大型储罐液压提升倒装工法汇总.docx
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大型储罐液压提升倒装工法汇总.docx
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大型储罐液压提升倒装工法汇总
大型储罐液压提升倒装
施工工法
1•前言1
2.施工工艺及操作要点2
3.施工计划与劳动力组合10
4.机具配备12
5.质量控制13
6.安全技术措施14
7.技术经济分析16
8.应用实例16
1.前言
大型储罐制作安装工程,液压提升倒装法施工工艺已被施工单位广泛应用。
2004年,我公司购置了一套SQD-160型罐体液压装置,为在公司范圉内推广应用,特编制本工法。
基本原理:
在储罐组焊过程中,利用液压提升装置均布于储罐内壁圆周处,提升罐体壁板及罐顶,逐层组焊储罐璧,釆用行程放大式液压提升机和中心控制盘组成的液压提升系统,工作时,提升机上的油泵带动液压提升机顶轴不断上升,绷紧钢丝绳,直到顶定高度,当下一层壁板对接后,液压油缸将胀圈下降到下一层壁板下部胀紧,焊好限位筋板,如此反复,使已组焊好的罐体上升,直到最后一带壁板焊完。
主要特点:
储罐采用液压提升装置倒装法施丄,能降低劳动强度,提升速度快,施工成本低。
并且液压提升装置属多机一站,行程放大,山于自身结构特点,它可以进行单个或局部的调整,具有独立的可调(微降)功能,提升高度可以进行精确的控制,罐壁组对精确方便,能保证焊接质量。
山于具有良好的自锁性能,不会因停电而造成罐体自动下滑,装置的现代化程度高,安全可靠。
主要技术参数:
(表一)
(表一)
序号
名称
技术参数
1
提升机外形尺寸
400X500X1880
2
提升机重量
320Kg/只
3
缸径
<1>125
4
泵站
可达到带动大于60台提升油缸
5
电机功率
22KW
6
最大工作压力
31.5MPa
7
油缸最大行程高度
1.Im
8
缸体最大提升高度
2.2m
9
最大提升重量
19T
10
额定提升重量
16T
本匸法适用于儿千立方米到儿万立方米储罐的液压提升倒装法施工,通过增减液压
提升(机)头的数量来满足所施工的贮罐大小,提升(机)头的提升板幅达2.2米。
2.施工工艺及操作要点
2.1施工工艺
储罐倒装法施匸丄艺基本流程(图一)
图一
2.1」倒装法液压提升罐体基本工艺流程:
(图二)
将储罐底板铺设在基础上并用卡具打紧,然后在底板上放出罐壁基准线,依据罐壁基准线组装第一带壁板并焊接,组焊储罐顶盖板,顶盖板与第一带壁板组焊连接,再在第一带壁板外侧圉第二带壁板并留一活口,组对焊接后,利用液压提升装置将第一带壁板及顶盖(含加强圈、抗风圈、顶盖圉栏、胀圈等附件)整体提升到与笫二带壁板高度一致,用倒链收紧第二带活口,找正焊接第一、二带壁板连接的环缝及第二带活口纵缝,再在第二带壁板外侧圉第三带壁板并留一活口,依次提升直到储罐组装完毕。
图二
2.1.2倒装法液压提升罐体主要工艺准备:
(1)提升(机)头数量N的确定
a.提升重量的计算:
G总=Gid.ste+G怜「+G平台+G|叶+G抗ww+GjKW+Gn层乜萤
b.最大提升重量的计算:
Gmax=KXG.eK—一不均衡系数,取K=l.l
c.提升(机)头数量N:
单个提升头承载重量:
Q=16T
则:
咒安全效率系数,取n=o.7
loXn
d.提升头间距控制:
为防上薄板在提升时的变形,各提升头之间的距离应控制在4米以内。
根据以上条件,N取整数、偶数。
(2)SQD-160型罐体液压提升装置的安装:
主要部件(表二)
序号
品名
规格及型号
单位
数量
1
顶升油缸
“125X70X1100
支
44
2
液压站
1.5立方
Za
1
3
中间分配器
套
1
4
钢丝锁扣
4)32
根
44
5
油路连接件
件
258
6
高压胶管总成
4)16111c型X2M
支
4
“16111c型X4M
支
90
016111c型X25M
支
20
016111c型X35M
支
3
©16111c型X1M
支
100
(3)液压提升装置安装要点
A、提升机就位前应在罐体底画出罐内壁理论圆周线,并就其均匀画出'等分线,该等分线作为提升机的周向定位线,与该线点处罐的理论圆周切线相垂直。
B、各提升油缸摆放位置距离必须相等,使提升油缸的两个滑轮边缘都和罐壁板距离15—20mm。
C、提升油缸与地面应垂直,罐底不严实时可用斜铁把提升油缸底板垫平。
D、提升油缸支腿与底板的固定螺栓必须满焊。
E、提升机提升第一圈壁板前手动调紧钢丝绳,使其绷紧程度基本一致,同时,注意调紧后逐台调整其受力值,(关闭观察圧力表)使之尽可能相等。
2.1.3主要辅件的制作与安装
(1)定型胀圈(起吊点)的安装:
定型胀圈是作为罐体组装成型的胎具,也用来增大罐体壁板的环向刚度,减少提升过程中和环缝焊接时出现的环向变形,起吊点设置在定型胀圈上。
一般山槽钢组装成300X300箱形,用-100X8扁钢连接,间距为300,煨制或滚圆成型为若干等分圈段的方形胀圈,外直径应等于贮罐罐壁内径,胀圈间的连接可釆用图四的方法;圈段的弧度要与罐壁贴合,焊接胀圈门形卡板,用图二所示的千斤顶胀紧力实现胀圈与罐壁的贴合,胀圈与卡具也要有足够的胀紧力,注意每段胀圈断面加强筋板处(吊耳处)的壁板上要焊1—2只防滑角钢,胀圈壁下口离底板250mm左右。
胀圈的制作如(图四)。
(2)固定装置邙艮位耳板)的安装:
为防I匕罐体在提升时山于磨擦力将新圉的壁板提起来或产生水平位移,需要在新圉
板的下边等距离地设置若干组耳板,使新围壁板固定在底板上,结构形式如(图五人
内定位板(圆周约500〜600mm)1个外挡板(圆周约500〜600mm)1个
Ig
图五、固定装置(定位块)
(3)限位装置的安装:
肖罐体提升到位时,为方便罐壁组对,在新圉壁板的上口沿圆周方向均匀焊接定位
块,如(图三A-A限位板)。
(4)收紧装置的安装:
除第一层壁板外,对新用的壁板留有两道对称布置,暂时不焊的活口,待罐体提升到预定的高度后,用收紧装置将活口收紧,以便进行组对环焊缝和两道活口的立焊缝。
每道活口的上、中、下各配一付直径为$M24(下反扣)的调整螺丝或二只3吨的倒链供收紧活口,待罐体提到预定高度后收紧活口。
如(图六):
图六、收紧装置
(5)通讯、照明装置
罐体提升时,配对讲机为罐内外联络,以保证罐内外联系和协调工作。
照明采用不大于24V安全电压作为照明电源,釆用电缆线将安全电源输入罐内。
2.1.4液压提升罐体运行工艺流程(图七)
提升(机)头数量确立
2.2倒装法液圧提升罐体工艺操作:
221通过全面检查具备提升条件后,每次提升当沿离底板100mm左右,应停止提升,
观察10分钟,分别对提升机、提升钩头、胀圈、管路等检查无问题后,方可继续提升。
222提升时,各提升(机)头提升高度差异应控制在50mm以内,而且相邻的提升(机)
头差异应接近,调平时,一次调整的机头数不超过3个,以防止钩头过多卸荷。
223提升高度接近带板高度时,应减慢提升速度,严格控制罐体水平。
224组对环缝:
提升到位后,对部分液压顶杆进行微调,调节焊缝间隙,实施组对环缝。
225提升(机)头回油、松卡、落下提升钩头和胀圈,落下过程中釆用集中落下装置,胀圈随提升钩头一起落下。
226当提升完最后一圈带板时,应留下一张活口板,供拆除人员及物件进出用。
2.3液压提升装置的拆除
a.回油完毕,拆除管路;
b.拆除集中落下装置;
c.拆除液压提升(机)头;
d.拆除其它附件。
2.4倒装法液压提升罐体操作要点:
2.4」罐体提升前,必须明确指挥者和操作者,各就各位,并且各负其责,与提升无关人员撤出罐外50米以外。
2.4.2当罐体提升高度约400—500mm时,应停止起升,检查各油缸受力是否均匀,如果各油缸起升状态和起升机上的压力表变化情况,发现异常立即停止起升。
2.4.3当罐体提升到组对高度时,将换向阀搬到中间位置,先分组调整间隙,然后再单个
进行微调,组对焊接环缝。
2.4.4在施工过程中,遇到五级风以上(含五级风)不允许起升。
3・施工计划与劳动力组合
3.1施工计划
3.1.1施工用电计划:
施工用电容量不得小于450kw、380/220伏特电源。
3.1.2施工用水计划
a.消防用水:
水压不小于0.4〜0.6MPao
b.试验用水:
水压不小于0.2MPao
3.1.3施工网络计划:
(略)。
3.2劳动力组合
以3OOOOM3储罐施工为例。
3.2.1应用本工法所需主要工种人员如表三:
(表三〉
序号
工种
人数
备注
1
液压提升装置专业操作人员
1
2
钏工
12
3
电焊工
20
4
气焊匚
6
5
起重工
4
6
吊车司机
2
7
汽车司机
3
8
电工
2
9
架子1】
4
10
测量工
2
11
无损检测
2
12
其他工种及壮工
10
13
合汁
68
3.2.2储罐施工所需管理人员:
(表四)
序号
工种
人数
备注
1
施工经理
2
2
技术人员
2
3
质量检查员
1
4
安全员
1
5
材料员
2
6
后勤管理人员
4
4.机具配备
4.1主要施工机具表(表五):
(表五)
序号
称
规格型号
单位
数量
备注
1
卷板机
20X2000
台
1
2
电焊机
2X7-400ST
台
30
3
焊条烘烤箱
300°C
Zx
2
4
空压机
0.6mVmin
台
2
5
气焊工具
/
套
8
6
吊车
12t
台
1
7
吊车
16t
台
1
8
载重汽车
4-10t
台
1
9
倒链
l-2t
台
4
10
倒链
l-10t
台
16
11
倒链
l-20t
台
4
12
真空试漏设备
/
台
2
13
无损探伤设备
X—300
套
2
14
千斤顶
2-10t
16
15
罐顶抽风机
/
Zx
4
16
等离子切割机
JGK8-100
台
2
17
创边机
L二9.5m
台
1
18
半自动切割机
/
台
4
19
角向磨光机
125型
Zx
20
20
氨弧焊机
WSM-315
台
8
4.2液压提升倒装法施工主要辅料见表六:
(表六)
序号
称
规格
数量
用途
价值(元)
1
钢板
512
2
钢板
814
3
角钢
Z75X8
4
角钢
Z63X6
5
槽钢
匚25
6
扁钢
I10-8
^9
5.质量控制
5.1质量计划
在储罐施工中为能够保证降低劳动强度,提升速度快,实现精确组对,达到满意的焊接质量,要求液压提升的操作人员必须经培训,达到专业水平,在施工操作过程中具有组织、协调、指挥能力,具有高度的责任心和吃苦耐劳精神,且对提升装置的性能熟悉并能处理突发故障。
在装置运行前、运行中、运行后按工序质量控制点要求,实现装置在使用过程中的安全稳定运行。
5.2计量计划
为了保证利用液压提升装置在储罐施匸中高效准确地发挥作用,所用计量器具应在周检期内。
包括度量器具如:
钢盘尺、直尺、焊缝量尺,装置中的压力表、电流表、电压表等。
5.3工序质量控制点一览表(表七)
(表七)
序号
阶段
控制点
控制内容
1
提升装置的保养维护、
装置贮存场地、日常常维护、运输移动时注意对髙压胶
1
搬运保护
管的保护
2
准
提升头数量确定
针对储罐规格要求计算提升头的数虽:
,并提升头间距控
制在4米以内
3
备
务辅件的制作与安装
按提升装置的要求,制作相关辅件
4
阶
总控台、各提升头的合
理分布与安装就位
提升头分布均合理,保持罐体水平提升不侧偏
5
系统状态检査
检查各部位、部件连接完好处于待机状态
6
段
确立操作辅助人员
对机头操作人员进行现场指导,明确操作要领和要求及责任分工,做到听从指挥,适时操纵
7
空负何试提升
试机,确认操纵灵活,各提升运行状态稳左完好待运行
保持各钩头荷重均匀,及时调平何重,各头提升高度差
运
异在50mm内,每次提升沿离底板100mm左右和400mm左
8
行
按储罐施工要求,执行
右时,应停止提升,分别对提升机、提升钩头、胀圈、
阶
液压提升操作工艺
管路等部件检査确认无问题后,方可继续提升。
当一带
段
圈板提升完毕,拆除挂钩,待下一带板提升,逐带提升
均按此要求
9
完成与
回油、淸空输油管路
储罐最后一带圈板提升完成,管路回汕贮入油箱,淸空
所有输油管路
撤离
拆除提升装置
所有连接部件按顺序拆卸,撤离罐外
阶段
维护与保养
部件淸洗、整理归类放置,必要部位补充黄油保养
6•安全技术措施
6.1坚持严格的安全管理和安全监督并举的原则,运行公司“三合一”管理体系,建立施工现场的安全保证体系,在提升过程中,以专业操作人员为中心,统一高度,听从指挥,专职安全员现场监督,及时排除安全隐患,对提升偏离现象及时纠正,同时,保持罐内环境整洁,实现文明施工。
6.2危害和环境因素辩识、评价及控制措施见表八
(表八)
序
号
主要
来源
危害
或环境因素
可能发生的事故
或环境影响
危害/影
响程度
控制措施
1
使用
电源
罐内电缆质量、破
皮、线头外露
触电、电击、短路起
火
大
电缆质疑好,满足罐内提升机380V用电负荷,注意检查线头连接质量,电缆放置位置适当,机体接地
2
提升罐
体高度偏离太大
个别提升机头由
于承载重量不均
而损坏,罐体歪斜
储罐侧翻造成事故
大
及时观察测量,保持均匀提
升,及时纠偏,平稳提升
3
提升头
数量
不足
超负荷运行易使
高压油管爆裂,喷
油伤人
超载易造成提升中断罐体滑落的险情,同时在罐内造成油污染,易使人员滑跌损伤
大
严格准确计算提升体重量,避免超负荷运行,如造成油污染,及时淸理,保持罐内地而环境
4
拆卸、
搬运
不':
1
连接件密封而破
损,高压胶管压扁
或损伤(漏油)
投入运行时油路不畅,各提升头输油速度不均
中
注意保护密封而,在搬运时
保护胶管,不得受挤、压
5
人为
因素
违章违纪不听指
挥误操作
各类事故
大
制左落实安全生产责任制及奖惩制度、加强安全监督检查、加强职工安全教冇、施工前进行安全技术交底
7.技术经济分析
液压提升技术应用于大型储罐倒装法施工,改进了过去的人工倒链提升的施工工艺,减少施工人员或储罐提升操作人员的数量,操作简便,劳动强度轻,劳动消耗少,提高效率,加快了施工进度,缩短了施工周期,具有综合的社会、经济效益。
&应用实例
山东博兴京博集团化工有限公司2X35000m3储罐工程,直径46米,高24米,该工程于2004年1月20日开工,2004年4月20日竣工,只用了3个月时间完成了全部施工任务,创下了公司施工人员少、工期短之最。
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