泵类设备机械密封的使用维护管理办法.docx
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泵类设备机械密封的使用维护管理办法
文件编号:
MYH.03/YK.ZD-05.44-2015(A/0)
泵类设备机械密封的使用、维护管理办法
A/0
魏耀平
郭艳宝
邢艳萍
2015.4.20
版次
编制人
审核人
批准人
批准日期
编制部门
文件会签表
序号
职能部门
签署
日期
1
年月日
2
年月日
3
年月日
4
年月日
5
年月日
6
年月日
1目的
为保证泵类设备的安全稳定运行,减少现场跑冒滴漏的发生,特制定该类设备机械密封的管理办法:
2适用范围
本办法适用于各生产中心附表中的泵类设备。
3术语和定义
机械密封的使用维护管理包括机械密封的选型、到货验收、检查、安装使用、选型改造及运行管理
4组织与职责
4.1机械动力部是机械密封的主管部门,具体负责公司机械密封管理制度的制定和机械密封的选型改造方案及采购计划的审核;监督、检查、考核机械密封的使用、定期更换情况,组织中心技术培训和技术攻关,提高机械密封的使用可靠性;
4.2供应销售部负责机械密封的采购、质量验收及保管工作。
4.3各生产中心负责机械密封的到货验收、计划编报、机封的安装及使用维护、到期更换情况。
5管理要求
5.1机械密封的选型、检查及安装要求
5.1.1机械密封的选型必须按照API682规定,并结合设备实际情况和工艺条件进行合理选型。
5.1.2密封腔空间。
根据所选密封的型号规格,检查密封腔的直径和深度,必须符合密封组装图上所示尺寸和要求。
5.1.3轴的轴向窜动,安装密封的轴或轴套的轴向窜动应保持在技术指标以内。
5.1.4轴的径向游动,转轴的径向游动量不得大于0.05mm。
5.1.5轴的旋转中心线与密封面的垂直度。
其垂直度在密封面的直径范围内不超过0.03mm。
5.1.6轴的旋转中心线与密封腔孔的同心度。
要求控制在0.13mm以内。
5.1.7轴或轴套表面粗糙度。
轴或轴套与辅助密封环相接触处的表面粗糙度应在0.32µm以下。
5.1.8轴套、轴肩和压盖的倒角。
安装动环密封圈的轴或轴套的肩部,静环密封圈压盖或壳体孔的前缘应倒角,以防划伤弹性元件、密封件。
5.1.9确认动静环清洁干净,各密封环完好无损,弹簧、垫圈及其它金属构件不得有伤痕和毛刺飞边,相互配合良好,松紧适度。
5.1.10主密封环的密封面且和轴或轴套都要抹少许油以便安装;在禁忌油类的场合,可视具体情况抹些干净的水或密封介质。
5.1.11要按说明书要求顺序装配,小心轻放,防止磕碰。
5.1.12各弹性静密封环不应有飞边或坑洼不平等疵点,在装配越经锐边沟槽时应特别注意防止割伤或拧成麻花状。
5.1.13主密封环所需工作压力是由介质压力和弹簧压力合成的,在安装时,应使弹簧保持正确的工作位置。
5.1.14紧固螺钉、螺栓时要使用标准工具,用力均匀,松紧适度尤其是密封腔法兰螺栓,松紧不匀将影响密封面所需求的几何精度。
5.1.15与密封件连接的所有管道和各种装置在安装前必须作清洁处理并保持洁净。
5.2运行管理及更换周期
5.2.1机械密封随主机启动运行后,除应监视主机外也要注意密封件和密封系统的运行情况。
5.2.2机械密封在启动后,尤其是新装置或经修理后的较短一段时间内,如发现渗漏在6ml/h以下,通常被认为是正常的。
因为主机密封经一定时间跑合,将自动密合而停止泄漏。
跑合良好的摩擦副尽可能不要打开,否则还要重新跑合,从而增加损耗。
5.2.3密封液系统先开车而主机尚未开车或开车后持续不断地泄漏,很可能是辅助密封法兰轴套等安装不良所致,应立即检查,重新装配。
5.2.4密封运行中发生嚣叫或颤振而暂时泄漏不大,是主密封发生干摩擦,可能是主机或密封腔内部循环不良或排气不尽所致,应疏通或排气。
5.2.5运行过程中出现噪声是主机密封面温升并被介质蒸汽断续冲破逸出的现象。
如不及时采取措施,在短时间内密封件将遭到破坏。
除了停车外,通常可把冷却循环介质或密封液流量和压力加大,强迫降温,以阻止气化。
5.2.6严禁抽空、气蚀、或较长时间憋压。
5.2.7严禁泵内介质长时间内循环引起的热量积聚、介质气化。
5.2.8防止振动对机封的损坏。
5.2.9对长时间重新停运,重新启动的设备要必须进行充分的手动盘车,防止摩擦副因粘连扯坏密封面。
5.2.10尽可能避免工况频繁变化、环境温度急剧变化、突然停机等非正常操作故障。
5.2.11根据泵类设备的运行情况,制定了264台泵的机械密封更换周期,见下表《机械密封定期更换周期表》,各中心应定期做好机械密封检查,并按周期进行机械密封更换,确保设备正常运行。
5.2.12各中心在更换机械密封后应做好详细记录,机械动力部定期进行检查评比。
6检查与考核
6.1机械动力部对各中心泵类设备机械密封使用情况定期进行检查,对违反本办法的按照相关规定及《设备管理考核细则》进行考核。
6.2中心对设备管理维护不到位,机械密封不按期进行检查、更换,造成事故的,按公司《事故管理规定》进行考核。
7记录
MYH.03/YK.ZD.JL-05.44(01)泵机械密封定检表
MYH.03/YK.ZD.JL-05.44(02)机械密封定期更换周期表
8其它
本办法自发布之日起生效,同时旧版规定自行废止。
本办法由机械动力部负责解释。
泵机械密封定检表
编码:
MYH.03/YK.ZD.JL-05.44(01)受控编号:
泵型号及位号:
使用周期:
月
序号
更换日期
主要检修记录及数据
运行状况
检修人
验收人
备注
计划
实际
修前
修后
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
填报人:
中心审核人:
机械动力部审核人:
机械密封更换周期表
编码:
MYH.03/YK.ZD.JL-05.44(02)编号:
单位
序号
位号
名称
更换周期
(月)
更换时间
甲醇中心(气化)
1
PⅠ1202A
锁斗循环泵A
3
2
PⅠ1202B
锁斗循环泵B
3
3
PⅠ1202C
锁斗循环泵C
3
4
PⅠ1202D
锁斗循环泵D
3
5
PⅠ1202E
锁斗循环泵E
3
6
PⅠ1202F
锁斗循环泵F
3
7
PⅠ1301A
激冷水泵A
4
8
PⅠ1301B
激冷水泵B
4
9
PⅠ1301C
激冷水泵C
4
10
PⅠ1301D
激冷水泵D
4
11
PⅠ1301E
激冷水泵E
4
12
PⅠ1301F
激冷水泵F
4
13
PⅠ1302A
冷凝液泵A
12
14
PⅠ1302B
冷凝液泵B
12
15
PⅠ1303A
高压灰水泵A
2
16
PⅠ1303B
高压灰水泵B
2
17
PⅠ1310A
沉降槽底流泵A
3
18
PⅠ1310B
沉降槽底流泵B
3
19
PⅠ1802A
低压锅炉给水泵A
2
20
PⅠ1802B
低压锅炉给水泵B
2
21
PⅠ1501A
高温冷凝液泵A
12
22
PⅠ1501B
高温冷凝液泵B
12
23
PⅠ1502A
汽提塔塔底泵A
3
24
PⅠ1502B
汽提塔塔底泵B
3
甲醇中心(气化)
25
PⅠ1503A
低温冷凝液泵A
3
26
PⅠ1503B
低温冷凝液泵B
3
27
PⅡ1202A
锁斗循环泵A
3
28
PⅡ1202B
锁斗循环泵B
3
29
PⅡ1202C
锁斗循环泵C
3
30
PⅡ1202D
锁斗循环泵D
3
31
PⅡ1202E
锁斗循环泵E
3
32
PⅡ1202F
锁斗循环泵F
3
33
PⅡ1203A
渣水泵A
4
34
PⅡ1203B
渣水泵B
4
35
PⅡ1203C
渣水泵C
4
36
PⅡ1203D
渣水泵D
4
37
PⅡ1203E
渣水泵E
4
38
PⅡ1203F
渣水泵F
4
甲醇中心(气化)
39
PⅡ1301A
激冷水泵A
2
40
PⅡ1301B
激冷水泵B
2
41
PⅡ1301C
激冷水泵C
2
42
PⅡ1301D
激冷水泵D
2
43
PⅡ1301E
激冷水泵E
2
44
PⅡ1301F
激冷水泵F
2
45
PⅡ1301G
激冷水泵G
2
46
PⅡ1301H
激冷水泵H
2
47
PⅡ1301I
激冷水泵I
2
48
PⅡ1304A
沉降槽给料泵A
4
49
PⅡ1304B
沉降槽给料泵B
4
50
PⅡ1304C
沉降槽给料泵C
4
51
PⅡ1304D
沉降槽给料泵D
4
52
PⅡ1304E
沉降槽给料泵E
4
甲醇中心(气化)
53
PⅡ1304F
沉降槽给料泵F
4
54
PⅡ1306A
沉降槽底流泵A
4
55
PⅡ1306B
沉降槽底流泵B
4
56
PⅡ1307A
低压灰水泵A
4
57
PⅡ1307B
低压灰水泵B
4
58
PⅡ1308A
高压灰水泵A
4
59
PⅡ1308B
高压灰水泵B
4
60
PⅡ1308C
高压灰水泵C
4
61
PⅡ1310A
过滤池泵A
3
62
PⅡ1310B
过滤池泵B
3
63
PⅡ1312A
研磨水泵A
4
64
PⅡ1312B
研磨水泵B
4
65
PⅡ1314A
高压冷凝液泵A
4
66
PⅡ1314B
高压冷凝液泵B
4
67
PⅡ1314C
高压冷凝液泵C
4
68
PⅡ0101A
冷凝液泵ⅠA
4
69
PⅡ0101B
冷凝液泵ⅠB
4
70
PⅡ0102A
冷凝液泵ⅡA
4
71
PⅡ0102B
冷凝液泵ⅡB
4
72
PⅡ0103A
低压锅炉给水泵A
4
73
PⅡ0103B
低压锅炉给水泵B
4
74
PⅡ0104A
中压锅炉给水泵A
6
75
PⅡ0104B
中压锅炉给水泵B
6
甲醇中心(空分)
76
P7005A
膨胀机油泵
24
77
P7005B
膨胀机油泵
24
78
P7005C
膨胀机油泵
24
79
P7005D
膨胀机油泵
24
80
P7101A
冷凝液泵
12
81
P7101B
冷凝液泵
12
甲醇中心(空分)
82
P7102A
润滑油泵
12
83
P7102B
润滑油泵
12
84
J201A
冷凝液泵
12
85
J201B
冷凝液泵
12
86
J202A
射水泵
12
87
J202B
射水泵
12
88
J204
事故油泵
36
89
J205
启动油泵
36
90
P2003A
润滑油泵
12
91
P2003B
润滑油泵
12
92
P2004A
冷凝液泵
12
93
P2004B
冷凝液泵
12
94
P1193
辅助润滑油泵
24
95
P1196A
控制油泵
12
96
P1196B
控制油泵
12
97
P1182A
冷凝液泵
12
98
P1182B
冷凝液泵
12
99
P2466A
冷却水泵
12
100
P2466B
冷却水泵
12
101
P2467A
冷冻水泵
12
102
P2467B
冷冻水泵
12
103
P3433A
润滑油泵
24
104
P3433B
润滑油泵
24
甲醇中心(合成)
105
PⅠ1601A
脱硫贫液泵
8
106
PⅠ1601B
脱硫贫液泵
8
107
PⅠ1602A
脱硫高压泵
8
108
PⅠ1602B
脱硫高压泵
8
109
PⅠ1604A
回流液泵
6
110
PⅠ1604B
回流液泵
6
111
PⅠ1605A
脱碳贫液泵
8
112
PⅠ1605B
脱碳贫液泵
8
113
PⅠ1606A
脱碳富液泵
8
114
PⅠ1606B
脱碳富液泵
8
115
PⅠ2101A
加压塔进料泵
6
116
PⅠ2101B
加压塔进料泵
6
117
PⅠ2102A
预精馏塔回流泵
6
118
PⅠ2102B
预精馏塔回流泵
6
119
PⅠ2103A
加压塔回流泵
6
120
PⅠ2103B
加压塔回流泵
6
121
PⅠ2104A
常压塔废液泵
6
122
PⅠ2104B
常压塔废液泵
6
123
PⅠ2105A
气提塔废液泵
6
124
PⅠ2105B
气提塔废液泵
6
125
PⅠ2107A
精甲醇泵
6
126
PⅠ2107B
精甲醇泵
8
127
PⅠ2108A
常压塔回流泵
6
128
PⅠ2108B
常压塔回流泵
6
129
PⅠ2112A
粗甲醇进料泵
8
130
PⅠ2112B
粗甲醇进料泵
8
131
PⅡ0201A
H2S浓缩塔甲醇泵
8
132
PⅡ0201B
H2S浓缩塔甲醇泵
8
133
PⅡ0202A
CO2解吸塔给料泵
8
134
PⅡ0202B
CO2解吸塔给料泵
8
135
PⅡ0203A
甲醇再生塔给料泵
8
136
PⅡ0203B
甲醇再生塔给料泵
8
137
PⅡ0204A
贫甲醇泵
8
甲醇中心(合成)
138
PⅡ0204B
贫甲醇泵
8
139
PⅡ0205A
甲醇水分离塔给料泵
8
140
PⅡ0205B
甲醇水分离塔给料泵
8
141
PⅡ0206A
甲醇再生塔回流泵
8
142
PⅡ0206B
甲醇再生塔回流泵
8
143
PⅡ0207
排放甲醇泵
12
144
PⅡ0208A
尾气洗涤水泵
10
145
PⅡ0208B
尾气洗涤水泵
10
146
PⅡ0209
甲醇补充泵
10
147
PⅡ2101A
加压塔进料泵
8
148
PⅡ2101B
加压塔进料泵
8
149
PⅡ2102A
预精馏塔回流泵
10
150
PⅡ2102B
预精馏塔回流泵
10
151
PⅡ2103A
加压塔回流泵
6
152
PⅡ2103B
加压塔回流泵
6
153
PⅡ2104A
气提塔进料泵
8
154
PⅡ2104B
气提塔进料泵
8
155
PⅡ2105A
气提塔废水泵
8
156
PⅡ2105B
气提塔废水泵
8
157
PⅡ2106
事故甲醇泵
12
158
PⅡ2107A
精甲醇泵
10
159
PⅡ2107B
精甲醇泵
10
160
PⅡ2108A
常压塔回流泵
6
161
PⅡ2108B
常压塔回流泵
6
162
PⅡ2109A
气提塔回流泵
8
163
PⅡ2109B
气提塔回流泵
8
164
PⅡ2110A
常压塔侧线采出泵
8
165
PⅡ2110B
常压塔侧线采出泵
8
166
PⅡ2111
废液泵
8
167
PⅡ2112A
粗甲醇进料泵
8
168
PⅡ2112B
粗甲醇进料泵
8
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- 设备 机械 密封 使用 维护 管理办法