施工管理福建省市政工程施工标准化管理指南城市桥梁工程.docx
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施工管理福建省市政工程施工标准化管理指南城市桥梁工程
福建市政工程标准化工地管理
第二章、桥梁工程
1。
总则
1。
0.1目的和适用范围:
1。
目的:
促进城市桥梁工程施工规范化、标准化管理水平提升,进一步加强城市桥梁工程质量安全管理,避免出现城市桥梁工程施工常见质量安全问题,确保城市桥梁工程施工质量安全.
2.适用范围:
本篇适用于福建省城镇行政区域内新建、改建、扩建的城市桥梁工程施工管理,本指南未涉及的桥型按有关规范执行.
1。
0.2编制依据.
1.现行的与城市桥梁工程相关的标准、规范、规程和指南。
1)《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2—2008
2)《城市桥梁设计规范》CJJ11—2011
3)《城市桥梁设计荷载标准》CJJ77-98
4)《公路工程技术标准》JTGB01-2003
5)《公路桥涵设计通用规范》JTGD60—2004
6)《公路纲吉混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004
7)《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
2.福建省颁布施行的现行有关施工管理的文件规定。
3.行业内同行的先进施工工艺和管理办法.
1。
0.3本篇示意图尺寸均以mm为单位,文字说明中大于等于1m以m为单位,小于1m以mm为单位。
1.0。
4当采用本指南时,除遵守图集有关规定要求外,还应符合其他有关法律法规、规范标准和规范性文件要求。
1。
0。
5章节划分
总则、基本规定、基础工程、下部结构、上部结构、桥面及其他附属工程。
2.基本规定
2。
1桥梁施工工序
一般桥梁施工工序
2.2外观质量要求
1。
应采用同一类型的模板、修饰方法和脱模剂,结构物表面纹理和颜色应均匀一致。
2。
竣工后的桥梁应线形平顺,外形美观,弯道、坡度、超高、加宽要做到流畅顺适。
3。
一种结构形式与另一种结构形式连接过渡段应匀称、协调、自然,赋予美感。
4。
结构物外路面的表面应平整密实,外观整齐,无蜂窝、麻面、露筋、空洞及缺边掉角。
分段浇筑时,段与段之间不得有错台。
预制构件尺寸准确,拼装时接头平顺。
5。
桥梁的内外轮廓线条应顺滑清晰。
2。
3施工要点
2。
3.1原材料应符合下列要求:
1钢筋
1)混凝土结构所用钢筋品种、规格、性能等均应符合设计要求和国家现行标准的规定;
2)钢筋应按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,确认合格后方可使用;
3)在浇筑混凝土之前对钢筋进行隐蔽工程验收,确认符合设计要求.
2水泥
1)选用水泥不得对混凝土结构强度、耐久性和使用条件产生不利影响;
2)水泥的技术条件应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 75的规定,并应有出厂检验报告和产品合格证;
3)进场水泥,应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB0204的规定进行强度、细度、安定性和凝结时间的试验。
2。
3。
2机械设备和模板实行准入制度:
1涉及有重大安全隐患的设备应经安检部门和主管单位验收合格并出具验收证明后,经监理单位同意后才准进场:
包括汽车吊、履带吊车、塔吊、龙门吊、架桥机、运梁设备、挂篮、爬模、凿岩机等.
2所有模板应经监理单位同意方可进场:
加工单位有资质、组拼检验合格。
凡使用出现变形、拼缝错缝不合格的,外露面不平整的一律清退出现.
3应采用大面钢模,减少拼缝,柱式墩、实体墩模板每节高度不小于4m,墙身平面模板不小于2m×1.5m。
4预制梁模板、挂篮模板设计、制作单位选择、试拼验收、首件试验应报监理单位同意,方可实施.
5整体现浇结构模板支撑和支架应进行专门设计,并出具第三方有资质设计单位复核计算结果,报监理单位确认后方可实施。
6模板应有足够的强度、刚度和稳定性,在使用周期内不变形,对预制梁模板、墩身墩帽模板尽可能少用穿心拉杆。
2.3.3实行首件工程合格制:
1首件制应作为同类分项工程全面开工的必要条件.
2人员、设备、材料发生实质变化,需重新进行。
3首件试验必须是建立在合格的试验参数和合理的施工组织设计的基础上,须在试验前得到监理单位的批准。
4可选择原位或场外做首件,如返工对其他工程可能造成影响的,监理单位应要求在场外做首件.
5原位进行首件试验的,外观不达标返工重建,不准修饰.
6在内在质量合格、外观达标前提下总结出标准工艺工法及相应参数,方能全面推行。
7首件工程试验成功后,同类分项工程必须按标准工艺工法施工,发生偏差时,监理单位可责令停工。
2.3.4混凝土工程施工应符合下列要求:
1除特殊情况,市政桥梁项目所有结构用混凝土应采用商品混凝土。
2混凝土各项性能指标必须满足规范对强度、耐久性的要求,同时满足工作性能要求:
碱总含量指标、集料碱反应、母岩强度、石料压碎值等。
3冬季混凝土入模温度不低于5℃,夏季不高于30℃。
4混凝土浇筑时间必须在初凝前浇筑完成,混凝土供应不准发生作业人员等混凝土的现象,一次浇筑300m3以下混凝土尽可能在8小时内完成。
5混凝土浇筑跌落高度在1。
5m以上必须使用串筒、溜槽等,严格控制浇筑振捣厚度、顺序。
6脱模剂不许采用废机油.
7永久外露非模板面宜收浆3次,防止干缩裂纹。
8接缝凿毛混凝土强度不小于5MPa。
9大体积混凝土必须进行温控设计并实施。
10冬季混凝土养生采用包裹保湿养生或蒸汽养生,夏季采用全覆盖保湿洒水养生,养生不少于7d。
11脱模后混凝土无脱皮现象,外观达标:
光洁,颜色一致,无蜂窝麻面,气泡少,无明显分层痕迹。
2。
3。
5钢筋工程施工应符合下列要求:
1钢筋加工制作必须在加工制作区集中进行。
2现场应搭设钢筋加工棚,钢筋加工棚应能满足材料存放、防雨、防潮、通风的要求,禁止钢材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖。
3棚内地面应用50mm厚C15砼进行硬化,有车辆行驶区砼硬化厚度为120mm—150mm。
4棚内按照其使用功能分为:
原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区;在加工制作区应悬挂钢筋的大样设计图,确保下料及加工准确。
各种原材料、半成品或成品立按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。
钢筋、钢绞线棚必须建立料调拨台账,使之具有可追溯性.
5钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接应采用机械连接,接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。
采用直螺纹钢筋接头时,应根据不同品牌的钢筋原材料直径负偏差来控制压模内径、滚丝机滚丝轮直径和细微调整螺纹套筒的内径。
7使用钢筋滚轧直螺纹接头的,应符合《钢筋滚榨汁螺纹连接技术规程》DBJ13-63-2005相关规定。
8使用机械套管的徽粗直螺纹钢筋接头,应满足以下要求:
1)螺纹套筒的长度应比《镦粗直螺纹钢筋接头》(JC/T3057—1999)规定的最短长度长10mm,其两端应有塑料保护塞保护,出厂合格证应规范,内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象。
2)钢筋下料裁切时,应在砂轮切割机上切头0.5mm-10mm,以确保端部平整,不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象,确保钢筋端部顺直.
3)机械套管连接时,必须使竖向主筋对号,再同步拧紧套管,使套管两端正处于上下主筋已标明的画线上,否则应重新调整,以确保钢筋连接质量;
4)丝头应有塑料保护套,不得有污染、生锈、机械损伤现象。
5)严格按中华人民共和国行业标准《徽粗直螺纹钢筋接头》JG171规定的方法和要求,项目业主、监理单位应确保接头性能检验、套筒检验和丝头检验的抽查验收频率、取样送检的接头数量和批次.
3.基础工程
3。
1明挖基坑
3.1。
1一般规定
1.依据有关规定完成施工技术文件和施工方案编制,并经审核批准。
2.施工技术人员与工人应全部到位,并进行技术交底,明确质量、安全、工期、环保等要求;钢筋、水泥、砂、碎石等材料均应到场,并通过检验。
3。
完成施工放样,且经过检验,精度应满足规范要求.
4.明挖基础宜在少雨季节施工。
基坑顶面应在开挖前做好防、排水设施,排水措施应有效。
深基坑施工降水应防止邻近建筑物产生危险沉降.
5.基坑有动载时,坑口边缘与动载间的安全距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定。
6.所需的各种车辆、振捣器、开挖机具等应到位,完成基础所在地地表测量放样,确定开挖轮廓及开挖数量。
3。
1.2施工工序
在明挖基础施工前,应编制施工工序流程土,明挖基础施工工序
3。
1。
3施工要点
1.围堰施工应符合下列要求:
质量控制要求
1.基坑挖至设计标高后应立即进行承载力试验并报验,基底的尺寸、标高及基底承载力,经监理单位确认合格后,及时进行施工,防止基坑暴露时间过长。
2.基底标高:
土质基坑控制在±50mm范围;石质基坑控制在-200mm~+50mm范围内。
3.平面尺寸不得小于设计要求。
4.基底承载力不得小于设计要求,如果不能满足,应及时进行处理,并经验收合格后方可进入下道工序.
2.钻孔灌注桩
1。
施工要点
(1)护筒设置应符合下列要求:
1)护筒内径比桩径大200mm~400mm,处于旱地时应高出地面0。
3m以上,浅水区域平台应高出最高水位0。
5m~1.0m;潮水区域平台应高出最高水位1。
5m~2m,并有稳定护筒内水头的措施。
灌注桩完成后,出设计另有规定外,护筒应拆除。
2)施工场地或工作平台的选择和设置,应充分考虑施工期间当地的水文、地质和气象情况。
3)陆上钻孔桩可直接放样桩中心,依据桩中心在四周施放保护桩;需搭设水上平台的钻孔桩应先对护筒导向架进行精确放样,导向架内径一般较护筒外径大50mm;护筒埋设后应核对其位置,护筒位置偏差不得大于50mm,倾斜度不得大于1%;
4)钢护筒在普通作业场合及中小孔井的条件下,一般使用不小于8mm厚的钢板制作;在深水、复杂地质及大孔径等条件下,应用厚度不小于12mm厚的钢板制作。
另外,可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋,以增加其刚度;
5)当护筒长度小于6m时,有钻杆的正反循环钻护筒内径必须大于桩径200mm;无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径必须大于桩径300mm;深水或感潮区且无钻杆导向的护筒内径必须比桩径大400mm。
(2)泥浆应符合下列要求
1)泥浆性能
①泥浆的相对密度应根据钻进方法、土层情况适当控制,一般不超过1。
2,冲击钻孔一般不超过1。
4,尤其要控制清孔后的泥浆指标;
②泥浆用水必须使用不纯物含量少的水,没有饮用水时,应进行水质检查;
③在护筒底下福州覆盖层进行大直径钻孔桩施工时,选用的泥浆应根据地质情况、钻机性能、施工经验等确定,宜参照钻井采用的泥浆或添加剂。
2)泥浆一般由水、粘土、添加剂配置而成,要求较高时采用不分散、低固相、高粘度的泥浆,清孔后泥浆指标应从孔庄的顶、中、底部分别取样的平均值,泥浆的循环和净化处理。
①深水处泥浆循环和净化方法:
在岸上设黏土库、泥浆池,制造或沉淀净化泥浆,配备泥浆船,用于储存、循环、沉淀泥浆;
②旱地泥浆循环和精华方法:
制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定,及时清理池中沉淀,运至弃土场。
(3)钻孔施工应符合下列要求
1)正循环回转法
①首先将钻机调平并对准钻孔,装上转盘,要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅锤线上,钻杆位置偏差不得大于20mm;在钻进过程中,要经常检查转盘,如倾斜或产生位移,应及时纠正;
②初钻时,应先启动泥浆泵和转盘,使之空转一段时间,等泥浆输进钻孔中一定数量后,方可开始钻进;接、卸钻杆的动作要迅速,应尽快完成,避免因停钻时间过长而增加孔底沉淀,甚至引起塌孔;
③开始钻进时,进尺应适当控制,经护筒刃脚处,应低档慢速钻进,使刃脚处有坚固的泥皮护壁;钻至刃脚下1m后,可按土质情况以正常速度钻进;
④在粘质土中钻进时,由于泥浆钻性大,钻锥所受阻力也大,易糊粘,故宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进;
⑤在砂类土或软土层钻进时,易塌孔,故宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进;
⑥在低液限粘土或卵、砾石夹土层中钻进时,宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量、两级钻进的方法钻进。
2)反循转回转法
①接长钻杆时,法兰接头之间应垫3mm~5mm厚的橡胶圈,拧紧螺栓,以防漏气、漏水;钻头距孔底约为200mm~300mm,注入泥浆,启动钻机时,应慢速开始钻进;
②在硬土中钻进时,用一档转速,自由进尺;在高液限粘土、含砂低液限粘土中钻进时,可选用二、三档转速,自由进尺;在砂类土或含少量卵石中钻进时,宜用一、二档转速,并控制进尺;在进入岩层后,必要时应根据地质情况增加配重,增强钻头的稳定和钻进强度。
3)冲击钻孔
①开钻时,应先在孔内灌注泥浆,如孔内有水,可直接投入粘土,用冲击锥以小冲程反复冲击造浆;
②在开孔及整个钻进过程中,应始终保持孔内水位高出地下水位1.5m~2。
0m,并低于护筒顶面0。
3m,掏渣后应及时补水;
③在淤泥层和黏土层冲击时,钻头应采用1.0m~2。
0M中冲程冲击;在砂层冲击时,应添加小片石和粘土,采用0。
5m~1。
0m小冲程反复重进,以加强护壁;在漂石和硬岩层冲击时,应更换重锤小冲程1.0m~2。
0冲击;在石质地层中冲击时,如果从孔上浮出钻渣粒径5mm~8mm之间,表明泥浆浓度合适;如果呼出的钻渣粒径小而少,则表明泥浆浓度不够,可从制浆池抽取合格泥浆进入循环;
④冲击钻进时,操作手要随进尺快慢及时放主钢丝绳,使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态;
⑤在任何情况下,最大冲程不宜超过6。
0m。
为正确提升钻锥的冲程,应在钢丝绳上做长度标志;
⑥在深水或地质条件较差的相邻桩孔,不得同时钻进.
(4)成孔与终孔应符合下列要求
1)钻孔过程中,应详细记录施工进展情况;
2)每钻进2m(接近设计终孔高程时,按每0。
5m控制)或在地层变化处,应在出渣口捞取钻渣样品,洗净后收进专用袋内保存,标明土类和高程,以供确定终孔高程;
3)钻孔灌注桩在成孔过程中和终孔后,须对钻孔进行孔深及沉渣厚度检查,确保孔深及沉渣厚度符合设计及规范要求。
(5)阶段性的成孔质量检查,孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器检测,当缺乏专用仪器时,可采用外径未钻孔钢筋笼直径架100mm,长度为4-6倍外径的钢筋检孔器检测。
(6)清孔原则采取二次清孔法,即成孔检查合格后立即进行第一次清孔,并清除护筒上的泥皮;钢筋笼下好浇筑混凝土前,再次检查沉淀层厚度,若超过规定值,必须进行二次清孔,二次清孔合格后立即灌注混凝土。
(7)钢筋笼加工及就位应符合下列要求
1)钢筋笼应在钢筋加工场进行制作,制好后的钢筋骨架必须平整垫放,钢筋笼加工宜采用模具制作;
2)钢筋笼应每隔1m~2m设置临时十字加劲撑,以防变形;加强箍筋必须设在主筋的内侧,环形筋在主筋的外侧,并同主筋进行点焊且焊接牢固;
3)每节骨架均应有半成品标志牌,表明墩号、桩号、节号、质量状况;
4)第一节钢筋笼放入孔内,取出临时十字加劲撑,在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼,并保证工字钢水平和钢筋笼垂直;吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械连接或焊接,然后再下放钢筋笼,下放钢筋笼时,要缓慢均匀,根据下笼深度,碎石调整钢筋笼的垂直度,尽量避免其倾斜及摆动;
5)钢筋笼保护层,必须符合设计图纸和规范的要求。
钢筋笼保护层制作宜采用高强圆饼状混凝土垫块,中心穿钢筋焊在主筋上,每隔2m左右设1道,每道沿圆周对称设置不少于4块;
6)钢筋直径超过22mm以上的连接宜采用机械连接,接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。
采用镦粗直螺纹钢筋接头时,应根据不同品牌的钢筋原材料直径负偏差来控制墩粗机压模内径、滚丝机滚丝轮直径和细微调整螺纹套筒的内径;
7)所有桥桩均必须埋设声测管,声测管的埋设应符合设计和施工规范要求,声测管管底应密封,管顶加盖防杂物落入;
8)桩基钢筋笼吊装应采用吊车进行吊装,应注意防止损坏钢筋笼,钢筋笼下放到位后,要对其顶端定位,防止浇筑混凝土时钢筋笼偏移、上浮,下放过程要留存影像资料。
(8)水下混凝土灌注应符合下列要求
1)水下混凝土灌注宜采用导管发,导管拔球后应连续灌注混凝土.桩径1.5m~3m直径的钻孔桩宜采用30mm直径的导管,灌注时间将不得超过首批混凝土初凝时间;
2)导管选用:
导管直径按桩长、桩径和每小时需要通过的混凝土数量确定,导管的壁厚应满足强度和刚度的要求,确保混凝土安全浇筑;
3)导管在使用前和使用一段时期后,应对其规格、质量和拼接苟傲进行认真检查,并做拼接,过球和水密、承压、接头、抗拉等试验;
4)导管卖身应严格按照规范要求执行;
5)水下混凝土的强度、抗渗性能、坍落度等应符合设计和规范的要求。
黄您图的生产能力应满足桩孔在规定时间内灌注完毕的要求;灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间,对于灌注时间较长的桩,应对混凝土生产量和浇筑时间进行计算后,设计混凝土的初凝时间;
6)灌注前应检查拌合站、料场、浇筑现场的准备情况,确定各项工作准备就绪后方可进行;
7)混凝土灌注前,应根据施工规范要求计算首批混凝土的灌入量,使首批混凝土的灌入量必须满足导管埋置深度;
8)首批混凝土灌入孔底后,应立即测探孔内混凝土面高度,计算出导管内埋置深度,如符合规范要求,即可正常灌注.如发现导管内进水,表明出现灌注事故,应立即进行处理;
9)未防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低混凝土的灌注速度。
当混凝土上升到骨架抵扣4m以上时,应提升导管,使其底口高于钢筋骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度。
灌注开始后,应紧凑、连续地进行,严禁中途停顿;
10)要加强灌注过程中混凝土高度和混凝土灌注梁的测量和记录工作,可按照每灌注一罐车混凝土及时绘制成区线,以确定桩的灌注质量.在进行水下混凝土灌注时,严禁用泵车泵管直接伸入导管内进行灌注,必须要经过料斗进行灌注;
11)在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高度减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀图,使灌注工作顺利进行.未确保桩顶混凝土质量,桩混凝土灌注高度要比设计高1.0m以上。
在拨出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
(9)桩头凿除应符合下列要求
1)宜在下钢筋笼时,在钢筋笼顶端段的主筋加套软塑料带,采用橡皮进行端头绑扎,使混凝土与钢筋得到隔离;
2)桩头开挖后,采用油压凿岩机沿桩头水平凿一圈,将凿除部分与桩身分离;
3)将与桩身分离桩头才赢吊车进行吊离;
2.质量控制要点
(1)所有桩基必须进行无破损检测,桩的质量检验应采用超声波检测,超声波检测应按规定频率进行。
(2)对检测结果有缺陷的桩,应进行钻芯检验,若钻心桩存在重大质量问题,应加倍空大钻芯数量。
(3)桩检结果应保证I类桩不得低于95%,检测出现III类桩时,则应原桩位冲孔恢复。
3.承台
1.施工工序
清理基坑→绑扎钢筋→立边摸→混凝土浇筑→养生、与墩柱接触面凿毛
2。
施工要点
(1)桩头凿除应采用人工凿除,严禁采用炸药或膨胀剂等材料进行.
(2)伸入承台的墩柱与台身钢筋准确预埋到位,并与桩主筋进行焊接,预埋筋轴线偏位不得超过10mm,对柱或台身范围内的混凝土表面进行拉毛,其余部分顶面应磨平压光.
(3)进行水下混凝土封底前,应清除淤积在套箱底的淤泥,并派潜水员检查桩基与套箱预留孔之间的堵水
(4)混凝土的施工
1)浇筑干混凝土时,应避开雨天或晴热天气,并提前做好防雨措施,大体积混凝土应设冷却系统等降低混凝土水花热的设施。
2)水中承台的混凝土运输采用输送泵或运输船等方法,应充分考虑混凝土的塌落度损失,输送泵输送混凝土时,塌落度一般控制在140~160mm之间。
3)混凝土应达到设计强度的70%后,方可进行套箱内抽水,抽水时严格控制速度,以确保安全。
4)当承台厚度超过1.5m时,则必须设置冷却管,通过循环冷却水确保混凝土内外温差不大于25℃。
5)大体积混凝土拆模除应保证满足强度要求外,其龄期不得少于3D。
3。
质量要点
(1)边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值。
(2)承台表面应无孔洞、露筋、缺棱掉角、蜂窝、麻面和宽度超过0。
15mm的收缩裂缝。
(3)承台的断面尺寸、顶面高程、轴线偏位、预埋件位置等允许偏差应符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范》cjj2—2008表10。
7。
7的规定.
4。
下部结构
4。
1墩柱及盖梁
1。
施工工序
凿除桩头、清洗→钢筋下料、绑扎,脚手架搭设→立模、安装抱箍→砼入模、捣固→养生→拆模→修整柱身→完工验收
2.施工要点
模板施工应符合下列要求:
1)墩柱、盖梁模板宜采用钢模,在设计墩柱模板时,应保证模板具有一定的风度,起吊和灌注时不易产生变形;面板的变形量最大不应超过1.5mm;模板上施工荷载不得超过规定值,模板上堆料应均匀;柱式墩模板分节高度不宜小于2m,10m以下的墩柱宜一次浇筑,10m以上的可分节浇筑;
2)墩柱、盖梁模板制作完成后应进行试拼,检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等应符合设计要求;
3)墩身支架搭设及钢筋绑扎应采用Φ48。
3×3.6mm的钢管脚手架操作平台,下部基础应平整密实,设有方木垫板或仰铺槽钢,顶部设有工作平台,墩高10m以上四周应挂安全网,下铺不小于50mm厚的木脚手板;
4)模板与钢筋的安装工作应配合进行,模板不应与脚手架进行连接,避免引起模板变形。
板式桥墩宜采用无拉杆模板。
钢筋安装应符合下列要求:
1)墩柱钢筋笼、盖梁钢筋骨架加工制作及钢筋接头加工应按符合有关规定,盖梁钢筋宜采用高强砂浆保护层垫块并按梅花形布置;
2)钢筋直径超过22m以上连接宜采用机械连接;
3)对于固结墩施工盖梁,应注意固结墩钢筋的预埋,非固结墩应注意支座钢板的预埋,以保证位置准确,钢板的预埋采用与盖梁固定等方式,保持钢板顶面水平。
混凝土施工应符合下列要求:
1)有系梁的墩柱,墩柱和系梁应同步浇筑;
2)混凝土坍落度可根据现场气温适当控制,宜控制在50mm~70mm之间,泵送混凝土可保持在120mm~140mm之间;
3)墩、盖梁的模板安装符合允许偏差,吊头升降应设专人指挥.下料高度超过2m的应采用串筒下落混凝土,人工分层振捣,分层厚度应符合施工规范要求,浇筑时不得冲击模板,振捣不得震动支撑杆、钢筋及模板;
4)墩身浇筑后应及时进行养生,拆模后对结构物应立即进行洒水或滴漏养生,混凝土的洒水养护时间不少于7d,c30以上的竖向构件必须覆盖养身;当气温小于5℃时,应采取蓄热养生;墩身较高时要搭支架供上下检查和作业;
5)模板及支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行,严禁随地乱扔,应及时对模板进行除污、除锈和防锈等维修保养,拆除的脚手架及模板等应码放整齐、堆码有序;
6)系梁、盖梁的施工若采用预留孔洞方案,预留孔应注意顺直、有规则,应采用细石混凝土对预留孔洞进行封堵,严禁用土或砂填补,外侧应与混凝土颜色保持一致。
3。
质量要点
(1)墩柱的高程、尺寸、轴线偏位应符合设计及规范要求。
(2)混凝土表面应平整、密实、光洁色泽均匀一致,不得出现裂缝,无蜂窝、麻面、水气泡和成片花纹,模板接缝或施工缝无错台,不漏浆,尽可能减少接缝数量.
(3)对墩柱及盖梁混凝土不允许进行修饰(除设计要求外),但在施工过程中,确因混凝土表面存在缺陷且不影响主体结构时,应报监理工程师同意后方可进行修饰,修饰前应拍照存档,修饰材料应确保色泽与结构一致。
4。
2桥台
1。
施工工序
凿除桩头、清洗→钢筋下料、绑扎,脚手架搭设→立模→砼入模、捣固→养生→拆模→完工验收
2。
质量控制要点
(1)桥台高程、尺寸、轴线偏位等允许偏差应符合设计要求.、
(2)桥台侧墙防撞护栏钢筋的预埋位置应准确;桥台背墙顶面的伸缩缝钢筋预埋高度、间距等应符合设计要求;桥台顶帽支座钢板的预埋位
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