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离心泵运转时,液体压力沿着泵入口到叶轮入口而下降,在叶片入口附近的K点上,液体压力pK最低。
此后由于叶轮对液体作功,液体压力很快上升。
当叶轮叶片入口附近的压力pK小于液体输送温度下的饱和蒸汽压力pv时,液体就汽化。
同时,使溶解在液体内的气体逸出。
它们形成许多汽泡。
当汽泡随液体流到叶道内压力较高处时,外面的液体压力高于汽泡内的汽化压力,则汽泡又重新凝结溃灭形成空穴,瞬间内周围的液体以极高的速度向空穴冲来,造成液体互相撞击,使局部的压力骤然增加(有的可达数百个大气压)。
这样,不仅阻碍液体正常流动,尤为严重的是,如果这些汽泡在叶轮壁面附近溃灭,则液体就像无数个小弹头一样,连续地打击金属表面。
其撞击频率很高(有的可达2000~3000Hz),于是金属表面因冲击疲劳而剥裂。
如若汽泡内夹杂某种活性气体(如氧气等),它们借助汽泡凝结时放出的热量(局部温度可达200~300℃),还会形成热电偶,产生电解,形成电化学腐蚀作用,更加速了金属剥蚀的破坏速度。
上述这种液体汽化、凝结、冲击、形成高压、高温、高频冲击负荷,造成金属材料的机械剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为气蚀。
离心泵最易发生气蚀的部位有:
a.叶轮曲率最大的前盖板处,靠近叶片进口边缘的低压侧;
b.压出室中蜗壳隔舌和导叶的靠近进口边缘低压侧;
c.无前盖板的高比转数叶轮的叶梢外圆与壳体之间的密封间隙以及叶梢的低压侧;
d.多级泵中第一级叶轮。
提高离心泵抗气蚀性能有下列两种措施:
a.提高离心泵本身抗气蚀性能的措施
(1)改进泵的吸入口至叶轮附近的结构设计。
增大过流面积;增大叶轮盖板进口段的曲率半径,减小液流急剧加速与降压;适当减少叶片进口的厚度,并将叶片进口修圆,使其接近流线形,也可以减少绕流叶片头部的加速与降压;提高叶轮和叶片进口部分表面光洁度以减小阻力损失;将叶片进口边向叶轮进口延伸,使液流提前接受作功,提高压力。
(2)采用前置诱导轮,使液流在前置诱导轮中提前作功,以提高液流压力。
(3)采用双吸叶轮,让液流从叶轮两侧同时进入叶轮,则进口截面增加一倍,进口流速可减少一倍。
(4)设计工况采用稍大的正冲角,以增大叶片进口角,减小叶片进口处的弯曲,减小叶片阻塞,以增大进口面积;改善大流量下的工作条件,以减少流动损失。
但正冲角不宜过大,否则影响效率。
(5)采用抗气蚀的材料。
实践表明,材料的强度、硬度、韧性越高,化学稳定性越好,抗气蚀的性能越强。
b.提高进液装置有效气蚀余量的措施
(1)增加泵前贮液罐中液面的压力,以提高有效气蚀余量。
(2)减小吸上装置泵的安装高度。
(3)将上吸装置改为倒灌装置。
(4)减小泵前管路上的流动损失。
如在要求范围尽量缩短管路,减小管路中的流速,减少弯管和阀门,尽量加大阀门开度等。
以上措施可根据泵的选型、选材和泵的使用现场等条件,进行综合分析,适当加以应用。
什么叫气蚀余量?
什么叫吸程?
各自计量单位及表示字母?
答:
泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生液体汽体,汽化的气泡在液体质点的撞击运动下叶轮等金属表面产生剥落,从而破坏叶轮等金属,此时真空压力叫汽化压力,气蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液全所具有的超过汽化压力的富余能量。
单位为米液柱,用(NPSH)r表示。
吸程即为必需气蚀余量Δ/h:
即泵允许吸液体的真空度,亦即泵允许几何安装高度。
单位用米。
吸程=标准大气压(10.33米)--气蚀余量--安全量(0.5)标准大气压能压上管路真空高度10.33米
例如:
某泵必需气蚀余量为4.0米,求吸程Δh
解:
Δh=10.33-4.0-0.5=5.67米
液压缸的质量好坏对工程机械的使用效能有着重要的影响。
我们在对工程机械的液压缸进行维修时,经常可以看到液压缸内壁、活塞或活塞杆表面有一些蜂窝状的孔穴,这都是气蚀所致。
液压缸发生气蚀的危害是相当大的,它会导致配合表面变黑,甚至出现支承环、密封圈烧焦的现象,从而造成液压缸产生内泄。
当气蚀与其他型式的腐蚀共同作用时,将会几倍甚至几十倍地加速液压缸主要零件的腐蚀速度,从而严重影响工程机械的正常使用。
因此,对液压缸的气蚀作针对性的预防,是十分必要的。
1.产生气蚀的主要原因
⑴气蚀的实质分析
气蚀的产生,主要是由于液压缸在工作过程中在活塞和导向套之间的油液中混入了一定量的空气。
随着压力的逐渐升高,油液当中的气体会变成气泡,当压力升高到某一极限值时,这些气泡在高压的作用下就会发生破裂,从而将高温、高压的气体迅速作用到零件的表面上,导致液压缸产生气蚀,造成零件的腐蚀性损坏。
⑵液压油质量不合格导致气蚀
保证液压油的质量,是防止产生气蚀的一个重要因素。
如果油液的抗泡沫性差,就很容易产生泡沫,从而导致气蚀的发生。
其次,油液压力的变化频率过快、过高,也将直接造成气泡的形成,加速气泡的破裂速度。
试验证明,压力变化频率高的部位出现气蚀的速度就会加快。
如液压缸进、回油口处等,由于压力变化的频率相对较高,气蚀的程度也相对高于其他部位。
除此之外,油液过热也会增加气蚀发生的几率。
⑶制造及维修不当导致气蚀
由于在装配或维修时未注意使液压系统充分排气,从而导致系统中存在气体,在高温、高压的作用下即可产生气蚀。
⑷冷却液质量有问题导致气蚀
当冷却液中含有腐蚀介质,如各种酸根离子、氧化剂等,则易发生化学、电化学腐蚀等,在它们的联合作用下,也会加快气蚀的速度;若冷却系统维护得好,可预防气蚀的发生。
例如,冷却系统散热器的压力盖,如果维护得好,就可以使散热器的冷却液压力始终高于蒸气压力,从而防止气蚀的产生。
再如,冷却系统的节温器;一个性能良好的节温器可以使冷却液保持在合适的温度范围内,就能降低气泡破裂时所释放的能量。
2.预防气蚀的措施
虽然气蚀的产生原因是多方面的,但只要采取必要的措施进行积极地预防,气蚀现象还是可以避免的。
下面针对气蚀产生的原因,谈谈应采取的预防措施。
⑴严把液压油选用关
严格按照用油标准选用液压油。
选用质量好的液压油,可以有效地防止液压系统在工作过程中出现气泡。
在选用油液时,应根据不同地区的最低气温进行选择,并按油尺标准加注液压油,同时还应保持液压系统的清洁(加注液压油时,应防止将水分和其他杂质带入),经常检查液压油的油质、油位和油色,如果发现液压油中出现水泡、泡沫,或油液变成乳白色时,应认真地查找油液中空气的来源,并及时加以消除。
⑵防止油温过高,减少液压冲击
合理设计散热系统、防止油温过高,是保持液压油油温正常的关键。
如果出现异常,应查找原因,及时排除。
在操纵液压操纵杆和分配阀时,要力求平稳,不宜过快、过猛,也不宜频繁地加大发动机油门,尽量减轻液压油对液压元件的冲击。
同时,还应及时地维护冷却系统,使冷却系统的温度保持在合适的范围内,以降低气泡破裂时释放的能量。
在不影响冷却液正常循环的同时,可以适当地添加一定量地防腐添加剂来抑制锈蚀。
⑶保持各液压元件结合面的正常间隙
在制造或修理液压缸的主要零件(如缸体、活塞杆等)时,应按照装配尺寸的公差下限值进行装配,实践证明,这样可以很好地减少气蚀现象的发生。
如果液压元件已经出现气蚀现象,则只能采用金相砂纸抛光技术除去气蚀的麻点和表面积炭,切不可用一般的细砂纸进行打磨处理。
⑷维修时要注意排气
液压缸在维修后,应使液压系统平稳地运转一定的时间,以使液压系统中的液压油得到充分循环;必要时,可将液压缸进油管(或回油管)拆开,使液压油溢出,以达到单只液压缸排气的效果。
汽蚀现象
液体在一定温度下,降低压力至该温度下的汽化压力时,液体便产生汽泡。
把这种产生气泡的现象称为汽蚀。
汽蚀时产生的气泡,流动到高压处时,其体积减小以致破灭。
这种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为汽蚀溃灭。
泵在运转中,若其过流部分的局部区域(通常是叶轮叶片进口稍后的某处)因为某种原因,抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时,液体便在该处开始汽化,产生大量蒸汽,形成气泡,当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时,气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。
在气泡凝结破裂的同时,液体质点以很高的速度填充空穴,在此瞬间产生很强烈的水击作用,并以很高的冲击频率打击金属表面,冲击应力可达几百至几千个大气压,冲击频率可达每秒几万次,严重时会将壁厚击穿。
在水泵中产生气泡和气泡破裂使过流部件遭受到破坏的过程就是水泵中的汽蚀过程。
水泵产生汽蚀后除了对过流部件会产生破坏作用以外,还会产生噪声和振动,并导致泵的性能下降,严重时会使泵中液体中断,不能正常工作。
水泵知识介绍
1、 什么叫泵
答:
通常把提升液体,输送液体或使液体增加压力,即把原动力
机的机械能变为液体能量的机器统称为泵。
2、 泵的分类?
答:
泵的用途各不相同,根据作用原理可分为三大类:
1、容积泵 2、叶片泵 3、其他类型泵
3、容积泵的工作原理?
举例?
答:
利用工作容积周期性变化来输送液体。
例如:
活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑板泵、螺杆泵等。
4、叶片泵的工作原理?
举例?
答:
利用叶片的液体相互作用来输送液体。
例如:
离心泵、混流泵、轴流泵、漩涡泵等。
5、离心泵的工作原理?
答:
离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体,由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中,其速度能和压力能都得到增加被叶轮排出的液体经过出室大部分速度能转换成压力能然后沿排出管路送出去。
这时,叶轮进口处侧因液体的排出而形成真空或低压,吸入池中液体在液面压力(大气压)的作用下,即被压入叶轮进口。
于是,旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
6、离心泵的特点?
答:
其特点为:
转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结
构简单、性能平稳、容易操作和维修等特点。
不足是:
起动前泵内要灌满液体、粘度大对泵性能影响大,只能
用于近似水的粘度液体。
流量适用范围:
5-20000米3/时,扬程范围在8-2800米。
7、离心泵分几类结构形式?
各自的特点和用途?
答:
离心泵按其结构形式分为:
立式泵和卧式泵。
立式泵的特点为:
占地面积小建筑投入小安装方便。
缺点为:
重心高,不适合无固定地脚场合运行。
卧式泵特点:
使用场合广泛重心低稳定性好。
缺点为:
占地面积大、建筑投入大、体积大、重量重。
例如:
立式泵为管道泵,DL多级泵、潜水电泵等卧式蹦IS泵、D型多级泵、SH型双吸泵、B型、BA型、IH型、IR型。
按扬程流量的要求并根据叶轮结构和组成级数分为:
1、单级单吸泵:
泵为一只叶轮,叶轮上一个吸入口。
一般流量范围:
5.5-2000米3/时,扬程在:
8-150米,特点是:
流量小、扬程低。
2、单级双吸泵:
泵为一只叶轮,叶轮上二级入口。
一般流量范围:
120-20000米3/时,扬程在:
10-110米,流量大、
扬程低。
3、单吸多级泵:
泵为多个叶轮,第一个叶轮上一个吸入口,第一个叶轮排出室为第二叶轮吸入口,以此类推。
一般流量范围为:
5-200米3/时,扬程在20-240米,特点是流量小,扬程高。
8、什么叫管道泵?
其结构特点?
答:
管道泵是单吸单级离心泵的一种,属立式结构,因其进出口在同一直线上,且进出口口径相同,仿似一段管道,可安装在管道的任何位置故取名为管道泵。
结构特点:
为单吸单级离心泵,进出口相同并在同一直线上,和轴中心线成直交,为立式泵。
9、ISG型单级单吸立式离心泵的结构特点及优越性为:
第一、泵为立式结构,电机盖与泵盖联体设计,外形紧凑
美观,且占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩可置于户外使用。
第二、泵进出口口径相同,且位于同一中心线上,可象阀
门一样直接安装在广岛上,安装极为简便。
第三、巧妙的地脚设计,方便了泵的安装稳固。
第四、泵轴为电机的加长轴,解决了常规离心泵轴与电机
轴采用连轴器传动而带来严重的振动问题,泵轴表面经镀铬处理,大大延长了泵的使用寿命。
第五、叶轮直接安装在电机加长轴上,泵在运行时无噪
声,电机轴承采用低噪声轴承,从而保证整机运行时噪声很低,大大改善了使用环境。
第六、轴封采用机械密封,解决了常规离心泵调料密封带
来的严重渗漏问题,密封的静环和动环采用碳化硅制成,增强了密封的使用寿命,确保了工作场地干燥整洁。
第七、泵盖上留有放气孔,泵体下侧和两侧法兰上均设有
放水孔及压力表孔,能确保泵的正常使用和维护。
第八、独特的结构以至无需拆下管道系统,只要拆下泵盖
螺母即可进行检修,检修极为方便。
10、公司新型管道泵分几类及其相互之间的共同点?
及各自用途?
答:
1、ISG型单级单吸离心式清水管道泵。
用于工业和生活给排水,高层建筑增压、送水、采暖、制冷空调循环、工业管道增压输送、清洗,给水设备及锅炉配套。
使用温度≤80℃
2、IRG型单级单吸热水管道泵
用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾
馆等部门锅炉高温热水增压循环输送,使用温度≤120℃
3、IHG型单级单吸化工管道泵
用于轻纺、石油、化工、医药、卫生、食品、炼油等工业输送化学腐蚀性液体。
使用温度≤100℃。
是替代常规化工泵的理想产品。
4、YG型单级单吸管道油泵。
是常规输油泵的理想产品。
适用于油库、炼油厂、化工等行业
以及企事业单位动力部门输送油及易燃、易爆液体,使用温度≤120℃以下。
5、GRG、GHG、GYG型单级单吸高温管道泵
高温型管道泵是在普通型基础上设计增加水冷式冷却装置而形成的,使用温度≤185℃以下,使用范围和普通型相似。
GRG为高温热水泵,GHG为高温化工管道泵,GYG为高温管道油泵。
11、泵的基本参数?
答:
流量Q(m3/h),扬程H(m),转速n(r/min),功率(功率和配用功率)Pa(kw),效率h(%),气蚀余量(NPSH)r(m),进出口径φ(mm),叶轮直径D(mm),泵重量W(kg)。
12、什么叫流量?
用什么字母表示?
用几种计量单位?
如何换算?
如何换算成重量及公式?
答:
单位时间内排出液体的体积叫流量。
流量用Q表示。
计量单位:
立方米/小时(m3/h),升/分钟(L/min),升/秒(L/s)
1L/s=3.6m3/h=0.06m3/min=60L/min
G=Qr G为重量 r为液体比重
例:
某台泵流量为50m3/h,求抽水时每小时重量?
水的比重r为1000公斤/立方米lg/cm3
解:
G=Qr=50×1000(m3/h. kg/m3)=50000kg/h=50T/h
13、什么叫扬程?
用什么字母表示?
用什么计量单位?
和压力的换算及公式?
答:
单位重量液体通过泵后所获得的能量叫扬程。
泵的扬程包括吸程在内,近似为泵出口和入口压力差。
扬程用“H”表示,单位为米(m)。
泵的压力用P表示,单位为Mpa(兆帕)、公斤(Kg)/cm,H=P/r
如P为1公斤/cmH=P/r=(1公斤/cm)/(1000公斤/m=(10000公斤/m)/(1000公斤/m)=10m61Mpa=10公斤(Kg)/cm H=(P2-P1)r(P2-出口压力)
14、什么叫泵的效率?
公式如何?
练习题?
答:
指泵的有效功率和轴功率之比。
有效功率指泵的扬程×流量×比重(重量流量) Ne=rQH 单位为千瓦
1千瓦=102公斤米/秒 1千瓦=75/102马力
轴功率及离心泵功率,指原动机传给泵的功率,即输入功率。
单位为千瓦
n=Ne/N=rQH/102N r为吨/立方米 Q为升/秒 H为米
n=Ne/N=rQH/102×3.6N r为吨/立方米 Q为立方米/小时 H为米
练习题:
1、某泵流量50m3/h,扬程20米,效率73%,求其轴功率?
2、某泵流量25m3/h,扬程20米,轴功率为3.0千瓦,求其泵效率?
3、某泵流量13L/s,其轴功率为11千瓦,其泵效率为98%,求其扬程?
15、什么叫额定流量,额定转速,额定扬程?
答:
根据设定泵的工作性能参数进行水泵设计,而达到的最佳性能,定为泵的额定性能参数。
通常指产品目录样本上所指定的参数值。
如:
50-125流量12.5m3/h为额定流量,扬程20m为额定扬程,转速2900转/分为额定转速。
16、什么叫气蚀余量?
什么叫吸程?
各自计量单位及表示字母?
答:
泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生液体汽体,汽化的气泡在液体质点的撞击运动下叶轮等金属表面产生剥落,从而破坏叶轮等金属,此时真空压力叫汽化压力,气蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液全所具有的超过汽化压力的富余能量。
单位为米液柱,用(NPSH)r表示。
吸程即为必需气蚀余量Δ/h:
即泵允许吸液体的真空度,亦即泵允许几何安装高度。
单位用米。
吸程=标准大气压(10.33米)--气蚀余量--安全量(0.5)标准大气压能压上管路真空高度10.33米
例如:
某泵必需气蚀余量为4.0米,求吸程Δh
解:
Δh=10.33-4.0-0.5=5.67米
17、什么是泵的特性曲线?
包括几方面?
有何作用?
答:
通常把表示主要性能参数之间关系的曲线或特性曲线,称为离心泵的性能曲线或特性曲线,事实上,离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式,通过实测求得。
特性曲线包括:
流量-扬程曲线(Q-H),流量-功率曲线(Q-N),
流量-效率曲线(Q-η),流量-气蚀余量曲线(Q-(NPSH)r)。
性能曲线作用是泵的任意的流量点,都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程、功率、效率和气蚀余量值,这一组参数称为工作状态,简称工况或工况点、离心泵取高效率点工况称为最佳工况点、最佳工况点一般为设计工况点、一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。
在实践中选高效率区间运行、即节能、又能保证泵正常工作,因此了解泵的性能参数相当重要。
18、什么是泵的全性能测试台?
答:
能通过精密仪器准确测试出泵的全部性能参数的设备为全性能测试台,国家标准精度为B级。
流量用精密锅轮流量计表测定。
扬程用精密压力表测定。
吸程用精密真空表测定。
功率用精密轴功率机测定。
转速用转速表测定。
效率根据实测值:
η=Rqn/102N计算。
性能曲线按实测值在坐标上绘出。
20、泵轴功率和电机配备功率之间关系
答:
泵轴功率是设计上原动机传给泵的功率,在实际工作时,其工况点会变化,因此原动机传给泵的功率应有一定余量,另电机输出功率因功率因数轴关系,因此经验做法是电机配备功率大于泵轴功率。
轴功率:
0.1-0.55KW 1.3-1.5倍
0.75-2.2KW 1.2-1.4倍
3.0-7.5KW 1.15-1.25倍
11KW以上 1.1-1.15倍
并根据国家标准Y系列电机功率规格配。
21、泵的型号意义:
ISG50-160IA(B)?
答:
ISG50-160(I)A(B) 其中:
I:
采用ISO2858国际标准和IS型单级单吸离心泵性能参数的单级单吸离心泵。
S:
S清水型
G:
管道式
50:
进出口公称直径(口径)mm(50mm)
160:
泵叶轮名义尺寸mm(指叶轮直径近似160mm)
I:
I为流量分类(不带I流量12.5m3/h,带I流量25m3/h)
A(B):
为达到泵效率不大时,同时降低流量扬程轴功率的工况。
A:
叶轮第一次切割
B:
叶轮第二次切割
22、ISG型管道泵和IS型离心泵、SG型管道泵比较,有何优缺点?
答:
ISG型管道泵和IS型离心泵比较:
ISG型管道泵包括(IS)型离心泵的性能参数,并同样采用(ISO2858)国际标准。
IS型离心泵为卧式泵、体积大、占地面积大、建筑投资大和设备配套不方便。
ISG型管道泵为立式结构、体积小、建筑投资小、适合于设备配套。
在密封方面:
IS型离心泵采用石棉密封、渗漏严重,而ISG型管道泵采用机械密封、无渗漏。
在噪声、振动、维修量、使用寿命方面:
IS型离心泵的电机和泵采用连轴器连接,很难找正,即泵轴和电机轴不在同一直线上,在高速运转时、振动大、噪声高,从而使泵的部件易损坏,维修量大。
ISG型管道泵泵轴为电机加长轴,解决了常规泵的同心度问题,运行平稳,振动小,噪声低,使用寿命长、维修量低。
在安装及维修方面:
IS型离心泵进出口大小不同并成直角线,安装及维修麻烦。
ISG型管道泵进出口相同并在同一直线上,可象阀门一样安装在管路的任何位置上,安装及维修方便。
综合上述:
ISG型管道泵具有IS型离心泵的所有功能,并具有IS型离心泵无可比拟的优越性,是IS型离心泵替代的必然趋势。
ISG型与SG型管道泵比较:
ISG型管道泵采用ISO2858国际标准和JB/T53028-93国家标准设计制造。
SG型管道泵无标准生产。
ISG型管道泵效率比SG型管道泵高10-15%。
SG型管道泵性能参数达不到所标定名牌参数。
SG型管道泵设计不标准不规范(无底脚、放气孔、取压孔、放水孔)不能保证让泵正常工作和维护。
因SG型管道泵具有以上的各种不足之处,决定其质量档次相当
低,虽具有管道泵结构上的优点,但势必被社会所淘汰,最终被ISG管道泵所替代。
23、常见的离心泵有几种?
答:
IS型、B型、BA型、SH型(双吸)、D型、BL型、TSWA
型、HB型混流泵、耐腐泵、F型、BF型、FS型、Y型、YW型潜水泵、FY油泵。
24、什么叫水利模型?
答:
是指某种泵达到既定工况的先进合理的设计模型。
25、扬程的计算公式练习题?
答:
H= u (u为圆周线速度)g为重力加速度
2g
U=Dπn/60 D为叶轮直径(米)
π为圆周率,常数。
π=3.14
n为电机转速(转/分)
即有H= 1 . (Dπn)
2g 60
例如:
某泵叶轮直径165mm,电机转速为2900转/分,求该泵扬程?
解:
H= 1 ×(3.14×0.165×2900) =31.9
2×9.81 60
由上式得出:
泵的扬程只和叶轮直径和电机转速有关,并成平方比例,通过叶轮外径能判断泵的扬程。
26、管道泵常用的安装方式?
立式及卧式(7.5电机以下)
27、水泵的选型?
答:
一般根据输送的介质、介质的温度、输送的距离、高度、流量所采用的管径,来选择型号和规格。
28、什么叫阻力?
经验计算?
各种管道最大流量
答:
液体在管道和管道附件流动中,由于管壁的阻力而损失的扬程称为管道阻力。
29、上海帕特泵业制造有限公司系列管道泵的流量、扬程、转速、电机功率?
答:
流量1.5-2450m3/h、扬程8-150m、转速145转/分或2900转/分、电机功率0.5-250kw。
30、电机、密封选用厂家?
答:
Y系列电机选用五一、先锋、太平洋等厂家、密封件选用上海、德国等厂家。
31、管道泵常用故障及排除?
运行维护?
答:
管道泵常用故障现象,可能产生的原因及相应的排除方法有:
1、水泵不出水。
可能产生的原因:
a、进出口阀门未打开,进出管道堵塞,流道叶轮堵塞。
b、电机运动方向不对,电机缺相,转数很慢。
c、吸入管漏气。
d、泵没灌满液体
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