八章灾害预防及避灾路线错误!
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附图表:
1、巷道平面布置图(含四邻关系)
2、煤层综合柱状图
3、巷道断面图
4、最大、最小控顶距平、剖面图
5、炮眼布置三视图
6、运输系统图
7、通风系统图
8、供电系统图
9、综合防尘系统图
10、正规循环作业图表
11、监测监控系统图
12、设备布置图
13、供、排水管路系统图
14、避灾路线图
15、通讯、照明系统图
16、作业规程会审记录
17、作业规程复审记录
18、作业规程贯彻、考试记录及花名表
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本作业规程掘进的巷道为轨道运输大巷。
位于总回风巷北侧,掘进3#煤层。
二、掘进目的及用途
掘进目的是与副斜井井底车场贯通,尽快形成两进一回通风系统,满足3#煤层开采的通风、行人、运料的需要。
三、工程情况说明
轨道运输大巷为阳城西河煤业的二期工程,总工程量514m,支护方式:
锚杆+钢筋网+锚索+混凝土。
作业方式为“一掘一支,以减少顶板的裸露时间。
断面为矩形断面,掘进断面:
S毛=13.46m2,S净=12m2,巷道坡度+2°30。
四、预计开工竣工时间
经矿委会研究决定,本巷道自2012年4月份下旬开始掘进,预计2012年8月份下旬竣工。
第二节编写依据
根据《轨道运输大巷平、断面图》、《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《煤矿安全质量验收标准》、《工种岗位责任制》、《矿山安全法》、《矿山安全条例》、《矿山安全监察条例》及公司下发的《安全生产管理制度汇编》等编制。
第二章地面相对位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表
表1地面相对位置及邻近采区开采情况表
水平名称
一水平
巷道名称
轨道运输大巷
井口标高
+704.971m
井下标高
631m
地形地貌与矿井四邻情况
剥蚀低山地,以低山丘陵为主。
山西煤炭运销集团阳城西河煤业有限公司矿井周边相邻有6个煤矿,井田北侧为山西亚美大宁能源有限公司大宁煤矿,西侧山西煤炭运销集团阳城演礼煤业有限公司,东部为山西阳城阳泰集团西沟煤业有限公司
据调查,相邻矿井目前未有贯通、越界开采情况。
井下掘进对地面设施的影响
掘进施工对地面无影响。
井下位置及与四邻关系
轨道大巷西临原孔坪煤矿,东临胶带运输巷、回风巷,南临总回风巷,北临陕庄村实体保安煤柱。
第二节煤(岩)层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数,层间距。
本区上覆煤0—2号不稳定的薄煤层,下伏尚未开采煤层有煤15#。
3#煤地层埋深160m,两极倾角1—5°,平均为2°。
3#煤层厚2.96—5.36m,平均厚4.2m,f=3,属稳定的厚煤层,含2层夹矸,位于煤层中上、中下部,夹矸厚0.00—0.06m,煤层结构简单,顶板为粉砂岩、泥岩,底板为粉沙质泥岩。
见表2、表3。
表2煤层特征情况表
指标
参数
备注
煤层厚度(最小—最大/平均)m
2.966—5.36/4.2
煤层倾角(最小—最大/平均)(°)
1—5°
煤层硬度
3
煤层层理(发育程度)
较发育
煤层节理(发育程度)
较发育
自然发火期/d
无自然发火倾向
煤尘爆炸指数
0
表3煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
厚度/m
岩性
备注
顶板
老顶
中细砂岩
8.02
中细砂岩灰白色,石英为主,含黑色矿物质及云母碎片,不易垮落
直接顶
粉砂岩
6.88
粉砂岩灰黑色,块状,含大量植物化石,上分层已垮落
伪顶
炭质泥岩
0.1
灰黑色,页理发育,上分层已垮落,f=2
底板
自然底
岩质泥岩
约0.3
灰色,质细,性脆,节理发育,f=2
直接底
中细粒砂岩及泥岩
1.25
砂质泥岩,块状,含植物化石
二、煤层瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
该矿为低瓦斯矿井。
煤层自燃倾向性为Ⅲ级,属不易自燃煤层。
煤尘爆炸指数为0。
煤层和煤层的顶底板应力较集中。
第三节地质构造
煤层倾向西北高,东南低,为近水平煤层,按轨道大巷起终点标高计算巷道坡度约2°30′。
根据矿方历年来开采资料,该工作面内无地质构造,对掘进工程无影响。
第四节水文地质
一、含水层分析
轨道运输大巷现采3号煤层,其直接充水含水层为山西组及下石盒子组砂岩含水层,据区域资料显示,富水性弱,井下涌水量为150――200m3/d,奥灰水位在于3号煤层之下,不会构成煤层底板突水危险。
二、其他水源分析
1、大气降水:
大气降水通过3号煤上覆基岩裂隙及松散堆积物孔隙在裂隙沟通的情况下进入矿坑,成为矿坑充水的间接但重要的补充来源。
矿坑涌水量受降水的季节变化影响,具有明显的动态变化特征
2、地表水:
矿区位于沁水煤田南部,地貌类型属侵蚀中低山区,区内地形北高南低,冲沟发育,属黄河流域沁河水系获泽河支流.区内无大的地表水体,雨季大雨之后有短暂的洪流出现,由于井田内沟谷发育,坡度较大,排水条件好。
对开采影响不大。
三、涌水量
工作面积水主要来自顶板裂隙渗水,对正常生产没有影响。
根据“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”探放水原则,对巷道足头和两帮采用主探加辅探的方法进行超前钻探。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
依据初步设计,轨道运输大巷沿3号煤层底板掘进,开口中心坐标为X=3936315,Y=19623627;贯通坐标为X=3936250,Y=19623120。
开口位置位于主斜井井底原东一号材料库内,以2860方位角掘进62m后以258.50方位角掘进452m与副斜井井底车场贯通。
附:
巷道断面图
第二章 矿压观测
一、锚杆锚固力检测
自开门位置开始,每隔50m随机抽取3棵锚杆做拉拔力试验,以检验顶板支护效果,并将检测结果记入专用记录本中备查。
抽检指标为:
顶锚杆锚固力不得低于50KN,顶板锚索预紧力不得低于100KN。
发现不合格锚杆,必须在其周围200mm的范围内补打合格锚杆。
二、巷道表面位移观测
施工过程中,要对巷道表面位移情况及时进行观测,每50米设一组顶板离层检测仪。
迎头掘进10m后设一组检测断面,两组检测断面之间的距离为30m,每组检测断面设4个检测点,即顶、底板及两帮腰线处各设一个。
每24小时检测一次,并将检测结果记入专用记录本中备查。
每个检测点自设立之日起,连续检测时间不少于7d,之后按每7d检测一次再检测一个月。
第三节支护设计
一、支护方式
围岩采用锚杆+钢筋网+锚索+混凝土。
支护改变时需另外补充安全技术措施。
1-1断面顶锚杆间排距800×800mm,帮锚间排距800×800mm允许误差均±50mm,锚杆为距形排列,锚杆安装垂直于岩面支设,适当向围岩较好地段延伸,锚固形式为树脂锚固。
二、临时支护
采用吊挂前探梁作为临时支护,前探梁由直径10cm的钢管制作,长度不小于4m,间距不大于1.0m,用金属锚杆和吊环固定,每根前探梁不少于2个吊环。
吊环用配套的锚杆螺母固定,所用树脂锚固剂不少于2根,锚固力不少于50KN。
前探梁必须及时跟进,其最大控顶距为1.8m,前探梁上用规格1200mm×200mm×100mm的木板控制顶板。
特殊地段时采用单体液压支柱配木穿板(长1500mm×200mm×150mm)和前探梁及时超前支护。
三、永久支护
金属网采用Φ6.5mm菱形金属网,网孔规格为100×100mm;顶锚杆采用规格Φ22—2200mm的左旋螺纹钢锚杆;间距为800mm,排拒为800mm;每根锚杆采用两支锚固剂:
一支K2335,一支Z2360。
帮锚杆采用规格Φ18—1800mm的左旋螺纹钢锚杆;间排距800×800mm;每根锚杆采用两支锚固剂:
一支K2335,一支Z2360;托盘采用150×150×7mm的高强度金属托盘。
锚索采用Φ18.9—5300mm的1×7股高强度低松弛预应力钢绞线,间排距1600×1600mm。
每根锚索采用三支锚固剂:
一支K2335,两支Z2360;托盘采用250×250×15mm的高强度金属托盘。
喷射混凝土标号为C30,喷射厚度120mm。
巷道交叉口处,锚索间距加大到2m,拐角处超挖时,加打锚杆或锚索。
1、检查锚索材料、类型、质量及性能是否与设计相符;
2、钻孔前应根据设计要求定出孔位,作出标记;
3、钻孔应圆而直,钻孔方向应尽量与岩层主要结构面垂直;
4、孔深度应满足设计要求:
孔口控制在:
Φ22mm,锚索长度L=5300mm;使用250×250×15mm高强度托盘。
安装在巷道顶板,每排2根,间排距为1600×1600mm。
5、锚索钻孔:
顶锚杆采用MQT-90型单体在风动锚杆钻机配B27钻头钻孔及安装;
6、锚索药卷采用:
K2335锚固剂一支、Z2360锚固剂2支;先放入K2335,后放入Z2360药卷。
锚索锚固力不小于150KN。
锚索安装要求
1、锚索支护质量必须符合标准,安装合格,严禁擅自改变支护参数降低支护强度。
用于支护的锚索、锚固剂、托板、锚具等必须符合标准,不得使用失效、损坏、断裂的材料。
2、在涨拉锚索时,拉力计压力表读数必须达到设计预紧力。
3、整个安装过程都要在有临时或有永久支护的地方进行,严禁空顶作业。
4、安装锚索前必须检查其周围巷道支护情况,严格进行敲帮问顶,找掉活矸,直至确认作业地点安全后,方可开始作业。
5、将安装锚索所需钻机、锚索、锚固剂、锚索预紧拉力计等材料准备齐全,并在工作面现场放置好。
6、锚索应紧跟掘进工作面按规程规定及时安装。
7、检查眼位、眼径、眼深、角度等是否符合规程规定,否则必须重新打眼。
8安装树脂药卷。
首先放入快速药卷,后放入中速树脂药卷至眼内,(当不够高时要借助高凳),然后插入锚索人工将锚索、药卷一并推至孔底。
9、搅拌树脂药卷安装锚索。
先将钢管套(采用YB234-63-3/4英寸普通管)套入锚索外露部分,然后把锚杆钻机放置于孔口下中心位置,安装搅拌器,使锚索下端与专用搅拌器连接,一人用手握住钢套管,(并始终保持在外露锚索的中间位置)开机搅拌。
先慢后快,并逐步推进,直至锚索全部锚入,采用全速旋转搅拌30s后停止搅拌,等待1min后,收缩钻机,卸下搅拌器和套管。
搅拌后锚索外露长度应控制在300mm以内。
10、涨拉锚索。
搅拌锚索完毕后等待15min,套上锚索托板和锚具,用锚索预紧力拉力计涨拉锚索至设计预紧力。
涨拉锚索使用拉力计时,要有3人协作,两人使用高凳或脚手架把涨拉器油缸举至顶板处,将锚索套入油缸,将涨拉计活塞顶住锚具并固定。
然后慢加压,调整其工作状态,无问题后,其他人员退至安全地点,方可继续加压,达到设计预紧力后卸下涨拉千斤顶。
11、树脂锚固剂搅拌时,必须连接搅拌至规定时间,中途不得间断,以确保锚固力达标。
12、涨拉操作时,涨拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上,操作人员要避开轴线方向,防止油缸掉下伤人。
13、张拉时,发现不合格锚索,必须在其附近补打合格锚索。
14、剪切多余锚索时,要有两人配合,一人吧多余锚索套入钢套内适宜深度并用双手握紧切断器油缸后,示意另一个人剪切。
当锚索外露长度小于钢套长度时,必须上好盖子后方可剪切。
剪切时,人员要躲在锚索可能弹出的范围外。
15、搅拌树脂药卷时,若树脂药卷已固化,锚索已不旋转,应及时停机,防止搅拌器滑落或钻机反转伤人。
第四节支护工艺
一、支护工艺和工序安排
1、用长把工具找掉迎头帮顶的活矸险石、出货,按中腰线检查巷道毛断面规格尺寸、处理好欠挖部位、按支护说明书上规定的间排距点好眼位。
2、检查风钻及风水管路是否完好、畅通,并连接好,按事先确定的锚杆眼位找好风钻的位置,根据巷道周边倾角调整好凿岩机角度,以保证钻孔的角度符合规程规定。
3、开眼时应轻打,钻杆速度不宜过快,气腿推力不宜过大,当钻进孔眼30mm左右时,方可逐步加快转速,加大推力而进入正常钻孔作业。
当岩石坚硬时,转速不宜过快;当岩石松软时,气腿推力不宜过大;必要时可用手镐辅助认眼。
钻孔够深后,要吹净眼内粉尘。
然后关闭气腿进气阀,调小出水量,减慢钻杆钻速,停机。
4、吹扫眼孔内煤岩粉及积水。
5、先用同一规格的锚杆试探锚杆眼的深度,检查其角度和孔眼直度以及孔内是否有碎块,若不符合要求必须重新打眼。
6、取相应数量的树脂锚固剂,并检查其外观及感观情况,将符合规定的树脂锚固剂缓慢放入孔内,用锚杆杆体将树脂锚固剂缓慢推入孔底,用搅拌连接套筒将凿岩机与杆体连接好,然后按规定的搅拌转速和上升(或推进)速度边搅拌边上升(或推进),直至把锚杆送入眼底后再继续搅拌,时间大约20-30秒,停转等药卷固化约30秒,再用扭矩扳手上紧螺母,紧固达到规定螺母扭矩,一根锚杆安装完毕。
打锚杆的同时将托板、减摩垫圈套在锚杆上,上好扭矩螺母(帮锚杆上好闭丝螺母),备好搅拌连接套筒。
7、锚杆的安装顺序:
先安装顶部锚杆再安装两帮锚杆,顶部锚杆施工时应由外向里由顶到帮逐个逐排进行,不得在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。
二、支护质量要求
1、严格按施工大样图及给定的中线、腰线施工。
2、周边眼布置均匀,间距不大于400mm,周边眼距顶、帮距离为200mm,爆破后断面不够的地方用风镐或手镐刷够,确保巷道成型。
3、锚杆眼的方向应与岩层层面或主要裂隙面成较大角度布置,或与巷道周边垂直。
锚杆安装角度不小于75o,其间距均匀,误差不超过50mm,锚杆丝头外露长度30-50mm,托盘要紧贴岩壁,不得松动。
混凝土标号不低于C30,水泥标号不低于425#,砂浆配比均匀,砼配比(重量比)水泥:
水:
砂子:
石子=1:
0.457:
1.731:
2.947,速凝剂用量为水泥用量的5%,砼喷射厚度和强度、局部不小于设计的90%。
喷射后锚杆不得外露,锚杆扭力矩及预紧力的要求:
顶锚杆拧紧力矩180N·m,帮锚杆拧紧力矩120N·m,顶锚杆拧紧力不小于50kN,帮锚杆拧紧力不小于30kN。
4、每班必须对迎头后部的已有巷道进行巡回检查,发现有失效锚杆及开裂的巷道要及时处理与维修,确保退路安全畅通。
5、初喷前要清除帮、顶的危矸活石,两帮基底碎矸必须清理干净,墙基按规定留设,不准“赤脚、穿裙”。
6、严格控制周边眼距、方向及角度。
7、巷道掘进必须采用光面爆破,眼痕率达50%以上,超挖不得大于150mm。
三、喷射要求
1、喷射表面平坦,保证砼均匀密实,在正常的工作风压下,喷嘴和喷面最好保持垂直,最低夹角不小于75°。
2、喷射前必须先用水冲洗巷帮,找掉浮矸险石,喷射后洒水保养,保养时间不少于一周,喷射厚度要达到设计要求,一次喷厚不够的要复喷。
3、喷射作业应分段进行,每段1—1.5m,喷射顺序先墙后顶,从下向上进行,先凹后凸分次喷射,初喷要紧跟工作面迎头,复喷距迎头不低于20米。
4、喷射时,喷头距岩壁不得超过1m。
喷射手应配两人,一人持枪喷射,一人辅助照明,观察顶板及喷射情况,以保证安全和喷射质量。
5、喷射手要搞好个人保护。
准备工作就绪后,喷射手掌好喷头后,才可开动喷浆机。
喷射过程中,如发现异常情况,必须立即停机。
6、操作喷浆机应遵守给风、开机、给水、上料的顺序,结束时正好相反,停料、停水、停机、停风。
上料时做到连续均匀。
7、向喷浆机上料的人员要注意所处位置的安全。
8、处理堵塞的喷浆管路时,在喷枪口前方及附近,严禁有其他人员,以防突然喷射和管路跳动伤人。
四、支护质量监测技术要求
1、每班由带班区长对迎头的锚杆的扭力矩做详细记录,并填写锚喷掘进工作面班组质量验收表,采用扭矩扳手,每班抽样一组(3个)做螺母扭矩检查,如果其中一个扭矩不合格,将扭矩不足的螺母重新拧紧即可,有1个以上不合格,应将所有螺母重新拧紧一遍。
2、巷道每掘进20~30m或每300根锚杆(含300根以下),抽样一组进行检查。
拉拨力必须达到设计值的90%,其中只有一根不符合要求,再抽样一组,再不符合要求,即为工程质量不合格巷道。
3、每旬有扭力、锚固力记录,对扭力、锚固力落实情况等要详细填写。
4、帮、顶每隔10m打一个喷厚观测孔,以便检查喷砼的厚度。
五、特殊地段的支护方式和技术要求(另补充)
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工概述
施工前期,采用爆破掘进。
掘进煤由随掘进时铺设的刮板输送机转运至主斜井井底带式输送机由主斜井皮带运至地面。
破煤钻眼MQS—50/1.7型气动手持式帮锚杆钻机及配套的麻花钻杆,打锚杆眼采用ZK-100型锚杆钻机及配套的六棱空心钻杆钻眼,掘支一次成巷。
分三个掘支班组,每班工作八小时,日完成掘支单循环个数三个。
施工后期,采用EBZ132型掘进机掘进,由掘进机完成煤岩的截割、装载、转运,并由随掘进铺设的可伸缩胶带输送机运至刮板运输机,再转运至至主斜井井底带式输送机由主斜井皮带运至地面。
支护采用锚杆钻机进行支护。
掘支一次成巷,“三八”作业制,每班前1个小时维检修时间,然后开始掘进,每班完成3个循环,日完成掘支单循环个数9个。
轨道运输大巷掘进工作面开工前,应提前安装局部通风机,接好风筒。
准备好各种支护材料和使用工具、设备。
第二节炮掘施工方法及工艺
一、工艺流程
交接班→安全检查、检查瓦斯→打眼→瓦斯检查→装药封泥→瓦斯检查
→联线爆破→瓦斯检查→通风→临时支护→永久支护→出碴→收尾→交接班
施工工艺
二、掘进方式:
光面爆破法
爆破方法简述
采用光面爆破法,使用MQS—50/1.7型气动手持式帮锚杆钻机2台,1台工作,1台备用。
1.8m麻花机钻杆一根,由地面空压机供气,静压水池供水,经过压风自救管路和防尘管路分别供给钻机使用。
隔眼装药,封泥长度均不小于0.6m,采用正向装药、串联联线、全断面一次爆破成型,使用MFB-100发爆器起爆。
掏槽方式:
楔式掏槽法,周边眼距设计轮廓线为100mm。
1、爆破器材
炸药使用使用煤矿许用三级安全乳化炸药,药卷规格为直径32mm×20mm,重200克,1-5段毫秒延期电雷管引爆,MFB-200型隔爆电容式发爆器引爆。
2、装药结构
周边眼采用空气柱装药结构,其它炮眼统一采用正向连续柱状装药。
装药时,将药卷小心用炮棍送到眼底,不得装错雷管段号,不得弄断雷管脚线。
3、起爆方式
爆破网络采用串联一次起爆。
4、炮眼布置图及爆破说明书(附后)。
5、防尘方法
采用湿式打眼,炮眼封泥必须使用水炮泥,爆破前、爆破后、装煤前洒水降尘。
6、施工质量技术要求
1)钻眼前必须由班组长,质检员共同画好施工中线,并找出巷道周边轮廓,标出炮眼位置,严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。
2)施工必须按规定要求掘进巷道,严禁超高丢帮。
巷道毛宽4240mm,巷道毛高3120mm,底板保持平整。
3)中线至任何一帮的距离偏差在允许的±100mm。
4)钻眼前应严格检查瓦斯、顶帮情况,发现隐患,先处理后钻眼,炮眼深度为1.8米,掘进进尺1.6米,炮眼角度、装药量应根据掌面和煤质坚硬程度而定,放炮应严格执行“一炮四检”和“三人联锁放炮”制度,禁止一次装药多次放炮,禁止一个作业面使用多台发爆器,封泥长度应按规定长度封好,每个炮眼只装一个电雷管,放炮距离直线不小于100米,拐弯不少于75米。
第三节机掘施工方法及工艺
一、工艺流程
交接班→开机检查→激光定位→准备材料→割煤、装煤→临时支护→
永久支护
二、施工工艺
1、掘进用EBZ132型履带式单头掘进机掘进,操作顺序为:
开动油泵电机→开动第二运输机→开动第一运输机→开动耙爪→开动截割头。
截割时,采用左右循环从下向上截割,然后根据激光束指定的断面形状进行修正。
2、装运煤
工作面装煤由EBZ132型掘进机完成,经配套SPJ800型胶带输送机,输送机转载至联络巷铺设的刮板输送机后再转运至至主斜井井底带式输送机由主斜井皮带运至地面。
流程如下:
掘进煤:
掘进机装煤→第二运输机→转载→SPJ800可伸缩胶带输送机→转载→SGB——620/40刮板输送机→主斜井井底带式输送机→主斜井皮带→地面
3、支护
支护同光面爆破的支护。
4、机掘施工要求及施工注意事项
1)机掘时必须沿激光给定的施工方向中线、腰线沿底、顶板掘进,掘进断面符合本规程的规定,严禁超挖和欠挖。
2)施工过程中严禁截割破坏底、顶板。
3)每掘够两片网,敲帮问顶清除顶帮浮矸后,,进行前探梁临时支护,方可打锚杆安装孔。
临时支护必须及时,严禁空顶作业。
4)如有片帮,必须重新在原位置打设锚杆。
5)掘进机停止工作和交班时,掘进机司机必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
6)交接班后,掘进机司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
7)切割头必须在旋转状况下,才能截割煤岩。
切割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。
8)司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤,扫底时应一刀压一刀,以免出现硬坎台阶,防止履带前进时越垫越高。
第四节运输
一、运煤系统:
(1)炮掘施工时,掘进煤由人工铲至随掘进时铺设的刮板输送机转运至主斜井井底带式输送机由主斜井皮带运至地面。
(2)机掘时,由掘进机完成煤岩的截割、装载、转运,并由随掘进铺设的可伸缩胶带输送机运至刮板运输机,再转运至至主斜井井底带式输送机由主斜井皮带运至地面
(3)掘进前62m时铺设SGB—620/40型刮板输送机,后452米掘进大于100m时,在轨道运输巷内铺设SPJ800型可伸缩带式输送机。
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