年度瓦斯治理方案.docx
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年度瓦斯治理方案
木冲沟煤矿2007年瓦斯治理方案
一、概况
(一)井田边界、主要地质构造及煤层特征
1、井田边界
木冲沟井田东以4#勘探线为界,西至15#、16#勘探线间(原划给地方政府块段)为界,北以各煤层露头为界,深部至11#煤层+1640m(三采区)和+1450m(四采区)与相邻的大湾井田为界,整个木冲沟井田走向长8km,倾斜长0.9—1.9km,面积17.3996km2。
2、矿井主要地质构造特征
木冲沟煤矿所采煤层属于二叠系龙潭煤组上段,井田位于二塘向斜的北东翼,浅部属单斜构造。
褶皱构造极为少见。
地层倾向:
180-2200,倾角:
8-120,一般100。
以垂直地层和斜交走向的高角度正断层为主,平行或近似平行于地层走向的正断层次之,逆断层极为少见,而且落差都在5米以下。
井田内大中型断层主要分布一采和三采之间,即4#勘探线和11#勘探线之间。
而且中小型断层特别发育。
矿井地质构造为
-
a
d
g型。
3、煤层及煤质
(1)煤层特征
井田内可采及局部可采煤层共9层,为肥煤和焦煤。
其中11#煤层全区可采,煤层厚度稳定,煤质最好。
2#、3#、4#、5#、7#、8#、9#、12#煤层厚度不稳定,为局部可采。
见可采煤层特征表。
可采煤层特征表
煤层
煤厚(m)
最小-最大/平均
至上煤层
的间距(m)
夹石层数
稳定性
容重t/m3
顶底板岩性
顶板
底板
2#
0.3-2.44/1.54
2-3
较稳定
1.4
细砂岩
泥岩
3#
0.25-0.95/0.65
0.35-7.78
0-1
不稳定
1.5
砂质
泥岩
泥岩
4#
0.49-2.01/1.00
0-10.86
0-3
极不
稳定
1.5
细砂岩
粉砂岩
5#
0.3-1.18/0.75
0.15-11.92
1-2
极不
稳定
1.5
泥岩
泥岩
7#
0.54-1.25/0.97
2.1-19.86
5-8
较稳定
1.4
粉砂岩
砂质泥岩
8#
0.41-1.50/0.94
0.1-18.99
1-2
不稳定
1.5
细砂岩
砂质泥岩
9#
0.14-1.65/0.81
0.1-13.92
0-3
极不
稳定
1.5
砂质
泥岩
泥岩
11#
1.3-4.33/3.00
0.8-28.33
5-8
稳定
1.35
泥岩
泥岩
12#
0.28-1.45/0.99
0.04-7.39
0
不稳定
1.5
泥岩
泥岩
4#煤层从现揭露的情况看,在四采区+1710标高以下段是稳定可采的,煤厚在1.9~2.8m之间。
(2)瓦斯、煤尘及自燃
由于井田内断层为封闭或半封闭型断层,加上煤层顶底板为泥岩,对煤层瓦斯具有封闭保存作用,矿井瓦斯涌出量比较大。
经重庆煤炭科学研究院于2003年8月鉴定:
木冲沟煤矿煤层为不易自燃煤层;11#煤层为突出煤层,矿井为煤与瓦斯突出矿井;煤尘爆炸指数:
27-36%;各煤层瓦斯含量见下表:
各煤层瓦斯含量表
煤层编号
瓦斯含量(m3/t)
2号煤层
7.97
4号煤层
3.53
7号煤层
4.43
8号煤层
7.0
11号煤层
15.78
(3)地温
矿井地温随开采深度的增加而增大,煤系地层地温梯度为2.0℃/百米。
以上资料来源于《木冲沟煤矿生产矿井地质报告》和现场实地考察。
(二)矿井开拓方式与采掘布置
1、木冲沟煤矿采用平峒开拓方式,主平峒为八一平峒,现生产采区为四采区,三采区为开拓采区。
2、煤层的开采顺序
四采现已开采至+1640m标高,四采区从+1640m标高往下延深至+1590m标高,因11#煤层为突出煤层,现选择4#煤层和9#煤层为11#煤层的保护层,开采顺序为先开采4#煤层再开采9#煤层,最后开采11#煤层。
采煤方法为综合机械化采煤,走向长壁后退式开采。
3、采煤工作面布置
①41111工作面上保护层(40901工作面)和40400(上)工作面下保护层(41118工作面)已开采,2007年的开采顺序为先开采41111工作面,再开采40402工作面(解放9#层40902工作面及11#层的41122工作面),最后开采40400(上)工作面,其采掘布置按此顺序进行。
4、掘进工作面布置
(1)四采区:
①41111运输巷及切眼、41111回风下山及降低回风巷;
②40400(上)回风下山及40400(上)回风巷、40400(上)运输巷及切眼;
③9#层回风下山、尾部联络巷及9#层运输下山;4#层回风下山延深、40405运输巷及切眼。
二、通风、瓦斯情况
1、通风系统情况
木冲沟煤矿2007年为两个采区,即三采区和四采区,三采区主扇型号为:
BDK60—8—NO27,电机功率为2×450KW,现为单级运转,叶片角度为280,总进风量3261m3/min、总排风量3332m3/min;四采区主扇型号:
BDK60—8—NO26,电机功率为2×355KW,现为单级最大角度运转,叶片角度为410,,总进风量4132m3/min、总排风量4185m3/min。
2、瓦斯涌出情况
2006年8月瓦斯等级鉴定结果为:
全矿井瓦斯绝对涌出量为54.09m3/min,瓦斯相对涌出量为20.91m3/td。
三、瓦斯抽放系统
(一)瓦斯抽放系统现状
1、木冲沟煤矿现有抽放泵9台,四采东风井瓦斯抽放站安装抽放泵5台,其中2BEC50泵3台(一台开放式抽放、一台封闭式抽放、一台备用),SKW—85泵2台(备用);三采地面瓦斯抽放站安装4台,其中SKA—420泵2台(一台使用、封闭式抽放,一台备用),2BEC50泵2台(备用)。
2、抽放主管路:
四采区三趟主管路,一趟为14∥主管路(开放式抽放)、另外两趟为12∥主管路(封闭式抽放);三采一趟为16∥主管路(开放式抽放、暂未使用)、一趟14∥主管路(封闭式抽放)。
3、抽放方法
四采区采用封闭式、开放式相结合的抽放方法对采区的瓦斯进行抽放;三采区目前为开拓采区,无采煤工作面,只投入了封闭式抽放,开放式抽放系统未投入使用。
(1)采煤工作面:
本煤层预抽、高位钻孔、采空区预埋高位“T”型瓦斯抽放管抽放相结合。
(2)掘进工作面:
在巷道两帮交替迈步施工超前钻孔,进行预抽工作面前方瓦斯和巷道两帮瓦斯。
4、抽放方式
(1)四采区:
①利用一台2BEC50泵配14∥主管路,12∥支管路抽回采工作面上隅角采空区瓦斯及其它采空区瓦斯(开放式抽放)。
其地面抽放负压176mmhg,抽放浓度20%左右,抽放混合量为90m3/min左右,抽放纯量为18.24m3/min左右;
②利用一台2BEC50泵配12∥主管路,10∥支管路对采煤工作面高位钻场高位孔瓦斯、各掘进工作面超前钻孔瓦斯、采煤工作面及备用工作面本煤层瓦斯进行抽放(封闭式抽放)。
其地面最大抽放负压为170mmhg,抽放浓度12%左右,抽放混合量为86m3/min左右,抽放纯量为10.3m3/min左右;
(2)三采区:
利用一台SKA-420配14∥主管路,10∥支管路对各掘进工作面超前钻孔瓦斯进行抽放(封闭式抽放),其地面最大抽放负压为158mmhg,抽放浓度11%左右,抽放混合量为67m3/min左右,抽放纯量为7.4m3/min左右。
(二)2007年瓦斯抽放系统状况
1、四采区东风井瓦斯抽放站,共安装了三套瓦斯抽放系统,其中一趟开放式抽放系统用于回采工作面采空区和部分密闭内的瓦斯抽放,一趟封闭式瓦斯抽放系统用于工作面邻近层和本煤层的瓦斯抽放,另一趟封闭式瓦斯抽放系统用于掘进工作面本煤层及超前钻孔的瓦斯抽放(由于四采区掘进工作面的抽放点较少,现在的抽放状态是一台泵抽两趟封闭式管路);
2、四采区有5台瓦斯抽放泵,其中2BEC50泵三台、SK-85泵两台,三趟瓦斯主管路经四采专用回风巷已安装到各抽放地点,其中开放式瓦斯抽放系统主管路为14吋,瓦斯泵为2BEC50泵;封闭式瓦斯抽放系统为两套,主管路均为12吋,瓦斯泵都是2BEC50泵;回采工作面回风巷开放式瓦斯管路为12吋、封闭式瓦斯管路为10吋、运输巷本煤层瓦斯管路为8吋;掘进工作面封闭式瓦斯抽放系统管路为10吋。
3、四采区开放式抽放系统除抽放了41109回风巷密闭墙、40901回风巷密闭墙外、40400回风巷密闭墙外,其余抽放力量全部用于40402工作面上隅角采空区抽放,预计其地面抽放负压180mmHg,抽放浓度25%左右,抽放混合量为90m3/min左右,抽放纯量为22m3/min左右;封闭式抽放系统从地面管路利用闸阀控制分别对采煤工作面高位钻场高位孔瓦斯、高位巷高位孔瓦斯、各掘进工作面超前钻孔瓦斯、进风下山部分密闭、运输下山部分密闭、采煤工作面及备用工作面本煤层瓦斯进行抽放(封闭式抽放),采用了一台2BEC50泵对两趟封闭式瓦斯抽放管路并抽,预计其地面最大抽放负压为200mmHg,抽放浓度20%左右,抽放混合量为85m3/min左右,抽放纯量为17m3/min左右。
4、三采区封闭式抽放系统利用一台SKA-420泵配14∥主管路,10∥支管路对各掘进工作面超前钻孔瓦斯进行抽放(封闭式抽放)。
预计其地面最大抽放负压为170mmhg,抽放浓度15%左右,抽放混合量为80m3/min左右,抽放纯量为12m3/min左右。
四、监控系统
我矿的安全监控系统为KJ90监控系统一套,地面有研华PⅢ监控中心站一个,两台监控主机,终端6台,分别设在矿长办公室、总工程师办公室、安全矿长办公室、通风副总办公室、矿调度室、通风调度室。
井下所有采煤工作面、备用工作面、掘进工作面,地面抽放站、主要通风机房等均按要求安设了各类传感器,同时为加强瓦斯检查和管理,并且按照《煤矿安全规程》第一百四十九条的规定对全矿有关人员配备了便携式瓦斯自动报警仪。
五、2007年度瓦斯治理方案
木冲沟煤矿2003年8月经煤炭科学院重庆分院鉴定为煤与瓦斯突出矿井,11#煤层为煤与瓦斯突出煤层,而且11#煤层为木冲沟煤矿的主采煤层,因此,四采区将4#煤层和9#煤层作为11#煤层的保护层,三采区开采8#煤层作为11#煤层的保护层,开采顺序遵循从上至下的原则,通过对2007年我矿的采掘接续计划的综合分析,我矿2007年的瓦斯治理工作重点为:
2007年我矿全面进入开采保护层,必须加大对保护层的回采及掘进期间的瓦斯治理力度;必须严格执行以风定产、先抽后采、掘的瓦斯治理措施,确保矿井的安全生产,杜绝“一通三防”事故的发生,根据木冲沟煤矿实际情况和以往经验,采取以下瓦斯治理方案。
(一)综采工作面瓦斯治理方案
1、瓦斯抽放
(1)40400采煤工作面的瓦斯治理方案
40400采煤工作面预计于2007年1月份回采结束,该面仍然执行2006年制定的瓦斯治理方案。
(2)41111综采面瓦斯治理方案
①本煤层瓦斯抽放
利用东风井瓦斯抽放站的抽采煤工作面的2BEC50泵(一台)配12吋瓦斯主管对41111综采工作面进行本煤层瓦斯进行预抽(属封闭式抽放)。
在41111运输巷每隔5米施工一个平行于工作面切眼的平行孔,钻孔方位沿煤层倾角施工,钻孔长度为120m以上(补回风巷段不超过95m),共78个,在41111运输巷安设一趟8吋瓦斯管,对41111综采面运输巷本煤层瓦斯进行预抽;在41111回风巷每隔5m施工一个平行于工作面切眼的平行孔,钻孔方位沿煤层倾角施工,钻孔长度为40m以上,共62个(由于运输巷施工的本煤层钻孔已到位,补回风巷段不再施工钻孔),在41111回风巷安设一趟10吋瓦斯管,对41111综采面回风巷本煤层瓦斯进行预抽。
②采空区瓦斯抽放
利用东风井瓦斯抽放站的2BEC50泵(一台)配14吋瓦斯主管进行采空区瓦斯抽放(属开放式抽放)。
41111综采面回采前预先在41111回风巷安设一趟12吋管,管路安装到41111综采工作面上隅角,每隔30米甩一个等径的三通,三通上安设闸阀,不用时完全关闭,同时在回风巷顶板每隔30米向上掘一个长×宽×高=1.8×1.2×6米的窝子,共15个,安装高位“T”型网管对采空区瓦斯进行抽放,当预安装的高位“T”型网管完全进入上隅角隔离墙的采空区后,将“T”型管的闸阀打开对采空区的瓦斯进行抽放。
③高位巷及高位钻场瓦斯抽放钻孔抽放瓦斯
由于上临近层已进行了开采(40901工作面),层间距仅为12米,40901工作面的采空区正好处于41111工作面八倍采高的垮落范围内,40901工作面的采空区已进行了抽放,所以41111工作面不再采取高位巷及高位钻场瓦斯抽放钻孔抽放瓦斯。
(3)40402综采工作面瓦斯治理方案
①本煤层瓦斯抽放
利用东风井瓦斯抽放站的抽采煤工作面的2BEC50泵(一台)配12吋瓦斯主管对40402综采工作面进行本煤层瓦斯进行预抽(属封闭式抽放)。
在40402运输巷每隔1米施工一个平行于工作面切眼的平行孔,钻孔方位沿煤层倾角施工,钻孔长度为120m以上,共366个,在40402运输巷安设一趟10吋瓦斯管,对40402综采面运输巷本煤层瓦斯进行预抽;在40402回风巷(除降低回风巷175米段外,因运输巷侧的钻孔施工长度已达到了要求)每隔1米施工一个平行于工作面切眼的抽放孔,钻孔方位沿煤层倾角施工,钻孔长度为40m以上,共221个,在40402回风巷安设一趟10吋瓦斯管,对40402综采面回风巷本煤层瓦斯进行预抽。
②采空区瓦斯抽放
利用东风井瓦斯抽放站的2BEC50泵(一台)配14吋瓦斯主管进行采空区瓦斯抽放(属开放式抽放)。
40402综采面回采前预先在40402回风巷安设一趟12吋管,管路安装到40402综采工作面上隅角,每隔30米甩一个等径的三通,三通上安设闸阀,不用时完全关闭,同时在回风巷顶板每隔30米向上掘一个长×宽×高=1.8×1.2×6米的窝子,共14个,安装高位“T”型网管对采空区瓦斯进行抽放,当预安装的高位“T”型网管完全进入上隅角隔离墙的采空区后,将“T”型管的闸阀打开对采空区的瓦斯进行抽放。
③高位巷及高位钻场瓦斯抽放钻孔抽放瓦斯
利用东风井瓦斯抽放站的抽采煤工作面的2BEC50泵(和本煤层抽放为同一台)进行高位巷及高位钻场钻孔抽放瓦斯(属封闭式抽放),并利用40402回风巷本煤层的10吋瓦斯管,对工作面上方裂隙带和邻近层的瓦斯进行抽放,减少邻近层瓦斯涌入采煤工作面。
在40402回风巷南帮每隔100m作一条高位瓦斯抽放巷,与工作面顶板垂高为10米,共3条高位巷,后采用ZY—200型钻机沿工作面采空区方向施工钻孔(每个钻场施工10个钻孔),钻孔深度120m,所施工的钻孔呈扇形状,其终孔标高为与工作面顶板垂距10米,控制在上隅角0~25m范围内;在40402回风巷南帮每隔40m作1个高位钻场,共10个高位钻场,然后采用ZY—200型钻机沿工作面方向施工钻孔(每个钻场施工9个钻孔),钻孔深度60m,其终孔标高为8~12米,所施工的钻孔控制在上隅角0~20m范围内。
(4)40400(上)综采工作面瓦斯治理方案
①本煤层瓦斯抽放
利用东风井瓦斯抽放站的抽采煤工作面的2BEC50泵(一台)配12吋瓦斯主管对40400(上)综采工作面进行本煤层瓦斯进行预抽(属封闭式抽放)。
在40400(上)运输巷每隔5米施工一个平行于工作面切眼的平行孔,钻孔方位沿煤层倾角施工,钻孔长度为120m以上,共80个,在40400(上)运输巷安设一趟10吋瓦斯管,对40400(上)综采面运输巷本煤层瓦斯进行预抽;在40400(上)回风巷每隔5米施工一个平行于工作面切眼的抽放孔,钻孔方位沿煤层倾角施工,钻孔长度为40m以上,共80个,在40400(上)回风巷安设一趟10吋瓦斯管,对40400(上)综采面回风巷本煤层瓦斯进行预抽。
②采空区瓦斯抽放
利用东风井瓦斯抽放站的2BEC50泵(一台)配14吋瓦斯主管进行采空区瓦斯抽放(属开放式抽放)。
40400(上)综采面回采前预先在40400(上)回风巷安设一趟12吋管,管路安装到40400(上)综采工作面上隅角,每隔30米甩一个等径的三通,三通上安设闸阀,不用时完全关闭,同时在回风巷顶板每隔30米向上掘一个长×宽×高=1.8×1.2×6米的窝子,共14个,安装高位“T”型网管对采空区瓦斯进行抽放,当预安装的高位“T”型网管完全进入上隅角隔离墙的采空区后,将“T”型管的闸阀打开对采空区的瓦斯进行抽放。
③高位巷及高位钻场瓦斯抽放钻孔抽放瓦斯
利用东风井瓦斯抽放站的抽采煤工作面的2BEC50泵(和本煤层抽放为同一台)进行高位巷及高位钻场钻孔抽放瓦斯(属封闭式抽放),并利用40400(上)回风巷本煤层的10吋瓦斯管,对工作面上方裂隙带和邻近层的瓦斯进行抽放,减少邻近层瓦斯涌入采煤工作面。
在40400(上)回风巷南帮每隔100m作一条高位瓦斯抽放巷,与工作面顶板垂高为10米,共3条高位巷,后采用ZY—200型钻机沿工作面采空区方向施工钻孔(每个钻场施工10个钻孔),钻孔深度120m,所施工的钻孔呈扇形状,其终孔标高为与工作面顶板垂距10米,控制在上隅角0~25m范围内;在40400(上)回风巷南帮每隔40m作1个高位钻场,共10个高位钻场,然后采用ZY—200型钻机沿工作面方向施工钻孔(每个钻场施工9个钻孔),钻孔深度60m,其终孔标高为8~12米,所施工的钻孔控制在上隅角0~20m范围内。
2、风量配备
(1)40400综采工作面由于已进行了下保护层开采,因此在回采过程中下邻近层基本无瓦斯涌入采煤工作面,工作面的瓦斯来源主要是本煤层瓦斯、上邻近层瓦斯及围岩瓦斯,该工作面的绝对瓦斯涌出量为20.91m3/min左右(2006年10月份报表),根据我矿瓦斯抽放系统的情况,瓦斯抽放系统可抽放18.24m3/min,风排量2.67m3/min,应配风量为542m3/min。
根据集团公司的规定,综采工作面的配风量不小于1000m3/min,因此,该工作面的实际配风量为1100m3/min左右。
(2)41111综采工作面由于已进行了上保护层开采,下临近层无可采煤层,因此在回采过程中上层基本无瓦斯涌入该采煤工作面,工作面的瓦斯来源主要是本煤层瓦斯、下邻近层瓦斯及围岩瓦斯,预计该工作面的绝对瓦斯涌出量为25m3/min左右,根据我矿瓦斯抽放系统的情况,瓦斯抽放系统可抽放21m3/min,风排量4m3/min,配风量为650m3/min,根据集团公司的规定,综采工作面的配风量不小于1000m3/min,该工作面的实际配风量为1000m3/min。
(3)40402综采工作面由于上、下邻近层均未进行开采,工作面的瓦斯来源主要是本煤层瓦斯、上邻近层瓦斯、下邻近层瓦斯及围岩瓦斯,预计该工作面的绝对瓦斯涌出量为30m3/min左右,根据我矿瓦斯抽放系统的情况,瓦斯抽放系统可抽放25m3/min,风排量5m3/min,应配风量为875m3/min。
根据集团公司的规定,综采工作面的配风量不小于1000m3/min,因此该工作面的配风量为1000m3/min。
3、监测监控
综采工作面共安装瓦斯传感器4个(T1、T2、T3、T4)、馈电传感器3个,各个瓦斯传感器的安装地点、报警、断电、复电值及断电范围为:
T1安装在回风巷距工作面10m范围内,报警值为0.8%,断电值为1.2%,复电值﹤0.8%,断电范围为工作面、回风巷的所有非本质安全型电源;
T2安装在回风巷距回风口10—15m范围内,报警值为0.8%,断电值为0.8%,复电值﹤0.8%,断电范围为工作面、回风巷的所有非本质安全型电源;
T3安装在运输巷距工作面10m范围内,报警值为0.5%,断电值为0.5%,复电值﹤0.5%,断电范围为运输巷的所有非本质安全型电源;
T4安装在工作面上隅角离隔离墙和上帮各200mm的范围内,报警值为1.5%,断电值为1.5%,复电值﹤1.5%,断电范围为工作面、回风巷的所有非本质安全型电源。
馈电传感器安装在闭锁开关负荷侧供往工作面及运输、回风巷的动力电缆上,主要是监视工作面的瓦斯电闭锁状态。
工作面的所有电源均实行远程断电和就地断电,当工作面的任何一个瓦斯传感器的检测值超过规定时,由监控分站控制变电所的远程断电器或各闭锁点的闭锁开关将该传感器断电范围内的所有非本质安全型电源全部切断。
4、工作面日常瓦斯管理
①采煤工作面上、下隅角严格按措施要求施工隔离墙,减少采空区漏风和采空区瓦斯涌入工作面。
②严格执行瓦斯检查制度,综采工作面安排2名瓦检员,其中一名对工作面及煤机附近、运输巷进风流和下隅角的瓦斯进行检查,另一名负责上隅角和回风流中的瓦斯检查,并监督好施工单位施工好隔离墙,确保隔离墙的施工质量。
③加强监控系统管理,定期对监控系统进行试断电试验和对传感器进行调校,确保监控系统灵敏可靠、准确,真正发挥指挥安全生产的作用。
④加强抽放管路的维护及放水工作,确保抽放系统正常运行。
(二)掘进工作面瓦斯治理方案
1、瓦斯抽放
(1)四采区41111运输巷及切眼、41111回风下山及降低回风巷;40400(上)回风下山及40400(上)回风巷;40400(上)运输巷及切眼;9#层回风下山、尾部联络巷及9#层运输下山;4#层回风下山延深、40405运输巷及切眼在掘进过程中瓦斯抽放管(8∥)必须紧跟迎头,在掘进工作面两帮每隔30m交替迈步施工一个钻场(钻场规格:
宽4m、深3m、高2.5m),采用ZY—200型钻机沿掘进方向施工超前钻孔对工作面前方煤体的瓦斯进行抽放进行超前抽放,钻孔必须控制到施工巷道两帮外5m-10m范围,钻孔采用φ65毫米的钻头施工不少于3个以上的钻孔,所施工的钻孔长度不小于70m,钻孔始终超前于工作面(迎头)10米以上,钻孔与巷道的夹角为1-100,必须严格执行“打一封一连一抽一”原则。
该措施必须严格执行到位,达不到要求的钻孔,必须重新补打钻孔,减小两帮煤体涌入巷道的瓦斯量。
掘进工作面的抽放系统采用东风井瓦斯抽放站的一台2BEC50泵进行超前钻孔抽放瓦斯(属封闭式抽放)。
(2)三采回风下山、1640尾部联络巷及运输下山上掘;三采轨道下山及1640水仓;30800运输巷及切眼在巷道掘进过程中利用三采地面瓦斯抽放站的SKA—420泵进行超前钻孔抽放瓦斯(属封闭式抽放),在掘进过程中瓦斯抽放管(10∥)必须紧跟迎头,在掘进工作面两帮每隔25m交替迈步施工一个钻场(钻场规格:
宽3m、深3m、高2.2m),采用ZY—150型钻机沿掘进方向施工超前钻孔对工作面前方煤体的瓦斯进行抽放进行超前抽放,钻孔必须控制到施工巷道两帮外5m-10m范围,钻孔采用φ65毫米的钻头施工不少于3个以上的钻孔,所施工的钻孔长度不小于60m,钻孔始终超前于工作面(迎头)10米以上,钻孔与巷道的夹角为1-100,必须严格执行“打一封一连一抽一”原则。
该措施必须严格执行到位,达不到要求的钻孔,必须重新补打钻孔,减小两帮煤体涌入巷道的瓦斯量。
掘进工作面的抽放系统采用东风井瓦斯抽放站的一台2BEC50泵进行超前钻孔抽放瓦斯(属封闭式抽放)。
(3)三采轨道下山在11#煤层掘进及离开11#煤层进入岩巷的过程中瓦斯抽放管(10∥)必须紧跟迎头,在掘进工作面两帮每隔25m交替迈步施工一个钻场(钻场规格:
宽3m、深3m、高2.2m),采用ZY—150型钻机沿掘进方向施工超前钻孔对工作面前方煤体的瓦斯进行抽放进行超前抽放,钻孔必须控制到施工巷道两帮外5m-10m范围,钻孔采用φ65毫米的钻头施工不少于3个以上的钻孔,所施工的钻孔长度不小于60m,钻孔始终超前于工作面(迎头)10米以上,钻孔与巷道的夹角为1-100,必须严格执行“打一封一连一抽一”原则。
该措施必须严格执行到位,达不到要求
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