希尔顿酒店游泳池加固施工组织设计.docx
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希尔顿酒店游泳池加固施工组织设计
XXXXXX泳池加固施工工程
施
工
组
织
设
计
XXXXXX工程公司
二O一六年六月七日
XXXX泳池加固施工工程
方案审批表
审批人:
审核人:
编制人:
XXXX
2016年6月7日
第一章.编制说明
第二章工程概况及主要依据
2.1工程概况
2.2加固施工主要依据
第三章.施工部署
3.1工程施工目标
3.2项目管理组织机构
3.3重难点分析及对策
第四章.施工准备
4.1技术准备
4.2现场准备
4.3资源配置计划
第五章.施工方法及工艺要求
5.1拆除工程
5.2钻孔植筋施工
5.3钢筋工程
5.4模板安装工程
5.5混凝土工程
5.6脚手架工程
5.7梁加大截面施工
5.8梁粘钢加固
第六章.施工管理措施
6.1工期保证措施
6.2提前进行各项工作准备
6.3制定合理的方案
6.4资源保证措施
6.5加强各部门协调
第七章.质量保证措施
7.1技术、质量管理措施
第八章.安全管理措施
8.1安全管理目标
8.2设立安全管理小组
8.3建立安全管理制度
8.4基本安全防护管理措施
8.5临时用电安全管理措施
8.6机械使用安全管理措施
第九章.防治施工噪音污染
第十章.夜间施工措施
第十一章.文明施工措施
第十二章.成品保护措施
第一章编制说明
1.本《施工组织设计》在充分研究了加固设计图纸的基础上编制而成,我们将在具体的施工过程中力求加固、土建配合默契,在项目经理部统一领导下实现施工组织设计中的各项要求。
2.根据本工程设计特点和功能要求,本着对业主资金的合理利用,对工程质量的高度责任感,我们的编制原则是“经济、科学、合理、优质、安全、高效”,同时注重一些先进工艺的运用,提高工程科技含量,使工程质量与工期得到有效控制。
3.本施工组织设计不但在施工方法的选择上力求科学合理经济,而且对结构加固、房屋维修等建筑业一些通病提出了具体的应对措施,相信在此施工组织设计的指导下,定能为工程一次性验收合格及加快施工进度提供有力的技术支持。
4.结合现场实际情况我公司制定此方案,若施工中与方案有不符合的地方再另行调整。
第二章工程概况及主要依据
2.1工程概况
本项目为XXXXX,项目位于XX市XX,8#楼为8层高层综合楼带临街两层商业用房,顶标高33.600m,其地下设一层地下室。
现因为8#楼的使用功能局部有所调整,对增加泡池及楼梯部分进行加固改造处理,本次加固改造不该变原房屋设计使用年限。
2.2加固施工主要依据
1.《XXXXX加固施工图纸》
2.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010;
4.《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013
5.《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
6.《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010;
7.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
8.《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004
9.《水泥基灌浆材料应用技术规范》(GB/T50448-2008)
第三章.施工部署
3.1工程施工目标
序号
项目
项目目标
1
质量目标
工程质量达到设计要求及设计意图,并符合国家现行有关施工及验收规范的要求,达到合格等级。
2
工期目标
60日历天
3
安全目标
实现“五无”——无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌,达到无重大伤亡事故,无重大机械事故。
施工人员轻伤率控制在1‰以内。
4
环境保护管理目标
无扬尘、无污染、无扰民、低噪音、无环保投诉;使用环保建材,坚持污染预防。
5
工程回访及服务目标
对本工程质量终身负责,采取季节性回访、定期保修回访等形式,确保工程使用安全。
3.2项目管理组织机构
成立项目经理部,负责该工程的施工组织管理领导工作,实行项目经
理责任制。
全面负责本项目的工期、质量、安全、成本的管理工作,
统一指挥安排生产、劳动力、及物资供应,有计划地做好各方面的人、
财、物协调和管理工作。
3.3重难点分析及对策
本工程难点
施工对策
施工工期十分紧张
1.施工前做好周密的进度计划安排,合理的调配资源,充分发挥一切力量。
2.在保证质量的前提条件下按期完工。
3.根据施工需要,公司协调调度施工总人数,确保按时交工。
工作量点多、面广、各工种间穿插作业
1.在施工中采用成熟、先进的施工方法,增大施工人员的投入。
2.选择经验丰富的技术管理人员、责任心强、操作熟练的施工人员进场施工。
3.根据施工需要,公司协调调度施工总人数,保质保量完成本工程施工。
第四章.施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工图纸
加固施工图等由建设单位提供。
在施工前施工单位应对该图纸进行详细审阅及熟悉,了解并掌握相关规范及设计意图。
如图纸中存在问题应及时通知建设单位及设计单位共同商议解决。
4.1.2规范、规程、图集
项目技术人员提供本工程施工过程需使用的相关规范、规程、图集清单,项目部统一采购,在施工前发放至项目部。
4.1.3技术交底
施工前编制分项工程技术交底记录,由工长对各施工班组长进行交底,对施工重点部位、施工质量较难控制的部位进行详细说明。
4.2现场准备
4.2.1临时供电准备
临时用电系统包括生产用电、生活用电等,在我施工单位进场后立即与建设单位衔接,落实电源接口,规范配电箱设置。
4.2.2临时用水准备
本加固工程临时用水有限,我公司将根据施工要求,合理使用,厉行节约。
4.2.3现场运输
现场材料由货车运往工地后,采用垂直运输至工作面,在运输、吊装、搬运过程中应注意自我保护及防止伤害他人。
4.2.4施工工作面准备
1.包钢加固施工前应将需加固构件表面抹灰或腻子层剔除,并将混凝土表面浮浆等打磨干净,清理表面分层为后续加固施工做好准备。
2.对加大截面施工的梁应将梁表面抹灰及腻子层剔除,并在原混凝土面凿毛处理,剔除原梁箍筋,便于焊接。
3.加大截面的楼板及新增泡池部位应拆除原结构楼板上防水、保温、隔热及找平层,并将结构板面凿毛处理
4.搭设便于施工操作、安全可靠的工作平台的安全支撑,做好临边洞口防护工作,防止高空落物打击。
4.3资源配置计划
4.3.1劳动力计划
专业
工种
施工人数
备注
现场管理人员
现场管理
2
现场协调、施工管理、安全管理等工作
剔除工程
石匠
6
主要负责现场梁加大截面箍筋剔除、凿毛及抹灰层拆除等
杂工
2
主要负责零星用工。
加固工程
梁包钢及钻孔植筋
8
主要负责加固梁的钻孔植筋及加固梁的施工
混凝土结构工程
钢筋工
4
主要负责钢筋的加工、绑扎及焊接
架子工
4
主要负责脚手架搬运、撘拆等工作
木工
2
主要负责模板的支拆。
电焊工
2
钢筋焊接、柱包钢等焊接工作
土建人员
6
主要负责混凝土浇筑、振捣、养护。
4.3.2机械设备供应计划
专业
机械或设备名称
规格型号
数量
垂直运输
施工电梯
2台
剔除工程
手錾
10套
小型电锤
10台
混凝土工程
插入式振捣棒
2台
断钢机
1台
弯钢机
1台
调直机
1台
焊机
2台
加固、植筋
切割机
1台
角磨机
10台
冲击电钻
4台
配电箱
3套
其他
小型机具
若干
电缆线
若干
4.3.2材料需用量计划
序号
材料名称
规格型号
数量
备注
1
钢筋
各种规格
20T
暂估量
2
模板
91.5*185
400平方
暂估量
3
木方
50*100*200
1600米
暂估量
4
钢管
¢48*3.2
5000米
暂估量
5
扣件
6000个
暂估量
6
粘钢胶
国产A级
2t
暂估量
7
植筋胶
国产A级
300kg
暂估量
8
钢板
各种规格
290平米
暂估量
9
混凝土
C35
75m3
暂估量
第五章.施工方法及工艺要求
5.1剔除工程
5.1.1剔除工程概况
本工程中结构剔除主要施工内容为加固梁的箍筋、梁面凿毛以及楼板开槽等
5.1.2结构拆除方法
本工程所有需拆除或剔除的部位均应由现场工长放线并交底后方可进行,剔除采用小型电镐结合人工剔打的方式,剔除工作从上至下,严禁上下层交叉作业,剔除前应确保楼层下无其他工作人员作业,并对危险区域采用安全警示带打围。
该施工期间安排专人进行看守待拆除工作完成后方可离开,以保证工程的顺利实施。
5.1.3剔除施工准备
1.现场防护工作已完成;
2.施工人员、设备已就位,已对施工人员进行了技术交底及安全技术交底;
3.现场已搭设好可靠的操作平台;
4.仔细核对图纸无误,经现场工长确认后。
5.现场防护工作已完成,看守人员已到位.
5.1.4安全防护措施
1.拆除时安排专人看护现场,施工区加以围挡,严禁任何非施工人员进入施工区域。
管理人员跟踪到位,发现异常情况或险情,必须立即停止拆除,人员迅速撤离,拍照记录,重新确定方案。
2.拆下的物品及垃圾必须随拆随运,每日清除干净,防止严重堆载、超载或引发其他事故。
要保留利用的物品,统一堆放到指定地点。
3.在可能拆除的砖块掉落的楼板上铺投一层竹胶板,竹胶板下放置木方,使砖块不直接掉落在混凝土楼板上。
4.对楼板上洞口进行防护,小洞采用竹胶板防护,大洞四周用架子管做防护。
5.建渣安排专人及时清理。
5.2钻孔植筋施工
5.2.1放线:
开始钻孔施工前,必须要将结构面清理干净,由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置,钻孔位置查标明后由现场负责人验线。
5.2.2钻孔:
钻孔时严格按设计要求施工,钻孔时要尽量避开原结构钢筋。
钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,清刷完毕后,要使孔洞内最终达到清洁干燥。
5.2.3清孔:
用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。
5.2.4钢筋清理:
1、锚固用钢筋必须做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度5㎝左右,锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
2、用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。
3、将所有处理完的钢筋码放整齐,现场负责人检查清理工作,请监理验收。
5.2.5锚固:
将注胶枪嘴插入孔内,缓慢将胶注入孔内,注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满,锚固胶从孔内溢出为准。
根据植入深度在处理好的钢筋除锈端做明显标记,然后插向孔洞,一边插一边向同一方向缓慢旋转,直至到过孔洞底部为止,此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
5.2.6成品保护:
对埋植好的钢筋应做好保护工作,以防在锚固用胶固化时间内,钢筋被摇摆或碰撞。
5.2.7验收:
埋植工作完成后,现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收,按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验,并做好拉拔试验记录,填写《分项工程报验单》。
植筋示意图:
如梁植筋锚固深度不足时应设置锚板焊接:
(如下图)
5.3钢筋工程
5.3.1材料准备
1.钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单,并且质量证明书必须随钢筋一同到场;每盘钢筋均要有挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。
2.钢筋进场时必须分批验收,每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成,重量不大于60t。
检验内容包括对规格、种类、外观的检查,并做力学性能复试试验,合格后方可使用。
3.钢筋外观检查:
钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度。
4.铁丝:
采用22号火烧丝进行绑扎,铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求,丝头允许露出30mm,扎丝切断工根据现场实际测量长度,严格进行扎丝下料。
5.3.2钢筋放样
1.技术员及放样工必须详细阅读结构总说明及设计变更,详细了解图纸中的各个环节,如果有不清楚的环节,及时与设计院取得联系,及时解决。
2.对于绑扎钢筋,受拉区钢筋接头按25%错开,受压区钢筋接头按50%错开,同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%;对于钢筋焊接连接,钢筋接头位置按50%进行接头,同时同一截面接头数量不超过50%。
3.所有放样料单均须符合设计(后附节点详图)及施工规范要求,对设计中没有确定的部分,征求设计同意后,以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》(03G101)为准。
4.钢筋放样必须结合现场实际情况,考虑搭接、锚固要求,进行放样下料。
5.钢筋放样单必须经过项目技术员审核后,才可以进行加工。
5.3.3钢筋加工
1.钢筋调直:
用6-14型调直机调直钢筋时,要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并正确掌握调直模和压辊的压紧程度,调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定,调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料,根据现场的安排,钢筋断料不得少于35m。
调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上,若发现钢筋不直时,应及时调整调直模的偏移量,调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。
钢筋调直时,盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏,应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。
2.钢筋除锈:
钢筋表面应洁净。
油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
钢筋在调直过程中除锈,此外,还可采用手工除锈(用钢丝刷子、砂盘),用钢丝刷进行除锈;锈渍较严重的用酸除锈进行处理。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,通过试验的方法确定钢筋强度,确定降级使用或剔除不用。
3.钢筋切断:
经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后,通知下料人员进行钢筋下料,下料之前,由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序,给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号,分别计算出其下料长度及根数,填写料单,申请加工。
由项目人员根据设计及规范要求,将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,遵循先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
断料时不用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。
安装刀片时,螺丝要紧固,刀口要密合(间隙不大于0.5mm),固定刀片与冲切片的距离:
对直径大于20mm钢筋重叠1—2mm,对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时,必须及时向技术人员反映,查明情况。
项目工长、技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况,是否完全按照料单及技术交底进行执行,并作出相应的检查记录,并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队,及时督促施工队按期整改。
4.钢筋弯曲:
钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成,弯曲机轴心根据不同的钢筋直径,采用不同的弯曲轴,同时应作好配套。
一般规定:
I级钢筋末端做180度弯钩时,其圆弧弯曲半径控制在钢筋直径的2.5倍,但不小于主筋直径,平直部分长度为10d;II级钢筋需做90度或135度弯折时,弯曲半径控制在钢筋直径4倍(钢筋直径>25时为6d),135度弯折时平直部分为10d;弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为4d(钢筋直径>25时为6d)。
钢筋弯曲时,注意考虑调整值加工。
5.3.4钢筋连接
由于本工程为结构改造工程,新增构件的钢筋通过植筋锚入原结构中,钢筋搭接部位采用焊接方式进行连接,焊接长度及位置应满足相关规范。
5.4模板安装工程
模板安装质量除应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》和《木模技术规范》中有关规定外,应着重检查以下几个方面:
1.支承、固定情况,必须按有关规定,进行逐项评定验收。
2.模板的支设必须保证结构几何尺寸及轴线位置的正确。
3.在混凝土浇筑前,应检查承重架及架子支撑扣件是否拧紧,拧
紧螺栓力矩控制在50N·m。
4.拆模顺序遵照先拆支承件和连接件,再分块逐步进行拆除、拆除后连接件和支撑应分类堆放,模板进行清理、涂刷。
5.5混凝土工程
根据本工程的工程特点此次混凝土采用商品混凝土,浇注方式采用塔吊配合斗转的方式进行浇注,虽然此次浇注方量不大,但点多,且全部采用人工转运浇注,施工时应合理安排浇注时间及劳动人,保证此次混凝土的顺利浇注.
5.5.1混凝土浇筑
1.施工中对钢筋应采取保护措施,以防钢筋被踩弯和压弯,若有踩弯和压弯现象,浇筑混凝土前需矫正, 接缝处混凝土应认真振捣,以求密实。
待后再抹压收光, 浇筑后应避免振动和冲击,混凝土浇筑时温度应尽量低于主体混凝土浇筑时的温度,强度等级应按设计要求或比主体混凝土强度提高一级, 后浇带混凝土初凝后应在内覆盖浇水养护,养护期间要保持混凝土表面湿润。
2.商品混凝土、浇筑工艺、养护和施工缝处理必须符合设计与规范要求。
3.混凝土应振捣密实,不得有蜂窝-孔洞-露筋-缝隙-夹渣等缺陷。
4.筑砼必须搭设临时通道才准车仔行走,桥道搭设要用桥凳架空,不允许通道压在钢筋面上,也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。
.5.砼初凝前在上面行走车仔或对方什物。
.6.由倾落度不宜超过2米,如超过要用串筒进行送浆捣固。
7.时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。
5.5.2混凝土的养护
所有的混凝土养护时间不少于14天。
混凝土养护用水用生活用水,浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准,当日平均气温低于5℃时不得浇水。
5.5.3安全注意事项
8.1不能光脚施工。
8.2振捣工应配戴绝缘手套穿绝缘鞋。
8.3浇筑前先检查操作架子是否牢固,架板是否齐全,有无探头板,必须搭设防护栏杆。
8.4振动电机必须由两个人配合使用。
8.5夜间施工必须有足够的照明条件。
8.6禁止喧哗、酒后作业。
5.6脚手架工程
本工程中的脚手架主要为砖墙拆除及梁柱施工等的施工提供操作平台。
1)、架子选用的材料为:
钢管Φ48×3.5规格管材、架子扣件必须选玛钢扣件,要求所用材料无锈蚀,裂纹变形的现象,否则严禁使用。
2)、所有脚手架材料必须具有足够的承载能力,钢管、稳定性、扣件应有足够的韧性,抗扭和抗剪能力。
3)、搭设的脚手架必须牢固稳定,做到不斜、不摇晃、不变形。
架子搭设应严格做到杆件横平竖直,立杆的倾斜度应控制在立杆高度的1/500范围内。
4)、扣件连接应按拧紧螺栓的控制扭力进行扣件锁操作,操作扭力矩按50-60N·M不得发生过拧造成扣件裂纹和纽紧不足造成滑移松动。
5)、脚平板是脚手架工程的重要部份,必须在操作层铺设足够的架板、不漏空、不挠头、禁止探头板。
5.6.1注意事项
1.架子工在搭设脚手架过程中,一定要系好安全带,戴好安全帽。
2.注意杆件的搭设顺序,及时与结构拉结或采用临时支架,以确保搭设过程的安全。
3.施工过程中一定要拧紧扣件,并且要注意拧紧程度适当。
4.有变形有杆件和不合格的扣件都不能使用。
5.水平向每隔6m、竖向每层(距离不超过4.5m)架子与结构拉接。
6.所有杆件接长均采用对接扣件。
7.所有立杆及大横杆应错开接头,不小于500mm,不得使接头位于同一断面内。
8.脚手板两端必须在小横杆上,搭接长度不小于200mm,操作层两侧应铺20cm挡脚板。
9.脚手架底部垫通长方木,离地20cm加设扫地杆。
5.7.梁截面加大施工
5.7.1施工流程:
脚手架搭设→楼板开槽→加固表面清理→钢筋制作安装焊接→支模→湿润混凝土表面→浇筑砼→养护→脱模→养护
5.7.2应对原结构混凝土存在的缺陷清理至密实部位,并应将表面凿毛,被包的混凝土棱角应打掉,同时应除去浮渣尘土。
5.7.3原有混凝土表面应冲洗干净,浇注混凝土前,原混凝土表面应刷界面剂两遍进行处理。
5.7.4钢筋均应除锈处理,在受力钢筋上施焊前应采取卸载或支顶措施,并应逐根分区分段分层进行焊接。
5.7.5补配钢筋。
按设计要求配制钢筋。
5.7.6支模。
模板应高出原标高100,便于浆料饱满,模板应支设严密。
灌浆中如出现漏浆现象,应及时处理。
5.7.7湿润。
灌浆前24h浇水充分湿润混凝上表面。
5.7.8混凝土运到施工现场时应及时浇筑,保证在砼初凝前浇筑完毕,应根据现场实际情况合理安排工人及工具。
5.7.9浇筑过程中应充分振捣,保证混凝土的密实。
5.7.10养护。
浇筑完毕后,应立即覆盖塑料薄膜并加盖湿草袋,或者喷洒混凝土养护剂,初凝前应避免雨水冲刷。
冬季施工时,应在湿草袋上覆盖岩棉被或采取其他保温措施,以防冻害。
5.7.11脱模时应注意对构件的保护,严禁提前拆除。
5.7.12对于楔形加宽加高需剔除部分,可在灌浆完毕24h左右即灌浆层硬化前,用抹刀或铁铲等工具轻轻铲除,抹灰修平。
脱模前避免未结硬的灌浆层受到振动影响。
5.8.梁粘钢施工
5.8.1工艺流程:
被粘混凝土和钢板表面处理→粘结剂配制→涂敷结构胶→粘贴→固定、加压→固化
5.8.2被粘混凝土和钢板表面处理:
钢板及螺栓粘结面除锈和粗糙处理:
如钢板和螺栓未生锈或轻微锈蚀,可用砂布或平砂轮打磨,直至出现金属光泽。
钢板打磨纹路应与受力方向垂直,其后用脱脂棉擦拭干净。
混凝土表面处理用角磨机对粘合面进行打磨,除去2-3mm厚表层,直至完全露出新面,并用无油压缩空气吹除粉粒。
如砼表面不是很脏很旧,则直接对粘合面进行打磨,去掉1-2mm厚表层,用压缩空气除去粉尘或
用清水冲洗干净。
待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。
5.8.3粘结剂配制
结构胶的配制:
使用前先进行现场质量检验,合格后方可使用,按产品使用说明书的规定配制。
按同一方向进行搅拌,容器内不得有油污,拌制好后的胶应稠而不流。
一次配胶量不宜过多,以40~50分钟用完为宜。
5.8.4涂敷结构胶粘
结剂配制好后用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上,厚度为1-3mm,中间厚边缘薄。
然后将钢板贴于预定位置,粘好钢板后,用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空洞声表示已粘贴密实,否则应剥下钢板补胶,重新粘贴。
5.8.5加压、固化、卸支撑
钢板粘好后,适当加压,以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。
钢板在顶板下侧加固时同时应加可拆除支撑,根据结构胶的性能,控制拆除支撑和受力使用时间。
对粘贴到位的构件做好标示工作。
提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。
结构胶固化后,拆除支撑架,用小铁锤检查是否有空鼓,不合要求的应拆除重做。
第六章.施工管理措施
6.1工期保证措施
本工程将对各工序的工作质量严格把关;全面实行计划控制,制定阶段性工期目标,严格执行关键线路工期,以小节点保大节点,对工期进行动态管理,确保阶段目标得以完成。
根据施工中出现的影响关键线路的因素,及时分析原因,找到解决办法;并及时将网络计划进行调整,再按照调整后的关键线路组织实施。
6.2提前进行各项工作准备
组织有关管理人员和部分工人,熟悉施工场地和施工图纸,完成施工用临水、临电等设施。
在人员进场的同时,调进相应的施工机械,购买建筑施工材料。
6.3制定合理的方案
制定出合理的方案,能有效地减少重复劳动,提高劳动生产率
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